SU1323600A1 - Флюс дл рафинировани алюминиевых сплавов - Google Patents

Флюс дл рафинировани алюминиевых сплавов Download PDF

Info

Publication number
SU1323600A1
SU1323600A1 SU864026384A SU4026384A SU1323600A1 SU 1323600 A1 SU1323600 A1 SU 1323600A1 SU 864026384 A SU864026384 A SU 864026384A SU 4026384 A SU4026384 A SU 4026384A SU 1323600 A1 SU1323600 A1 SU 1323600A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
flux
refining
sodium
ratio
chloride
Prior art date
Application number
SU864026384A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Семенович Кауфман
Жорж Владимирович Токарев
Юлия Александровна Палазюк
Original Assignee
Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова filed Critical Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority to SU864026384A priority Critical patent/SU1323600A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1323600A1 publication Critical patent/SU1323600A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии цветных металлов и может использоватьс  при рафинировании литейных алюминиевых сплавов. Цель изобретени  - повышение степени рафинировани  сплавов от неметаллических и газовых примесей за счет повышени  способности флюса к растворению окиси алюмини  и к смачиванию неметаллических включений. Флюс со- :держит, мас.%: NaCl 0-45; КС1 40-45J BjOj 8,5-11,5; ,5-8,5, при отношении Na OiBjOj, равном 0,05- 0,15. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов, в частности к процессам рафинировани  алюминиевых сплавов, примен емых дл  изготовлени  слитков и фасонных отливок.
Цель изобретени  -- повышение степени рафинировани  от неметаллических и газовых примесей за счет повышени  способности флюса к растворе- шю окиси алюмини  и к смачиванию неметаллических включений.
Изобретение состоит в том, что флюс, включающий хлористый натрий, хлористый калий и тетраборат натри  дополнительно содержит борный ангидрид при следующем соотношении компонентов , мас,%:
Натрий хлористый 40-45 Калий хлористый 40-45 Борный ангидрид 8,,5 Тетраборат натри  1,5-8,3 причем отношение ItejO-BjC составл ет в пределах 0,05-0,15 по массе. Предлагаемьй состав флюса, характеризующийс  сочетанием как способности к растворению значительного количества окиси алюмиташ (не ниже 10 мас.%), так и к смачиванию неметаллических включений (краевой угол смачивани  включени  фл.юсом в среде металла не более 20-25°) нар ду с пониженным содержанием всех видов влаги, обеспечивает новьшение качества металла за счет снижени  родерлсани  в нем газовых и неметап- лических включений.
Дл  оценки способности флюсов к растворению окиси алюмини р их адгезионных и дегазационных свойств были подготовлены оксидно-хпоридные системы предлагаемого состава, содержащие ангидрид бора и тетраборат натри , вз тые с таким расчетом, чтобы их соотношение было на нижнем, верхнем и среднем уровн х. Одновременно был приготовлен известный ф.пюс в активной добавке которого отношени окиси натри  к борному ангидриду соответствовало 0,45, характерному дл  тетрабората натри .
Состав композиций приведен в таблице (суммарпое содержание ингззеди- ентов по калсдому составу составл ло 100%),
Рафинирующую способность флюсов по отношению к включени м окиси алюмини  оценивали по величине крле.- вого угла смачнлани  включени  фпюсом в среде ме тал.па-В
Эту величину рассчитывали на основании экспериментштьного определени  поверхностного и межфазного(;1д,р фднат жений.
Величину краевого угла смачивани  включени  4 J ™coM в среде газаб определ ли также экспериментально.
Содержание окиси алюмини  во флюсах определ лось по результатам их
взаимодействи  с жидким алюминием. После флюсовой обработки рафинирующую фазу раствор ли в дистиллированной воде при температуре кипени . После кип чени  содержание оксида
алюмини  оценивали методом рентгено- фазного анализа порошка осадка, образовавшегос  после кип чени . Содержание оксида алюмини  в растворе Определ ли фотоколометрическим методом по содержанию алюмини . Во всех случа х оно было ш чтожным (не свыше 0,01% от массы оксида алюмини  в осадке).
Газонасыщенность металла после
его обработки флюсами предлагаемого и известного составов оценивали по результатам заливки образцов, которые после заполнени  кокильной формы подвергали ваку /мкристаллизацин.
В результате ашализа данных,
представленных в таблице, и исследо- вани  темплетов проб, кристаллизовавшихс  при остаточном давлении 40- 50 ГПа, установлено;
- значени  межфазной свободной энергии 6мЕ-( краевого угла смачивани  флюсом в среде металла, у флюса предлагаемого состава существенно ниже, чем у известного, что
свидетельствует, во-первых, о снижении торможений, св занных с переходом включений из металлической во (|шюсовую фазу, и, во-вторых, о шей по сравнению с известным способности флюса предлагаемого состава к смачиванию включений;
- содержание растворенной во флюсе предлагаемого состава в 23 раза превышает аналогичный показатель , полученный дл  известного флюса , в результате лучшей способности к растворению окиси алюмини  во флю- се предлагаемого состава улучшаютс 
его смачивающие характеристики, снижаютс  кинетические сопротивлени  при переходе во (1хпюс инородных вклю- темплеты опытных проб, изготовленных из метапла, обработаннного флюсом предлагаемого состава, соответствовали 1-3 баллам пористости шкалы ВИАМ; в то же врем  аналоги - Hj)ie темплеты, но обработанные извесным флюсом, свидетельствовали о более высокой газоиасыщенности металла ,  вл ющейс  следствием высокого общего влагосодержани  в известном флюсе.
Из анализа результатов лабораторных испытаний следует, что оптимальными с точки зрени  всех провер емых свойств флюсов  вл ютс  оксидно-хло- ридные системы с отношением NajO/B O в пределах 0,05-0,15. При увеличении этого отношени  наблюдаетс  повыше- .ние значений 0 Д 6 де-ФА снижение
(из- NaCt
естый ) KCt
Na,B,0, NaCJ
ксг-
NaC
КСЕ.
Б.ОЗ
, NaCi45 ,0
45,0
10,0
45,0
45,0
8,5
5
42,5
42,5
11,0
4,0
40,0
0,45
140
0,05
120
0,09 130
растворимости окиси алюмини  -во флюсе (таблица, составы 1 и 5).

