<Desc/Clms Page number 1>
BREVET D'INVENTION Dispositif de réglage des mouvements.transversaux @ d'un outil de tour parallèle, en particulier
EMI1.1
pour le filetage". Société dite :
EMI1.2
C R I - D A Pd Société à Responsabilité Limitée Demande de brevet français en sa faveur du 7 Avril 1941.
La présente invention a pour objet un dispositif de
EMI1.3
r'>glage des mouvements transversaux d'un outil de tour parallèle, en particulier pour le filetage, dans lequel ledit outil est amené, après chaque passe, Une plus grande profondeur de coupe par une came à profil croissant qui est enclenchée de façon pro- gressive, à chaque passe de travail, par un arbre de commande effectuant une rotation d'un tour, sur une roue à rochet dont le cliquet est rendu inactif après la dernière passe de travail par
EMI1.4
une buttée disposée coaxialement avec la roue à rochet et la came.
On a déjà proposé, dans un dispositif de ce genre, des moyens de réglage permettant de faire varier la valeur des passes successives de l'outil de coupe en fonction de la profondeur totale du filet à réaliser, sans avoir à changer la came. A cet effet, l'action de la came étant transmise au porte-outil par un levier à deux bras dont l'Un des bras est en contact avec la came et dont l'autre exerce une poussée sur le porte-outil, perpendiculairement '. l'axe de rotation de la pièce usiner, le bras de levier qui
EMI1.5
usit sur le porte-outil est constitué par une plaoue qui s'appuie uar un galet ou analogue sur une coulisse qui est guidée dans le 1Jorta-outil et est réglable au moyen d'une vis micrométrique, perpendiculairement à l'axe d'oscillation du levier.
Il suffit alors de tourner la vis micrométrique dans un sens ou dans l'autre pour
EMI1.6
approcher ou éloigner le galet d'appui de l'axe d'oscillation du .Levier et par suite modifier la longueur du bras de levier et le rapport de transmission qui en résulte, ce qui détermine un déplacement transversal plus ou moins grand du porte-outil.
Toutefois, avec un tel mode de réglage, le nombre de passes -,le l'outil bst, pour une came donnée, toujours en relation directe
EMI1.7
avec la profondeur totale d'avance de l'outil, c'est-à-dire qu'à une profondeur totale d'avance déterminée correspond toujours un même nombre de passes. Or, dans une opération de filetage, il est souvent nécessaire de pouvoir faire varier le nombre et la profondeur individuelle des passes pour une profondeur totale déter-
EMI1.8
rnirée du filet, notamment selon la dureté du métal à travailler. Les métaux tendres, par exemple, n'exigent qu'un nombre relativement petit de passes relativement profondes pour une profondeur de filet déterminée, tandis que les métaux durs exigent un nombre plus grand ,,le passes moins profondes pour la même profondeur totale de .filet.
Le dispositif faisant l'objet de l'invention apporte une
EMI1.9
solution à ce problème, en ce qu'il est coniu de façon à permettre de régler indépendamment l'un de l'autre, avec une came unique, et entre des limites correspondant aux exigences industrielles, d'une part, la profondeur totale d'avance de l'outil et d'autre part, la nombre de passes que doit effectuer l'outil pour atteindre la profondeur totale d'avance choisie, et cela, en assurant
<Desc/Clms Page number 2>
toujours des passes successives de profondeurs décroissantes. Ce
EMI2.1
.'.j3positif permet donc en particulier de régler la profondeur totale faction de l'outil en un nombre de pas.ses qui est déterminée soit pTjr' le nombre, soit, pour le degré d'avLnc,;, on fonction de la durnté du métal : fileter.
Il donne ainsi la possibilité de travailler un filetage par cisss très rapides suivant ls exigences des outils en alliages. d'acier de composition moderne.
A cet effet, le dispositif suivant l'invention est caractérisé en ce que la came à profil croissant commandant l'avance de l'outil et la butée qui assure la libération de la roue à rochet après la dernière passe, sont réglables indépendamment l'une do l'autre en position angulaire, par rapport à la roue à rochet.
