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PROCEDE ET MACHINE POUR L'USINAGE DES FORETS . La présente invention a pour objet un, procédé per- mettant d'obtenir à partir d'une tige d'acier, en une seule passè, des forets à percer, ce procédé consistant essentiel- lement à défoncer ou creuser au moyen d'une meule tournant à grande vitesse une gouge au moins du foret dans une tige d'acier qui se déplace longitudinalement d'un mouvement de translation hélicoïdale, le déplacement longitudinal de la tige à usiner d'une part et la rotation de la meule d'autre part, étant assez rapides pour que les copeaux d'acier déta- chés de la tige par la meule n'aient pas le temps de commu- niquer leur chaleur à la masse de métal formant la tige.
A titre d'exemple numérique seulement on indiquera
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que, pour des forets ayant un diemètre de 3 mm. et présen- tant des gouges ayant une longueur de 50 mp.,la durée de translation du foret, aller et retour, ne doit pas être su- périeure à 1/4 de seconde, la vitesse de translation attei- gnant jusqu'à 1 m/sec, et la meule étant animée d'une vi- tesse linéaire de 80 mètres/seconde au moins.
La. machine automatique pour le.. confection des forets comprend essentiellement deux meules, l'une pour le défoncement des gouges et l'autre pour le détalonnage ou confection des listols, ainsi que des moyens pour imprimer à des aiguilles d'acier un mouvement hélicoïdal par rapport à chacune des meules, la meule de défoncement des gouges ayant son axe oblique par rapport à la direction de déplace- ment des aigu.illes, et la meule de détalonnage ayant son axe parallèle à ce déplacement.
Des moyens peuvent être prévus pour faire passer automatiquement le foret du domaine d'action de la meule de défoncèrent au domaine d'action de la meule de détalonnage.
,De préférence ces moyens peuvent agir à la fin du mouvement des aiguilles dans une direction (avance) pendant lequel se produit le défoncement des gouges, tandis que le détalonnage se produit lors du mouvement des aiguilles dans la direction inverse (retour).
D'autres caractéristiques de la machine conforme à la présente invention ressortiront de la description ci- après relative à un mode d'exécution de la machine 'choisi à titre d'exemple et représenté dans les dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 représente un foreten vue extérieure à grande échelle;
La figure 2 est une coupe à travers ce foret;
Les figures 3 et 4 sont des figures schématiques destinées à expliquer le fonctionnement général de la ma- chine;
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,La figure 5, 5a est une vue en plan, partie en coupe,.de la partie centrale de la machine;
La figure,,,6 est une vue,.en plan de l'extrémité gauche de cette. machine avec les meules et leur commande; .
La figure 7 est une vue en plan de l'extrémité droitede la machine, avec le dispositif d'injection des aiguillés; . La figure 8 est un détail agrandi d'une partie de la machine;
La figure 9 est une élévation de la partie centrale de la machine;
La figure 10 est une élévation de la partie gau- che, avec les meules;
La figure 11 est une élévation de la partie de droite de le machine;
La figure 12, 12a est une vue arrière de la machi- ne; -
La figure 13 est une vue de détail en coupe longi- tudinale, à plus grande échelle, de la pince et des organes auxiliaires;
La figure 14 est une coupe transversale suivant la ligne AB de la figure 13;
La figure 15 est une vue de détail de l'organe ap- pelé "tête de cheval";
et la figure 16' est une vue de détail en élévation du distributeur d'aiguilles de la machine.
Si l'on se réfère aux figures'1 et 2 on voit qu'un foret est constitue par une tige cylindrique T dans laquelle s.ont creusées des rainures hélicoïdales ou gouges G. Il existe deux de ces gouges, à 180 l'une de l'autre. Au bord de'chaque gouge, dans le sens d'attaque du foret, il existe une petite nervure ou "listol" L destinée à faire la voie du foret dans la salière attaquée, o'est-à-dire à éviter le frottement des parois du trou percé sur la surface du foret.
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Da1l.s le procède con.f'O,"'i1e à la présente 111vention (fiss. 3 et 4) on fait usaGe de deux meules M, h6' tournait l'une et l'aut1:'e poste fixe. La meule J111 est',..1.Hu aïeule de ;ié±Dnce<.;.<ei.1 :les ,0'U.,.t,.',eS, elle .ú 1..(Ú tU1 certain é.j1g:B 8,\CC l'3xe du ±>rét F. Une aiguille iest:1,1>?e 1 :ia?';iEy le 1.Jr,et est Jrse11t2e çe'i,'s, ii:t",J.1Í:: 8t se dÔplace par rapport à elle en îwCi;±Lï un ;iou-;;#;;ienl hélicoïdal et un pIbr82L dans le :SfJ,:.S de la flèche f. D9.i12 ces C()j1,-;.i ti(JrI8. 'i..7¯ c:.,. ce ou- 7C 'Y':iï', la gouge est dfonce par la recule ensuite le foret subit, dans son. enS61Jl'ole. un de- placeY08ilt de haut' en 1:)a6. sui van la flèche b. et ce dépla- cement l'amené sur la meule Plt' dite "-l1eule de detal annale dont l'axe estparallèle à celui du foret.
Si l'on ±=.il L exé- cuter alors au foret un déplacement hélicoïdal de droite à gauche, suivant la flèche h, ce mouvement hélicoïdal étant
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identique et de 8\;:1'113 vout;xçixc , celui qu'à exécute le foret pour lc défoncenjent de 1#- BOUG. la meule li' qui a une sur- face plate appropriée, usera les parties si buées entre les gouges suivant une surface cylindrique, à l'exception du listol qui reste alors sur le foretà l'état de nervure.
Enfin le foret sera ramené à sa position supérieure!
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tout en exécutant sur lui -i11tr,e une rotation de 1SO en sorte que, au cours du mouvement d'avance suivant, la seconde gouge sera défoncée.
La machine conforme à la présente invention, com- prend un socle 1 sur lequel estfixe un bâti 2..Le 'bâti sup- porte lui-même deux supports 4, 5 (fies. 5 et 12) , Ces deux supports servant de palie.;, au berceau oscillant qui. comporte une Pièce centrale creuse 6 tourillonnée Jans les supports 4, 5, ainsi que deux colonnes horizontales 7. 8 réunies à leur partie antérieure par la tra.verse fixe ou poupée 9. De cette traverse 9 es.t solidaire la lunette de guidage 11. Les parties postérieures des colonnes sont réunies par la tra- verse 12 susceptible de coulisser .sur elles, Cette traverse.
