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Perfectionnements aux machines à meuler.
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La présente invention concerne des perfectionnements aux machines à meuler telles qu'utilisées par exemple pour former des filets de vis sur des vérificateurs, des tarauds et autres articles filetés, en agissant sur la pièce d'ouvrage au moyen d'une meule de forme appropriée. L'objet principal de l'invention est une machine prfectionnée et simplifiée à feuler les filets, dans laquelle on évite tout jeu et dans laquelle le plateau ou tête portant la pièce d'ouvrage à meuler reçoit un mouvement de rotation de manière très simple et effective.
On se rend compte que dans la formation de filets de vis par meulage, il est nécessaire de prévoir des moyens, grdce auxquels la vitesse d'actionnement du porte-ouvrage de la machine peut être modifiée.de temps à autre pour se conformer aux différents diamètres de la pièce d'ouvrage en
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fabrication. Jusqu'ici cette variation de vitesse a été obtenue en se servant de moteurs électriques à vitesse variable, ou de changements à engrenages, ou de commandes à courroie à vitesse variable, ou de deux ou plusieurs de ces moyens.
Tous ces dispositifs sont non seulement encombrants et ineffectifs dans une certaine mesure, mais de plus ils ne servent qu'à la fonction individuelle en question et ne s'adaptent pas facilement d'eux-mêmes à l'exécution simplifiée des autres fonctions de la machine. En conséquence, un objet de l'invention concerne des moyens simples et effectifs pour actionner le porte-ouvrage d'une machine à meuler à la vitesse désirée, moyens qui tendent aussi facilement d'eux-mêmes à l'exécution de certaines autres opérations désirables ou même nécessaires de la machine.
D'après la caractéristique principale de la présente invention, un moteur à liquide, de préférence du type rotatif, est utilisé pour actionner le porte-ouvrage, ce moteur étant alimenté de liquide sous pression d'une alimentation de liquide telle qu'une pompe, qui est actionnée de manière appropriée de la commande principale de la machine ou au moyen d'une commande séparée, suivant que désiré.
Une sou plusieurs soupapes appropriées sont prévues pour contr8ler la quantité de liquide débité au moteur à liquide et en conséquence pour contrôler la vitesse à laquelle la pièce d'ouvrage tourne.
Comme dans une machine à meuler les filets, il n'est pas indiqué de dégager l'écrou de la vis-mère de cette vismère lors du rappel de la pièce d'ouvrage, il est avantageux de prévoir des moyens grâce,auxquels la direction de rotation du porte-ouvrage et en conséquence le mouvement axial de la pièce d'ouvrage peuvent être inversés dans le but de ramener cette pièce à sa position initiale après qu'
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elle a passé en travers du bord de la meule.
Avec une commande par moteur à liquide pour le porteouvrage, ainsi que décrit ci-dessus. il est possible d'employer un moteur à liquide réversible et de prévoir une soupape pour renverser l'écoulement de liquide au moteur, de façon à renverser la direction de rotation de la pièce d'ouvrage. Une semblable disposition est parfaitement satisfai- sante, mais un autre objet de l'invention est relatif à une méthode perfectionnée pour renverser la direction de rotation du porte-ouvrage. méthode qui comporte l'avantage que le renversement peut être effectué sans modifier aucunement le réglage du moteur à liquide actionnant normalement le porte-ouvrage.
D'après cette caractéristique de. l'invention, on prévoit un moteur séparé pour inverser la pièce d'ouvrage,. ce moteur additionnel, ainsi que le moteur à liquide actionnant normalement le porte-ouvrage étant disposes pour actionner la vis-mère par un différentiel commun., dont la cage est en liaison opérante avec la vis-mère.
Le moteur à liquide employé pour actionner la vismère dans la direction avant actionne l'une des roues latérales du différentiel dans une direction, tandis que le moteur d'inversion séparé (qui peut être un moteur électrique et sera appelé dans la suite le "moteur électrique-) est disposé pour faire tourner l'autre roue latérale du différentiel dans la direction opposée* Normalement le moteur électrique est coupée et dans ce cas la vis-mère est actionnée de la cage dans la. direction avant. mais lorsqu'on dé- sire renverser la course de la pièce d'ouvrage, le moteur électrique est mis en circuit pour faire tourner la roue latérale du différentiel à une vitesse plus grande que celle à.
laquelle l'autre roue latérale est actionnée et dans la
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direction inverse. Le résultat est que la cage et en conséquence la vis-mère sont actionnées dans la direction inverse, à une vitesse qui dépend de la différence de vitesse des deux roues latérales du différentiel. Comme la vitesse à laquelle le moteur' électrique actionne son côté du différentiel peut être très élevée sans aucun effet nuisible (car il ne se produit pas de coupe sur cette course), il en résulte que la pièce d'ouvrage peut être rapidement ramenée à sa position initiale, prête pour la coupe suivante, pourvu que la meule et la pièce d'ouvrage aient été séparées avant que le moteur électrique entre en action.
De plus, comme le renversement dépend seulement de la différence de vitesse des deux moteurs, il est évident que le moteur à liquide peut continuer à tourner de manière normale pendant le renversement , et que dès que le moteur électrique est coupé, le moteur à liquide se charge immédiatement de la commande et fait avancer la pièce d'ouvrage à la vitesse prédétermi- née. Toute nécessité d'un nouveau réglage du moteur à liquide après chaque renversement est en conséquence supprimée, et de plus il n'est pas nécessaire que le moteur à liquide appartienne à un type susceptible d'être renversé.
Il est avantageux de comprendre dans le circuit du moteur électrique un conjoncteur-disjoncteur qui n'est fermé que lorsque la meule a été complètement retirée hors de sa position opérante. De cette manière on évite tout risque que la pièce d'ouvrage soit inversée pendant qu'elle est encore engagée avec la meule.
Le moteur électrique peut être démarré et arrêté au moyen d'un interrupteur à main, ou au moyen de conjoncteursdisjoncteurs appropriés, disposés de façon à être actionnés par des arrêts à réglage préalable portés par le porte-ou- vrage ou. autre partie appropriée aux extrémités de la course.
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Le liquide employé pour le moteur à liquide est de préférence de l'huile, et d'après une autre caractéristique de l'invention, la pression d'huile tirée de la pompe action nant le moteur à liquide est également utilisée pour actionner le porte-ouvrage et pour maintenir une pression constan- te sur la vis-mère,.
D'après une autre caractéristique de l'invention, la pression d'huile est employée non suelement pour amortir le coulisseau de la meule.* mais aussi pour assurer le t'onction.. nement de ce coulisseau, ainsi que décrit dans la suite.
Cet amortissement à huile des parties non seulement supprime effectivement le jeu, mais assure aussi un grais- sage convenable des parties.
D'autres caractéristiques de la présente invention seront explicitement décrites dans la suite.
Afin d'assurer la parfaite compréhension de l'inven- tion elle sera décrite en se reportant auxddessins ci-Joints qui représentent, à titre d'exemple, une forme d'exécution de 1+invention, et dans lesquels:
La fig.l est une élévation de ;face de l'ensemble de la machine.
La fig.2 est une élévation de bout de cette machine.
La fig.3 est une vue en plan de la machine.
La fig. 4 est, à plus grande échelle, une élévation de face de la vis-mère et de la, partie de poupée,
La fig.5 est une coupe suivant la ligne 5-5 de la fig.4.
La fig,6 est une coupe verticale centrale de la vismère et de la botte d'engrenages, et
La fig.7 est une coupe verticale centrale de cette boite.
La fig.8 est une coupe suivant la ligne 8-8 de la
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fig.6 et montre la construction du compensateur à barre de , sinus.
La fig.9 est une élévation en bout de la poupée.
La fig.10 est un plan, partie en coupe de la forme préférée de mécanisme de renversement pour inverser la di- rection de rotation de la pièce d'ouvrage à la fin de sa course en travers de la meule.
La fig.ll est une coupe suivant la ligne 11-11 de la fig.10 et montre la commande du moteur électrique menant au différentiel, et
La fig.12 est une coupe suivant la ligne 12-12 de la fig.10 et montre la commande du moteur à liquide menant au différentiel.
La fig.13 est une élévation de face du dispositif de contre-poupée.
La fig.14 est une vue en plan de ce dispositif, et
La fig.15 est une coupe suivant la ligne 15-15 de la fig. 13,
La fig.16 est une vue partie en coupe et montre la disposition de l'arbre de meule.
La fig.17 est une élévation en bout de la lyre de la meule et de l'assemblage de réaction de couple.
La fig.18 est une coupe verticale centrale de l'as- semblage de la barre- de coulisseau de la meule.
La fig.19 est une vue et montre le montage du carter de la meule.
La fig.20 est une élévation de face du mécanisme de réglage de la meule pour des angles de pas différents.
La fig.21 est une vue en plan de ce mécanisme.
La fig.22 est une vue semblable à. la fig. 20 et montre la meule réglée pour un angle de pas très différent.
La. fig.23 est une élévation de face quelque peu sché-
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matique d'une partie de la machine et montre une forme de mécanisme automatique d'arrêt et de renversement dans une position, et
La fig.24 est une vue semblable et montre ce mécanisme dans son autre position*
La fig*25 est une coupe de la forme préférée de valve de renversement hydraulique pour contrôler le mouvement du coulisseau de meule, et
La fig.26 est une vue semblable et montre le piston de la valve dans l'autre position.
La fig.27 est une élévation de face de la poupée et montre un dispositif pour dépouiller des tarauds, et
La fig. 28 est une vue en plan quelque peu schématique et montre le réglage de la machine pour meuler des filets coniques.
La fig. 29 est un schéma et montre le système fluide de la machine.
La fig.30 montre le circuit des connexions électriques.
En se reportant aux dessins, et plus particulièrement aux fig.l à 5, on voit que la machine, à meuler les filets comprend une base 100 dont le sommet porte un lit 101, la base et le lit étant d-'épaisseur et de poids notables, pour éviter toute vibration pendant le fonctionnement de.la ma- chine. Pour isoler encore plus le lit 101 contre toute vibration susceptible de lui être transmise de la base 100, des rondelles en caoutchouc ou autre matière élastique peuvent être insérées, entre le lit et la base! de façon à éviter tout contact de métal sur métal entre ces parties.