Dans ces conditions, il devient possible de déterminer la partie du profil de la qui doit agir sur l'avance de l'outil selcn la profondeur totale
EMI2.2
a'avance choisie et de faire varier, indépendamment de cette profonle nombre de dents de la r,)ue li rochet qui doivent intervenir dans l'opération de filetage, et par conséquent le nombre de fractions de tour, c'est-à-dire le nombre de passes de l'outil entre le début et la fin de l'opération.
Dans la réalisation du dispositif suivant l'invention, la came à profil croissantet la butée réglable peuvent avantageusement être solidaires respectivement de deux roues dentées avec lesquelles engrènent tangentiellement deux vis sans fin munies de boutons de
EMI2.3
commando et portées par une pioce solidaire; do la roue à, rochet. La 10C(; solidaire de la roue à rochet peut convenablement présenter un doigt par lequel elle est maintenue appuyée au départ contre une butée fixe, par exemple par un ressort on spirale disposé coaxialementavec la came et la butée réglable, de sorte que celles-ci soient ramenées automatiquement à leur position de départ lorsque la butée réglable a libéré la roue à rochet.
Suivant une autre caractéristique de 1'invention, l'organe
EMI2.4
d'appui par l'intermédiaire duquel le portc--iutil est en contact avec 1& plaque oscillante transmettant, de façon connue en soi, l'action de la came à profil croissant au porte-cutil, est constitué par une vis dont la position est réglable à la fois axialement et angulaire ment autour d'un axe perpendiculaire à son axe propre, ce qui permet de réaliser un réglage extrêmement précis de la position du point de contact de cette vis avec la plaque oscillante par rapport à l'axe de
EMI2.5
..ivctcment de cette dernière, et par conséquent un réglage extrêmement précis de l'avance de l'outil.
Aux dessins ci-annexés @st représentée, à titre d'exemple
EMI2.6
ncn limitatif, une forme de r4a,?.is:atmïrn du dispositif ebjet de l'invention. Dans ces dessins,fig. 1 est une vue en élévation schématique de l'ensemble du .ïcposit9.f; fig. 2 est une vue en plan de détail du dispositif de commande des déplacements longitudinaux de l'outil; fig. 3 est une vue en plan de détail du dispositif de réglage du point de contact de la tourelle porte-outil avec la plaque oscillan- te commandant les déplacements transversaux de l'outil; fig. 4 représente schématiquement un exemple du tracé de la came commandant la plaque oscillante;
<Desc/Clms Page number 3>
fig. est une van en plan des dispositifs de réglage de la came et do l'alidade commandant l'arrêt de la machine. Dans cet exemple, 1 désigne une tourelle porte-outil dans laquelle est assujetti un outil 2 destiné à agir sur la.pièce à fileter 3, laquelle est montée à la manière usuelle sur la broche du tour (non représentée).
La tourelle 1 est fixée sur un chariot semblable au chariot transversal d'un tour parallèle ordinaire et qui, pour cette raison, n'est pas représenté ni décrit. Ce chariot est monté de manière à pouvoir recevoir toute inclinaison désirée suivant l'angle du filet à former, afin de permettre éventuellement à l'outil de charioter au lieu de plonger. La seule particularité propre dudit chariot transversal est qu'au lieu d'obéir à une vis, à la manière usuelle, il est conformément à l'invention, soumis à un ressort de tension réglable, figuré schématiquement en 4, et qui tend constamment à le pousser dans le sens opposé à la coupe.
Le chariot transversal est monté sur un chariot principal dont le déplacement longitudinal, parallèlement à l'axe de la pièce 1 à fileter, est commandé, par exemple, par un arbre 5 qui en est solidaire et qui reçoit un mouvement axial sous l'action d'une came 6 calée sur un arbre 7 (fig. 1 et 2). Ce mouvement est transmis par la came 6 à l'arbre 5 au moyen d'un galet 8 assujetti à l'une des extrémités de ce dernier et qui s'appuie sur le profil de la dite came sous l'action d'un ressort comprimé 9 agissant à l'autre extrémité de 1?arbre 5.