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12 comporte un bossage dans lequel tourllonne, sans pouvoir se déplacer longitudinalement, une broche creuse'13 termi- née par un- nez 14.visse dans la. broche (fig. 13). Dans la broche peut se déplacer la pince 15, formée,- comme toutes les pinces de ce. genre, de plusieurs segments susceptibles de coopérer avec le nez 14 (fig. 14). Cette pince 15 est solidarisée par vissage avec un tire-pince 16 encastré à son extrémité postérieure dans un pignon-écrou 17 suscepti- ble de, se visser ou de se dévisser dans le- bossage de la traverse 12. Il est clair que la rotation du pignon-écrou
17 aura pour effet de faire avancer ou reculer le tire-pince et la pince dans la broche 13'.
Le tire-pince 16 ,est pourvu d'un alésage axial dans lequel cheminent les aiguilles d'acier trempe-le dont l'antérieure est usinée de façon à former le foret.
Le pignon-écrou 17 reçoit ses mouvements de rota- tion alternatifs d'un engrenage 19 calé sur un axe 21 sus- ceptible de tourner sans se déplacer longitudinalement dans des paliers de la traverse 12. Cet engrenage 19 est solidai- re d'un axe à baguette 22 susceptible de se déplacer libre- ment en translation dans. le moyeu cannelé d'un pignon d'an- gle 23 mais solidaire de ce moyeu en rotation. Le pignon d'angle 23 est en prise avec un autre pignon d'angle 24 pla- cé dans un carter 25 fixé à la colonne 8 (fig. 5).
L'axe 31 du pignon 24 porte un plateau denté 26 lequel engrène une douille dentée 27 sollicitée par un ressort 28 prenant appui sur une bague 29' fixée sur l'axe 31 lequel est monté lui- même dans une bielle 32 susceptible de tourner librement autour de l'axe d'un moteur 33 qui est le moteur de comman- de 'd'ouverture, et de fermeture de la pince.L'axe de 'ce moteur 33 porte d'autre part un pignon'34 en prise avec,un engrenage 35 solidaire de la douille dentée 27.
On conçoit que la coopération de la douille dentée 27 et du plateau denté 26 constitue un limiteur d'effort, c'est-à-dire que
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quand la résistance opposée par le plateau 26 est trop for- te, la douille 27 tourne autour de l'arbre 31 sans entrai- ner le plateau et sans entraîner l'arbre 51..Le montage de l'axe 31 dans la bielle 32 permet l'oscillation du berceau 6 et de ses colonnes 7, 8.
On va examinar maintenant les orgenes qui essurent les déplacements hélicoïdaux de la broche 13 efia e permet- tre le défoncèrent des. soudes. Un reproducteur 56 (figs.5, 8, 9), constitue par une douille filetée, est solidaire de la broche 13. Ce reproducteur, légèrement conique, se ter- mine à sa partie antérieure, par une douille cylindrique 37, Sa. partie filetée coopère avec un écrou cylindrique 38 qu'- une douille 39 rend solidaire d'un flasque 41 appartenant à un Manchon 42 susceptible de tourner dans la.pièce centrale creuse 6 du berceau.
Le flasque 41 porte en outre un taquet 43 susceptible de coopérer avec deux buttes 44, 45 fixées respectivement aux colonnes 7 et 8 du. berceau. La coopéra- tion du taquet 43 avec les buttes 44, 45 limite à 180 la rotation du flasque 41 et par conséquent de l'écrou 38.
Le manchon 42 qui porte, à l'extrémité opposée au flasque 41, une roue conique 46, est enfila sur un autre manchon 47 lequel est susceptible de glisser sans tourner sur la broche 15, grâce à une clavette 48. Ce manchon 47 se termine par une roue conique 49 concentrique à la roue 46.
La roue 49 engrène avec une roue conique 51 fixée à l'extrémité d'un arbre 52 sur l'autre extrémité duquel est calée l'une des roues principales 53 d'un différentiel dont les satellites 54 sont montes dans une cage 55 soli- daire d'un engrenage 56.
La roue 46 engrène avec une roue conique 57 fixée à un arbre creux 58 susceptible de tourner dans la pièce centrale 6 du berceau. Sur cet arbre creux 58 est calé un engrenage 59.
Enfin la seconde roue principale 61 du différentiel
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est calée sur un arbre 62, sur lequel est calé un pignon 63, Cet arbre 62 est monté dans des paliers faisant partie d'un appendice du bâti 2 (fig. 12); Le pignon 63 est en prise avec un engrenage 64 lui-même en prise avec un pignon 65 calé sur un arbre 66 susceptible de tourner dans des paliers 67 fixés au bâti. L'axe 68 de l'engrenage 64 est susceptible de se déplacer (fig. 9) dans une colise 69 d'une pièce 71 ' dite "tête de cheval!'pourvue d'un collier 72 qui entoure l'arbre 66 et peut .tourner par rapport à lui.
La pièce .71,. visible sur la fig. 9, a été représentée isolément sur la fig. 15, Elle comprend une fente 73 concentrique à l'axe 66 et dans laquelle passe une vis de fixation 74 implantée dans le bâti et qui permet par conséquent de fixer la pièce 'Il à diverses positions angulaires par rapport à. l'arbre 66.
Cette disposition permet de changer le pignon 65, en modi- fiant convenablement la position de l'axe 68 dans la cou- lisse 69 et la position même de la tête de cheval 71 en la faisant -tourner par rapport à la vis 74.
L'axe.66 porte en outre un,pignon 75 (fig. 12) . faisant saillie dans une fenêtre 76 du bâti. Le pignon 75 est attaqué par un secteur dent'é 77 (fig. 9) calé sur un ar- bre 78 monté dans le bâti. Un contrepoids 79 'équilibre le secteur 77 (fig. 11). Sur l'arbre 78 est également calé un . bras 81 articulé à une bielle 82. Celle-ci est articulée l'extrémité d'une manivelle 83 calée sur un arbre 84 monté dans le bâti et portant à son autre extrémité la roue dentée 85 (fig. 12a) en prise avec le pignon 86 sur l'axe 87 duquel est calée la roue 88 engrenant avec le pignon 89 calésur l'axe du moteur 91 qui est le moteur de commande du.foret.
,L'engrenage 59 est en prise avec l'engrenage 92 (figs. 8¯et 12) et l'engrenage 56 est en prise avec l'engre-' .nage 95 calés l'un et l'autre'sur un axe commun 94 qui est monté dans le bâti et qui le traverse. A l'autre extrémité l'axe 94 porte un engrenage 95 en prise avec un pignon 96
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calé sur l'arbre du moteur 97 monté sur une console 98 du bâti. Le moteur 97 est le moteur de retournement du foret.
