FR2641069A1 - - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une liaison d'un empennage et d'un manchon d'empennage avec l'arrière du projectile d'un pénétrateur en métal lourd fritté allongé. Le tourillon de pénétrateur 5 du côté arrière du pénétrateur constitué de métal fritté au tungstène est décolleté et est muni d'un filetage extérieur 3 pour la réalisation d'une liaison filetée avec le manchon d'empennage 14 à l'aide d'un manchon intermédiaire séparable 2. Ainsi, le décolletage du filetage 3 n'agit pas sur le tourillon 5 et on peut par exemple relier par soudage le manchon intermédiaire 2 à l'empennage constitués de matériaux différents comme par exemple des alliages d'aluminium/lithium, d'aluminium/magnésium avec le pénétrateur 1 qui autrement ne sont pas soudables entre eux.
Description
PROJECTILE A EMPENNAGE
L'invention concerne un projectile à empennage, en oarticulier un projectile à énergie cinétique en métal lourd à grand rapport longueur/diamêtre sur lequel la liaison de l'empennage au projectile se produit au moyen d'un manchon fixé dans la zone de
l'extrémité arrière du projectile.
On connait déja des projectiles à énergie cinétique stabilisés par empennage, dont, le cas échéant, la zone d'extrémité arrière allant en se rétrécissant en forme de cône est conformée en support de traceur, les ailettes de i'emoennage étant disposées
sur un manchon cylindrique.
La fixation du manchon sur le Drojectile a lieu Dar exemple par filetage sur un tourillon fileté du orojectiie. Sur un liaison de ce tyDe, on cours le risque aue l'empennage se brise déja lors du départ du coup ou par contact avec la cible, par exemple la oremière plaque de l' objectif dans le cas oe cibles complexes, en mmne temps ou'une partie du pénétrateur, avant tout lors d'une contrainte transversale oue à l'inclinaison de la cible. Ainsi, il se crée une perte de masse et de longueur du projectile oui. agit de façon
désavantageuse sur son efficacité.
Onr connait déja d'aDrès le brevet DE-A-30 38 087 un manchon tubulaire mince portant l'empennage, à relier Dar soudure ou collage à l'extrémité arrière du projectile. Mais on ne peut pas cependant toujours utiliser cette technique de liaison, quand la sollicitation au départ du coup ou la charge thermique sont trop élevées (en particulier dans le cas d'un collage ou quand des matériaux à relier ne peuvent être soudés <comme par exemple WSM-A1, WSM-Mg, WSM-matière synthétique, etc.(WSM = métal fritté au tungstène)).L'exigence fondamentale de telles liaisons et de ce fait d'un côté de réaliser -la liaison de facon assez solide pour au'elle résiste aux contraintes lors ou départ du coup
et aue l'empennage ne se brise pas dés ce dernier.
D'un autre côté, la liaison doit se défaire au plus tard, lors ce l'impact sur la cible, de façon que l'empennage n'empèche pas la pénétration du projectile -aans la cible. On doit ainsi éviter une rupture de l'extrémité arrière en particulier du tourillon en conséquence d'un effet d'entaille. Enfin l'empennage doit présenter une masse la plus faible possible ou une masse si faible que du fait de l'empenage et du fait du moyen de fixation pour la fixation de l'empennage sur le projectile, la masse totale du projectile ou également sa densité ne soit diminuée que peu ou pas du tout, de façon à ce que son efficacité de
perforation ne soit pas influencée oéfavorablement.
L'invention se Dropose à cet effet d'apporter à un projectile stabilisé Dar empennage de la technique connue, une liaison Cui ne présente pas les inconvénients des techniques de liaison connues, et oui soient utilisables pour des empennage en aluminium, résistent aux contraintes ou tir et cui se séparent facilement.du projectile lors de l' impact sur la cible, sans oue le projectile soit freiné et sans arracher la zone de liaison arrière du' projectile, de sorte nue lors de la Dénetratlon caris la cible -il ne se produise aucune perte de masse ou de -longueur du corps de projectile. Ce but est atteint selon l'invention en ce que, sur la zone d'extrémité lisse du projectile, est fixé par brasure un manchon intermédiaire en acier, aluminium, soudure, ou analogue comportant un filetage extérieur, et en ce que le manchon d'empennage peut se visser par un taraudage sur le filetage extérieur du manchon intermédiaire. Selon une autre forme de réalisation, on fait glisser un manchon intermédiaire présentant une fente longitudinale et ayant une forme conique correspondante sur une zone d'extrémité du projectile allant' en se rétrécissant vers l'avant en forme de cône. Une zone de paroi intermédiaire du mancnon d'empennage de forme conique correspondante est ajustée oar frottement sur la Darto extérieur du manchon intermédiaire et cette dernière est maintenue par serrage sur la zone d'extrémité arrière du projectile. Seion une réalisation particuliaire de l'invention, la zone d'extrémité est inclinée sur l'extrémité arrière, et ainsi se forme une surface de centrage conique pour la zone oblique du manchon qui
est également coniquede façon correspondante.
On prévoit une vis à six pans pour la fixation
simultanée du manchon et du porte-traceur.