Le profil de la came 6 comprend par exemple : sur un angle d'environ 270 , une partie en hélice correspondant au travail de l'outil; sur un angle d'environ 15 , une partie plane produisant un arrêt du chariot pendant lequel a lieu le dégagement de l'outil ; sur un angle d'environ 60 une partie en hélice dont l'inclinaison est inverse de celle de la précédente, correspondant au retour du chariot scus l'action, du ressort 9; et sur un angle d'environ 15 , une seconde partie plane produisant un nouvel arrêt du chariot, pendant lequel l'outil 2 plonge de la valeur de la passe suivante.
L'arbre 7 portent la came 6 est entraîné en rotation à partir de la broche du tour par l'intermédiaire d'un train d'engrenages (non représenté) permettant d'obtenir le rapport qui doit exister entre les vitesses de la broche et celle de l'arbre 7 en fonction du pas du filetage et des dimensionsde la came, et permettant en outre de réaliser, à volonté, des pas de filetages à droite ou à gauche.
Sur la tourelle 1, est montée au moyen d'un axe 10 une pièce 1.1 dont le corps est traversé par une tige filetée 12 parallèle à ).'outil 2 et munie d'une collerette moletée de réglage 13. Cette tige porte à son extrémité une pastille 14, en caoutchouc durci par exemple, qui vient s'appuyer sous l'action du ressort 4, sur la face plane, parallèle à l'axe de la pièce 3 à fileter, d'une plaque rectifiée 15 dont le rôle sera décrit ci-après. La tige filetée 12 peut être bloquée dans la pièce 11, après réglage, par une vis de pression 16.
La position de la pastille 14 eat en outre susceptible de se prêter à un réglago supplémentaire par pivotement autour de l'axe 10 au moyen dtune vis sans fin 17 munie d'un bouton moleté 18 et engrenant tangon* tiellement avec un secteur 19 fixé sur l'axe 10 (fig, 1 et 3), il-est ainsi possible de régler avec une très grande précision la position du point de contact de la pastille 14 avec la plaque 15 ot par suite l'ame plitude d'oscillation de cette plaque, qui détermine l'avance de l'ou- til.
La plaque 15 sur laquelle s'appuie la pastille 14 est solidaire d'un bras 20 susceptible de pivoter autour d'un axe 21 et qui porte, du côté opposé à la plaque 15, un galot 22 qui s'appuie sur une rame à profil périphérique 23 pouvant tourner sur un axe 24. L'axe 21 est fixé dans un support 25 solidaire lui-même de.-l'axe 24, auquel est assujetti d'autre part un levier 26 portant à son extrémité un galet 27 que la poussée du ressort 4 (agissant sur cet ensemble par l'intermé- diaire du chariot de la tourelle 1, et de la tige filetée 12) appuie
<Desc/Clms Page number 4>
aur une cameà profil périphérique 28 calée sur l'arbre 7.
Le profil
EMI4.1
ro la came 28 est tel que celle-ci oblige la plaque 15 - et par suite la tourelle portc-cutil 1 - à reculer sous l'action du ressert ., a chacune des révolutions do lu dite cane et au moment où le cho- riot est en fin de course de travail, d'une quantité suffisante et pendant un temps suffisant pour permettre le dégagement de l'outil 2 et son retour.
La cane profil périphérique 23 tournant sur l'axe 24 est destinée à commander la plongée de l'outil 2 à chaque passe ot à
EMI4.2
déterminer le nombre de passes. Le profil de cette came est établi de façon que les passes successives diminuent de profondeur de la première à la dernière, quel que soitle nombre de ces passes. Ce profil est donc formé par une courbe dont le rayon décroit progressi-
EMI4.3
vement partir du point 23a, de sorte quo la différence de hauteur entre les extrémités d'un secteur de longueur déterminée pris sur ce profil varie suivant la position de ce secteur sur la périphérie do
EMI4.4
la came.