Ainsi qu'on l'a expliqua, le reproducteur conique 56 se termine par une bague cylindrique 37 (fig. 9) . Le reproducteur et la bague sont susceptibles de coopérer avec' un galet 101 monte dans une chape 102 dont la queue filetée peut être réglée, grâce à des écrous, par rapport à la tra- verse 103.
Cette traverse 105 est articulée d'une part en 104 à un montant 105 du bâti et fixée d'autre part par un boulon à un montant oppose 106 du bâti, Les montants 105, 106 présentent en outre des buttes 100 contre lesquelles peu- vent venir porter les colonnes 7,8 sous l'action de ressorts 107 (figs. 9 et 12) qui agissent sur les colonnes 7 et 8 du berceau et qui s'appuient d'autre part sur des écrous 108 en prise avec des vis 109 implant ses dans le bâti.
Les bu- tées 100 servent à éviter que le reproducteur 56 ou sa bague 57 viennent frapper brutalement le galet 101 lors du relève- ment du berceau. Llles sont placées de telle façon qu'il n'y ait pas tou à fait contact etre le reproducteur et le ga- let, dans la position de relèvement du berceau. L'abaisse- ment du berceau est réalise par une came 111 (voix en parti- culier fig. 9) agissant sur une. barre 112 solidaire de la traverse poupée 9. Cette came 111 est calée sur un arbre 115 tournant dans les paliers 114 fixés au bâti (fig. 5).
L'ar- bre 113 porte un engrenage 115 en prise avec un pignon 116 calé à l'extraite (lE- l'erbre du 'moteur 117 dit moteur d'a- baissement du chariot, ce moteur ?tant monte sur un support 118 fixe au bâti (fig. 9).
La distribution des aiguilles d'acier 18 destinées à former les forets, est assurée par un distributeur à gra- vité (figs. 8, 11 et 16) constitue par deux feuillures 119, 121 entre lesquelles cheminent les aiguilles 18. L'aiguille inférieure vient se .placer en face de l'orifice du tire-pin- ce 16 et elles est poussée dans le canal de ce tire-pince
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par un piston 122 fixé à l'extrémité d'un coulisseau 123 - (fig-. 11)- qui se déplace dans un bâti 124 et qui est atta- qué, à son autre'extrémité, par une bielle 125 articulée à une manivelle 126 (fig, 7) montée sur un plateau calé à l'extrémité de l'arbre d'un moteur 127, dit moteur d'injec- tion.
Cet arbre porte à son.autre extrémité (fig. 11) un taquet 128 susceptible de coopérer avec l'une ou l'autre des facettes d'une butée 129 fixée sur le bâti 124. Ce bâti
124 est lui-même monté, ainsi que le moteur 127, sur un cou- 'lisseau 131 que l'on peut déplacer, par rapport au bâti de la machine, au moyen d'un système vis-et-écrou, grâce à ,un volant 132.
Une fois qu'elles ont pénétré dans le canal du tire-pincé 16, les aiguilles18 (fig. 13) y progressent en se poussant les.unes les autres. Un crochet à ressort'153 fixé au tire-pince empêche la dernière de ressortir du canal.
A l'extrémité du tire-pince 16 est fixée par vis- sage, ainsi qu'on l'a'dit, la pince 15. Cette pince comporte d'une manière connue (fig. 14) un certain nombre de segments qui tendènt à s'écarter les uns. des autres et qui sont rap- prochés, en serrant l'aiguille antérieure entre elles, grâce au nez conique 14' fixé par vissage à l'extrémité de la bro- ceh 13, lorsque le tire-pince avance par rapport cette ' broche,:
En revence, quand le tire-pince recule, l'aiguille est libérée. ll convient d'éviter cependant que cette libé-' ration s'effectùe brutalement et que l'aiguille soit éjectée,
C'est pourquoi on fait usage du dispositif représenté sur les figs-. 13 et 14. La pince 15 présente, à sa partie dorsa- le, une pente 134 susceptible de coopérer avec des segments élastiques 135 dont.la queue est solidaire du nez conique 14 et par conséquent'de la broche 13.
On voit que, lorsque la pince 15 recule, sa pente dorsale coopère avec l'extré- mité des segments '155 qui assurent un certain serrage de 'la pince, et par'conséquent un freinage du mouvement du foret
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termina, qui n'est éjecte que sous effet de l'avance de l'aiguille qui vient en position de travail.
La meule M de défoncèrent des gouges est calée sur ' un axe 137 (figs. 6 et 10) tournant dans un palier 138 qui fait partie d'un coulisseau 139 susceptible de se déplacer verticalement dans un bâti 141 fixé à un plateau 142 en forme de secteur. Le plateau 142 peut tourner autour d'un axe 143 qui coïncide avec le point d'attaque de la meule sur le foret. Il présente des vis 144 susceptibles de se dépla- cer dans une rainure 145 ayant pour centre 143 et ménagée dans le socle 1 de la machine. On peut de la sorte régler la position angulaire de la meule M par rapport à l'axe du foret.
La meule M est misé en mouvement grâce à une poulie
146 calée sur l'arbre 137 et réunie par une courroie 147 à une autre poulie 148 calée sur l'axe du moteur 149 réuni à articulation au bâti. 141. Un tendeur 151 permet de rappro-- cher ou d'écarter les poulies 146 et 148. D'autre part les mouvements verticaux du coulisseau 139 par rapport au bâti
141 sont obtenus grâce à un volant 152 (fig. 10) monté sur le bâti 141 et dont l'axe fileté 153 coopère avec un écrou
154 solidaire du coulisseau 139.
La meule de détalonnage M' (fige. 5, 8) est montée à l'extrémité d'un axe 155 tournant dans un palier 156 et mis en rotation, par l'intermédiaire d'une courroie 157, par un moteur 158. Le moteur 158 e;; le palier 156 sont montés sur un coulisseau 159 que l'on peut déplacer sur une coulis- se 161, par des moyens usuels non représentas, à l'aide du volant 162. La coulisse 161 est solidaire d'un plateau 163 fixe au socle 1 de la machine.
Enfin un combinetaur d'un type connu 164, qui ne sera pas décrit spécielemnt, permet d'envoyer du courant aux instants appropriés,, pendant le cycle d'opérations de la,machine, aux moteurs 33, 127, 97, 117. Pour simplifier on a indiqué seulement sur le combinateur et sur les moteurs -en
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les- =or ces de liaisons, sans repréenter ces liaisons elles-mêmes.
