BE452405A - - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/006—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Mandrin pour la coulée continue de lingots tubulaires ou creux Dans les dispositifs connus pour la coulée de lingots tubulaires ou creux sans fin, un tampon est placé dans le moule par la parfis inférieure de ce dernier, pour empêcher le métal li- <EMI ID=1.1> plusieurs tenons, sur lesquels le métal, coule à l'état complètement fondu, peut se contracter afin que, après la solidification, il puisse 'être tiré sous forme de barre, à l'aide de cylindres ou par un moyen analogue. Le creux de la barre sans fin tubulaire ou creuse obtenue de cette manière, :est formé dans ce. cas par un mandrin, le plus souvent conique, qui est placé concentriquanent dans le moule soit déjà avant le commencement de la coulée, de sorte que la matière à couler est versée seulement dans l'espace annulaire entre le mandrin et la paroi intérieure de la coquille, soit seulement peu après le commencement de la coulée. Dans ce dernier cas on coule d'abord un tronçon massif de courte longueur, <EMI ID=2.1> creux. Le mandrin reste alors dans cette position pendant la. coulée continue du tube. <EMI ID=3.1> non réfrigérés que des mandrins réfrigérés. Pour les derniers il y a grand danger que la matière coulée se contracte par solidification sur le mandrin, ce qui entraîne très facilement un arrachement du mandrin. Il en résulte un danger d'explosion, à savoir, lorsque le réfrigérant liquide entre en contact avec la matière coulée liqui de. <EMI ID=4.1> réfrigérés. Mais puisqu' après l'introduction du mandrin il est, d'une part, nécessaire de faire immédiat'ement descendre la barre fin et que, d'autre part, la matière coulée liquide supplique étroitement sur le mandrin, il se forme dans le creux produit par suite de la descente de la barre et constituant le creux de cette dernière, un vide ou uns dépression qui peut atteindre une valeur telle que la matière coulée liquida fasse irruption, à travers la croûte périphérique solidifie�, dans ou vers le creux de la barre. La présente invention -empêche l'irruption du métal li- <EMI ID=5.1> nière continue suivant le procédé de coulée de barres sans fin, après l'introduction du mandrin dans le tronçon massif encore li- <EMI ID=6.1>
Claims (1)
- d'un mandrin présentant une ou plusieurs ouvertures qui établissent <EMI ID=7.1>vention dans le jet ou la masselotte liquide, du métal liquidepeut pénétrer aussi dans les ouvertures du mandrin et peut s'ysolidifier, ces ouvertures sont utilement fermées avant l'introduction du mandrin et elle ne sont ouvertes que lorsqu'il n'y a plusdanger que de la matière coulée liquide pénètre ces ouvertureset s'y solidifie. Ceci peut être atteint le plus simplement aumoyen d'un tampon en argile ou en d'autres matériaux convenablesqui peut être enlevé de l'ouverture au moment opportun car un chocou une poussée. Mais on peut aussi employer d'autres moyens à cet<EMI ID=8.1>la matière coulée.D'autres caractéristiques et avantages de l'inventionressortent de la description ci-dessous, qui explique, à l'aide dudessin annexé, un exemple d'exécution de l'invention.<EMI ID=9.1>gne un moule de fonderie de construction connue qui est généralement réfrigéré à l'eau, ce qui n'est pas indiqué dans le dessin.La matière complètement' fondue est versée dans le moule 9 de lamanière connue et par des moyens connus, également non représentés<EMI ID=10.1>qui devient peu à peu, et en commençant par une croûte périphériquese solidifiant d'une manière relativement rapide, la barre 8 solidifiée sur toute sa section transversale. Pour former le creux 7de la barre creuse sans fin 8, on introduit dans le moule un mandrin 1 qui possède, suivant l'invention et conformaient à l'exempled'exécution représenté, une perforation centrale 2 s'étendant d'unbout à l'autre, que l'on ferme, avant l'abaissement du mandrin 1dans le jet ou la masselotte liquide 6, au moyen d'un tampon enargile 5. Pour faciliter le placement du tampon 5, l'extrémitéinférieure de la perforation du mandrin peut recevoir une forme,par exemple, conique convenable, comme représenté sur la figure 2en 4. Après le commencement de la coulée continue du tube, quiest suivie de près par l'abaissement continu de la barre tubulaireformée, le tampon inséré 5 est enlevé de .l'ouverture 4 moyennantune légère poussée à l'aide d'un fil métallique, ce qui empêche-aussi longtemps que la barre est encore fermée- la formation d'une dépression dans le creux 7 formé dans la dite barre et,partant, une irruption du jet ou de la masselotte liquide 6 versou dans le creux 7 de la barre. Au lieu d'une seule perforationon peut naturellement en prévoir aussi plusieurs. Peu importeque ces ouvertures compensatrices de pression aboutissent à l'airextérieur ou à un réservoir à fluide sous pression, pourvu qu'ellesempêchent l'établissanent d'une dépression dans le creux de labarre, qui pourrait entraîner une irruption de la matière à coulerliquide vers ou dans ce creux.REVENDICATIONS1. Mandrin pour la coulée continue de lingots métalliquestubulaires ou creux suivant le procédé de coulée de barres sansfin, destiné à être introduit, seulement après le commencement dela coulée continue, dans le tronçon massif se trouvant encore à<EMI ID=11.1> <EMI ID=12.1>comprend une ou plusieurs ouvertures compensatrices de pression.2,- Procédé de coulée de lingots métalliques tubulaires<EMI ID=13.1>lotte liquide et qu'elle est ouverte à nouveau seulement après le commencement de la descente de la barre tubulaire sans fin<EMI ID=14.1>ques tubulaires ou creux suivant le procédé de coulée de barres sans fin et procédé pour .son utilisation, en substance comme décrits ci-dessus avec référence au dessin annexer
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE897494X | 1942-09-24 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE452405A true BE452405A (fr) |
Family
ID=6848745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE452405D BE452405A (fr) | 1942-09-24 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE452405A (fr) |
FR (1) | FR897494A (fr) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2707813A (en) * | 1950-11-25 | 1955-05-10 | Sidney M Dickson | Apparatus for forming seamless tubes and coating tubular sections |
-
0
- BE BE452405D patent/BE452405A/fr unknown
-
1943
- 1943-08-25 FR FR897494D patent/FR897494A/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR897494A (fr) | 1945-03-22 |
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