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MEMOIRE DESCRIPTIF à l'appui d'une demande de BREVES D'INVENTION "Moule pour la fabrication d'objets en matière plastique, permettant le démoulage immédiat de ces objets avant durcissement de ceux-ci,,. la Société dite: SOCIETE CONTINENTALE ET COLONIALE DE CONSTRUCTION Société Anonyme, ,18-20, Place de Louvain, Bruxelles.
La fabrication des objets moulés en matière plastique et notamment en béton, présente un inconvénient sérieux qui réside dans la difficulté de démouler ces pièces avant durcissement de la matière, le démoulage devenant même impossible lorsqu'il s'agit de pièces de grande longueur ou hauteur. Il en résulte une immobilisation de chaque moule pendant 24 et même parfois 48 heures et l'impossibilité de réutiliser immédiatement les moules souvent très coûteux.
La présente invention a pour but de parer à cet inconvénient.
Elle consiste à munir les moules d'une gaine intérieure qui se sépare facilement du moule proprement dit lors du démoulage. Cette gaine a pour but de soutenir l'objet moulé après enlèvement du moule proprement dit, jusqu'à ce que cet objet acquière une résistance suffisante. On conçoit que cette gaine peut être extrêmement simple et légère, puisqu'elle ne doit résister qu'à de faibles efforts statiques à l'exclusion de toutes fatigues subies au cours de la fabrication (par vibration, centrifugation, pilonnage, etc...) ou des manutentions que cette fabrication implique.
Les fatigues subies au cours de la fabrication ou des manutentions seront supportées par le moule proprement dit, qui, pendant ces opérations, enveloppe et soutient lagaine. Le moule proprement dit peut se réduire à une ossature à claire-voie, la gaine cônsti- tuant le voile indispensable à l'obtention d'un moule imperméable.
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C'est sur la gaine également que pourront être prévus les joints indispensables à l'étanchéité du moule. De ce fait, la construction du moule proprement dit sera considérablement simplifiée. Pour chaque moule il importera évidemment de disposer d'autant de gaines de rechange qu'on décidera de fabriquer d'objets pendant les 24 ou 48 heures de durcissement.
La gaine sera par exemple constituée en tôle mince d'acier, laiton, cuivre, zinc ou tout autre métal adéquat. Elle pourra aussi être constituée par une tôle de métal perforé ou par un treillis, ou par une toile solide ou par du caoutchouc entoilé ou non, ou même par des spirales ou cercles de fil d'acier, de cuivre ou laiton, ou par toute autre matière adéquate. Elle pourra également être constituée par une matière fondue ou moulée telle que la fonte de fer, l'acier coulé, l'aluminium, le ciment, le plâtre, la bakélite, une résine synthétique quelconque, etc.., de façon que la gaine puisse donner à l'objet moulé toutes les formes, même les plus compliquées. Elle pourra être divisée en sections dans le sens longitudinal ou transversal ou être d'une seule pièce.
Cette gaine sera de préférence constituée de deux coquilles assemblées solidement l'une à l'autre et qui pourront être séparées pour permettre le démoulage et la récupération de la gaine.
On pourra cependant prévoir que cette gaine reste faire partie inhérente de la paroi extérieure de l'objet. Dans ce cas, elle pourra être construite en une pièce, sans joints d'assemblage.
Les joints d'assemblage pourront être de nature telle qu'ils constituent en même temps joints d'étanchéité. Cette condition est indispensable si le moule proprement dit est constitué par une ossature à claire-voie.
Entout cas, la gaine devra être constituée de façon telle qu'elle s'applique exactement sur la paroi intérieure du moule et qu'après démoulage elle empêche toute déformation radiale ou longitudinale de la pièce moulée.
A titre exemplatif et non limitatif, un moule avec gaine de démoulage, établi suivant l'invention, se trouve décrit ci-après avec référence au dessin annexé qui montre une vue fragmentaire, en coupe, d'un tel moule.
Comme le montre ce dessin, le moule proprement dit est constitué par deux coquilles à et b en tôle d'acier de 10 mm. d'épaisseur par exemple, assemblées par des brides c et ¯4 et des boulons e. Ce moule est rendu rigide par des raidisseurs circulaires et longitudinaux si jugé nécessaire. La gaine de démoulage est cons-
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tituée par deux coquilles f et g en tôle métallique mince de 1 mm. d'épaisseur par exemple, appliquées sur la paroi intérieure des coquilles du moule et assemblées par des charnières h, du type "piano". Ces charnières pourront par exemple être logées dans une rainure i pratiquée le long du joint des coquilles a. et b du moule.
Il pourra être prévu un couvre-joint j en tôle mince, soudé à l'une des coquilles de la gaine et qui s'appliquera sur la paroi de l'autre coquille avec interposition d'une matière obturante telle que celle connue sous le nom d"'hermétic", ou d'asphalte, ou mieux encore d'une mince bande de caoutchouc souple, de toile imperméable ou de tout autre corps imperméable.
Comme expliqué plus haut, immédiatement après fabrication de l'objet, le moule proprement dit sera enlevé pour être utilisé avec une autre gaine à la réalisation d'une nouvelle opération.