Le combinateur lui-même est mis en mouvement par l'engrenage 165 en prise avec.le pignon 166 (fig. 9) sur l'axe'duquel'est calée la roue conique 167 en prise avec la- roue conique 168 calée sur l'arbre 84 ntrat'- ne.par le moteur 91. '
En ce -qui concerne les -moteurs 149 et 158 des meu- les M et M'il n'a. été prévu pour eux aucune liaison avec le combinateur, attendu qu'ils tournent d'une Manière conti- nue .
Le fonctionnement de la machine est le suivant:
L'opérateur commence par garnir d'aiguilles 18 le distributeur à gravité 119, 121. Les aiguilles descendent dans, le canal d'alimentation formé par les feuillures. On fait alors tourner à la main le plateau manivelle 126 qui injecte les aiguilles dans le canal, du tire-pince 16. En . passant les aiguilles soulèvent le crochet à ressort 133, -qui les retient'lorsque le canal.- est plein et,- que la première aiguille est en place dans la pince 15.
L'opérateur, après avoir taillé .la meule M à la forme de la gouge et après avoir rectifié bien parallèlement à son axe la meule M', règle ces deux meules en .les plaçant de telle sorte. -qu'elles enlèvent la quantité de-métal prévu.
Fuis il détermine-l'inclinaison de¯ la meule M .en fonction de l'hélice qu'il.veut obtenir sur. le foret, en'déplaçant d'une manière appropriée les vis 144 dans la rainure circu- laire 145 du socle 1.
.Il lance alors le courant dans, les moteurs 149 et
158 des meules, puis dans le moteur 91. Celui-ci par l'in- termédiaire de l'arbre-84, de la bielle 82, du bras 81, de l'arbre 78, fait osciller le secteur 77. La course de la bielle 82 et ,le rapport du secteur 77 à la roue 75 avec laquelle il .engrène, sont choisis de telle façon- que, pour chaque tour de manivelle, la roue 75 exécuté un .tour à
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droite et un tour a gauche. La Toue 75, par l'intrrncdiaire de l'arbre 66 et de., t'eues dentées 65, 64, 65 fait toui-nur l'arbre 62. Les rapports des engrelloges ont été réGlés. eu moyen de la tête de chev2l 71, par exemple, ôe telle façon qu'u, un tour de la roue 75 correspondent dcux tov:cs de la' roue 63. L'abre 61 exécute donc deux tours à droite et deux tours à gauche.
La roue principale 61 du différentiel, calée
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sur l'arbre 62, fait tourne!' en sens inverse, par 1'in.le;.mé- diaire des satellites 55 la roue principale 63, ce qui en- traîne la rotation de l'arbre 52 et du pignon 51; celui-ci à son toux, par l'intermédiaire des roues coniques 51, 49, fa.it tourner le manchon 47 lequel entraine, dans sa rotation le broche 13 et par conséquent le reproducteur 36 qui se visse dans l'écrou 38 faisant alors fonction d'écrou fixe, en sorte que le reproducteur avance d'un mouvement hélico- dal par rapport à la meule M, laquelle défonce dans l'aiguil. le entraînée par la broche, une gouge'hélicoïdale. Cette gouge, dans l'hypothèse choisie comportera deux filets cor- respondant aux deux tours décrits par l'engrenage 63 dans un ,sens.
La conicité du reproducteur 36 coopérant avec le galet
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101 a pour effet d'abaisser lgè:c'ertent le berceau. 7, 6, 9 au fur et à mesure du déplacement en avant -de l'aiguille, ce qui permet d'obtenir la diminution progressive de profondeur de la gouge vers l'arrière.
Le foret à bout de course (position de la, fig. 13)
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après défoncèrent de la preoin'e goug,t), le con:''oinaté\.J.:1.' 164 lance le courant dans le moteur 117. Celui-ci,par l' intX'lJ1é- diaire du pignon 116, de l'E.T1grenafe 115, de l'arbre 113 et de la carre 111 agissa.nt sur la barre 112, abaise.e la traverst à poupée 9 (fig. 11) et par conséquent le berceau, en sorte
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que le foret se trouve amené sur la meule de detalonnsge Mi qui enlèvera la matière de l'extérieur du foret a, l'excep- tion de celle du listol, tandis que lE reproducteur, se dé-
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vissant de l'écrou 38 revierit à sa position primitive du
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fait de 1'inversion de sens. de rotation de l'arbre 52 et de la roue conique'61.
A la fin .de ce mouvement de retour, le corriblnateur 164 lance du courant inversé-dans le moteur 117. Celui-ci tourné en sens inverse et la came 111 lâche la barre 112 en sorte que le berceau revient en position -haute où la bague 37 est de nouveau presque en contact avec le galet 101. '
D'autre part le combinateur a lancé du courant dans le-moteur 97 , qui, -:
par l'intermédiaire de l'arbre, 94 (fig. 8) et de l'engrenage 93, . fait tourner la roue 56 avec la cage '55 du différentiel et ses satellites 54 qui entraînent à leur tour la roue principale- 53 du différen- tiel avec l'arbre 52, la roue conique 51, la roue conique'
49 et la broche 13 qui se visse dans le reproducteur. Si les rapports d'engrenages ont été convenablement choisis, la broche 13 exécute ainsi un demi-tour sur elle-même et le foret vient alors .occuper la position voulue pour le défon- cement de la seconde gouge, placée à 1800 de la .première'...
Mais il est clair qu'en faisant ainsi exécuter un demi-tour à la broche 13 et par conséquent au reproducteur, on fait avancer cette broche de la longueur d'un demi-pas et que si cette différence n'était pas corrigée, au bout de quelques passes, le reproducteur arriverait à se visser totalement dans l'écrou 38 et la machine serait bloquée.
C'est à cette correction qu'est destiné le pignon 92 calé sur l'arbre 94 qui porte aussi 'le pignon 93. Par l'inter- médiaire de'la roue 59 le pignon 92 fait tourner la roue 57 et la 'roue conique 49 ce qui entraîne la rotation de la douille 41, du flasque 42,de'la douille 39 et de l'écrou'38 qui oblige la broche 13 à reculer du demi-pas dont elle avait avancé par l'intermédiaire du différentiel. La position axia- le relative du reproducteur 36 et de l'écrou 38 n'a donc pas changé.
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Revenu 8- 1 -, position a:cdÈ.:!'c de départ le foret est relance éi-i avant pouy le défonceront de la seconde ±, 1).- ge et la confection '3e son listel, l' clCr2. i:J'.LiYI éta-nt iden- tique a la 1);±0{ Cé"'1H!.tt.. i>e préférence le cycle: recommencera deux autres fois pour la ficition des deux goûtes, c'est- à-dire pour l'enlevaient des dernières inégalités à meuler dans les gouges et sur la surface du foret.