On a montée sur un côté de la base 100 le moteur électrique 102, qui actionne une pompe à fluide 103 montée sur le coté oppose de la base. Cette pompe à fluide 103 est disposée pour
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débiter le fluide, de préférence de l'huile de graissage, sous pression pour le fonctionnement de la machine. Dans le but de maintenir une pression d'huile constante, la pompe 103 est pourvue d'une soupape de détour 103a (fig.29), qui peut être incorporée dans le carter de la pompe et qui est disposée pour détourner, si nécessaire, l'huile de retour au réservoir alimentaire principal 104. De l'huile sous pression est amenée de la pompe 103 au moteur rotatif à fluide 105 qui est utilisé pour actionner la vis-mère et pour faire tourner la pièce d'ouvrage, ainsi qu'il va être décrit.
La vis-mère et le dispositif de rotation de la pièce d'ouvrage (fig.4 à 9).
Le coulisseau sur lequel la poupée et la contre-poupée sont montées comprend une barre circulaire 106, en acier ou autre matière appropriée, qui s'étend d'un c8té à l'autre du lit 101. A l'extrémité de droite, ainsi que représenté sur les dessins, la barre 106 s'étend dans un cylindre 107, dont le rôle sera décrit dans la suite, tandis qu'à l'extrémité de gauche et ainsi que représenté sur les dessins, la barre 106 passe par un large palier 108 rigidement fixé au lit 101 dans un carter 109 qui loge la vis-mère 110. La vismère 110 s'étend dans la barre, qui est percée pour la recevoir, et sur l'extrémité de la barre on a disposé le levier de vis-mère et l'écrou 111.
L'écrou de vis-mère est pourvu d'une surface sphérique 112, qui s'engage dans l'extrémité conique ou sphérique il} de la percée de la barre 106, de sorte que la vis-mère et l'écrou s'alignent automatiquement par rapport à la barre 106 et que toute faible imprécision est automatiquement compensée. Le levier de vis-mère et l' écrou 111 sont rigidement fixés à la partie de levier de barre de sinus au moyen de vis 115, tandis que ce levier est également fixé à la barre 106 au moyen des vis 116, qui,
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ainsi que représenta sur la fig.8, sont capables du léger mouvement nécessaire.
La poupée 117 est serrée sur la barre 106 à la. partie désirée au moyen du collier 118 et est pourvue d'une patte dépassante 119 qui s'étend sur le bord du lit 101 et est flanquée sur 1+un et l'autre coté par des oreilles 120 qui servent à entraîner dans le mouvement de la poupée une étroi. te plaque de portée 121 située sur le bord du lit. La plaque 121 comporte des tétons verticaux 122 établis à cet effet entre les oreilles 120. Une vis de réglage 122a, vissée à travers la barre 119 sert au réglage préalable de précision de la position de la poupée 117 sur la barre 106, cette vis attaquant la plaque 121.
La vis 122a est particulièrement utile lorsque la machine doit être employer au dépouillement de tarauds. ainsi que décrit dans la suite*
La. poupée est pourvue de deux logements 123 et 124, qui sont parallèles l'un à 1* autre (fig.5) et sont horizontalement espaces l'un de l'autre. Le logement interne 123 porte un manchon rotatif 125 dont l'extrémité avant porte rigidement la pointe de poupée 126. Le manchon 125 porte aussi à son extrémité avant un pignon 127 et le bras usuel 128 pour la rotation de la pièce d'ouvrage.
L'entre logement 124 contient aussi un manchon rotatif 129 dont l'extrémité avant porte rigidement un pignon 130 engrenant avec le pignon 12? du manchon 125. Mais le man- chon rotatif 129 est claveté sur un arbre de commande 131 de façon à pouvoir se mouvoir axialement le long de cet arbre.
L'arbre de commande 131 est relié par un joint sphérique 132 à un manchon d'accouplement de commande 133 (l'emploi des accouplements sera décrit dans la suite), qui est pourvu d'une roue à chaîne 134 disposée pour être actionnée par une chaîne 135 du moteur à fluide 105 par le mécanisme
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de changement de forme spéciale de l'invention, qui sera décrit dans la suite.
A son extrémité éloignée, le manchon 133 est relié au moyen d'un joint sphérique 135 à un court arbre 137 qui s'étend dans la bopite d'engrenages 138.
Le manchon 133 est ainsi porté entre les arbres 137 et 131, et on se rend compte que les joints sphériques 132 et 136 assurent une commande convenable tout en compensant tout défaut d'alignement des parties.
A l'intérieur de la botte 138 l'arbre 137 est pourvu d'une roue dentée 139 qui est disposée pour actionner par l'intermédiaire du train de roues 141 une roue dentée 142 fixée à l'extrémité de la vis-mère 110, où elle s'étend dans la boîte d'engrenages 138. Le train de roues 141 et les roues dentées 139 et 142 sont, si on le désire, interchangeables, dans le but de pouvoir modifier la vitesse à laquelle la vis-mère 110 tourne, afin de tailler des filets de différents pas. Pour tailler des filets à pas à gauche, une roue dentée folle (non représentée) peut être interposée entre les roues dentées 139 et 141.
On voit donc que lorsque la roue à chaîne 134 est ac- tionnée, la pièce d'ouvrage tourne au moyen du manchon 133 et de l'arbre 131, tandis que la vis-mère 110 tourne au mo- yen de l'engrenage et déplace en travers de la machine la barre 106 portant la poupée et la pièced d'ouvrage.
La roue à chaîne 134 est actionnée par le moteur à fluide 105 de sorte qu'en commandant la quantité de fluide fournie au moteur, on peut modifier de manière simple et effective la vitesse de rotation de la pièce d'ouvrage et la vitesse de passage de cette pièce dans la machine.
Le carter 109, dans lequel est logée la vis-mère, peut si on le désire, être rempli d'huile de façon à assurer
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un graissage convenable de la vis-mère 110.
Il est fréquemment requis de cueillir un filet sur une pièce déjà filetée ou de réduire le diamètre effectif d' un filet en formation* Dans ce but il est évidemment néces- saire que la pièce d'ouvrage soit placée de manière très précise par rapport aux rainures de la meule. Avec les machines à meuler actuelles, on se heurte dans ce cas à de notables difficultés, mais avec la disposition de vis-mère de l'invention, cette mise en position s'effectue très facile- ment;. Le moyen destina à assurer ce réglage comprend une vis micrométrique 143 commandée par la. manette 144, et ea vissant dans le palier de bout 145 de la vis-mère 110, dans la botte 138. L'extrémité de cette vis 143 attaque une bielle 146 qui s'engage avec l'extrémité de la vis-mère.
On se rend compte qu'en faisant tourner la vie-mère, l'ensemble de la barre et de la poupée peut être déplacé dans la. machine et lapièce d'ouvrage peut être réglée avec précision par rapport à la meule de façon à pouvoir cueillir un filet.
Une fois réglée, la vis 143 peut être fixée en position au moyen de vis de serrage 147.
Le compensateur à barre de sinus...
On a prévu un compensateur à barre de sinus pour le réglage de précision du pas dU filet. en cours de taille. Des compensateur à barre de sinus ont déjà été prévus dans les machines à meuler actuelles, mais les dispositions de vismère de la présente invention tendent d'elles-mêmes à une construction simple et très effective de compensateur à barre de sinus. Ce dispositif est prévu à l'intérieur du carter 109, qui est pourvu d'une rainure ou¯ ouverture 148 recouver- te par une plaque 149.
La barre de sinus 151 est pivotée en son centre au côte inférieur de ce couvercle en 150; cette barre comporte une section en forme de gouttière et est pour-
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vue, vers son extrémité.. de vis de réglage 152 traversant le côté du couvercle. En réglant ces vis, on peut régler la barre de sinus. Les rainures arquées 153 du couvercle coopèrent avec des tétons 400 pour indiquer le réglage de la barre de sinus. Le levier 111 portant l'écrou de vis-mère est pour- vu d'un prolongement 154 portant une bille 155 qui se trouve dans la barre de sinus 151.
On se rend compte que par le réglage de la barre de sinus et la coopération de cette barre avec la bille ou rotule 155, la pièce d'ouvrage peut être disposée pour avancer ou retarder légèrement sur le pas réel de la vis-mère 110.
L'amortissement hydraulique de la vis-mère.
Il a été indiqué ci-dessus que l'emploi d'un moteur à fluide actionné par de l'huile ou un liquide équivalent sous pression est avantageux pour d'autres opérations et fonctions de la machine. Une de ces utilisations additionnelles de l'huile sous pression est l'amortissement hydraulique de la vis-mère et du coulisseau porte-ouvrage, et la suppression de leur jeu. 0'est dans ce but qu'on se sert du cylindre 107 ci-dessus mentionné. L'huile sous pression est transportée de la pompe par le tuyau 156 au cylindre 107 à travers l'orifice 157, de façon à y maintenir une pression d'huile constante. La barre 106 coulisse dans le cylindre et hors du cylindre au fur et à mesure de la course de la pièce d'ouvrage et agit comme un piston.
Mais en tous temps la barre 106 est soumise axialement dans une direction à la pression de l'huile dans le cylindre et cette pression est transmise par la barre 106 à la vis-mère 110 et au levier 111 pour absorber tout jeu. La vis-mère attaque constamment un seul flanc du filet de l'écrou de vis-mère. L'amortisse- ment à huile de la barre 106 assure encore un autre avantage en tant que de légères fuites d'huile du cylindre 107 grais-
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sent la barre 106 sur sa.portée etvempêchent le dépôt de poussières de moulage et de métal sur cette barre.
Le mécanisme de 'renverSem$nt (fig.l0 18).
