BE346203A - - Google Patents

Description

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  Procédé de récupération et d'affinage de métaux légers. 



   Cette invention se rapporte 1 un procédé d'affinage de métaux légers, en particulier du magnésium, procédé dans lequel le métal brut, au lieu d'être traité par des sels purs de magnésium, est traité par des mélanges de ces sels et de matières d'addition qui interviennent comme agents d'épaississement. 



   Il a maintenant été découvert que l'on peut modifier ce pmcé- dé d'affinage de telle manière qu'on combine à l'effet d'affinage une formation d'alliage dans une mesure modérée, ce qui conduit, En cas d'emploi des matières auxiliaires et du mode opératoire définis ci-après, à une amélioration considérable du métal au point de vue de la résistance à la corrosion. 



   A cet effet; dans le métal fondu recouvert de la masse saline fondue épaissie, décrite précédemment, on introduit à environ 700  tout d'abord du calcium métallique de façon à obtenir une concentrationen calcium allant jusqu'à   environ   0,5%, après quoi le métal est alors épuré par une agitation intense avec la masse saline fondue,jusqu'à ce que la plus grande partie du calcium ait été éliminée du métal,

   ce que l'on facilement constater par l'ob-   @   

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 servation de la surface du   métal.   On ajoute alors une nouvelle quantité de massesaline fondue contenant du chlorure de manga- nèse anhydre en une quantité suffisante pour la formation d'un alliage contenant environ un pour cent de manganèse et on agite ensuite de nouveau tout en chauffant jusqu'à des températures d'environ 900 , pour réduire à l'état métallique une partie du chlorure de manganèse introduit et l'allier directement au ma- gnésium.

   Il est en outre important de continuer cette opétation jusqu'à ce que la teneur en calcium qui s'abaisse constamment atteigne au maximum encore 0,1% et que la teneur en manganèse qui s'accroit, ait atteint au   maximum 0,4%.     Apres   la fin de l' agitation, on ajoute une dernière partie de masse saline sur la surface du métal.

   Pendant le refroidissement qui s'effectue alors, le régule et la masse saline introduite par agitation se séparent de sorte qu'après qu'on a atteint la température de cou lée la plus favorable d'après l'expérience-température qui est différente suivant   l'alliage   employé(magnésium et zinc, ou alu- minium, ou zinc   +   aluminium, etc)- on peut procéder à la coulée du métal pure 
On peut éventuellement aussi modifier le procédé en ce sens qu'on ajoute le calcium et le manganèse en même temps, par   exem-   ple sous la forme d'un alliage calcium-manganèse, et qu'on maintient alors la température un peu plus élevée depuis le dé- but.

     Au   lieu d'introduire le manganèse à l'état   naissant(au   mo- yen de chlorure de manganèse ou d'autres composés réductibles par 1 e magnésium),on peut l'introduire à   11 état   de manganèse métallique ou bien dans des alliages appropriés riches en   man-   ganse, dont l'autre constituant est également désiré dans l'al- liage de magnésium. Cette facon de travailler exige toutefois à cause de la faible capacité du manganèse, de former un allia-   ge et des températures plus élevé es à employer qui en résultent des précautions particulières/et une grande expérience.    

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  Bien que ce   qui   se passe dans le présent   -21 affinage   du   magnésium   brut ou à' alliages bruts de magnésium ne soit pas parfaitement clair dans les Bétails, il a toutefois été établi que le calcium aussi bien que le manganèse exerce une action d'affinage qui ne peut pas être atteinte dans la même mesure par l'emploi de l'un ou de l'autre des deux métaux seul. T' incor poration concomitante d'au maximum 0,1% de calcium et d'une quan tité allant jusque 0,4% de manganèse dans l'alliage ne gêne pas mais est au contraire désirable pour l'obtention d'une résistan- ce plu s élevée à 1 a corrosion, ainsi qu'onl'a mentionné au début, pour le métal obtenu suivant be procédé; Revendications. 



   1 Procédé de récupération et d'affinage de métaux légers et spécialement du magnésium et des alliages pourcentage élevé de magnésium, caractérisé en ce que pendant le traitement au moyen d'une masse saline fondée épaissie, on effectue une addi- tion de calcium au métal fondu et en outre une addition de   chlo-   rure de manganèse à la masse saline, et en ce que le traitement est prolongé   jusqu'à   ce que le métal affiné contienne encore au   maximum 0,1%   de calcium et jusqu'à 0,4% de manganèse.

Claims (1)

1. 2) Procédé suivant la revendication 1, modifié en ce sens que le calcium et le manganèse sont ajoutés en même temps sous la forme d'un alliage calcium-manganèse.

   3)Procédé suivant la revendication 1, modifié en ce sens que le manganèse est introduit à l'état de métal ou d'alliage de manganèse à pourcentage élevé, ou bien par réduction d'autres composés de manganèse réductibles par le magnésium.

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