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Enfin, lor±750ue la dernière passe est achevée et que le berceau est revenu â. sa position supéribure le com- binateur 164 lance le courant dans le rpoteur 33 qui, par l' intern1(U:ire du pignon 34, de l'61:.jre.iiaze 35 et vu 11101- tueur d'effortë 26, 27, fait tourner le couple conique 24, 23 qui entraîne l'engrenage 19 (fig. 13) et le pignon écrou
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17. Celui-ci En se dévissant dans la traverse 12, entl'at,-,e en arrière le tire-pince 16 qui fait 1.ecule:t.' la pince 15, laquelle libère le foret achevé. Celui-ci est desserré,puis retenu par les segments 135 en sorte qu'il ne peut être éjecté, jusque cc qu' il soit poussé pa, r l'aiguille suivante 18.
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Cependant le corobinateul' 164 a envoyé du courant da.ns le moteur 127 qui s'estmis à tourner et qui, par l'in- termédiaire du plateau manivelle 126, de la bielle 125 et
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du coulissecu 123 a poussé en avant le piston d'injection 122 qui a introduit une nouvelle aiguille dans le canal du
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tire-pince 16; le mouvenent du moteur est arrêté quand le taquet 126 rencontre labutée 129. Le foret terminé est éjecté par l'aiguille qui le suit et qui vient en position de travail.
Le combinateur 164 lar,ce du courant inversé dans le moteur 33, ce qui fait avancer le tire-pince 16 et la. pince 15, en bloquant l'aiguille antérieure en position.
Le cycle des opérations est achevé et un nouveau
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cycle peut commencer.
La machine peut usiner des forets de dimensions
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différentres tant en diamètre qu'en longueur, On peut à cet effet- chanter la pince 15 'et- le tire-pince 16 dont ,la partie 'cylindrique peut être plus ou moins longue de façon que sa longueur soit un multiple.détermine de la longueur d'une aiguille, -et dont le canal peut avo'ir un diamètre'plus ou moins grand. On peut aussi changer le reproducteur 36 et son écrou 38, ainsi que le distributeur qui est fixé d'une ma- nière réglable sur le socle de façon qu'on puisse modifier sa position suivant la longueur du tire-pince. Enfin, l'on peut changer aussi le piston injecteur 122.
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- REVENDICATIONS - el- e 0-*m-e,- -..---.......--..----- "Ayant ainsi décrit mon invention et me réservant " d'y apporter'tous perfectionnements ou modifications qui " me paraîtraient nécessaires je revendique comme ma pro- " priété exclusive et privative " :
1 - Procédé pour.l'usinage en une seule passe, à partir d'une tige d'acier, de forets à percer, caractérisé par le'fait que l'on défonce ou creuse au moyen d'une meule tournant à grande vitesse, une gouge au moins du foret dans ' une:
tige d'acier qui se déplace longitudinalement d'un mou- vement 'de translation hélicoïdale, le' déplacement de la tige à usiner d'une part, et la rotation de la meule, d'au- .tre part, étant assez rapides pour que les copeaux d'acier détachés de la tige par la meule n'aient pas le temps de communiquer leur chaleur à la masse de métal formant la tige.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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PROCESS AND MACHINE FOR MACHINING DRILLS. The present invention relates to a process for obtaining from a steel rod, in a single pass, drill bits, this process consisting essentially of knocking out or hollowing out by means of a grinding wheel rotating at high speed at least one gouge of the drill in a steel rod which moves longitudinally in a helical translational movement, the longitudinal displacement of the rod to be machined on the one hand and the rotation of the grinding wheel on the other hand, being fast enough that the steel shavings detached from the shank by the grinding wheel do not have time to impart their heat to the mass of metal forming the shank.
As a numerical example only we will indicate
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that, for drills with a diameter of 3 mm. and having gouges having a length of 50 mp., the translation time of the drill, back and forth, must not be more than 1/4 of a second, the translation speed reaching up to 1 m / sec, and the grinding wheel being driven at a linear speed of at least 80 meters / second.
The. Automatic machine for making drills essentially comprises two grinding wheels, one for breaking gouges and the other for relieving or making listols, as well as means for imparting movement to steel needles. Helical with respect to each of the grinding wheels, the gouge breaking wheel having its axis oblique with respect to the direction of movement of the needles, and the relief wheel having its axis parallel to this movement.
Means may be provided for automatically passing the drill from the field of action of the bead breaker wheel to the field of action of the bead breaker wheel.
Preferably, these means can act at the end of the movement of the needles in a direction (advance) during which the breaking of the gouges occurs, while the relief occurs during the movement of the needles in the opposite direction (return).
Other characteristics of the machine according to the present invention will emerge from the following description relating to an embodiment of the machine 'chosen by way of example and shown in the appended drawings in which:
Figure 1 shows a drill in exterior view on a large scale;
Figure 2 is a section through this drill;
Figures 3 and 4 are schematic figures intended to explain the general operation of the machine;
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Figure 5, 5a is a plan view, partly in section, of the central part of the machine;
Figure ,,, 6 is a plan view of the left end of this. machine with grinding wheels and their control; .
FIG. 7 is a plan view of the right end of the machine, with the needle injection device; . Figure 8 is an enlarged detail of part of the machine;
Figure 9 is an elevation of the central part of the machine;
Figure 10 is an elevation of the left side, with the grinding wheels;
Figure 11 is an elevation of the right side of the machine;
Figure 12, 12a is a rear view of the machine; -
FIG. 13 is a detail view in longitudinal section, on a larger scale, of the clamp and the auxiliary members;
Figure 14 is a cross section taken on line AB of Figure 13;
FIG. 15 is a detailed view of the organ called a "horse's head";
and FIG. 16 'is a detailed elevational view of the needle dispenser of the machine.
If we refer to figures'1 and 2 we see that a drill is constituted by a cylindrical rod T in which helical grooves or gouges have been dug G. There are two of these gouges, at 180 one the other. At the edge of each gouge, in the direction of attack of the drill, there is a small rib or "listol" L intended to make the way of the drill in the attacked salt shaker, that is to say to avoid the friction of walls of the drilled hole on the surface of the drill bit.