On a indiqué ei...dessus, t11 est désirable de prévoir un mécanisme de renversement pour la commande de la viscère de sorte que la pièce d'ouvrage peut être ramenée à sa. pool-
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tion initiale âpres zne ta.3..e, sans qu'il soit nécessaire de dégager lécroc âe vis.,re de le, vie-mère. Un moyen pour obtenir ce résultat consiste & utiliser comme moteur à fluide 105 un moteur réversible et¯,µ prévoir une valve au moyen de laquelle l'écoulement de fluide sous pression au moteur 105 est inverse. Bien qu'à certains points de vue une semblable disposition soit tout fait satisfaisante (et il faut noter
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que l'invention prévoit aussi cette disposüion) elle compor te néanmoins certains inconvénients.
Par exemple une sembla- ble disposition comprend essentiellement une modification du
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réglage de la valve de commande de fluide 10õ (fin.29) et un nouveau réglage de cette valve à sa position initiale aprés que l'inversion a été effectuée* En conséquence, il est préférable d'employer le mécanisme de renversement représente
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sur les fig*10 k 12 qui supprime ces inconvénients.
Dans eeb te disposition on se sert d'un moteur électrique sépare 158, en plus du moteur à fluide 105, à l'effet d'inverser la piè- ce d'ouvrage,,
La chaîne 135 qui actionne la roue à chaîne 134 passe sur une roue à chaîne 159 portée par la. cage 160 d'un. diffé.
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rentiel i6i, Une roue latérale 162 de ce différentiel est ao.... tionnée par une roue vis sans fin I63 du moteur à fluide 105, tandis que l'autre roue latérale 164 est actionnée par une roue à vis sans fin 165 du moteur électrique 1581 le moteur à fluide 105 et le moteur électrique 158 sant portés, leurs arbres étant parallèles, sur un prolongement du lit 101.
Un palier de butée réglable 166 peut être prévu pour empêcher tout jeu en bout dans l'arbre du moteur électrique,
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jeu qui tendrait à. empêcher la bonne marche de la roue à vis sans fin 165.
Pendant l'opération de coupe, la roue latérale 164 du différentiel est stationnaire et le carter 160 tourne ainsi à la demi-vitesse de ltautre roue latérale 162 du différen- tiel et actionne la roue à chaîne 134 par la chaîne 135. La vitesse à laquelle la roue 162 du différentiel tourne est évidemment contrôlée en réglant l'alimentation liquide au moteur 105 et peut re ster inchangée si on le désire, une fois réglée à la vitesse optimum pour un type particulier quelconque de filet à meuler.
La roue latérale 162 du différentiel tourne continuellement à la même vitesse pendant le fonctionnement de la machine*
Lorsqu'on désire inverser la pièce d'ouvrage, la meule est d'abord retirée de cette pièce de la manière ci-dessous décrite et le moteur électrique 158 est ensuite mis en circuit pour faire tourner la roue latérale 164 du différentiel à une plus grande vitesse que la roue 162 et dans la direction opposée. Le moteur électrique 158 utilise la roue latérale 162 tournant constamment, comme une réaction, et on se rend. compte que le carter 160 et en conséquence la roue à chîne 134 sont actionnés dans la direction inverse, la vitesse étant la moitié de la différence de vitesse des deux roues latérales 162 et 164.
Comme le moteur électrique 158 peut être réglé pour faire tourner la roue 164 à une vi- tesse relativement élevée sans aucun inconvénient, car ancune coupe n'a lieu lors de la course de renversement, la pièce d'ouvrage peut être ramenée rapidement initiale sans perte de temps inutile.
Dès que le moteur électrique 158 est en circuit, le moteur à liquide 105 se charge de nouveau de la commande par sa roue 162 pour faire avancer la pièce d'ouvrage à la vites-
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se prédéterminée
Il est avantageux de comprendre dans le circuit du moteur électrique 15S un conjoncteur-disjoncteur qui n'est fermé que lorsque la meule a été complètement retirée de sa position opérante. On décrira dans ce qui va suivre une disposition appropriée, et le fonctionnement d'un semblable conjoncteur-disjoncteur, et on verra qu'on évite ainsi tout risque d'inversion, de la pièce d'ouvrage pendant qu'elle est encore en engagement avec la meule*
La contre-poupée et la pointe (fig.13 à 15).
La contre-poupée 170 est elle aussi montre sur la barre de porte-ouvrage 106 et y est serrée au. moyen du collier 171. La contre-poupée est équipée de manière analogue à la poupée d'une patte dépassante 172 flanquée sur l'un et l'autre côté par des oreilles 173, et la patte 172 porte une vis de mise en position réglable 174, disposée pour s'engager avec une plaque de portée 175 coulissant sur le lit 101 de la machin,, la plaque de portée étant pourvue de tétons 176 qui attaquent les oreilles 173 et font que la plaque de portée suit le mouvement de la contre-poupée.
Dans la contre-poupée 170 est monté et coulisse un plongeur 177 qui porte à son extrémité avant la pointe de contre-poupée 178 et qui s'étend par son aytre extrémité dans un cylindrehydraulique 1?9, monté sur la contre-poupée.
De l'huile sous pression est amenée au cylindre 179 par la pompe 103 au moyen du tuyau 180., Le plongeur 177 agit comme un piston dans le cylindre 179,.et la pression constante de l'huile dans le cylindre 179 assure une charge constante de la contre-poupée, ce qui est désirable. Un robinet à deux voies 181 est comprit dans. le tuyau 180, de sorte que lors** qu'on désire couper la pression du cylindre 179 on peut y procéder,, tandisnque le fluide déjà contenu dans le cylindre
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est vidé par le tuyau 182. Un ressort de compression 183 est prévu dans le cylindre 179 et s'applique sur le plongeur 177 de sorte que la pièce d'ouvrage est légèrement maintenue, même lorsque le système hydraulique n'opère pas.
Cet action- nement hydraulique assure non seulement une pression constan- te sur la pointe de la contre-poupée et la sûreté de fonc- tionnement mais de plus les faibles fuites du cylindre 179 autour du piston 177 assurent un graissage convenable de la tige ou barre et écarte de cette barre les poussières de la meule et les poussières métalliques,
La commande à la main de la contre.-poupée dans le but de monter et d'enlever la pièce d'ouvrage est assurée au mo- yen du. levier à main 184, qui est pivoté dans une console 185 prévue sur le cylindre 179 et qui comporte une tige 186 s'étendant à travers l'extrémité du cylindre. A l'intérieur du cylindre, la tige 186 est pourvue d'une tête 187 s'enga- géant dans une rainure 188 du plongeur 177.
On se rend compte que la contre-poupée peut être retirée au moyen du levier 184 lorsqu'on le désire.
Le montage de la meule.
On a disposé de l'avant à l'arrière du lit 101 de la machine, la barre de glissière 189 de la meule, barre qui de même que la barre 106 de la pièce d'ouvrage est de forme cir- culaire et de diamètre approprié. Cette barre 189 s'étend à l'arrière dans un cylindre hydraulique 190, auquel de l'huile sous pression peut être amenée par l'orifice 191, de sorte que la barre agit comme un piston dans ce cylindre. A son extrémité avant la barre 189 s'étend dans un cylindre semble- ble 192, auquel de l'huile sous pression est amenée par 1' orifice 193.
On voit que lorsque de l'huile sous pression est admise au cylindre 190, mais non pas au cylindre 192, la barre de meule 189 et les parties qutelle porte sont ac-
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tionnées en avant dans la machine, et que lorsque de l'huile Bous pression est admise au cylindre 192, et non pas au. cylindre 190, la barre- 189 est actionnée en arrière:.
Une vis d'arrêt réglable 194 traverse l'extrémité du cylindre hydraulique arrière 190 pour limiter le mouvement en arrière, tandis que le cylindre 192 situe sur l'avant de la machine est pourvu d'une vis de réglage micrométrique 195 actionnée par la manette 196 et pourvue d'une bague graduée 197, de sorte qu'on obtient un réglage très précis de la position avant de la barre 189.
Lors du mouvement de cette barre en avant,, la meule est engagée avec la pièce d'ouvrage, de sorte qu'en réglant la- vis 195 on peut obtenir une profondeur de coupe désirée quelconque. La. force maintenant la meule en engagement avec la pièce d'ouvrage est, comme on se rend compte, la pression régnant dans le cylindre 190, et comme cette pression est la pression, constante fournie par la pompe 103, la meule attaque toujours la pièce d'ouvrage à une pression constante, De plus* les faibles fuites d'huile des cylindres assurent un graissage convenable de la barre comme dans le cas de la barre 106.
Sur la barre 189 est serrée la console 198 qui porte la meule et toutes! ses parties associées* Dansce but, la console 198 est pourvue: à son extrémité supérieure d'un pa- lier 199 disposa pour recevoir un prolongement 200 s'étendans sur l'arrière du. logement 201 pour la meule 202. Le pro- longement 200 s'adapte exactement dans le. palier 199 et la disposition est telle que l'axe du palier 199 passe par le centre: de la meule 202.
La meule 202 est actionnée!! par un arbre 203 monte dans un palier 204 d'un manchon. 205, qui. est serré dans un tube externe 305 boulonna au logement de meule 201. L'avantage du montage de la meule 202 et du manchon 205 dans le
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tube externe 305 consiste en ce que la position de la meule peut être réglée dans le rapport désiré avec l'axe du palier 199 quelle que soit ,sa. largeur. L'arbre 203 est actionné par un moteur électrique 264 au moyen de la commande à courroie 265, les poulies 206 étant réglables dans le but de faire varier la vitesse de rotation de la meule.
Le moteur électrique 264 est monté en un point seulement à chaque extrémité sur des rondelles de caoutchouc portées dans des consoles 207 portées par le tube 305 et le logement de la meule, et une tige de réaction de couple 208, en caoutchouc ou chargée par ressort., s'étend d'une console 209 située sur l'avant du logement ou tube, à un point près du sommet du moteur 264 dans le but de stabiliser ce dernier.
On obtient ainsi une suspension flottante pour la. commande du moteur.
On voit que l'assemblage de le meule et du moteur électrique est porté dans le palier 199 et que cette dispo- sition. est très avantageuse pour régler la meule à des angles de pas différents. Dans ce but on a prévu à. l'arrière de la machine un arbre 210 pourvu à. son extrémité externe d' une manette de commande 211 et à son extrémité interne d'une vis sans fin 212 actionnant un pignon 213, qui est porté par un arbre 214 s'étendant sur l'avant de la machine dans un palier 215. . son extrémité interne, l'arbre 214 est pourvu d'un bras 216 comportant un téton sacilant 217.
