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bidons sertis et procédé pour leur obtention*
La présente invention concerne les bidons, flacons, boites et autres récipients analogues présentant un corps sur lequel est fixé par sertissage un chapiteau, fond, ou couvercle de forme quelconque qu'il n'est pas possible de soumettre à un effort de pression à plat sans le déformer, par suite de sa conformation dt de l'existence de parties proéminentes situées généralement de part et d'autre d'une surface plane.
Dans la fabrication des produits de ce genre, on procède généralement à l'assemblage du corps du bidon, éventuellement garni d'un fond serti, avec un couvercle ou chapiteau de forme quelconque présentant une rigole, un
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enfoncement ou une zône affaissée, à l'aide d'une machine sertisseuse à molettes.
Au cours de l'opération de sertis- sage, le corps sur lequel est posé le chapiteau est soulevé de façon à s'engager dans un mandrin disposé au-dessus du chapiteau, de manière à ce que le bord inférieur de ce mandrin s'engage dans la rigole ou se présente à la péri- phérie de l'enfoncement prévu dans le chapiteau ou c.ouver.. cle, en vue de servir d'appui à l'action des molettes ser- tisseuses-
Lorsque ce mandrin vient s'engager dans le cha- piteau ou couvercle, et exerce sur celui-ci une certaine pression, il entraine, dans certaines machines, le chapiteau ainsi que le corps du bidon généralement placé sur un plateau à rotation libre, dans un mouvement de rotation pendant lequel, dans le cas où la machine comprend deux molettes,
l'une des molettes vient tout d'abord rabattre le bord inférieur du chapiteau ou couvercle sur le bord supérieur du bidon, de manière à entourer complètement celui-ci, après quoi l'autre molette procède à la fermeture de l'as- semblage en abaissant le bord rabattu du chapiteau et le bord supérieur du corps du bidon, contre ce dernier en vue de former le bourrelet habituel du sertissage.
Dans le cas où il est fait usage d'une ma- chine dans laquelle le mandrin supérieur est fixé, les bras portant les molettes sont éventuellement animés d'un mouvement de rotation autour d'un axe se confondant avec l'axe longitudinal du bidon. es molettes de sertissage sont amenées en contact avec le bord à sertir, grâce à une came commandant leur trajectoire et procèdent à la confec- tion de la fermeture de sertissage.
Lorsque le bidon ou récipient est ensuite abaissé, il est retiré terminé de la machine, e bidon présente encore à sa partie supérieure, la'rigole de sertis-
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sage, t'enfoncement ou la zone affaissée qui a servi à rece- voir la partie inférieure du mandrin servant d'appui aux molettes. vette rigole ou enfoncement retient presque toujours lorsqu'on déverse le contenu du bidon ou recopient au cours de son uage quelques gouttes de liquide qu'il est très dif- ficile d'enlever, ce qui rend le bidon malpropre à l'usage.
La présente invention remédie à cetinconvénient et a pour but de procurer un bidon, flacon, boite ou au- tre récipient formé par sertissage de pièces embouties, re- poussées et formées de toute autre manière, qui ne presente plus, dans le chapiteau, fond ou couvercle, de rigole ou d'enfoncement retenant du liquide déversé. lle a pour objet, en ordre subsidiaire, un procédé de fabrication de produits de ce genre à l'aide de machines sertisseuses à molettes.
Le bidon, objet de l'invention, obtenu à l'aide de machines sertisseuses à molettes, est caractérisé en ce que son chapiteau, fond ou couvercle presente un dans le voisinage immédiat ou partie adjacente au sertissage, un profil tel que l'entièreté du chapiteau à cet endroit, à l'exception du bord engagé dans le serti, se trouve après sertissage au-dessus du plan normal à l'axe longitudinal du bidon et passant par le bord supérieur de ce serti.
Dans La réalisation pratique de l'invention, il est fait usage pour l'obtention des bidons ou autres récipients de ce genre, d'un mandrin rigide du non even- tuellement articulé qui sert comme pièce d'appui, qui se place à l'intérieur des pièces à sertir et qui présente extérieurement, dans la région à sertir, la même forme que celles-ci..