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Da1l.s proceeds con.f'O, "i1e to the present invention (fiss. 3 and 4) we use two grindstones M, h6 'turned one and the other:' the fixed position. grinding wheel J111 is ', .. 1.Hu grandmother of; ié ± Dnce <.;. <ei.1: les, 0'U.,. t,.', eS, she .ú 1 .. (Ú tU1 certain é.j1g: B 8, \ CC l'3xe du ±> ret F. A needle is: 1,1>? e 1: ia? '; iEy the 1.Jr, and is Jrse11t2e çe'i,' s, ii: t ", J.1Í :: 8t moves with respect to it in îwCi; ± Lï un; iou - ;; # ;; ienl helical and a pIbr82L in: SfJ,:. S of arrow f. D9 .i12 these C () j1, - ;. i ti (JrI8. 'i..7¯ c:.,. ce or- 7C' Y ': iï', the gouge is driven backwards then the drill undergoes, in its. enS61Jl'ole. displaces Y08ilt from top to 1:) a6. following arrow b. and this displacement brings it onto the grindstone Plt 'called "-l1eule de detal annale whose axis is parallel to that of the drill.
If one ± = .il L then execute with a drill a helical movement from right to left, following arrow h, this helical movement being
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identical and of 8 \ ;: 1'113 vout; xçixc, the one executed by the drill for the knockout of 1 # - BOUG. the grinding wheel 11, which has a suitable flat surface, will wear away the parts so fogging between the gouges on a cylindrical surface, with the exception of the listol which then remains on the drill in the state of rib.
Finally the drill will be returned to its upper position!
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while executing on it -i11tr, e a rotation of 1SO so that, during the next feed movement, the second gouge will be knocked out.
The machine according to the present invention comprises a base 1 on which is fixed a frame 2. The frame itself supports two supports 4, 5 (fies. 5 and 12), These two supports serving as a bearing. .;, to the swinging cradle which. comprises a hollow central part 6 journalled Jans the supports 4, 5, as well as two horizontal columns 7. 8 joined at their front part by the fixed cross or headstock 9. This cross member 9 is integral with the guide bezel 11 The rear parts of the columns are joined by the cross member 12 capable of sliding on them, this cross member.
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12 comprises a boss in which rotates, without being able to move longitudinally, a hollow spindle '13 terminated by a nose 14.screw in the. spindle (fig. 13). In the spindle can move the clamp 15, formed, - like all the clamps of this. kind, several segments likely to cooperate with the nose 14 (Fig. 14). This clamp 15 is secured by screwing with a pliers 16 embedded at its rear end in a pinion-nut 17 capable of being screwed or unscrewed in the boss of the cross member 12. It is clear that the rotation of the pinion-nut
17 will have the effect of advancing or retreating the gripper puller and the gripper in the spindle 13 '.
The gripper 16 is provided with an axial bore in which the quenched steel needles travel, the front of which is machined so as to form the drill.
The pinion-nut 17 receives its reciprocating rotational movements from a gear 19 wedged on an axis 21 capable of rotating without moving longitudinally in the bearings of the cross member 12. This gear 19 is secured to a rod axis 22 capable of moving freely in translation in. the splined hub with an angle pinion 23 but integral with this rotating hub. Angle pinion 23 meshes with another angle pinion 24 placed in a housing 25 attached to column 8 (Fig. 5).
The axis 31 of the pinion 24 carries a toothed plate 26 which engages a toothed sleeve 27 biased by a spring 28 bearing on a ring 29 'fixed on the axis 31 which is itself mounted in a connecting rod 32 capable of rotating freely around the axis of a motor 33 which is the motor for controlling the opening and closing of the gripper. The axis of this motor 33 on the other hand carries a pinion 34 engaged with , a gear 35 integral with the toothed sleeve 27.
It will be understood that the cooperation of the toothed sleeve 27 and the toothed plate 26 constitutes a force limiter, that is to say that
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when the resistance opposed by the plate 26 is too great, the sleeve 27 rotates around the shaft 31 without driving the plate and without driving the shaft 51. The assembly of the shaft 31 in the connecting rod 32 allows the oscillation of the cradle 6 and its columns 7, 8.
We will now examine the organs which wipe the helical displacements of the spindle 13 efia and allow it to be knocked out. sodas. A reproducer 56 (figs.5, 8, 9), constituted by a threaded sleeve, is secured to the spindle 13. This reproducer, slightly conical, ends at its anterior part, by a cylindrical bush 37, its part. thread cooperates with a cylindrical nut 38 which a sleeve 39 makes integral with a flange 41 belonging to a sleeve 42 capable of rotating in the hollow central part 6 of the cradle.
The flange 41 also carries a cleat 43 capable of cooperating with two ridges 44, 45 respectively fixed to the columns 7 and 8 of the. cradle. The cooperation of the cleat 43 with the butts 44, 45 limits the rotation of the flange 41 and consequently of the nut 38 to 180.
The sleeve 42 which carries, at the end opposite the flange 41, a bevel wheel 46, is threaded onto another sleeve 47 which is capable of sliding without turning on the spindle 15, thanks to a key 48. This sleeve 47 ends by a bevel wheel 49 concentric with wheel 46.
The wheel 49 meshes with a bevel wheel 51 fixed to the end of a shaft 52 on the other end of which is wedged one of the main wheels 53 of a differential whose planet wheels 54 are mounted in a solid cage 55. daire of a gear 56.
The wheel 46 meshes with a bevel wheel 57 fixed to a hollow shaft 58 capable of rotating in the central part 6 of the cradle. On this hollow shaft 58 is wedged a gear 59.
Finally the second main wheel 61 of the differential
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is wedged on a shaft 62, on which is wedged a pinion 63, This shaft 62 is mounted in bearings forming part of an appendage of the frame 2 (FIG. 12); The pinion 63 is engaged with a gear 64 itself engaged with a pinion 65 wedged on a shaft 66 capable of rotating in bearings 67 fixed to the frame. The axis 68 of the gear 64 is capable of moving (fig. 9) in a box 69 of a piece 71 'called "horse head!" Provided with a collar 72 which surrounds the shaft 66 and can .turn in relation to him.
Exhibit .71 ,. visible in fig. 9, has been shown in isolation in FIG. 15, It comprises a slot 73 concentric with the axis 66 and in which passes a fixing screw 74 implanted in the frame and which consequently makes it possible to fix the part 'II at various angular positions with respect to. tree 66.
This arrangement makes it possible to change the pinion 65, by suitably modifying the position of the axis 68 in the slide 69 and the actual position of the horse's head 71 by making it rotate relative to the screw 74.
The axle. 66 also carries a pinion 75 (fig. 12). projecting into a window 76 of the frame. Pinion 75 is engaged by a toothed sector 77 (Fig. 9) wedged on a shaft 78 mounted in the frame. A counterweight 79 'balances the sector 77 (fig. 11). On the shaft 78 is also wedged one. arm 81 articulated to a connecting rod 82. This is articulated at the end of a crank 83 wedged on a shaft 84 mounted in the frame and carrying at its other end the toothed wheel 85 (FIG. 12a) in engagement with the pinion 86 on the axis 87 of which is wedged the wheel 88 meshing with the pinion 89 wedged on the axis of the motor 91 which is the driving motor du.foret.