Le téton 217 est logé dans une rainure 218 d'une plaque graduée arquée 219, boulonnée ou fixée d'autre manière au manchon 205. on se rend compte que par la¯commande de l'arbre 210 la plaque graduée 219 peut être soulevée ou abaissée de façon à faire osciller dans le palier 199 l'ensemble de l'assemblage de meule. On obtient ainsi un réglage de précision de la meu.., le 202 pour l'angle de pas désiré. Après réglage de la meule,
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le prolongement 200 est serré dans le palier 199, et la plaque graduée 219 est Serrée 'en position au moyen du boulon 291. Il est évident qu'on peut employer sans s'écarter de la portée de l'invention, tout autre moyen pour faire osciller l'assemblage de meule dans le but de régler l'angle de pas.
Il a été indique ci-dessus qu'il est désirable d'indure un conjoncteur**disjoncteur dans le circuit du moteur électrique 158 actionnant le mécanisme de renversement, de sorte que ce moteur ne peut être mis en circuit qu'après que la meule 202 a. été complètement retirée de la pièce d' ouvrage. Le mouvement de la console 198 logeant la meule, ou de la barre 189, peut être utilisa à cet effet de manière appropriée quelconque. Par exemple, on peut prévoir sur l' extrémité de la barre 189 une tige de contact traversant lecylindre hydraulique 190 et disposée pour relier une paire de contacts, lorsque la meule a été complètement retirée.
Dans une variante, la. lyre 198 de la meule peut être articulée à un interrupteur de manière que cet interrupteur ne soit fermé que lorsque la meule a atteint sa position de retrait complet,
Pour façonner ou dresser la meule il est préférable de se servir de la méthode décrite dans la demande de brevet anglais n 5217/37, méthoded'après laquelle un rouleau de dressage comportant un filet hélicoïdal est monte dans la position de la pièce d'ouvrage et est pressé contre la meule, les deux tournant à la même vitesse périphérique, ou à peu près.
Dans la mise en oeuvre de cette méthode avec la machine de la présente invention, il est avantageux de couper le moteur électrique 264 et de visser une manivelle amovible 220 dans ltune des poulies 206, de sorte que lorsque le rouleau façonneur a été pressé en engagement avec la meule, cette
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meule peut être actionnée à faible vitesse à la main*
Le mécanisme de renversement manuel ou automatique.
Ce mécanisme est représenté sur les fig.23 à 26 des dessins etcoomprend un levier à main 221 pivoté en 222 sur le lit de la machine et s'étendant au dessous du pivot où il est fixé au plongeur d'une valve de renversement .hydraulique.
Cette valve, dont la construction est représentée sur les fig.25 et 26, est employée pour contrôler l'admission d'huile sous pression aux cylindres hydrauliques 190 et 192, et l'évacuation d'huile de ces cylindres. Il a été indiqué que dans le contrôle du mouvement de l'assemblage de meule, il est nécessaire dtadmettre de l'huile sous pression alternativement aux cylindres hydrauliques 190 et 192 pour permettre l'évacuation de toute huile contenue dans le cylindre qui n'est pas alimenté. Cette opération est effectuée par la valve de renversement hydraulique qui comprend un corps de valve 223 monté de manière appropriée sur le lit de la machine.
Dans la percée centrale de ce corps coulisse le plongeur 224: qui est relié par son extrémité avant au levier à main 221 et qui est pourvu de creux périphériques espacés 225 et 226. De l'huile sous pression provenant de la pompe est conduite par un tuyau. 227 à l'orifice d'admission 223 du corps de valve, et deux orifices de sortie espacés 229 et 230 se trouvent sur l'un et l'autre c8té de l'admis- sion 228. L'orifice de sortie 229 est relié au cylindre hy- draulique avant 192, tandis que l'orifice de sortie 230 est relié au cylindre hydraulique arrière 190.
Le corps de valve est percé d'un passage de sortie 231 qui est relié par un tuyau 232 au réservoir d'huile, ce passage communiquant avec deux orifices 233 et 234 espacés et débouchant dans la percée centrale du corp s de valve.
Lorsque le plongeur 224 se trouve dans la position
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représentée sur la fig.25, de l'huile sous pression coule
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de l'orifice d'admission 22S autour du creux 226 et sort de 1 * orif',o 234., de sorte quelle passe an. cylindre @ydranli- que arrière* En même temps. l'orifice 233 relié au cylindre
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hydraulique avant cet Mif3 en communication avec le passage de sortie 231 par l'orifice 233 fit le creux 225e et toute bulle contenue dans le, cylindre hydraulique avant peut être
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évacuée de cette manière.
En conséquence la meule est mise en engagement avec la pièce d'ouvrage* Lorsque le plongeur 224 est amené à son entre position représentée sur la fIS6 26, l'opération est inversée* Le cylindre hydraulique arrière
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peut se vider par l'orifice zut?, le creux 226e l'orifice bzz et le passage 251, pendant que de l'huile soue pression est amenée an cylindre hydranlicpie avant 192 par l'admission 223 le creux périphérique 225 et l'orifice 229 La meule est alors retirée de la pièce cllouvrage.
Sm conséquence il suffit d'actionner la loanette eg1 d'une position à l'autre pour contrôler la meule* ¯ ¯ Cette opération de ch=gement peut,, si on le désire se faire automa-tiquement anx extrémités de la. course de la pièce d'ouvrage? Pans ce but une barre 235peut être pivotée
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au levier a main 221*, cette barre s'étend le long: de l'avant du lit de la. machine et traverse un soNlisseao. ou. oeillet 236 fird b. la plaque de portée 121 associée à la poupée.
On a monte sur la barre 235, un sur chaque cote de l'oeillet
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236j, deux arrêts réglables 2:3? qui sont règles: de façon à. correspondre; a la course: désirée de la pièce deotmrage, Com- me l'oeillet 236 est obligé de suivre le mouvement de la poupée, il attaque les arrêts 23? juste avant la fin de sa
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course et actionna ainsi 1& valve de renversement hydrauli- que.
On. se rend aisément compte' qu'il est désirable que le
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plongeur soit maintenu fermement dans se s deux positions ex- trémes et qu'il se meuve brusquement à. sa position finale dès exécution d'un certain degré de mouvement. Dans ce but on a prévu un dispositif très semblable à un dispositif de "contre-pointe". La barre 235, au lieu d'être simplement pivotée sur la cheville 500 portée par le levier à main 221, est pourvue d'une rainure oblongue 501 par laquelle elle s' engage sur la cheville 500.
Le levier à main 221 est ainsi susceptible d'un certain degré de mouvement dans l'une ou l' autre direction par rapport à la barre 235, On a monté sur le pivot 222 du levier à main 221 un levier de renvoi 502, dont une branche s'étend vers le haut et vers la cheville 500 et dont l'autre branche 503 s'étend vers l'extérieur à partir du côté du levier 221 et est pourvue d'un bec pointu 504. Avec ce nez 504 coopère un bras 505 pourvu lui aussi d'un nez pointu 506, le bras 505 étant pivoté en 507 sur la chapelle 223. Un ressort de tension 508 relie le pivot 222 et une cheville 509 portée par l'extrémité supérieure du bras 505, de façon à. maintenir les deux nez en engagement mutuel.
On supposera que les parties se trouvent dans la position représentée sur la fig.23 et que la barre 235 se meut vers la gauche. Au moment exact l'extrémité de droite de la rainure 501 de la barre 235 attaque la cheville 500 et commence à faire osciller le levier à main dans une direction négative. Dans ce mouvement,la surface supérieure du nez 504 chevauche sur la surface inférieure du nez 506, en séparant ainsi le levier 221 et le bras 505 et en augmentant la tension exercée sur le ressort.
Ce mouvement continue jusqu' à ce que les pointes des nez se rencontrent$ sur quoi le ressort 508 entre en action pour rabattre brusquement le levier jusqu'à ce que la cheville 500 s'engagge avec l'extrémité de gauche de la rainure oblongue 501, et ceci assure le chan-
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gement rapide du plongeur de soupape 22µ.¯La surface inférieure du. nez 504 attaque maintenant la surface supérieure
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du nez 506, ainsi que représenté pur la fig*24, et le res- sort 508 maintient la. soupape dans sa. nouvelle position, En passant de la position de la fig.24 à la position de la fig.
23 Inaction inverse a lieu, ainsi qu'on se rend aisément compte.
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Si on le désirée la,'barre 235 peut être reliée à une branche d'un levier de renvoi :pivoté 238 dont l'autre branche est reliée hun interrupteur 239*-Cet interrupteur est eonnect6ddane le circuit du moteur électrique do. mécanisme de renversement et n'est ferme que lorsque la soupape de renversement est réglée pour retirer la meule. De même, lorsque
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la soupape de renversement est rlée " 1 autre position pour faire avancer la meule sur la pièce d'ouvrageo, 19inter- rupteur 239 est ouvert et ceci constitue une sûreté addition- nelle pour empêcher la pièce d'ouvrage d'être inversée peudant qu'elle est engagée avec la.meule.
On se rend compte que le fonctionnement automatique de la soupape de renversement n'a pas besoin d'être provoque par une action mécanique directe provenant du mouvement de la, poupée ainsi que décrit ci-dessus. Par exemple,, la poupée
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ou une partie quelconque associeee cette poupée peut être disposée pour fermer une paire de contacts électriques à chaque extrémité de sa.course, ces contacts étant compris
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dans les circuits de solehoïdes disposée pour actionner le plongeur de soupape 224 en arrîère et en avant suivant que requis.
L'un des i3ol6zioKcles peut aussi être remplace par un ressorte ou un autre moyen quelconque peut évidemment être utilise pour assurer le fonctionnement automatique de la ,soupape de renversement, sans s'écarter de la portée de l'in- vention. De plus la soupape de changement peut, si on le
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désire être montée à. l'intérieur de la machine.
