SU1323600A1 - Флюс дл рафинировани алюминиевых сплавов - Google Patents
Флюс дл рафинировани алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1323600A1 SU1323600A1 SU864026384A SU4026384A SU1323600A1 SU 1323600 A1 SU1323600 A1 SU 1323600A1 SU 864026384 A SU864026384 A SU 864026384A SU 4026384 A SU4026384 A SU 4026384A SU 1323600 A1 SU1323600 A1 SU 1323600A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flux
- refining
- sodium
- ratio
- chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии цветных металлов и может использоватьс при рафинировании литейных алюминиевых сплавов. Цель изобретени - повышение степени рафинировани сплавов от неметаллических и газовых примесей за счет повышени способности флюса к растворению окиси алюмини и к смачиванию неметаллических включений. Флюс со- :держит, мас.%: NaCl 0-45; КС1 40-45J BjOj 8,5-11,5; ,5-8,5, при отношении Na OiBjOj, равном 0,05- 0,15. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии цветных металлов, в частности к процессам рафинировани алюминиевых сплавов, примен емых дл изготовлени слитков и фасонных отливок.
Цель изобретени -- повышение степени рафинировани от неметаллических и газовых примесей за счет повышени способности флюса к растворе- шю окиси алюмини и к смачиванию неметаллических включений.
Изобретение состоит в том, что флюс, включающий хлористый натрий, хлористый калий и тетраборат натри дополнительно содержит борный ангидрид при следующем соотношении компонентов , мас,%:
Натрий хлористый 40-45 Калий хлористый 40-45 Борный ангидрид 8,,5 Тетраборат натри 1,5-8,3 причем отношение ItejO-BjC составл ет в пределах 0,05-0,15 по массе. Предлагаемьй состав флюса, характеризующийс сочетанием как способности к растворению значительного количества окиси алюмиташ (не ниже 10 мас.%), так и к смачиванию неметаллических включений (краевой угол смачивани включени фл.юсом в среде металла не более 20-25°) нар ду с пониженным содержанием всех видов влаги, обеспечивает новьшение качества металла за счет снижени родерлсани в нем газовых и неметап- лических включений.
Дл оценки способности флюсов к растворению окиси алюмини р их адгезионных и дегазационных свойств были подготовлены оксидно-хпоридные системы предлагаемого состава, содержащие ангидрид бора и тетраборат натри , вз тые с таким расчетом, чтобы их соотношение было на нижнем, верхнем и среднем уровн х. Одновременно был приготовлен известный ф.пюс в активной добавке которого отношени окиси натри к борному ангидриду соответствовало 0,45, характерному дл тетрабората натри .
Состав композиций приведен в таблице (суммарпое содержание ингззеди- ентов по калсдому составу составл ло 100%),
Рафинирующую способность флюсов по отношению к включени м окиси алюмини оценивали по величине крле.- вого угла смачнлани включени фпюсом в среде ме тал.па-В
Эту величину рассчитывали на основании экспериментштьного определени поверхностного и межфазного(;1д,р фднат жений.
Величину краевого угла смачивани включени 4 J ™coM в среде газаб определ ли также экспериментально.
Содержание окиси алюмини во флюсах определ лось по результатам их
взаимодействи с жидким алюминием. После флюсовой обработки рафинирующую фазу раствор ли в дистиллированной воде при температуре кипени . После кип чени содержание оксида
алюмини оценивали методом рентгено- фазного анализа порошка осадка, образовавшегос после кип чени . Содержание оксида алюмини в растворе Определ ли фотоколометрическим методом по содержанию алюмини . Во всех случа х оно было ш чтожным (не свыше 0,01% от массы оксида алюмини в осадке).
Газонасыщенность металла после
его обработки флюсами предлагаемого и известного составов оценивали по результатам заливки образцов, которые после заполнени кокильной формы подвергали ваку /мкристаллизацин.
В результате ашализа данных,
представленных в таблице, и исследо- вани темплетов проб, кристаллизовавшихс при остаточном давлении 40- 50 ГПа, установлено;
- значени межфазной свободной энергии 6мЕ-( краевого угла смачивани флюсом в среде металла, у флюса предлагаемого состава существенно ниже, чем у известного, что
свидетельствует, во-первых, о снижении торможений, св занных с переходом включений из металлической во (|шюсовую фазу, и, во-вторых, о шей по сравнению с известным способности флюса предлагаемого состава к смачиванию включений;
- содержание растворенной во флюсе предлагаемого состава в 23 раза превышает аналогичный показатель , полученный дл известного флюса , в результате лучшей способности к растворению окиси алюмини во флю- се предлагаемого состава улучшаютс
его смачивающие характеристики, снижаютс кинетические сопротивлени при переходе во (1хпюс инородных вклю- темплеты опытных проб, изготовленных из метапла, обработаннного флюсом предлагаемого состава, соответствовали 1-3 баллам пористости шкалы ВИАМ; в то же врем аналоги - Hj)ie темплеты, но обработанные извесным флюсом, свидетельствовали о более высокой газоиасыщенности металла , вл ющейс следствием высокого общего влагосодержани в известном флюсе.
