BE456765A - - Google Patents

Description

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    PROCEDE     D'EPURATION   DE   MAGNESIUM.   



   Les propriétés physiques de matières métalliques sont con-   sidérablement   affectées par des quantités faibles en soi d'impuretés métalliques. On sait par exemple dans quelle large mesure la conductivité électrique de l'aluminium dépend du degré de pureté du métal. Pour l'utilisation du magnésium, il est également nécessaire, dans de nombreux cas, d'éliminer ou de réduire encore davantage les impuretés, par exemple de fer et de silicium, qui se trouvent seulement dans la faible proportion de quelques cen-   tièmes   pour cent dans le magnésium usuel du commerce.

   Par distillation, on parvient, il est vrai,à un magnésium. exempt dans une large mesure de fer et de silicium mais cette méthode est compliquée du point de vue technique et n'est pas satisfaisante du point de vue économique. 

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   On sait que le zirconium se réunit dans le magnésium fondu avec des constituants d'alliages connus du magnésium, comme par exemple l'aluminium, le silicium, le cobalt, le nickel et le manganèse, en formant des constituants d'alliages qui se séparent de la masse. On a donc la possibilité, en incorporant du zirconium dans le magnésium, d'éliminer par ressuage des impuretés de fer et de silicium existant éventuellement. On parvient de cette manière à une masse fondue de magnésium comportant par exemple une teneur de 0,7 % environ de zirconium. 



   Or on a trouvé que le zirconium peut être éliminé dans une large mesure de la masse fondue d'un alliage de magnésium et de zirconium par introduction d'hydrogène. La présente invention concerne donc un procédé d'épuration de magnésium et elle est caractérisée' en ce que l'on allie tout d'abord du zirconium à la masse fondue et que l'on introduit ensuite de l'hydrogène. Un magnésium épuré de cette manière exempt de fer et de silicium dans une large mesure est, contrairement à la matière de départ, très résistant à la corrosion et il peut par exemple être utilisé avantageusement comme matière conductrice pour barres électriques. 



   La quantité du zirconium à introduire dans l'alliage est déterminée suivant la proportion des impuretés à éliminer. Si l'on introduit le zirconium. dans la masse fondue de magnésium sous la forme du tétrachlorure de zirconium qu'il convient d'utiliser de préférence, on obtient déjà en additionnant environ 2 % de ZrCl4 à une matière de départ comportant les impuretés usuellement présentes, par exemple de fer et de silicium, une forte action de raffinage, qui est encore nettement renforcée par une élévation   à 4 % de ZrCl4. Une nouvelle augmentation de l'addition de tétra-    

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 chlorure de zirconium ne permet pas de constater un effet supplémentaire de raffinage, ni chimiquement, ni par analyse spectrale. 



  On poursuit l'introduction d'hydrogène jusqu' à ce que des bulles de gaz s'élèvent lors   de.la   solidification dans un échantillon de la masse fondue. On laisse ensuite la masse reposer pendant quelque temps et la matière peut alors être coulée absolument sans bulles.   @  
L'invention peut aussi être appliquée de façon analogue   à.   l'épuration d'alliages de magnésium contenant des constituants d'alliages tels, par exemple, que   zinc,,   cadmium, cérium,. argent, thallium, thorium, cuivre, glucinium, bismuth, plomb et calcium, qui ne s'assemblent pas dans le magnésium fondu avec le zirconium pour former des composés solides se séparant. 



   Exemple.- 4 % de tétrachlorure de zirconium ont été réduits à 700 à. 780  C dans une masse fondue de 40 kg. du magnésium de départ. On a ensuite introduit de l'hydrogène dans la masse fondue pendant 3 heures. La vitesse du courant de l'hydrogène introduit s'élevait au début à 4 litres à la minute, mais elle a été ultérieurement réduite dans une mesure telle qu'il ne se produisait encore qu'une lente montée de bulles dans la masse fondue liquide. Au bout de trois heures, on a prélevé un échantillon dans lequel des bulles de gaz se sont élevées au cours de la solidification. On a alors laissé la masse fondue se reposer pendant une demi-heure et on l'a ensuite coulée. 



   Le tableau suivant indique la composition de la matière de départ,de la masse fondue traitée avec du tétrachlorure de zir- conium. et du magnésium épuré : 

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 EMI4.1 
 
<tb> 
<tb> 2r <SEP> Fe <SEP> Si
<tb> % <SEP> % <SEP> %
<tb> Magnésium <SEP> de <SEP> départ- <SEP> 0,03 <SEP> 0,02
<tb> Masse <SEP> fondue <SEP> après <SEP> l'introduction <SEP> trace
<tb> du <SEP> tétrachlorure <SEP> de <SEP> zirconium <SEP> 0,48 <SEP> 0,008 <SEP> <0,005
<tb> Mg <SEP> raffiné <SEP> après <SEP> introduction <SEP> d'hydrogène <SEP> et <SEP> après <SEP> avoir <SEP> laissé <SEP> repo- <SEP> trace <SEP> trace
<tb> ser <SEP> la <SEP> masse <SEP> fondue <SEP> 0,01 <SEP> <0,004 <SEP> 0,005
<tb> 
 
Au dessin ci-annexé sont représentés, à titre d'exemple :

  
Figure 1, des échantillons eudiométriques de magnésium de départ et de magnésium raffiné conformément à l'invention, après un essai eudiométrique de 24 heures dans une solution de chlorure de sodium à   1 % ;  une photographie séparée reproduit d'ailleurs   ce. même   double échantillon. 



   Figure 2, les courbes eudiométriques correspondantes. 



   Résumé. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. Procédé d'épuration de magnésium et d'alliages de magnésium comportant des teneurs en constituants d'alliages qui ne se ré@- nissent pas dans le magnésium fondu avec le zirconium en composés se séparant par ressuage, caractérisé en ce que l'on allie tout d'abord, de façon connue, du zirconium à la masse de métal fondu et que l'on y introduit ensuite de l'hydrogène. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.