Le dispositif de dépouille de taraude.
La machine de la présente invention tend d'elle-même au dépouillement de taraude lors de leur meulage. Le mécanisme de dépouille de tarauds comprend une bague 240 fixée à 1' arbre 131 du mécanisme de vis-mère de façon à tourner avec lui, cette bague étant pourvue de trous 241 dans lesquels des chevilles 242 sont insérées de manière appropriée pour le taraud particulier en meulage. Une cheville 243 s'étend sur l'oreille de droite 120 de la poupée, et sur cette cheville est pivoté un bras 244 s'étendant sous la bagne 240 de façon à être attaqué par les chevilles 242. Ce bras s'applique sur la plaque de portée 121 au moyen de la bille 245, qui doit être réglée au moyen de la vis de réglage 246, et est ensuite serrée an moyen de la vis de serrage 247.
On se rend compte que lorsque la bague tourne, les chevilles s'engagent avec la base 244 et font osciller ce bras sur la bille 243. Comme la cheville 243, sur laquelle le bras 244 est pivoté à la poupée, se trouve sur le côté éloigné de la bille 245, l'ensemble de la poupée subit une torsion pour obtenir l'effet désiré. L'emploi de la barre circulaire 106 permet à. la poupée de se mouvoir facilement car elle tourne simplement dans ses paliers. La vis de ré- glage 122 limite le mouvement de retour de la poupée et fait qu'elle revient toujours à sa position exacte. On peut évidemment modifier le degré de dépouille dn taraud en réglant la vis de réglage 246.
Dans une variante de dépouillement de tarauds d'après l'invention, une plaque--came appropriée (ou uneplaque avec des tétons) est actionnée par le dispositif de rotation de l'ouvrage et actionne un élément entraîné pivoté, qui est articulé à la manette 196, ou à la vis 195 (fig.18) de façon
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à desserrer cette dernière pour permettre & la meule d'aven-
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cer. Dans le but de faciliter le retour de Ia, vis 195 et de la meule à la position normale de taille, un léger dégagement de la pression dans le cylindre peut être automatique-
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ment assuré amc mOlrie11t8f rC#Q't.E.
De, plu%$ la maettne de l'invention peut être facilement disposée pour le meulage de filets coniquesà car, ainsi que représente sur la fig.28 il. suffit de faire tourner la contre-poupée sur la 'barre circulaire bzz pour obtenir un cône désire quelconque, ¯ ¯ Le système fluide de la machine, de l'invention est
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représenté sur 1a f'ï.g9 de marnes signes de référence étant utilises pour désigner des parties 6@m?Qp])es, et la fig.30 montre les dispositions de circuit électrique;
250 désigne l* interrupteur actionne par le mouvement de la lyre de la meule., ¯ ¯ z ¯ ¯ ¯ ¯ Les accouplements prévus sur le manchon d'accouplement
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133 ci"dea8us décrit peuvent être employés pour dégager de la boite d'engrenages la commande de la via-"mëret dans le butde meuler des frai,sec hélicoderl.esa et aussi pour dêcouplier la commande du moteur fluide,# de façon à pouvoir f ai- re tourner à la main un rouleau de façonnage dans le but de redresser la meule.
La machine et la disposition de la présente invention peuvent être utilisées dans d'autres applications. Par exemple, lorsque la pièce d'ouvrage en cours de travail est un taraud ou une pièce filetée similaire,, le système fluide de l'invention peut être commodément employé pour accélérer la rotation de la pièce d'ouvrage entre les plats. Une méthode
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commode pour obtenir cette accélération consiste a prévoir une came qui est actionnée directement ou indirectement par la rotation de la pièce d'ouvrage et qui par l'intermédiaire
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de bielles ou leviers appropriés, ou de solénoïdes électriques, contrôle le fonctionnement de la soupape principale commandant le débit de fluide au moteur à fluide.
La came comporte une forme telle que tandis que les parties à travailler se trouvent en face de la meule, elle maintient la vitesse de rotation du porte-ouvrage à la valeur prédéterminée, tandis que lorsque les parties qui ne doivent pas être travaillées se trouvent en face de la meule, elle ouvre la commande de la soupape de renversement ci-dessus indiquée dans sa pleine mesure et provoque ainsi la rotation du porteouvrage à sa vitesse maximum en direction avant. Juste avant qu'une partie à travailler se trouve en face de la meule, la came agit pour réduire la vitesse de rotation du porteouvrage à la valeur prédéterminée. De cette manière, on obtient un moyen très simple et effectif pour accélérer le meulage de tarauds et d'éléments filetés similaires.
De plus, le système de la présente invention peut être employé pour assurer une avance automatique du coulisseau porte-meule à l'aide d'un dispositif connu quelconque, tel qu'une roue à rochet ou roue libre, actionnée par la course variable d'un piston dans un cylindre à l'une ou aux deux extrémités de la course de l'ouvrage. La variation de la course est contrôlée par une soupape de contrôle et par le facteur temps, ou par des arrêts réglables. On peut employer la pression d'un ressort ou d'un liquide, ainsi que décrit ci-dessus, pour actionner le levier du mécanisme de roue à rochet dans l'une ou les deux directions.
Les caractéristiques de la présente invention peuvent être incorporées dans une machine à tarauder, en procédant à des modifications appropriées du porte-meule et du porte- ouvrege.
On peut,prévoir des formes appropriées quelconques
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de réfrigérant, débité par une pompe extérieure ou par une pompe prévue sur la machine.
Bien que la présente invention soit particulièrement destinée aux machines à. meuler les filets, elle est applicable à la fabrication de fraises hélicoïdales et d'autres articles pourvus de rainures ou gorges annulaires.
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Improvements to grinding machines.
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The present invention relates to improvements to grinding machines as used, for example, to form screw threads on testers, taps and other threaded articles, by acting on the workpiece by means of a grinding wheel of suitable shape. . The main object of the invention is a perfected and simplified machine for filming the threads, in which any play is avoided and in which the plate or head carrying the workpiece to be ground receives a rotational movement in a very simple and effective.
It will be appreciated that in the formation of screw threads by grinding, it is necessary to provide means, by which the speed of actuation of the machine carrier can be changed from time to time to conform to the different diameters of the workpiece in
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manufacturing. Heretofore this speed variation has been achieved using variable speed electric motors, or gear shifts, or variable speed belt drives, or two or more of these means.
All of these devices are not only bulky and inefficient to a certain extent, but also serve only the individual function in question and do not easily adapt themselves to the simplified performance of the other functions of the system. machine. Accordingly, an object of the invention relates to simple and effective means for actuating the work holder of a grinding machine at the desired speed, which means also tend of themselves to perform certain other operations. desirable or even necessary from the machine.
According to the main characteristic of the present invention, a liquid motor, preferably of the rotary type, is used to operate the work holder, this motor being supplied with liquid under pressure from a liquid supply such as a pump. , which is suitably operated from the main machine control or by means of a separate control, as desired.
In addition, several suitable valves are provided to control the amount of liquid supplied to the liquid engine and accordingly to control the speed at which the workpiece is rotating.
As in a thread grinding machine, it is not advisable to release the nut of the lead screw from this screwdriver when recalling the workpiece, it is advantageous to provide means by which the direction of the workpiece carrier and consequently the axial movement of the workpiece can be reversed in order to return this workpiece to its initial position after
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it went across the edge of the grindstone.
With a liquid motor drive for the work carrier, as described above. it is possible to employ a reversible liquid motor and to provide a valve for reversing the flow of liquid to the motor so as to reverse the direction of rotation of the workpiece. Such an arrangement is perfectly satisfactory, but another object of the invention relates to an improved method for reversing the direction of rotation of the work holder. method which has the advantage that the reversal can be carried out without modifying in any way the setting of the liquid motor normally actuating the work carrier.
According to this characteristic of. the invention provides a separate motor to reverse the workpiece ,. this additional motor, as well as the liquid motor normally actuating the work holder being arranged to actuate the lead screw by a common differential., the cage of which is in operative connection with the lead screw.
The liquid motor employed to drive the vismer in the forward direction drives one of the side wheels of the differential in one direction, while the separate reversing motor (which may be an electric motor and will be referred to hereinafter as the "motor electric-) is arranged to rotate the other side wheel of the differential in the opposite direction * Normally the electric motor is switched off and in this case the lead screw is actuated from the cage in the forward direction, but when disengaging - If the stroke of the workpiece is reversed, the electric motor is switched on to turn the side wheel of the differential at a speed greater than that at.
which the other side wheel is actuated and in the
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reverse direction. The result is that the cage and consequently the lead screw are actuated in the reverse direction, at a speed which depends on the speed difference of the two side wheels of the differential. As the speed at which the electric motor operates on its side of the differential can be very high without any deleterious effect (since no cutting occurs in this stroke), the result is that the workpiece can be quickly returned to. its initial position, ready for the next cut, provided the grinding wheel and workpiece have been separated before the electric motor kicks in.
In addition, since the rollover depends only on the speed difference of the two motors, it is obvious that the liquid motor can continue to run normally during the rollover, and that as soon as the electric motor is switched off, the liquid motor immediately takes over the control and feeds the workpiece at the predetermined speed. Any need for re-tuning of the liquid engine after each overturn is therefore eliminated, and furthermore it is not necessary that the liquid engine belong to a type liable to be overturned.
It is advantageous to include in the circuit of the electric motor a contactor-circuit breaker which is closed only when the grinding wheel has been completely withdrawn from its operating position. In this way, any risk of the workpiece being reversed while it is still engaged with the grinding wheel is avoided.
The electric motor can be started and stopped by means of a hand switch, or by means of suitable contactors / breakers, arranged so as to be actuated by pre-adjusted stops carried by the holder or. other suitable part at the ends of the stroke.
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The liquid employed for the liquid engine is preferably oil, and according to another feature of the invention, the oil pressure drawn from the pump operating the liquid engine is also used to operate the door. -work and to maintain constant pressure on the lead screw ,.
According to another characteristic of the invention, the oil pressure is used not only to damp the slide of the grinding wheel. * But also to ensure the operation of this slide, as described below. .
