Appareil de fabrication continue de tuyaux métalliques et de lingots
<EMI ID=1.1>
L'invention concerne un appareil permettant la fabrication continue de tuyaux métalliques et de lingots creux moulés. Dans
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dans un moule ouvert de deux côtés et dans le milieu duquel est placé un mandrin généralement conique. Au début de cette fabrication continue d'objets moulés, on introduit un tampon dans l'ouverture de sortie du moule ouvert des deux côtés, tampon qui empêche l'écoulement du métal par la partie inférieure du moule. A la-surface - de ce tampon sont fixés le plus souvent un ou plusieurs tenons où sont creusés un ou plusieurs évidements, à la surface desquels le métal de la pièce moulée peut se contracter complètement pour pouvoir retirer ensuite cette pièce après solidification du métal à l'aide de cylindres ou d'objets analogues.
Lorsqu'on utilise des mandrins creux, refroidis par des réfrigérants liquides, on est particulièrement exposé au danger
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qu'il se solidifie. La conséquence de cette contraction est que le
mandrin se brise facilement et qu'il peut se produire, le cas échéant,
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de fixer un tuyau protecteur non refroidi, sur le tampon, qui ferme
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Cette fixation est faite de telle sorte que, lorsque le tampon est enfoncé dans le moule, le tuyau enserre si fortement le mandrin conique au ras du niveau supérieur de la nappe métallique formée, qu'aucune goutte de métal liquide ne peut couler entre ce mandrin et le tuyau protecteur.
Mais dans la fabrication continue de tubes métalliques ou de lingots creux moulés à l'aide d'un tel appareil, on a constaté que, lorsque le tampon, muni de son tube protecteur, effectue de petits déplacements vers -le bas, comme il le faut pour régler la position des retassures, la portée du tube protecteur sur le mandrin ne présente plus d'étanchéité par suite de la forme conique effilée de ce mandrin. Les autres conséquences de ce fait sont, qu'à partir de ce moment, le métal liquide peut s'écouler entre le mandrin et le tube protecteur et qu'en outre, le métal en fusion vient directement en contact avec le mandrin refroidi et se contracte, le cas échéant, sur ce dernier.
L'invention remédie à cet état de choses et obtient ce résultat de la manière suivante: la paroi du canal intérieur de la tête d'amorçage, (nécessaire au début de la fabrication continue
de tubes métalliques ou de lingots creux moulés), qui est en contact avec le mandrin, épouse la conicité de ce mandrin. On obtient ainsi une portée d'étanchéité plus longue qu'avec le tube protecteur précité, ce qui permet d'empêcher l'écoulement du métal en fusbn entre la tête d'amorçage et le mandrin, même lorsque les déplacements de cette tête sont assez grands, et sans qu'il faille employer encore, dans ce but, des garnitures spéciales. Il n'est pas
du tout nécessaire, dans ce cas, que le canal intérieur de la tête
d'amorçage épouse, sur toute sa longueur, la conicité du mandrin,
mais il suffit que cette conformité de la paroi du canal soit réalisée dans la partie supérieure de la tête d'amorçage.
D'après une autre forme de réalisation de l'invention,
l'étanchéité du joint de la tête d'amorçage et du mandrin peut
être obtenue par une pièce intermédiaire intercalée entre ce mandrin et la tête d'amorçage. La surface de cette pièce en contact
avec le mandrin épouse la conicité de ce dernier. L'utilisation
d'une telle pièce intermédiaire conforme à l'invention est donc particulièrement avantageuse parce que, lorsqu'on fabrique des
lingots creux de différents diamètres, la conicité du mandrin
doit être fonction, dans chaque cas, du diamètre du canal intérieur
de l'objet à fabriquer.Ceci aurait pour conséquence qu'avec des
mandrins à conicité différente il faudrait, pour chaque conicité,
une tête d'amorçage dont le canal intérieur aurait une forme correspondant à la conicité du mandrin. En utilisant des pièces rapportées conforme à l'invention, présentant une conicité convenable,
fonction de celle du mandrin, on n'a besoin que d'une seule tête
d'amorçage cylindrique à laquelle sont ensuite adjointes les différentes pièces rapportées.
Les autres caractéristiques et avantages de l'invention
ressortent de la description suivante dans laquelle on commente
à l'aide des dessins ci-joints, des exemples de réalisation de
l'invention.
Dans les figures 1 et 2 le métal liquide employé pour la
coulée est amené d'une façon connue et avec des moyens connus,
dans l'espace annulaire 4 formé par la lingotière refroidie 1, de
type connu, et par le mandrin 2, logé dans l'axe de cette lingotière. Ces moyens connus ne sont pas représentés plus avant dans les figures. Le mandrin 2 est maintenu dans sa position concentrique au moule par un croisillon de suspension 3. L'écoulement du metal
utilisé pour la coulée à travers le moule 1 ouvert des deux côtés,
est empêché d'une façon connue par la tête d'amorçage 5 qui est
introduite dans le bas du moule 1. Le canal intérieur de la tête
d'amorçage 5 présente une surface annulaire 6 qui épouse la. conicité du mandrin. Si cette tête d'amorçage 5 est introduite dans le
moule, elle forme joint étanche avec le mandrin 2, ce qui empêche
le métal liquide de couler entre le mandrin et la tête d'amorçage
au début de la fabrication continue d'objets moules.