Ce mandrin intérieur a pour but uniquement de ser- vir de point d'appui et de remplacer dans cette fonction le
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mandrin supérieur qui ne doit pas être-supprimé et sert alors à maintenir le chapiteau dans la position de sertissage et éventuellement, lors de l'emploi de machines sertisseuses à mandrin rotatif,à mettre en rotation les pièces à sertir.
Le mandrin intérieur est employé également dans le cas du sertissage au moyen de molettes montées sur des bras animés d'un mouvement de rotation autour de l'axe lon- gitudinal du bidon qui, dans ce cas, reste fixe avec le mandrin supérieur qui maintient le chapiteau sur le bidon.
Afin de bien faire comprendre. l'invention, on en donnera ci-après un exemple de réalisation.
La figure 1 montre, en coupe verticale par l'axe, un corps de bidon pourvu de son fond serti ainsi qu'un cha- piteau, au moment de sa pose, tels qu'ils se présentent au moment de leur placement sur le plateau inférieur d'une machine sertisseuse ordinaire.
La figure 2 montre, en coupe verticale par son axe, le bidon terminé tel qu'il se présente lorsqu'il est retiré de la machine sertisseuse ordinaire.
La figure 3 est une coupe verticale par l'axe longitudinal d'un mandrin employé pour la fabrication d'un bidon suivant l'invention, ce mandrin étant entouré d'un corps de bidon recevant un chapiteau à sa partie supérieure.
La figure 4 montre, en coupe verticale par l'axe, le bidon obtenu suivant le procédé, objet de l'invea- tion"
La figure 5 montre schématiquement en élévation de face, une machine sertisseuse modifiée pour la fabrication d'un bidon suivant l'invention.
Ainsi que le montrent clairement les figures 1 et 4, la fabrication des bidons, suivant le procédé habituel utilisé jusqu'ici, est réalisée par la réunion du corps 1 du bidon, pourvu éventuellement d'un fond ce 2 serti en 3 et présentant à sa partie supérieure un rebord 4, avec un
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chapiteau 5 pourvu à sa partie inférieure d'un rebord b d'un diamètre plus grand que le rebord supérieur 4, du corps du bidon, et embouti par exemple de telle sorte qu'il forme, à sa partie inférieure, une rigole 7 (ou éventuelle- ment un enfoncement) dans laquelle doit s'engager le mandrin supérieur d'une machine sertisseuse.
de mandrin sert d'appui dans les machines de ce genre à l'action des molettes ser- tisseuses qui, en deux phases par exemple, réalisent un bourrelet 8 de sertissage, cornue le montre la figure 2
L'opération de sertissage terminée, le biaon se présente comme montré par la figure 2 il conserve sur le chapiteau, la rigole '! dans laquelle au cours de son usage ultérieur, des gouttes de liquide viennent s'accumuler et séjourner, ce qui rend l'aspect extérieur de ce bidon malpropre .
conformément à l'intention, et en vue de pouvoir utiliser des chapiteaux ne présentant plus la rigole 7 il est fait usage, comme le montre la figure 3, d'un mandrin 9 présentant à sa partie inférieure un anneau 10 ettetminé à sa partie supérieure par une partie 11 de forme extérieu- re semblable à celle du chapiteau.
Le mandrin V est, dans L'exemple représenté, de forme cylindrique et d'un dlamè tre égal au diamètre intérieur du corps la du bidon à fabriquer qui est 1 lissé sur ce mandrin et qui repose sur l'anneau 10 Il peut être éventuellement articulé en 23 (fig. 5 de manière d faciliter le placement et l'enlève- ment du bidon en dessous du mandrin supérieur de la machine La partie inférieure du corps du bidon présente un rebord 13 destiné au sertissage ultérieur du fond du bidon, sa par- tie supérieure est munie d'un rebord 14 sur lequel se place le chapiteau 15 embouti, ne présentant pas de rigole ni d'enfoncement et d'un profil situé entièrement au-dessus du plan passant par le bord inférieur du chapiteau.