This oil damping of the parts not only effectively eliminates play, but also ensures proper lubrication of the parts.
Other characteristics of the present invention will be explicitly described below.
In order to ensure a full understanding of the invention, it will be described with reference to the attached drawings which represent, by way of example, one embodiment of the invention, and in which:
Fig.l is an elevation of the front of the entire machine.
Fig. 2 is an end elevation of this machine.
Fig. 3 is a plan view of the machine.
Fig. 4 is, on a larger scale, a front elevation of the lead screw and the doll part,
Fig.5 is a section taken along line 5-5 of Fig.4.
Fig, 6 is a central vertical section of the vismere and the gearbox, and
Fig. 7 is a central vertical section of this box.
Fig. 8 is a section taken along line 8-8 of the
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fig.6 and shows the construction of the sine bar compensator.
Fig. 9 is an end elevation of the doll.
Fig. 10 is a plan, sectional view of the preferred form of overturning mechanism for reversing the direction of rotation of the workpiece at the end of its travel across the grinding wheel.
Fig. 11 is a section taken along line 11-11 of fig. 10 and shows the control of the electric motor leading to the differential, and
Fig. 12 is a section taken along line 12-12 of Fig. 10 and shows the control of the liquid motor leading to the differential.
Fig. 13 is a front elevation of the tailstock device.
Fig. 14 is a plan view of this device, and
Fig. 15 is a section taken along line 15-15 of fig. 13,
Fig. 16 is a partly sectional view and shows the arrangement of the grinding wheel shaft.
Fig. 17 is an end elevation of the grinding wheel lyre and torque reaction assembly.
Fig. 18 is a central vertical section of the grinding wheel slide bar assembly.
Fig. 19 is a view and shows the assembly of the grinding wheel housing.
Fig. 20 is a front elevation of the grinding wheel adjustment mechanism for different pitch angles.
Fig. 21 is a plan view of this mechanism.
Fig. 22 is a view similar to. fig. 20 and shows the wheel set for a very different pitch angle.
Fig. 23 is a somewhat dry front elevation.
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matic of part of the machine and shows some form of automatic stopping and reversing mechanism in one position, and
Fig. 24 is a similar view and shows this mechanism in its other position *
Fig * 25 is a sectional view of the preferred form of hydraulic reversing valve for controlling movement of the grinding wheel slide, and
Fig. 26 is a similar view and shows the valve piston in the other position.
Fig. 27 is a front elevation of the tailstock and shows a device for stripping taps, and
Fig. 28 is a somewhat schematic plan view and shows the setting of the machine for grinding tapered threads.
Fig. 29 is a diagram and shows the fluid system of the machine.
Fig. 30 shows the circuit of the electrical connections.
Referring to the drawings, and more particularly to fig. 1 to 5, it is seen that the machine for grinding the threads comprises a base 100 whose top carries a bed 101, the base and the bed being of thickness and thickness. significant weights, to avoid any vibration during operation of the machine. To further isolate the bed 101 against any vibration that may be transmitted to it from the base 100, rubber washers or other elastic material can be inserted between the bed and the base! so as to avoid any metal-to-metal contact between these parts.
Electric motor 102 is mounted on one side of base 100, which operates a fluid pump 103 mounted on the opposite side of the base. This fluid pump 103 is arranged for
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supply the fluid, preferably lubricating oil, under pressure for the operation of the machine. In order to maintain a constant oil pressure, the pump 103 is provided with a bypass valve 103a (fig. 29), which can be incorporated into the pump housing and which is arranged to divert, if necessary, return oil to the main food tank 104. Pressurized oil is supplied from the pump 103 to the fluid rotary motor 105 which is used to operate the lead screw and to rotate the workpiece, as well as 'it will be described.
The lead screw and the device for rotating the workpiece (fig. 4 to 9).
The slider on which the headstock and tailstock are mounted comprises a circular bar 106, made of steel or other suitable material, which extends from one side of the bed 101 to the other. At the right end, as well. as shown in the drawings, the bar 106 extends in a cylinder 107, the role of which will be described below, while at the left end and as shown in the drawings, the bar 106 passes through a wide bearing 108 rigidly fixed to the bed 101 in a housing 109 which accommodates the lead screw 110. The vismere 110 extends into the bar, which is drilled to receive it, and on the end of the bar the control lever is placed. lead screw and nut 111.
The lead screw nut is provided with a spherical surface 112, which engages the conical or spherical end il} of the hole in the bar 106, so that the lead screw and the nut fit. automatically align with respect to bar 106 and any slight inaccuracy is automatically compensated for. The lead screw lever and nut 111 are rigidly attached to the sinus bar lever portion by means of screws 115, while this lever is also attached to the bar 106 by means of screws 116, which,
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as shown in fig. 8, are capable of the necessary slight movement.
The doll 117 is clamped on the bar 106 at a. desired part by means of the collar 118 and is provided with a protruding tab 119 which extends over the edge of the bed 101 and is flanked on 1 + one and the other side by ears 120 which serve to drive in the movement of the doll is a shock. the reach plate 121 located on the edge of the bed. The plate 121 comprises vertical studs 122 established for this purpose between the ears 120. An adjustment screw 122a, screwed through the bar 119 is used for the preliminary precision adjustment of the position of the doll 117 on the bar 106, this screw driving plate 121.
Screw 122a is particularly useful when the machine is to be used for stripping taps. as described below *
The doll is provided with two housings 123 and 124, which are parallel to each other (fig.5) and are horizontally spaced from each other. The internal housing 123 carries a rotary sleeve 125, the front end of which rigidly carries the tailstock tip 126. The sleeve 125 also carries at its front end a pinion 127 and the usual arm 128 for rotating the workpiece.
The between housing 124 also contains a rotary sleeve 129 whose front end rigidly carries a pinion 130 meshing with the pinion 12? of the sleeve 125. However, the rotary sleeve 129 is keyed on a control shaft 131 so as to be able to move axially along this shaft.
The drive shaft 131 is connected by a ball joint 132 to a drive coupling sleeve 133 (the use of the couplings will be described later), which is provided with a chain wheel 134 arranged to be actuated by a chain 135 of the fluid motor 105 by the mechanism
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change of special form of the invention, which will be described below.
At its remote end, the sleeve 133 is connected by means of a ball joint 135 to a short shaft 137 which extends into the gearbox 138.
The sleeve 133 is thus carried between the shafts 137 and 131, and it is appreciated that the ball joints 132 and 136 provide proper control while compensating for any misalignment of the parts.
Inside the boot 138 the shaft 137 is provided with a toothed wheel 139 which is arranged to actuate via the train of wheels 141 a toothed wheel 142 fixed to the end of the lead screw 110, where it extends into the gearbox 138. The wheel set 141 and the gears 139 and 142 are, if desired, interchangeable, in order to be able to modify the speed at which the lead screw 110 rotates. , in order to cut nets of different pitches. To cut left-hand threads, an idle toothed wheel (not shown) can be interposed between toothed wheels 139 and 141.
It can therefore be seen that when the chain wheel 134 is actuated, the workpiece rotates by means of the sleeve 133 and the shaft 131, while the lead screw 110 rotates by means of the gear and moves bar 106 carrying the headstock and the work piece across the machine.
The chain wheel 134 is operated by the fluid motor 105 so that by controlling the amount of fluid supplied to the motor, the speed of rotation of the workpiece and the speed of passage can be simply and effectively changed. of this part in the machine.
The crankcase 109, in which the lead screw is housed, can, if desired, be filled with oil so as to ensure
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proper lubrication of the lead screw 110.
It is frequently required to pick up a thread on an already threaded piece or to reduce the effective diameter of a thread being formed * For this purpose it is obviously necessary that the work piece be placed very precisely in relation to the threads. grinding wheel grooves. With current grinding machines, one comes up against considerable difficulties in this case, but with the arrangement of the lead screw of the invention, this positioning is carried out very easily. The means intended to ensure this adjustment comprises a micrometric screw 143 controlled by the. handle 144, and thus screwing in the end bearing 145 of the lead screw 110, in the boot 138. The end of this screw 143 attacks a connecting rod 146 which engages with the end of the lead screw.
We realize that by turning the life-mother, the whole of the bar and the doll can be moved in the. machine and workpiece can be precisely adjusted relative to the grinding wheel so that a net can be picked.
Once adjusted, screw 143 can be fixed in position by means of set screws 147.
The sinus bar compensator ...
A sine bar compensator is provided for fine adjustment of the thread pitch. being pruned. Sine bar compensators have already been provided in current grinding machines, but the vismer arrangements of the present invention tend of themselves to a simple and very effective construction of a sine bar compensator. This device is provided inside the housing 109, which is provided with a groove or opening 148 covered by a plate 149.
The sinus bar 151 is pivoted at its center at the lower side of this cover at 150; this bar has a gutter-shaped section and is for-
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View towards its end of set screw 152 passing through the side of the cover. By adjusting these screws you can adjust the sine bar. The arched grooves 153 in the cover cooperate with studs 400 to indicate the adjustment of the sine bar. The lever 111 carrying the lead screw nut is provided with an extension 154 carrying a ball 155 which is located in the sinus bar 151.
We realize that by adjusting the sine bar and the cooperation of this bar with the ball or ball 155, the workpiece can be arranged to advance or retard slightly on the real pitch of the lead screw 110.
The hydraulic damping of the lead screw.
It has been stated above that the use of a fluid motor driven by oil or an equivalent liquid under pressure is advantageous for other operations and functions of the machine. One of these additional uses of pressurized oil is the hydraulic damping of the lead screw and the work slide, and the elimination of their play. It is for this purpose that the cylinder 107 is used. above mentioned. Oil under pressure is transported from the pump through pipe 156 to cylinder 107 through port 157, so as to maintain constant oil pressure therein. Bar 106 slides in and out of the cylinder as the workpiece travels and acts like a piston.
But at all times the bar 106 is subjected axially in one direction to the pressure of the oil in the cylinder and this pressure is transmitted by the bar 106 to the lead screw 110 and to the lever 111 to absorb any play. mother constantly attacks only one side of the thread of the lead screw nut. The oil damping of the bar 106 provides yet another advantage as slight oil leaks from the lubricated cylinder 107.