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Флюс дл  рафинировани  алюминиевы сплавов, содержащий хлористый натрий хлористый калий и тетраборат натри , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени рафинировани  от. неметаллических и газовых примесей, флюс дополнительно содержит борный ангидрид при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    Натрий хлористый 40-45
    Калий хлористый
    Борньй ангидрид
    Tetpa6opaT натри  с отношением 0,05-0,15 по массе.
    40-45
    8,5-11,5
    1,5-8,5
    в пределах
    20
    6-lU
    36
    J,5-5 3-4
    340
    4-6
    20
    15-18 1-2
    365
    6-8
    25
    12-14 2
    Редактор М.Н,едолужеико
    Составитель В.Бадовский Техред А.Кравчук
    Заказ 2934/31Тираж 604Подписное
    ВНИИШ Государственного комитета СССР
    по дбшам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4
    Продолжение таблицы
    Корректор f.Черни
SU864026384A 1986-02-24 1986-02-24 Флюс дл рафинировани алюминиевых сплавов SU1323600A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864026384A SU1323600A1 (ru) 1986-02-24 1986-02-24 Флюс дл рафинировани алюминиевых сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864026384A SU1323600A1 (ru) 1986-02-24 1986-02-24 Флюс дл рафинировани алюминиевых сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1323600A1 true SU1323600A1 (ru) 1987-07-15

Family

ID=21223070

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864026384A SU1323600A1 (ru) 1986-02-24 1986-02-24 Флюс дл рафинировани алюминиевых сплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1323600A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2483128C2 (ru) * 2011-04-06 2013-05-27 Алексей Иванович Гончаров Способ очистки отходов алюминия от примесей и печь для осуществления способа

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Альтман М.Б. и др. Плавка и литье легких сплавов. М.: Металлург- издат, 1956, с. 112, 114. Патент US № 1549979, кл. 75-68, опублик. 1978. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2483128C2 (ru) * 2011-04-06 2013-05-27 Алексей Иванович Гончаров Способ очистки отходов алюминия от примесей и печь для осуществления способа

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Shivkumar et al. Molten metal processing of advanced cast aluminum alloys
US3958979A (en) Metallurgical process for purifying aluminum-silicon alloy
Krishnamurthy et al. Corrosion behavior of rapidly solidified Mg Nd and Mg Y alloys
SU1323600A1 (ru) Флюс дл рафинировани алюминиевых сплавов
SU1243620A3 (ru) Огнеупорный материал
Kaiser Effect of temperature on the corrosion behaviour of Al-12Si-1Mg automotive alloy in 3.5% NaCl solution
Seybolt Role of rare earth additions in the phenomenon of hot corrosion
SU1044652A1 (ru) Модификатор дл сплавов алюмини с кремнием
Zhang et al. Effect of strontium addition on hydrogen content and porosity shape of Al-Si alloys
SU1435642A1 (ru) Флюс дл медных сплавов
SU836179A1 (ru) Флюс дл рафинировани олов нных бронз
Nagai et al. Effect of La, Y and Al Additions on the High-Temperature Oxidation of Ni–20Cr Alloy
SU1067071A1 (ru) Флюс дл обработки алюминиевых сплавов
JPS6155576B2 (ru)
SU986948A1 (ru) Флюс дл обработки алюминиевых сплавов
SU1157104A1 (ru) Состав дл модифицировани литейных аллюминиевых сплавов
Gursoy et al. Effects of bismuth on the characteristics of eutectic Si particles in Na-modified A356 alloys
SU562581A1 (ru) Модификатор
RU2693276C1 (ru) Проволока для ковшевой обработки стали
RU2031175C1 (ru) Сплав на основе алюминия
US2779672A (en) Method of treating molten magnesium
JPH07500148A (ja) Al−Mg−Sr−マトリックス中に酸化アルミニウム強化材を含む鋳造複合材料
US660846A (en) Process of deoxidating metals.
RU2048570C1 (ru) Флюс для литья алюминиево-литиевых сплавов
SU1735418A1 (ru) Лигатура