Comme la partie supérieure 11 du mandrin est de forme semblable à
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celle du chapiteau 15 celui-ci repose également par toute sa surface intérieure sur cette partie II du mandrin*
Ce mandrin est monté sur une machine sertisseu- se ordinaire et remplace le plateau inférieure habituellement employé. il peut être, comme celui-ci, monté sur billes, l'anneau 10 jouant dans ce cas le rôle de ce plateau. 11 en outre peut être/éventuellement articulé autour d'un axe 23 pour faciliter la pose et l'enlèvement du corps du bidon.
Dans l'exemple de la figure 5, l'axe 'longitudinal du mandrin 9 est'disposé verticalement et le mandrin peut tourner dans un support 16 faisant corps avec le bâti 17 d'une machine sertisseuse dont la tête 18 est pourvue de tous les organes de commande pour la mise en rotation par exemple, d'un mandrin 19 et de deux molettes sertisseuses 2U et 21 qui peuvent être commandées de toute manière appro- priée, soit à la main, soit mécaniquement.
Lors du fonctionnement de la machine, le mandrin 19 sert, lors de la montée des pièces à sertir, à main- tenir le chapiteau dans sa position de sertissage et éven- tuellement à,entrainer le corps du bidon et le chapiteau dans un mouvement de rotation. L'action des molettes ser- tisseuses 20 et 21 est identique à celle des molettes des machines actuellement existantes, en ce sens que l'une de ces molettes rabat tout d'abord le bord inférieur du chapiteau 15 sur le bord supérieur 14 du corps 12 du bidon, après quoi la seconde molette aplatit ces bords contre le corps du bidon pour former le bourrelet de sertissage 22 (vàir figu- re 4) .
a seule différence avec les machines sertisseuses actuellement en usage réside dans ce fait que la réaction du point d'appui à la pression exercée par les molettes ser- tisseuses 20 et 21 n'est pas réalisée par le mandrin extérieur 19, comme c'est le cas dans toutes les machines sertisseuses à molettes, mais bien par le mandrin intér ieur 9 sur lequel sont disposées les pièces 12 et 15 à assembler par sertis-
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sage
Lorsque l'opération de sertissage est terminée, le mandrin s'abaisse et s'incline éventuellement et le bidon est retiré de ce mandrin. Il suff'it alors de sertir un fond à sa partie inférieure par les Moyens ordinaires pour obtenir un bidon tel que celui montre par la figure 4 ne pré- sentant aucune rigole ou enfoncement dans le chapiteau.
Il y a lieu de remarquer que le chapiteau ser- ti sur le corps du bidon suivant la forme représentée n'a été donné qu'à titre d'exemple, mais qu'il peut être de forme absolument quelconque et se présenter par exemple sous forme de couvercle ou fond ordinaire pourvu d'une ou- verture à rebord pour recevoir un couvercle à pression ou autre.
Les bidons et autres récipients du genre f isant l'objet de l'invention restent toujours propres et peuvent être entretenus aisément, étant donné qu'il n'existe plus de creux dans lesquels le produit liquide peut s'accumuler et se sécher.
Un avantage résultant de l'emploi des bidons faisant l'objet de l'invention, réside notamment dans ce fait que, grâce à la suppression de la rigole de sertissage ou de la zône affaissée, dans le voisinage du sertissage, les produits nouveaux obtenus présentent un volume plus grand que celui des produits fabriqués à l'aide des machines ser- tisseuses emmployées jusqu'ici. n d'autres termes, les bi- dons préconisés peuvent être, avec moins de matière, de vo- lume identique aux bidons fabriqués actuellement.
L'application du procédé permettant la réalisa- tion des bidons du genre faisant l'objet de l'invention, n'est évidemment pas limitée à la fabrication de bidons de section circulaire, du genre montré aux dessins annexés, ni à l'emploi de la machine sertisseuse à molettes indiquée
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crimped cans and process for obtaining them *
The present invention relates to cans, flasks, boxes and other similar containers having a body on which is fixed by crimping a capital, bottom, or cover of any shape that it is not possible to submit to a pressure force flat without deforming it, due to its dt conformation of the existence of prominent parts generally located on either side of a flat surface.