La fig. 4 représente schématiquement un exemple du tracé de la cac 23 et mcntre les différentes profondeurs des filets obte- nues par exemple en six passes suivant la position circonférentielle du galet22 sur cette came., cette position pouvant être réglée au
EMI4.5
"nycn du mécanisme décrit ci-après, ce qui permet d'obtenir toute autre position intermédiaire. Quant au nombre de passes, il dépend de l'amplitude du secteur de la came 23 appelé à agir sur le galet 22, cette amplitude étant également susceptible d'être réglée au
EMI4.6
moyen du mécanisme décrit c5-après, ce qui donne la possibilité de réaliser un grand ncmbre de combinaisons.
Le mécanisme de réglage et de commande de la came 23 comprend
EMI4.7
(fit. 1 et 5; une bague 29 montée sur l'axe ci à côté de la came 23 et de manière à pivoter avec précision sur cet axe. Cette bague 29 est soumise à laction d'un ressort en spirale 30 qui tond à l'entrafpar dans le sens de la flèche f et elle porte un doigt 29a auquel correspond une butée 31 entourée par exemple d'une garniture en matière élastique 32 et destinée à limiter le déplacement angulaire de la plaque 29 lorsqu'elle est ontrainée par le ressort 30.
La
EMI4.8
bague 2Q est d'autre part solidaire d'une roue à rochet 33 avec laquelle coopèrent deux cliquets 3L., 35 montés, le premier, sur un axe 36 porté par le bras 26, le s8Qond, sur un axe fixe 37, et soumis a l'action de rcssorts 38, 39. l'.a bague 29 forme enfin bati pour deux sans fin ..0 et il munies respectivement de boutons moletés de commande U2 et 4, et qui engrènent tangentiellement, l'une avec une roue dentée 44 solidaire de la came 23, l'autre avec une roue dentée
EMI4.9
4S solidaire d'une pièce L6 formant alidade pivotant également avec précision sur l'axe 24 située sur le côté de la bague 29 opposé à
EMI4.10
celui où se trouve la came 23.
La vis sans fin ,.0 permet de régler la position angulaire de la came 23 par rapport au doigt 29a et par conséquent par rapport à la butée 31, tandis que la vis sans fin 41 permet de régler la position angulaire de l'alidade 46 par rapport au doigt; ce double réglage délimite, comme on le comprendra mieux plus loin, la partie active de la came 23, déterminant par suite la profondeur du filet réalisé, et il fixe le nombre de passes de l'outil.
EMI4.11
De plus, les deux vis sans fin ..0 et 1 rendent la came 23 et l'alidade 46 solidaires de la bague 2j et par conséquent de la roue ri rochet 33.
EMI4.12
Sur le trajet de l'alidade .6 est disposé un levier ,' pivotant autour d'un axe fixe û.ci et qu'un ressort i.9 maintient normalement appuyé contre une butée 50. Ce levier 7 porte un bec 51 qui stenclen- che avec un bec 52 ménagé sur un levier à deux bras 53 monté à pivot sur un axe 54 et soumis à l'action d'un ressort 55. Le levier double
<Desc/Clms Page number 5>
53 est placé de manière à venir agir, lors de son déplacement angulaire autour de l'axe 54, sur des doigts 56 et 57 respectivement solidaires des cliquets 34 et 35, de façon à dégager ceux-ci de la roue à rochet 33; d'autre part, ce levier commande, par l'intermédiaire d'une transmission, non représentée, le mécanisme de débrayage do la machine.
A l'extrémité du levier 53 opposée au bec 52 est prévue une manette 58 permettant la commande manuelle de ce levier pour la remise en marchme de la machine.
