Procédé de liaison par soudure. étanche de la paroi et du fond d'un réservoir de grandes dimensions destiné à recevoir un fluide, et dispositif pour la mise en #uvre de ce procédé. La présente invention se rapporte à un procédé de liaison par soudure étanche de la paroi et du fond -d'un réservoir de grandes dimensions destiné à recevoir un fluide, et à un dispositif pour la mise en aeuvre de ce procédé.
Ce procédé est caractérisé en ce que l'on crée dans la partie de la paroi située au niveau du fond une déformation préliminaire, dans le sens de la poussée que le fluade exer cera sur cette paroi, et en ce que la liaison par soudure entre paroi et fond est effectuée ensuite tout en maintenant la -déformation préliminaire dans la paroi, le tout de façon que la liaison par soudure ne subisse aucun effort d'arrachement sous la poussée du fluide contenu dans le réservoir.
Le dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé est caractérisé par des organes per- mettant de régler la déformation prélimi- na.ire de la partie de la paroi située au niveau du fond.
Le dessin ci-annexé illustre, à titre d'exemple, une forme d'exécution du procédé selon l'invention et représente, également à titre d'exemple, une forme d'exécution d'un dispositif pour la mise en #uvre,de ce procédé.
Les fig. 1 et 2 sont des coupes verticales partielles du réservoir d'un gazomètre, res pectivement avant et après la soudure de la paroi cylindrique au fond ,circulaire de ce ré servoir. La fig. 3 est une coupe horizontale partielle selon A-A de la fig. 2.
Le fond .du réservoir représenté comprend une dalle de béton 1 bordée par un. fer pro filé 2 sur lequel est :soudée une tôle 3 munie de raidisseurs 5 encastrés dans le béton.
Voici, par exemple, comment on peut pro céder pour souder la paroi cylindrique 4 du réservoir au fond: Cette paroi cylindrique 4 est munie à sa partie inférieure de trous taraudés 7 dirigés radialement et répartis sur toute la circonfé rence de la paroi. Dans ces trous sont vissées des vis dont les -extrémités s'appuient sur le fer profilé 2 formant la bordure du fond. Les têtes de ces vis sont disposées à l'extérieur.
On prépare une cale circulaire 8 prête à être insérée entre l'aile du fer profilé 2 e=t la<B>,</B> surface intérieure @de la paroi 4. L'épaisseur de cette cale est déterminée de façon à cor respondre au moins à l'allongement diamétral que subirait la paroi libre !sous l'effet d'une pression intérieure égale à celle du fluide qui remplira le réservoir.
Les vis 6 sont alors serrées progressivement jusqu'à ce que l'on puisse mettre la cale 8 en position. Le desser rage des vis produit ensuite le serrage -de la. cale.
On forme ensuite le joint en soudant la cale au fond par une ligne de soudure et à la, paroi par une autre ligne de soudure, et on parfait ce joint par une troisième ligne de soudure entre la paroi et l'aile inférieure du fer profilé.
Enfin, on peut retirer les vis 6 et obturer les trous taraudés 7, soit par des bouchons filetés, soit par soudure.
L'avantage de ce procédé est de créer une déformation circon.férentielle initiale .dans la partie inférieure de la paroi en sorte que lors que le réservoir est rempli, les lignes de sou dure ne sont soumises à aucun effort d'arra chement.
De cette manière, la résistance mécani que et l'étanchéité de la soudure offrent une sécurité absolue.
On pourrait aussi réaliser le joint avec une seule ligne de soudure, lorsque l'espace produit entre la paroi et le fond n'est pas trop large, ou encore avec une cale, mais deux lignes de soudure seulement.
Il est à remarquer que la partie déformée de la paroi peut l'être aussi bien par traction. que par compression, ce dernier cas se pro- 4s duisant par exemple pour la paroi intérieure de réservoir de forme annulaire.
Welding bonding process. sealed from the wall and the bottom of a large tank intended to receive a fluid, and device for implementing this process. The present invention relates to a method for sealing the wall and the bottom by sealed welding of a large-sized reservoir intended to receive a fluid, and to a device for implementing this method.
This process is characterized in that a preliminary deformation is created in the part of the wall situated at the level of the bottom, in the direction of the thrust which the fluade will exert on this wall, and in that the connection by welding between wall and bottom is then carried out while maintaining the preliminary -deformation in the wall, all so that the connection by welding does not undergo any tearing force under the pressure of the fluid contained in the reservoir.
The device for implementing this method is characterized by members making it possible to adjust the preliminary deformation of the part of the wall situated at the level of the bottom.
The appended drawing illustrates, by way of example, an embodiment of the method according to the invention and represents, also by way of example, an embodiment of a device for the implementation, of this process.
Figs. 1 and 2 are partial vertical sections of the tank of a gasometer, respectively before and after the welding of the cylindrical wall to the circular bottom of this tank. Fig. 3 is a partial horizontal section along A-A of FIG. 2.
The tank bottom shown comprises a concrete slab 1 bordered by a. profiled iron 2 on which is: welded a sheet 3 provided with stiffeners 5 embedded in the concrete.
Here is, for example, how one can proceed to weld the cylindrical wall 4 of the tank to the bottom: This cylindrical wall 4 is provided at its lower part with threaded holes 7 directed radially and distributed over the entire circumference of the wall. Screws are screwed into these holes, the ends of which rest on the profiled iron 2 forming the edge of the bottom. The heads of these screws are arranged on the outside.
A circular wedge 8 is prepared ready to be inserted between the flange of the profiled iron 2 and the <B>, </B> interior surface @of wall 4. The thickness of this wedge is determined so as to correspond at least to the diametrical elongation which the free wall would undergo under the effect of an internal pressure equal to that of the fluid which will fill the reservoir.
The screws 6 are then gradually tightened until the shim 8 can be put in position. Loosening the screws then tightens the. hold.
The joint is then formed by welding the wedge to the bottom by a weld line and to the wall by another weld line, and this joint is completed by a third weld line between the wall and the lower flange of the profiled iron .
Finally, the screws 6 can be removed and the threaded holes 7 closed, either by threaded plugs or by welding.
The advantage of this method is that it creates an initial circum.ferential deformation in the lower part of the wall so that when the tank is filled, the hard pits are not subjected to any pullout force.
In this way, the mechanical resistance and the tightness of the weld offer absolute safety.
The joint could also be made with a single weld line, when the space produced between the wall and the bottom is not too wide, or even with a shim, but only two weld lines.
It should be noted that the deformed part of the wall can be deformed by traction as well. than by compression, the latter case occurring, for example, for the inner wall of the annular shaped tank.