La gaine enveloppant l'objet sera maintenue jusqu'à durcissement suffisant de ce dernier.
Pour enlever la gaine, il suffira de retirer le fil d'acier constituant l'axe des charnière h et l'enlèvement de la gaine pourra être opéré ensuite aisément.
Si la gaine est constituée suivant le modèle non récupérable, c'est-à-dire sans joint d'assemblage, cette gaine restera définitivement appliquée sur la surface extérieure de l'objet.
Grâce à cette gaine de démoulage, il sera possible de réutiliser immédiatement les moules, en démoulant verticalement ou horizontalement les pièces consolidées par la gaine et cela même dans le cas où ces pièces ne seraient pas munies d'armature intérieure.
Le procédé s'appliquera spécialement au démoulage immédiat de pièces longues, tubulaires ou non, telles que tuyaux, pylones, pilots, poutres, etc...
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DESCRIPTIVE MEMORY in support of a request for BRIEFS OF INVENTION "Mold for the manufacture of plastic objects, allowing the immediate release of these objects before hardening thereof ,,. The Company known as: CONTINENTAL SOCIETY ET COLONIALE DE CONSTRUCTION Société Anonyme,, 18-20, Place de Louvain, Brussels.
The manufacture of molded plastic and in particular concrete objects has a serious drawback which lies in the difficulty of unmolding these parts before hardening of the material, demoulding even becoming impossible in the case of parts of great length or height. . This results in immobilization of each mold for 24 and sometimes even 48 hours and the impossibility of immediately reusing the often very expensive molds.
The object of the present invention is to overcome this drawback.
It consists in providing the molds with an inner sheath which easily separates from the mold itself during demolding. The purpose of this sheath is to support the molded object after removal from the mold itself, until this object acquires sufficient strength. It will be appreciated that this sheath can be extremely simple and light, since it must only withstand low static forces to the exclusion of all fatigue suffered during manufacture (by vibration, centrifugation, ramming, etc.) ) or the handling that this manufacturing involves.
Fatigue undergone during manufacture or handling will be borne by the mold itself, which, during these operations, envelops and supports the sheath. The actual mold can be reduced to a skeleton frame, the sheath constituting the veil essential to obtaining an impermeable mold.
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It is also on the sheath that the seals essential for sealing the mold can be provided. As a result, the construction of the actual mold will be considerably simplified. For each mold it will obviously be important to have as many spare sheaths available as one decides to manufacture objects during the 24 or 48 hours of hardening.
The sheath will for example be made of thin sheet steel, brass, copper, zinc or any other suitable metal. It may also be formed by a perforated metal sheet or by a mesh, or by a solid canvas or by rubber covered or not, or even by spirals or circles of steel wire, copper or brass, or by any other suitable material. It may also be constituted by a molten or molded material such as cast iron, cast steel, aluminum, cement, plaster, bakelite, any synthetic resin, etc., so that the sheath can give the molded object all shapes, even the most complicated. It can be divided into sections in the longitudinal or transverse direction or be in one piece.
This sheath will preferably consist of two shells assembled securely to one another and which can be separated to allow demolding and recovery of the sheath.
However, provision can be made for this sheath to remain an inherent part of the outer wall of the object. In this case, it can be built in one piece, without assembly joints.
The assembly joints may be of such a nature that they constitute at the same time seals. This condition is essential if the actual mold consists of a skeleton frame.
In any case, the sheath must be made in such a way that it applies exactly to the inner wall of the mold and that after demolding it prevents any radial or longitudinal deformation of the molded part.
By way of example and without limitation, a mold with a release sleeve, established according to the invention, is described below with reference to the appended drawing which shows a fragmentary view, in section, of such a mold.
As shown in this drawing, the actual mold consists of two shells a and b of 10 mm sheet steel. thick, for example, assembled with c and ¯4 flanges and e bolts. This mold is made rigid by circular and longitudinal stiffeners if deemed necessary. The release sleeve is made
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titué by two shells f and g in thin metal sheet of 1 mm. thick for example, applied to the inner wall of the mold shells and assembled by hinges h, of the "piano" type. These hinges could for example be housed in a groove i formed along the joint of the shells a. and b of the mold.
A thin sheet metal joint cover may be provided, welded to one of the shells of the sheath and which will be applied to the wall of the other shell with the interposition of a sealing material such as that known under the name of "hermetic", or of asphalt, or better still of a thin strip of flexible rubber, of impermeable canvas or of some other impermeable body.
As explained above, immediately after manufacture of the object, the actual mold will be removed to be used with another sheath when performing a new operation.
The sheath surrounding the object will be maintained until it has hardened sufficiently.
To remove the sheath, it will suffice to remove the steel wire constituting the axis of the hinges h and the removal of the sheath can then be carried out easily.
If the sheath is made according to the non-recoverable model, that is to say without assembly joint, this sheath will remain permanently applied to the outer surface of the object.
Thanks to this release sleeve, it will be possible to immediately reuse the molds, by vertically or horizontally unmolding the parts consolidated by the sleeve, even in the event that these parts are not provided with an internal frame.
The process will apply especially to the immediate demoulding of long parts, tubular or not, such as pipes, pylons, pilings, beams, etc.