In the manufacture of products of this kind, one generally proceeds to the assembly of the body of the container, optionally furnished with a crimped bottom, with a cover or capital of any shape having a channel, a
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indentation or a sagging area, using a seaming machine with knurls.
During the crimping operation, the body on which the capital is placed is lifted so as to engage in a mandrel arranged above the capital, so that the lower edge of this mandrel s' engages in the channel or is present at the periphery of the recess provided in the capital or cover .. key, in order to serve as a support for the action of the crimping wheels-
When this mandrel engages in the cap or cover, and exerts a certain pressure on the latter, it causes, in certain machines, the capital as well as the body of the container generally placed on a freely rotating plate, in a rotational movement during which, in the case where the machine comprises two wheels,
one of the knobs first of all folds the lower edge of the marquee or cover over the upper edge of the container, so as to completely surround the latter, after which the other knob closes the assembly by lowering the folded edge of the capital and the upper edge of the body of the container, against the latter in order to form the usual crimping bead.
In the case where use is made of a machine in which the upper mandrel is fixed, the arms carrying the knurls are possibly animated with a rotational movement around an axis coinciding with the longitudinal axis of the container. . The crimping wheels are brought into contact with the edge to be crimped by means of a cam controlling their path and proceed to make the crimp closure.
When the can or container is then lowered, it is completely removed from the machine, the can still has at its top, the crimping rig.
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wise, the indentation or the sagging zone which served to receive the lower part of the mandrel serving as a support for the knurls. This gully or depression almost always retains when pouring the contents of the container or recopies during its use a few drops of liquid which it is very difficult to remove, which makes the container dirty for use.
The present invention overcomes this drawback and aims to provide a can, flask, box or other container formed by crimping stamped parts, pushed back and formed in any other way, which no longer presents, in the capital, bottom. or cover, channel or recess retaining spilled liquid. Its object, in subsidiary order, is a process for manufacturing products of this type using seaming machines with knurls.
The can, object of the invention, obtained using seaming machines with knurls, is characterized in that its capital, bottom or cover has a profile in the immediate vicinity or part adjacent to the crimping, such that the entire of the capital at this location, with the exception of the edge engaged in the setting, is after setting above the plane normal to the longitudinal axis of the container and passing through the upper edge of this setting.
In the practical implementation of the invention, use is made for obtaining cans or other containers of this kind, of a rigid mandrel of the not even articulated which serves as a support part, which is placed at the bottom. 'inside the parts to be crimped and which has the same shape as the latter on the outside, in the region to be crimped.
The purpose of this inner mandrel is only to serve as a fulcrum and to replace in this function the
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upper mandrel which must not be removed and then serves to maintain the capital in the crimping position and possibly, when using rotary mandrel crimping machines, to rotate the parts to be crimped.
The inner mandrel is also used in the case of crimping by means of knurls mounted on arms animated by a rotational movement around the longitudinal axis of the container which, in this case, remains fixed with the upper mandrel which maintains the marquee on the can.
In order to make it clear. the invention, an embodiment thereof will be given below.
Figure 1 shows, in vertical section through the axis, a can body provided with its crimped bottom as well as a cap, at the time of its installation, as they appear when they are placed on the plate. lower than an ordinary crimping machine.
FIG. 2 shows, in vertical section through its axis, the finished canister as it appears when it is withdrawn from the ordinary seaming machine.
FIG. 3 is a vertical section through the longitudinal axis of a mandrel used for the manufacture of a container according to the invention, this mandrel being surrounded by a container body receiving a capital at its upper part.
FIG. 4 shows, in vertical section by the axis, the container obtained according to the process, object of the invention "
FIG. 5 shows schematically in front elevation, a seaming machine modified for the manufacture of a container according to the invention.
As clearly shown in Figures 1 and 4, the manufacture of the cans, according to the usual method used hitherto, is carried out by joining the body 1 of the can, optionally provided with a bottom this 2 crimped in 3 and having to its upper part a ledge 4, with a
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capital 5 provided at its lower part with a rim b of a larger diameter than the upper rim 4, of the body of the can, and stamped for example so that it forms, at its lower part, a channel 7 ( or possibly an indentation) in which the upper mandrel of a crimping machine must engage.