Из анализа результатов лабораторных испытаний следует, что оптимальными с точки зрени всех провер емых свойств флюсов вл ютс оксидно-хло- ридные системы с отношением NajO/B O в пределах 0,05-0,15. При увеличении этого отношени наблюдаетс повыше- .ние значений 0 Д 6 де-ФА снижение
(из- NaCt
естый ) KCt
Na,B,0, NaCJ
ксг-
NaC
КСЕ.
Б.ОЗ
, NaCi45 ,0
45,0
10,0
45,0
45,0
8,5
5
42,5
42,5
11,0
4,0
40,0
0,45
140
0,05
120
0,09 130
растворимости окиси алюмини -во флюсе (таблица, составы 1 и 5).
Claims (1)
- Формула изобретениФлюс дл рафинировани алюминиевы сплавов, содержащий хлористый натрий хлористый калий и тетраборат натри , отличающийс тем, что, с целью повышени степени рафинировани от. неметаллических и газовых примесей, флюс дополнительно содержит борный ангидрид при следующем соотношении компонентов, мас.%:Натрий хлористый 40-45Калий хлористыйБорньй ангидридTetpa6opaT натри с отношением 0,05-0,15 по массе.40-458,5-11,51,5-8,5в пределах206-lU36J,5-5 3-43404-62015-18 1-23656-82512-14 2Редактор М.Н,едолужеикоСоставитель В.Бадовский Техред А.КравчукЗаказ 2934/31Тираж 604ПодписноеВНИИШ Государственного комитета СССРпо дбшам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4Продолжение таблицыКорректор f.Черни
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864026384A SU1323600A1 (ru) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | Флюс дл рафинировани алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864026384A SU1323600A1 (ru) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | Флюс дл рафинировани алюминиевых сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1323600A1 true SU1323600A1 (ru) | 1987-07-15 |
Family
ID=21223070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864026384A SU1323600A1 (ru) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | Флюс дл рафинировани алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1323600A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483128C2 (ru) * | 2011-04-06 | 2013-05-27 | Алексей Иванович Гончаров | Способ очистки отходов алюминия от примесей и печь для осуществления способа |
-
1986
- 1986-02-24 SU SU864026384A patent/SU1323600A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Альтман М.Б. и др. Плавка и литье легких сплавов. М.: Металлург- издат, 1956, с. 112, 114. Патент US № 1549979, кл. 75-68, опублик. 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2483128C2 (ru) * | 2011-04-06 | 2013-05-27 | Алексей Иванович Гончаров | Способ очистки отходов алюминия от примесей и печь для осуществления способа |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Shivkumar et al. | Molten metal processing of advanced cast aluminum alloys | |
US3958979A (en) | Metallurgical process for purifying aluminum-silicon alloy | |
Krishnamurthy et al. | Corrosion behavior of rapidly solidified Mg Nd and Mg Y alloys | |
SU1323600A1 (ru) | Флюс дл рафинировани алюминиевых сплавов | |
SU1243620A3 (ru) | Огнеупорный материал | |
Kaiser | Effect of temperature on the corrosion behaviour of Al-12Si-1Mg automotive alloy in 3.5% NaCl solution | |
Seybolt | Role of rare earth additions in the phenomenon of hot corrosion | |
SU1044652A1 (ru) | Модификатор дл сплавов алюмини с кремнием | |
Zhang et al. | Effect of strontium addition on hydrogen content and porosity shape of Al-Si alloys | |
SU1435642A1 (ru) | Флюс дл медных сплавов | |
SU836179A1 (ru) | Флюс дл рафинировани олов нных бронз | |
Nagai et al. | Effect of La, Y and Al Additions on the High-Temperature Oxidation of Ni–20Cr Alloy | |
SU1067071A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов | |
JPS6155576B2 (ru) | ||
SU986948A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов | |
SU1157104A1 (ru) | Состав дл модифицировани литейных аллюминиевых сплавов | |
Gursoy et al. | Effects of bismuth on the characteristics of eutectic Si particles in Na-modified A356 alloys | |
SU562581A1 (ru) | Модификатор | |
RU2693276C1 (ru) | Проволока для ковшевой обработки стали | |
RU2031175C1 (ru) | Сплав на основе алюминия | |
US2779672A (en) | Method of treating molten magnesium | |
JPH07500148A (ja) | Al−Mg−Sr−マトリックス中に酸化アルミニウム強化材を含む鋳造複合材料 | |
US660846A (en) | Process of deoxidating metals. | |
RU2048570C1 (ru) | Флюс для литья алюминиево-литиевых сплавов | |
SU1735418A1 (ru) | Лигатура |