Le fonctionnement d'ensemble du dispositif ainsi constitué est le suivant:
Au début de l'opération de filetage, le doigt 29a est appuyé contre la butée 31. Le dispositif étant mis en marche, la came 28 agissant sur le galet 27 fait reculer la plaque 15 et par suite !;outil 2. En même temps, le bras 26 entraine le cliquet 34 et fait pivoter de la valeur d'une dent de la roue à rochet 33, autour de l'axe 24, tout le mécanisme solidaire de la pièce 29. Lorsque le galet 27, sous l'action de la came 28, revient à son point de départ, le cliquet 34, ramené en arrière par le bras 26, vient s'engager dans la dent suivante de la roue à rochet 33.
Celle-ci est immobilisée pendant ce mouvement par le cliquet 35 fixé sur le bâti et contre lequel elle est appuyée par l'action du ressort en spirale 30, ce qui assure uno position stricte d'arrêt à l'ensemble solidaire de ladite roue, A chaque tour de l'arbre 7, cet ensemble se trouve donc entraîné de la valeur d'une dent de la roue à rochet 33, et cela, jusqu'à ce que l'alidade 46 puisse rencontrer le levier 47 et le fasse pivoter autour de l'axe 48, dégageant ainsi le bec 51 du bec 52 du levier double 53.
Celui-ci, sous l'action du ressort 55, pivote autour de l'axe 54, débraye la machine et arrête les différents mouvements. Simultanément, il vient agir sur les doigts 56 et 57 solidaires des cliquets 34, 35, dégageant ces derniers de la roue à rochet 33 et libérant celle-ci, de sorte que l'ensemble du mécanisme monté sur l'axe 24 est entraîné par le ressort en spirale 30 jusqu'à ce que le doigt 29 soit arrêté par la butée 31. Les cliquets restent ainsi dégagés jusqu'à la remise en place du levier 53, au moyen de la manette 58. La machine est alors remise en marche et l'opération recommence sur la nouvelle pièce montée aux lieu et place de la pièce filetée 3 pendant l'arrêt de la machine.
Ainsi qu'on le comprend d'après ce qui précède, la position donnée à l'alidade 46 par rapport au doigt 29a, par la manoeuvre de la vis sans fin 41, permet de régler à volonté le nombre de dents successives de la roue 33 qui seront poussées par le cliquet 34 avant que se produise le déclenchement produit par la pression de l'alidade 46 sur le levier 47. Ce nombre de dents correspond au nombre de passes fait par l'outil avant l'arrêt de la machine, c'est-à-dire avant la finition de la pièce.
Ce dispositif permet donc de varier; unité ,par unité, le nombre de passes d'un point de départ immuable, constitue par la butée 31, à un point variable correspondant à la rencontre réglable de l'alidade 46 et du levier 47 D'autre part, la position donnée à la came 23 par rapport à la butée 31, par la manoeuvre de la vis sans fin 40, détermine la partie du profil de cette came qui doit agir sur le galet 22 et par conséquent qui doit commander la plongée de l'outil 2. Etant donné le profil adopté pour la came 23, la profondeur de cette plongée peut donc varier, pour un même nombre de passes, suivant la position choisie pour ladite came.
Le double réglage ainsi conçu peut aisément être réalisé de manière à obtenir des combinaisons répondant à toutes les exigences pratiques de l'in- dustrie.
<Desc/Clms Page number 6>
EMI6.1
Gns l'rxc.lpl Ci-UCSRUS déJrit, 18 face lne de If: ploque 1 rvc loque11,- v:, cnt en oontr:ct 1[\ nastillc lr [\ Ltc SUppose r-, ,.:',Ul'"lS,.'1ut pxr;:1.1<>lc <1 ,''xc de 1" piGce filctcr, cc qui 0 s P 0 n d cu c .s du f i 1 d'une; pi:..ce c,-lindriquc. Cc ttc facc.
:ülJ.r'f1.it cr.le-mnt ,'.trc àisposle dc fl'on forwcr un cn,1(- dttcr'liLe; GV,.C 1'['7(' à.. c lr pi,':cr. 2U cas o il s iit d'exécuter un fil,tHc conique.