Dans l'exemple de la figure 2, l'obturation des joints
contre l'écoulement du métal er�fusion n'est pas réalisée directement entre le mandrin 2 et la tête d'amorçage 5. Elle est, au contraire, réalisée indirectement par l'intermédiaire de la pièce
rs.pportée 7, dont la surface annulaire de contact avec ce mandrin
épouse la conicité de ce dernier.
Apparatus for the continuous manufacture of metal pipes and ingots
<EMI ID = 1.1>
An apparatus for the continuous manufacture of metal pipes and molded hollow ingots is disclosed. In
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in a mold open on two sides and in the middle of which is placed a generally conical mandrel. At the start of this continuous production of molded articles, a plug is introduced into the outlet opening of the mold open on both sides, which plug prevents the flow of metal through the lower part of the mold. On the surface - of this buffer are usually fixed one or more tenons where one or more recesses are dug, on the surface of which the metal of the molded part can contract completely in order to be able to then remove this part after solidification of the metal to using cylinders or the like.
When using hollow mandrels, cooled by liquid refrigerants, one is particularly exposed to the danger
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that it solidifies. The consequence of this contraction is that the
mandrel breaks easily and it can occur, if necessary,
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to fix an uncooled protective pipe, on the buffer, which closes
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This fixing is made in such a way that, when the plug is pressed into the mold, the pipe so tightly grips the conical mandrel flush with the upper level of the metal sheet formed, that no drop of liquid metal can flow between this mandrel. and the protective pipe.
But in the continued manufacture of metal tubes or molded hollow ingots using such an apparatus, it has been found that when the tampon, provided with its protective tube, performs small downward movements, as it does. To adjust the position of the setbacks, the bearing surface of the protective tube on the mandrel no longer presents any sealing due to the tapered conical shape of this mandrel. The other consequences of this fact are, that from this moment, the liquid metal can flow between the mandrel and the protective tube and that in addition, the molten metal comes directly into contact with the cooled mandrel and contracts, if applicable, on the latter.
The invention remedies this state of affairs and obtains this result as follows: the wall of the internal channel of the priming head, (necessary at the start of continuous manufacturing
metal tubes or molded hollow ingots), which is in contact with the mandrel, conforms to the taper of this mandrel. A longer sealing surface is thus obtained than with the aforementioned protective tube, which makes it possible to prevent the flow of fused metal between the starting head and the mandrel, even when the movements of this head are sufficiently large, and without it being necessary yet to use special garnishes for this purpose. He is not
at all necessary, in this case, that the inner canal of the head
priming matches, over its entire length, the taper of the mandrel,
but it is sufficient that this conformity of the wall of the channel is achieved in the upper part of the priming head.
According to another embodiment of the invention,
the sealing of the seal between the priming head and the mandrel may
be obtained by an intermediate piece interposed between this mandrel and the priming head. The surface of this part in contact
with the mandrel matches the taper of the latter. Use
of such an intermediate piece in accordance with the invention is therefore particularly advantageous because, when manufacturing
hollow ingots of different diameters, the taper of the mandrel
must be a function, in each case, of the diameter of the internal channel
of the object to be manufactured.This would have the consequence that with
mandrels with different taper it would be necessary, for each taper,
a priming head whose inner channel would have a shape corresponding to the taper of the mandrel. By using inserts in accordance with the invention, having a suitable taper,
depending on that of the chuck, you only need one head
cylindrical priming to which are then added the various added parts.
The other characteristics and advantages of the invention
emerge from the following description in which we comment
with the help of the attached drawings, examples of
invention.
In figures 1 and 2 the liquid metal used for the
casting is brought in a known manner and with known means,
in the annular space 4 formed by the cooled mold 1, of
known type, and by the mandrel 2, housed in the axis of this mold. These known means are not shown further in the figures. The mandrel 2 is maintained in its position concentric with the mold by a suspension cross member 3. The flow of metal
used for casting through mold 1 open on both sides,
is prevented in a known manner by the priming head 5 which is
introduced into the bottom of the mold 1. The internal channel of the head
priming 5 has an annular surface 6 which hugs the. taper of the mandrel. If this priming head 5 is introduced into the
mold, it forms a tight seal with the mandrel 2, which prevents
liquid metal to flow between the chuck and the priming head
at the start of the continuous production of molded objects.
In the example of figure 2, the sealing of the joints
against the flow of metal er � fusion is not carried out directly between the mandrel 2 and the priming head 5. It is, on the contrary, carried out indirectly via the part
rs.portée 7, of which the annular contact surface with this mandrel
marries the conicity of the latter.