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feels the bar 106 on its scope and prevents the deposition of molding dust and metal on this bar.
The mechanism of 'reverSem $ nt (fig.l0 18).
As stated above, it is desirable to provide a reversal mechanism for viscera control so that the workpiece can be returned to its position. pool-
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initial tion bitter zne ta.3..e, without it being necessary to release the lécroc âe vis., re de le, life-mother. One way to achieve this is to use as the fluid motor 105 a reversible motor and, µ provide a valve by means of which the flow of pressurized fluid to the motor 105 is reversed. Although in some respects a similar arrangement is quite satisfactory (and it should be noted
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that the invention also provides for this disposition) it nevertheless has certain drawbacks.
For example a similar provision essentially comprises a modification of the
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adjustment of the fluid control valve 10õ (fin.29) and a new adjustment of this valve to its original position after the reversal has been carried out * Therefore, it is preferable to use the reversing mechanism represented
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on fig * 10 k 12 which eliminates these drawbacks.
In this arrangement an electric motor separates 158 is used, in addition to the fluid motor 105, for the purpose of reversing the workpiece ,,
The chain 135 which operates the chain wheel 134 passes over a chain wheel 159 carried by the. cage 160 of a. diffe.
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rentiel i6i, One side wheel 162 of this differential is driven by a worm wheel I63 of the fluid motor 105, while the other side wheel 164 is driven by a worm wheel 165 of the motor electric 1581 the fluid motor 105 and the electric motor 158 are carried, their shafts being parallel, on an extension of the bed 101.
An adjustable thrust bearing 166 may be provided to prevent any end play in the shaft of the electric motor,
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game that would tend to. prevent the correct running of the worm wheel 165.
During the cutting operation, the side wheel 164 of the differential is stationary and the housing 160 thus rotates at half the speed of the other side wheel 162 of the differential and drives the chain wheel 134 through the chain 135. The speed at which differential wheel 162 rotates is of course controlled by adjusting the liquid supply to motor 105 and can remain unchanged if desired, when set to the optimum speed for any particular type of grinding thread.
The side wheel 162 of the differential continuously rotates at the same speed while the machine is running *
When it is desired to reverse the workpiece, the grinding wheel is first removed from this workpiece in the manner described below and the electric motor 158 is then energized to rotate the side wheel 164 of the differential to one more. high speed than wheel 162 and in the opposite direction. The electric motor 158 uses the constantly rotating side wheel 162, as a reaction, and we surrender. reckon that the housing 160 and therefore the chain wheel 134 are operated in the reverse direction, the speed being half the speed difference of the two side wheels 162 and 164.
Since the electric motor 158 can be set to spin the wheel 164 at a relatively high speed without any inconvenience, since no cutting takes place during the overturning stroke, the workpiece can be quickly returned to initial without unnecessary waste of time.
As soon as the electric motor 158 is switched on, the liquid motor 105 again takes charge of the control by its wheel 162 to advance the workpiece at high speed.
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predetermined
It is advantageous to include in the circuit of the electric motor 15S a contactor-circuit breaker which is closed only when the grinding wheel has been completely withdrawn from its operating position. We will describe in what follows an appropriate arrangement, and the operation of a similar contactor-circuit breaker, and we will see that thus avoids any risk of inversion, of the workpiece while it is still in engagement. with the grinding wheel *
The tailstock and the point (fig. 13 to 15).
The tailstock 170 is also shown on the book bar 106 and is clamped there. means of the collar 171. The tailstock is equipped, similarly to the tailstock, with a protruding tab 172 flanked on either side by ears 173, and the tab 172 carries an adjustable positioning screw. 174, arranged to engage with a bearing plate 175 sliding on the bed 101 of the machine, the bearing plate being provided with pins 176 which attack the ears 173 and cause the bearing plate to follow the movement of the counter. -doll.
In the tailstock 170 is mounted and slides a plunger 177 which carries at its front end the tailstock tip 178 and which extends through its end aytre into a hydraulic cylinder 1? 9, mounted on the tailstock.
Pressurized oil is supplied to cylinder 179 by pump 103 through pipe 180., Plunger 177 acts as a piston in cylinder 179, and the constant pressure of oil in cylinder 179 provides a charge. constant tailstock, which is desirable. A two-way valve 181 is included in. the pipe 180, so that when ** it is desired to cut the pressure of the cylinder 179 it can be done ,, while the fluid already contained in the cylinder
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is emptied by the pipe 182. A compression spring 183 is provided in the cylinder 179 and is applied to the plunger 177 so that the workpiece is lightly held, even when the hydraulic system is not operating.
This hydraulic actuation not only ensures constant pressure on the tip of the tailstock and operational safety, but also the slight leaks from cylinder 179 around piston 177 ensure proper lubrication of the rod or bar. and removes dust from the grinding wheel and metallic dust from this bar,
The manual control of the tailstock for the purpose of fitting and removing the workpiece is ensured by means of. hand lever 184, which is pivoted in a bracket 185 provided on cylinder 179 and which has a rod 186 extending through the end of the cylinder. Inside the cylinder, the rod 186 is provided with a head 187 which engages a groove 188 of the plunger 177.
It will be appreciated that the tailstock can be removed by means of the lever 184 when desired.
The assembly of the grinding wheel.
From the front to the rear of the bed 101 of the machine, the slide bar 189 of the grinding wheel was disposed, which bar, like the bar 106 of the workpiece, is circular in shape and of diameter. appropriate. This bar 189 extends rearwardly into a hydraulic cylinder 190, to which pressurized oil can be supplied through port 191, so that the bar acts as a piston in this cylinder. At its forward end, bar 189 extends into a like cylinder 192, to which pressurized oil is supplied through port 193.
It can be seen that when oil under pressure is admitted to cylinder 190, but not to cylinder 192, the grinding bar 189 and the parts which it carries are supplied.
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forward into the machine, and when low pressure oil is admitted to cylinder 192, and not to. cylinder 190, the bar 189 is actuated backwards :.
An adjustable stop screw 194 passes through the end of the rear hydraulic cylinder 190 to limit backward movement, while the cylinder 192 located on the front of the machine is provided with a micrometric adjustment screw 195 operated by the lever. 196 and provided with a graduated ring 197, so that a very precise adjustment of the front position of the bar 189 is obtained.
As this bar moves forward, the grinding wheel is engaged with the workpiece, so that by adjusting the screw 195 any desired depth of cut can be achieved. The force keeping the grinding wheel in engagement with the workpiece is, as will be appreciated, the pressure in cylinder 190, and since this pressure is the constant pressure supplied by pump 103, the grinding wheel always attacks the pressure. workpiece at constant pressure, In addition * low oil leaks from the cylinders ensure proper lubrication of the bar as in the case of bar 106.
On the bar 189 is clamped the console 198 which carries the grinding wheel and all! its associated parts * For this purpose, the console 198 is provided: at its upper end with a bearing 199 arranged to receive an extension 200 extending over the rear of the. housing 201 for the grinding wheel 202. The extension 200 fits exactly in the. bearing 199 and the arrangement is such that the axis of the bearing 199 passes through the center: of the grinding wheel 202.
The grinding wheel 202 is activated !! by a shaft 203 mounted in a bearing 204 of a sleeve. 205, which. is clamped in an outer tube 305 bolted to the wheel housing 201. The advantage of mounting the wheel 202 and sleeve 205 in the
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outer tube 305 consists in that the position of the grinding wheel can be adjusted in the desired relationship with the axis of the bearing 199 whatever, its. width. The shaft 203 is actuated by an electric motor 264 by means of the belt drive 265, the pulleys 206 being adjustable for the purpose of varying the speed of rotation of the grinding wheel.
The electric motor 264 is mounted at one point only at each end on rubber washers carried in brackets 207 carried by tube 305 and the grinding wheel housing, and a torque reaction rod 208, rubber or spring loaded. ., extends from a console 209 located on the front of the housing or tube, at a point near the top of the motor 264 in order to stabilize the latter.
A floating suspension is thus obtained for the. motor control.
It can be seen that the assembly of the grinding wheel and of the electric motor is carried in the bearing 199 and that this arrangement. is very advantageous for setting the grinding wheel at different pitch angles. For this purpose we have planned to. the rear of the machine a shaft 210 provided with. its outer end of a control handle 211 and at its inner end of a worm 212 actuating a pinion 213, which is carried by a shaft 214 extending over the front of the machine in a bearing 215.. its inner end, the shaft 214 is provided with an arm 216 comprising a sacilant stud 217.
The stud 217 is housed in a groove 218 of an arcuate graduated plate 219, bolted or otherwise fixed to the sleeve 205. it is realized that by the control of the shaft 210 the graduated plate 219 can be lifted up or down. lowered so as to oscillate in bearing 199 the entire wheel assembly. This gives a precision adjustment of the wheel, the 202 for the desired pitch angle. After adjusting the grinding wheel,
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the extension 200 is clamped in the bearing 199, and the graduated plate 219 is clamped in position by means of the bolt 291. It is obvious that any other means can be employed without departing from the scope of the invention for oscillate the wheel assembly in order to adjust the pitch angle.
It has been stated above that it is desirable to include a contactor ** circuit breaker in the circuit of the electric motor 158 operating the overturning mechanism, so that this motor can only be switched on after the grinding wheel 202 a. been completely removed from the workpiece. The movement of the bracket 198 housing the grinding wheel, or of the bar 189, can be used for this purpose in any suitable manner. For example, one can provide on the end of the bar 189 a contact rod passing through the hydraulic cylinder 190 and arranged to connect a pair of contacts, when the grinding wheel has been completely withdrawn.
In a variant, the. lyre 198 of the grinding wheel can be hinged to a switch so that this switch is closed only when the grinding wheel has reached its fully retracted position,
For shaping or dressing the grinding wheel it is preferable to use the method described in British patent application No. 5217/37, after which a dressing roller comprising a helical thread is mounted in the position of the workpiece. and is pressed against the grinding wheel, both rotating at the same peripheral speed, or thereabouts.