In machines of this type, the mandrel serves as a support for the action of the crimping wheels which, in two phases for example, produce a crimping bead 8, retort shown in FIG. 2
The crimping operation completed, the biaon is presented as shown in figure 2 it keeps on the capital, the channel! in which during its subsequent use, drops of liquid accumulate and remain, which makes the exterior appearance of this messy container.
in accordance with the intention, and with a view to being able to use capitals no longer having the channel 7, use is made, as shown in FIG. 3, of a mandrel 9 having at its lower part a ring 10 andtetminé at its upper part by a part 11 of exterior shape similar to that of the capital.
The mandrel V is, in the example shown, of cylindrical shape and of a diameter equal to the internal diameter of the body 1a of the can to be manufactured which is 1 smoothed on this mandrel and which rests on the ring 10. It may optionally be hinged at 23 (fig. 5 so as to facilitate the placement and removal of the container below the upper mandrel of the machine The lower part of the container body has a flange 13 intended for the subsequent crimping of the bottom of the container, its the upper part is provided with a rim 14 on which the stamped capital 15 is placed, not having a channel or recess and with a profile located entirely above the plane passing through the lower edge of the capital.
As the upper part 11 of the mandrel is similar in shape to
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that of the capital 15, the latter also rests by its entire interior surface on this part II of the mandrel *
This mandrel is mounted on an ordinary crimping machine and replaces the lower plate usually employed. it can be, like this one, mounted on balls, the ring 10 in this case playing the role of this plate. 11 moreover may / optionally be articulated around an axis 23 to facilitate the fitting and removal of the body of the container.
In the example of Figure 5, the longitudinal axis of the mandrel 9 is arranged vertically and the mandrel can rotate in a support 16 integral with the frame 17 of a crimping machine, the head 18 of which is provided with all the control members for setting in rotation, for example, a mandrel 19 and two crimping wheels 2U and 21 which can be controlled in any suitable manner, either by hand or mechanically.
During operation of the machine, the mandrel 19 is used, during the raising of the pieces to be crimped, to hold the capital in its crimping position and possibly to drive the body of the can and the capital in a movement of rotation. The action of the crimping wheels 20 and 21 is identical to that of the wheels of presently existing machines, in that one of these wheels first folds the lower edge of the capital 15 over the upper edge 14 of the body. 12 of the can, after which the second wheel flattens these edges against the body of the can to form the crimping bead 22 (see figure 4).
the only difference with the pressing machines currently in use lies in the fact that the reaction of the fulcrum to the pressure exerted by the pressing wheels 20 and 21 is not carried out by the outer mandrel 19, as it is. the case in all crimping machines with knurls, but by the inner mandrel 9 on which are arranged the parts 12 and 15 to be assembled by crimping.
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wise
When the crimping operation is complete, the mandrel lowers and possibly tilts and the can is withdrawn from this mandrel. It is then sufficient to crimp a bottom at its lower part by ordinary means to obtain a container such as the one shown in FIG. 4 having no channel or depression in the capital.
It should be noted that the capital used on the body of the container according to the shape shown has been given only as an example, but that it can be of absolutely any shape and be presented for example in form of cover or ordinary bottom provided with a rimmed opening to receive a press-on cover or the like.
The cans and other containers of the kind forming the object of the invention always remain clean and can be easily maintained, since there are no longer any hollows in which the liquid product can accumulate and dry out.
An advantage resulting from the use of the cans forming the subject of the invention lies in particular in the fact that, thanks to the elimination of the crimping channel or of the collapsed zone, in the vicinity of the crimping, the new products obtained present a volume greater than that of the products produced using the crimping machines employed heretofore. In other words, the recommended bottles can be, with less material, of the same volume as the bottles currently produced.
The application of the process allowing the production of cans of the type forming the subject of the invention is obviously not limited to the manufacture of cans of circular section, of the type shown in the accompanying drawings, nor to use. of the specified seamer machine
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