, Gear 59 is engaged with gear 92 (Figs. 8¯ and 12) and gear 56 is engaged with gear 95 both wedged on an axis common 94 which is mounted in the frame and which passes through it. At the other end the axis 94 carries a gear 95 meshing with a pinion 96
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wedged on the motor shaft 97 mounted on a console 98 of the frame. Motor 97 is the drill reversal motor.
As has been explained, the conical reproducer 56 ends with a cylindrical ring 37 (Fig. 9). The reproducer and the ring are able to cooperate with a roller 101 mounted in a yoke 102, the threaded shank of which can be adjusted, by means of nuts, with respect to the crosspiece 103.
This cross member 105 is articulated on the one hand at 104 to an upright 105 of the frame and on the other hand fixed by a bolt to an opposing upright 106 of the frame. The uprights 105, 106 also have ridges 100 against which can be come to support the columns 7,8 under the action of springs 107 (figs. 9 and 12) which act on the columns 7 and 8 of the cradle and which are supported on the other hand on nuts 108 engaged with screws 109 implant its in the frame.
The stops 100 are used to prevent the reproducer 56 or its ring 57 from suddenly striking the roller 101 when the cradle is raised. They are placed in such a way that there is no complete contact between the breeder and the ball, in the raising position of the cradle. The cradle is lowered by a cam 111 (voice in particular in fig. 9) acting on one. bar 112 integral with the headstock cross member 9. This cam 111 is wedged on a shaft 115 rotating in the bearings 114 fixed to the frame (FIG. 5).
The shaft 113 carries a gear 115 in mesh with a pinion 116 locked in the extract (the shaft of the motor 117 says the lowering motor of the carriage, this motor being mounted on a support 118 fixed to the frame (fig. 9).
The distribution of the steel needles 18 intended to form the drills is ensured by a gravity distributor (figs. 8, 11 and 16) consisting of two rebates 119, 121 between which the needles 18 travel. The lower needle comes into place in front of the orifice of the puller 16 and is pushed into the channel of this puller
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by a piston 122 fixed to the end of a slide 123 - (fig-. 11) - which moves in a frame 124 and which is attached at its other end by a connecting rod 125 articulated to a crank 126 (fig, 7) mounted on a plate wedged at the end of the shaft of a motor 127, called the injection motor.
This shaft carries at its.autre end (Fig. 11) a cleat 128 capable of cooperating with one or the other of the facets of a stop 129 fixed to the frame 124. This frame
124 is itself mounted, as well as the motor 127, on a slide 131 which can be moved, relative to the frame of the machine, by means of a screw-and-nut system, thanks to, a steering wheel 132.
Once they have entered the channel of the pinch puller 16, the needles 18 (fig. 13) progress there, pushing each other. A spring hook'153 attached to the pliers prevents the latter from coming out of the channel.
At the end of the gripper 16 is fixed by screwing, as has been said, the gripper 15. This gripper comprises in a known manner (Fig. 14) a certain number of segments which tend to to deviate from some. others and which are brought closer, by clamping the anterior needle between them, thanks to the conical nose 14 'fixed by screwing to the end of the pin 13, when the pliers pull forward relative to this' pin, :
Conversely, when the forceps pull back, the needle is released. However, this release should be avoided abruptly and the needle being ejected,
This is why use is made of the device shown in Figs-. 13 and 14. The clamp 15 has, at its dorsal part, a slope 134 capable of cooperating with elastic segments 135, the tail of which is integral with the conical nose 14 and consequently with the pin 13.
It can be seen that, when the clamp 15 moves back, its dorsal slope cooperates with the end of the segments 155 which ensure a certain clamping of the clamp, and consequently a braking of the movement of the drill bit.
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terminated, which is ejected only under the effect of the advance of the needle which comes into working position.
The grinding wheel M of routed gouges is wedged on an axis 137 (figs. 6 and 10) rotating in a bearing 138 which is part of a slide 139 capable of moving vertically in a frame 141 fixed to a plate 142 in the form sector. The plate 142 can rotate about an axis 143 which coincides with the point of attack of the grinding wheel on the drill. It has screws 144 capable of moving in a groove 145 having for center 143 and formed in the base 1 of the machine. In this way, it is possible to adjust the angular position of the grinding wheel M relative to the axis of the drill.
The M grinding wheel is set in motion thanks to a pulley
146 wedged on the shaft 137 and joined by a belt 147 to another pulley 148 wedged on the axis of the engine 149 assembled in articulation to the frame. 141. A tensioner 151 enables the pulleys 146 and 148 to be brought closer or apart. On the other hand, the vertical movements of the slide 139 relative to the frame
141 are obtained thanks to a flywheel 152 (fig. 10) mounted on the frame 141 and whose threaded axis 153 cooperates with a nut
154 integral with the slide 139.
The relief grinding wheel M '(fig. 5, 8) is mounted at the end of an axis 155 rotating in a bearing 156 and set in rotation, via a belt 157, by a motor 158. The 158 th engine ;; the bearing 156 are mounted on a slide 159 which can be moved on a slide 161, by usual means not shown, using the handwheel 162. The slide 161 is secured to a plate 163 fixed to the base 1 of the machine.
Finally, a combinetaur of a known type 164, which will not be described specifically, makes it possible to send current at the appropriate times, during the cycle of operations of the machine, to the motors 33, 127, 97, 117. For to simplify it has been indicated only on the combiner and on the motors -en
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the- = or these links, without representing these links themselves.
The combiner itself is set in motion by the gear 165 in engagement with the pinion 166 (Fig. 9) on the axis of which is wedged the bevel wheel 167 in mesh with the bevel wheel 168 wedged on the shaft. 'shaft 84 ntrat' - not by engine 91. '
As regards the -motors 149 and 158 of the wheels M and M'il has. No connection with the combiner has been provided for them, as they run continuously.
The operation of the machine is as follows:
The operator begins by lining the gravity distributor 119, 121 with needles 18. The needles descend into the supply channel formed by the rabbets. The crank plate 126 is then rotated by hand, which injects the needles into the channel, of the gripper 16. At. passing the needles raises the spring hook 133, - which retains them when the channel - is full and, - the first needle is in place in the clamp 15.
The operator, after having cut .la grinding wheel M to the shape of the gouge and after having rectified the grinding wheel M 'well parallel to its axis, adjusts these two grinding wheels by placing them in such a way. -that they remove the expected quantity of metal.