In carrying out this method with the machine of the present invention, it is advantageous to turn off the electric motor 264 and screw a removable crank 220 into one of the pulleys 206, so that when the shaping roll has been pressed into engagement with the grindstone, this
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grinding wheel can be operated at low speed by hand *
The manual or automatic overturning mechanism.
This mechanism is shown in Figs. 23-26 of the drawings and takes a hand lever 221 pivoted at 222 on the machine bed and extending below the pivot where it is attached to the plunger of a hydraulic reversing valve. .
This valve, the construction of which is shown in Figs. 25 and 26, is employed to control the admission of pressurized oil to the hydraulic cylinders 190 and 192, and the discharge of oil from these cylinders. It has been stated that in controlling the movement of the grinding wheel assembly, it is necessary to admit pressurized oil alternately to the hydraulic cylinders 190 and 192 to allow the discharge of any oil contained in the cylinder which is not. not powered. This is done by the hydraulic reversing valve which includes a valve body 223 suitably mounted on the machine bed.
In the central opening of this body slides the plunger 224: which is connected by its front end to the hand lever 221 and which is provided with spaced peripheral hollows 225 and 226. Pressurized oil from the pump is conducted by a pipe. 227 to the valve body inlet 223, and two spaced outlets 229 and 230 are on either side of the inlet 228. The outlet 229 is connected. to the front hydraulic cylinder 192, while the outlet 230 is connected to the rear hydraulic cylinder 190.
The valve body is pierced with an outlet passage 231 which is connected by a pipe 232 to the oil reservoir, this passage communicating with two orifices 233 and 234 spaced apart and opening into the central opening of the valve body.
When the plunger 224 is in the position
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shown in fig. 25, pressurized oil flows
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of the inlet 22S around the hollow 226 and exits 1 * orif ', o 234., so which passes an. cylinder @ ydranli- rear * At the same time. port 233 connected to the cylinder
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hydraulic before this Mif3 in communication with the outlet passage 231 through the port 233 made the hollow 225th and any bubble contained in the front hydraulic cylinder can be
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evacuated in this way.
Consequently the grinding wheel is brought into engagement with the workpiece * When the plunger 224 is brought to its between position shown on the fIS6 26, the operation is reversed * The rear hydraulic cylinder
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can be emptied through the orifice zut ?, the hollow 226e the orifice bzz and the passage 251, while the oil under pressure is brought to the hydraulic cylinder before 192 through the inlet 223 the peripheral hollow 225 and the orifice 229 The grinding wheel is then removed from the workpiece.
Sm consequence it suffices to actuate the loanette eg1 from one position to another to control the grinding wheel * ¯ ¯ This shifting operation can, if desired, be done automatically at the ends of the. stroke of the workpiece? For this purpose a bar 235 can be rotated
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at the hand lever 221 *, this bar extends along: from the front of the bed of the. machine and crosses a soNlisseao. or. carnation 236 fird b. the bearing plate 121 associated with the headstock.
We climbed on bar 235, one on each side of the eyelet
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236j, two adjustable stops 2: 3? which are rules: so as to. to correspond; at the stroke: desired of the piece of film, As the eyelet 236 is obliged to follow the movement of the headstock, it attacks the stops 23? just before the end of his
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stroke and thus actuated 1 & hydraulic reversing valve.
We. readily realizes that it is desirable that the
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diver is held firmly in the two outermost positions and suddenly moves to. its final position upon execution of a certain degree of movement. For this purpose a device very similar to a "tailstock" device has been provided. The bar 235, instead of being simply pivoted on the peg 500 carried by the hand lever 221, is provided with an oblong groove 501 through which it engages on the peg 500.
The hand lever 221 is thus capable of a certain degree of movement in one or the other direction relative to the bar 235. On the pivot 222 of the hand lever 221 a return lever 502 has been mounted. one branch extends upwards and towards the ankle 500 and the other branch 503 of which extends outwards from the side of the lever 221 and is provided with a pointed nose 504. With this nose 504 cooperates a arm 505 also provided with a pointed nose 506, the arm 505 being pivoted at 507 on the chapel 223. A tension spring 508 connects the pivot 222 and a pin 509 carried by the upper end of the arm 505, so as to . keep the two noses in mutual engagement.
It will be assumed that the parts are in the position shown in fig. 23 and that the bar 235 moves to the left. At the exact moment the right end of the groove 501 of the bar 235 attacks the peg 500 and begins to swing the hand lever in a negative direction. In this movement, the upper surface of the nose 504 overlaps the lower surface of the nose 506, thereby separating the lever 221 and the arm 505 and increasing the tension on the spring.
This movement continues until the tips of the noses meet, whereupon the spring 508 kicks in to sharply lower the lever until the peg 500 engages with the left end of the oblong groove 501 , and this ensures the chan-
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quick release valve plunger 22µ.¯The underside of the. nose 504 now attacks the upper surface
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nose 506, as shown in fig * 24, and spring 508 holds it. valve in his. new position, Passing from the position of fig. 24 to the position of fig.
23 Reverse inaction takes place, as can easily be seen.
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If desired, the bar 235 can be connected to one branch of a return lever: pivoted 238, the other branch of which is connected to a switch 239 * -This switch is connected to the circuit of the electric motor do. overturn mechanism and is only firm when the overturn valve is set to remove the grinding wheel. Likewise, when
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the reversing valve is set to another position to advance the grinding wheel over the workpiece, switch 239 is open and this is an additional safety to prevent the workpiece from being inverted while she is engaged with the wheel.
It will be appreciated that the automatic operation of the reversing valve need not be caused by direct mechanical action from the movement of the headstock as described above. For example, the doll
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or any associated part this doll may be arranged to close a pair of electrical contacts at each end of its stroke, these contacts being included
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in the solehoid circuits arranged to actuate the valve plunger 224 back and forth as required.
One of the i3ol6zioKcles may also be replaced by a spring or some other means may of course be used to provide automatic operation of the reversing valve, without departing from the scope of the invention. In addition, the change valve can, if it is
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wishes to be mounted at. inside the machine.
The tap relief device.
The machine of the present invention itself tends to strip taps during their grinding. The tap relief mechanism includes a ring 240 attached to the shaft 131 of the lead screw mechanism so as to rotate with it, this ring being provided with holes 241 into which pins 242 are inserted appropriately for the particular tap. in grinding. An ankle 243 extends over the right ear 120 of the doll, and on this ankle is pivoted an arm 244 extending under the prison 240 so as to be attacked by the ankles 242. This arm is applied to the penis. bearing plate 121 by means of ball 245, which must be adjusted by means of set screw 246, and is then tightened by means of set screw 247.
We realize that when the ring turns, the pegs engage with the base 244 and make this arm oscillate on the ball 243. As the peg 243, on which the arm 244 is pivoted to the headstock, is on the side. away from the ball 245, the whole doll is twisted to obtain the desired effect. The use of the circular bar 106 allows. the doll to move easily because it simply turns in its bearings. Adjustment screw 122 limits the return movement of the headstock and causes it to always return to its exact position. The degree of relief in the tap can of course be changed by adjusting the adjusting screw 246.
In an alternative tap stripping according to the invention, a suitable cam plate (or a plate with pins) is actuated by the device for rotating the work and activates a pivoted driven element, which is articulated to the lever 196, or screw 195 (fig. 18) so
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to loosen the latter to allow the
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cer. In order to facilitate the return of the screw 195 and the grinding wheel to the normal cutting position, a slight release of pressure in the cylinder may be automatic-
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ment assured amc mOlrie11t8f rC # Q't.E.
Moreover, the machine of the invention can be easily arranged for the grinding of tapered bush threads, as shown in fig.28 11. it suffices to turn the tailstock on the 'circular bar bzz to obtain any desired cone, ¯ ¯ The fluid system of the machine, of the invention is
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shown on f'ï.g9 of marl reference signs being used to denote parts 6 @ m? Qp]) es, and fig.30 shows the electrical circuit arrangements;
250 designates the switch actuated by the movement of the grinding wheel., ¯ ¯ z ¯ ¯ ¯ ¯ The couplings provided on the coupling sleeve
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133 Ci "dea8us described can be used to disengage from the gearbox the control of the via-" meteor for the purpose of grinding spawns, dry helicoderl.esa and also to decoupling the control of the fluid motor, # so as to be able to Turn a shaping roller by hand to straighten the wheel.
The machine and arrangement of the present invention can be used in other applications. For example, where the workpiece being worked is a tap or similar threaded piece, the fluid system of the invention can be conveniently employed to accelerate the rotation of the workpiece between flats. A method
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convenient to obtain this acceleration consists in providing a cam which is actuated directly or indirectly by the rotation of the workpiece and which through
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Appropriate connecting rods or levers, or electric solenoids, control the operation of the main valve controlling the flow of fluid to the fluid motor.
The cam has a shape such that while the parts to be worked are in front of the grinding wheel, it maintains the rotational speed of the work holder at the predetermined value, while when the parts which are not to be worked are in face of the grinding wheel, it opens the reversal valve control indicated above to its full extent and thus causes the rotation of the work holder at its maximum speed in the forward direction. Just before a workable part is in front of the grinding wheel, the cam acts to reduce the speed of rotation of the work holder to the predetermined value. In this way, a very simple and effective means of speeding up the grinding of taps and similar threaded elements is obtained.
In addition, the system of the present invention can be employed to ensure automatic advance of the grinding wheel slide by means of any known device, such as a ratchet wheel or freewheel, actuated by the variable stroke d. 'a piston in a cylinder at one or both ends of the stroke of the work. The stroke variation is controlled by a control valve and the time factor, or by adjustable stops. Spring or liquid pressure can be employed, as described above, to actuate the lever of the ratchet wheel mechanism in either or both directions.
The features of the present invention can be incorporated into a tapping machine, by making appropriate modifications to the wheel holder and the cutter holder.
Any suitable shapes can be provided
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of refrigerant, delivered by an external pump or by a pump provided on the machine.
Although the present invention is particularly intended for machines. grinding threads, it is applicable to the manufacture of helical cutters and other articles provided with annular grooves or grooves.