Run away he determines the inclination of the grinding wheel M according to the propeller he wants to get on. the drill, by appropriately moving the screws 144 in the circular groove 145 of the base 1.
.It then launches the current in, the motors 149 and
158 of the grinding wheels, then in the motor 91. The latter, via the shaft 84, the connecting rod 82, the arm 81, the shaft 78, causes the sector 77 to oscillate. connecting rod 82 and the ratio of sector 77 to wheel 75 with which it meshes are selected such that for each turn of the crank wheel 75 performs one revolution at
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right and one turn left. La Toue 75, through shaft 66 and., Teeth 65, 64, 65 always make shaft 62. Engrelloges ratios have been adjusted. by means of the head of the chev2l 71, for example, ôe such that a turn of the wheel 75 corresponds to two turns of the wheel 63. The abre 61 thus executes two turns to the right and two turns to the right. left.
The main wheel 61 of the differential, chocked
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on shaft 62, spin! ' in the opposite direction, by means of the satellites 55 the main wheel 63, which causes the rotation of the shaft 52 and the pinion 51; the latter when he coughs, by means of the bevel wheels 51, 49, makes the sleeve 47 turn which in its rotation drives the spindle 13 and consequently the reproducer 36 which is screwed into the nut 38 then making fixed nut function, so that the reproducer moves forward with a helical movement in relation to the grinding wheel M, which smashes into the needle. the driven by the spindle, a helical gouge. This gouge, in the hypothesis chosen, will have two threads corresponding to the two turns described by the gear 63 in one direction.
The conicity of the reproducer 36 cooperating with the roller
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101 has the effect of lowering lgè: it is the cradle. 7, 6, 9 as the needle moves forward, which makes it possible to obtain the progressive reduction in depth of the gouge towards the rear.
The drill bit at the end of its stroke (position of, fig. 13)
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after getting smashed with the first goug, t), the asshole: '' oinaté \ .J.: 1. ' 164 launches the current in the motor 117. The latter, through the gear 116, the E. T1grenafe 115, the shaft 113 and the edge 111 act on the bar 112 , lower the headstock traverst 9 (fig. 11) and consequently the cradle, so
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that the drill is brought to the calibration grinding wheel Mi which will remove the material from the outside of the drill a, with the exception of that of the listol, while the reproducing
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screwing of nut 38 reverts to its original position of the
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makes a reversal of meaning. rotation of the shaft 52 and the bevel wheel 61.
At the end of this return movement, the corriblnator 164 launches reverse current in the motor 117. The latter rotated in the opposite direction and the cam 111 releases the bar 112 so that the cradle returns to the high position where the ring 37 is again almost in contact with roller 101. '
On the other hand the combiner has launched current into the motor 97, which, -:
via the shaft, 94 (fig. 8) and the gear 93,. rotates the wheel 56 with the cage '55 of the differential and its planet wheels 54 which in turn drive the main wheel 53 of the differential with the shaft 52, the bevel wheel 51, the bevel wheel '
49 and pin 13 which screws into the reproducer. If the gear ratios have been suitably chosen, the spindle 13 thus executes a half turn on itself and the drill then comes to occupy the position desired for the breaking of the second gouge, placed at 1800 de la. first '...
But it is clear that by thus making the spindle 13 and consequently the reproducer execute a half turn, this spindle is advanced by the length of half a step and that if this difference was not corrected, at the after a few passes, the breeder would be able to screw himself completely into the nut 38 and the machine would be blocked.
It is for this correction that the pinion 92 wedged on the shaft 94 which also carries the pinion 93 is intended. Through the intermediary of the wheel 59 the pinion 92 turns the wheel 57 and the wheel conical 49 which causes the rotation of the sleeve 41, of the flange 42, of the sleeve 39 and of the nut 38 which forces the spindle 13 to move back by the half-pitch which it had advanced through the differential. The relative axial position of reproducer 36 and nut 38 has therefore not changed.
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Income 8- 1 -, position a: cdÈ.:! 'C starting the drill is relaunched éi-i before pouy will break it of the second ±, 1) .- age and the making' 3e its listel, the clCr2. i: J'.LiYI was identical to 1); ± 0 {Cé "'1H! .tt .. i> e preferably the cycle: repeat two more times for the ficition of the two tastes, it is - that is to say, to remove the last unevenness to be ground in the gouges and on the surface of the drill.
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Finally, lor ± 750ue the last pass is completed and the cradle has returned â. its upper position, the combinator 164 launches the current in the repeater 33 which, by the intern1 (U: ire of the pinion 34, of the 61: .jre.iiaze 35 and saw 11101- force killer 26, 27 , turns the bevel torque 24, 23 which drives the gear 19 (fig. 13) and the pinion nut
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17. This By unscrewing in the crossmember 12, entl'at, -, e back the gripper 16 which backs off: t. ' the clamp 15, which releases the completed drill. This is loosened, then retained by the segments 135 so that it cannot be ejected until it is pushed by the next needle 18.
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However the corobinateul '164 sent current into the motor 127 which started to turn and which, through the crank plate 126, the connecting rod 125 and
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of the slider cu 123 pushed forward the injection piston 122 which introduced a new needle into the
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pliers 16; the movement of the motor is stopped when the stopper 126 meets the stopper 129. The finished drill is ejected by the needle which follows it and which comes into the working position.
The combiner 164 lar, this of the current reversed in the motor 33, which advances the gripper 16 and the. forceps 15, locking the anterior needle in position.
The cycle of operations is complete and a new
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cycle can begin.
The machine can machine drills of dimensions
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different both in diameter and in length, for this purpose we can sing the clamp 15 'and the clamp puller 16, the cylindrical part of which can be more or less long so that its length is a multiple. the length of a needle, -and the canal may have a larger or smaller diameter. It is also possible to change the reproducer 36 and its nut 38, as well as the distributor which is fixed in an adjustable manner on the base so that its position can be modified according to the length of the pliers. Finally, the injector piston 122 can also be changed.
EMI15.1
- CLAIMS - el- e 0- * me, - -.. --- ....... - ..----- "Having thus described my invention and reserving myself" to bring all improvements or modifications which "would appear to me necessary I claim as my" exclusive and private property ":
1 - Process for the machining in a single pass, from a steel rod, of drill bits, characterized by the fact that one smashes or hollow by means of a grinding wheel rotating at high speed , at least one gouge of the drill in 'a:
steel rod which moves longitudinally in a helical translational movement, the displacement of the rod to be machined on the one hand, and the rotation of the grinding wheel, on the other hand, being fairly rapid so that the steel shavings detached from the rod by the grinding wheel do not have time to communicate their heat to the mass of metal forming the rod.
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