L'invention concerne également un procédé d'établissement d'une liaison d'un manchon d'empennage sur la zone arrière d'un tel projectile, caractérisé en ce qu'on fait d'abora glisser le manchon sur l'extrémité arrière plus largement vers l'avant au celà de sa Dosition d'extrëmité et en ce qu'ensuite on fait glisser le manchon intermédiaire à travers le premier manchon sur la zone a'extrémité, et enfin on retire et on fixe le manchon par une vis s'appuyant directement ou indirectement sur le fond extérieur du manchon intermédiaire. Pour retirer directement le manchon, on enfonce un Dorté-traceur dans le manchon et ensuite on peut retirer le manchon à l'aide d'une vis
vissable dans sa partie arrière.
Pour la mise en place centrée du manchon intermédiaire décrit ci-dessus, sur la zone d'extrémité, on dispose au moins trois entretoises, par exemple un fil mince, réparties régulièrement & la périphérie en direction de l'axe du pénétrateur, et ou'on fait coulisser le manchon sur les entretoises et on le centre ainsi; on introduit ensuite entre le manchon et la zone d'extrémité de la soudure liquide, et enfin on fait tourner le manchon & l'extérieur & la
demande et on procède à un filetage.
Selon une forme préférée de l'invention, on place autour de la zone d'extrémité plus étroite du projectile un moule de coulée dont le diamètre intérieur correspond au diamâtre extérieur du projectile, puis on remplit l'espace intermédiaire entre l'extrémité plus étroite et le moule de coulée par une soudure liquide, et enfin apres retrait du moule on effectue un décolletage extérieur de la couche cie soudure et on taille un filetage dans sa surface extérieure, de sorte que la couche de soudure
forme le manchon intermédiaire.
Une disposition essentielle de l'invention est une liaison d'empennage sans filetage et sans effet d'entaille sur le projectile lui-même. On peut utiliser une liaison par brasure qui par ailleurs n'était utilisable qu'entre des pièces. en acier et des projectiles WSM (carbure de tungstène), parce qu'un métal léger est sensible & la température. En outre, par la seDaration facilitée de l'empennage, on obtient oue ies contraintes transversales lors de l'impact oblique sur la cible ne se transmettent pas au pénétrateur, ce par ouoi on évite des incidences du pAn&tratuur (position oblicue) diminuant la puissance
lors de la traversée ce la cibie.
Les figures illustrent des formes de réalisation avantageuses selon i'invention de a liaison de i' emoennaKe avec la partie arrière du projectile,
Dartiellement en coupe longitudinale.
Les figures 1, 4 et 5 montrent la liaison de l'empennage à l'aide d'un manchon intermédiaire et d'un
filetage dans une couche de brasure.
La figure 2 montre une liaison par un manchon
intermédiaire par auto-frettage.
La figure 3 montre le manchon intermédiaire vu en projection. Selon la figure 1, le projectile comporte une zone d'extrémité 5 tournée vers l'arrière. Le manchon intermédiaire 2 est relié à celle-ci par la liaison par soudure 4. Ce manchon 2 comporte en outre un filetage extérieur 3 sur lequel vient se visser le manchon
monobloc 14 portant les ailettes 12 de l'empennage 10.
Dans la partie inférieure de la figure 1, on a représenté le manchon intermédiaire 2 qui n'a pas encore été décolleté avant le soudage. Dans l'espace intermédiaire entre le manchon 2 et la zone d'extrémité on peut placer pour le centrage du manchon avant l'ooérationri de soudoge, des entretoises, par exemple ces fils dont le diamëtre correspond à chaque intervalle de soudage, dans le sens longitudinal sur la zone d'extrémité 5. En outre, la surface intérieure 21 entourant le projectile 1 du manchon 14 sert de surface
de centrage.
La fixation de l'empennage 10 sur la zone d'extrémité 6 du projectile 1 a lieu de la façon suivante: Sur la zone o'extrémité 5 Placée verticalement et formé comme un tourillon non entaillé, on fait glisser en excès le manchon intermédiaire 2, avantageusement en acier, puis on remplit par de la soudure liquide l'intervalle entre la zone d'extrémité 'et le manchon intermédiaire 2. Aprés Quoi, le-manchon intermédiaire 2 est décolleté dans la mesure obligée, c'est à dire au diamétre extérieur du filetage, et on taille un filetage extérieur 3 sur le manchon intermédiaire 2. A présent, le manchon 14 de l'empennage O10 peut être vissé sur la zone d'extrémité 5. Le manchon i4 comporte un logement pour recevoir une composition traçante 20.Dés que le projectile a traversé la première plaque de la cible, l'arête avant du manchon 14 heurte la plaque ce cible. En conséquence de la liaison par soudure 4 de l'empennage 10 avec la zone d'extrémité lisse 5, le manchon 14 est facilement arraché de cette dernière. Il n'y a alors aucun risque de voir se briser la zone d'extrémité 5 sous forme de tourillon ni même une fraction plus importante du pénétrateur, et ainsi de voir la masse du projectile diminuer de façon considérable. On évite des incidences réduisant la puissance du pénêtrateur sous l'effet des contraintes transversales dans le cas de cibles inclinées. Selon la figure 2, la zone d'extrémité 6 du projectile 1 va en se rétrécissant vers l'avant en forme de cône. Le manchon intermédiaire 8 constitué en particulier d'aluminium, inséré sur elle est représenté en projection sur la figure 3 et comporte des fentes longitudinales 7 entre les portions de paroi 22 et se trouve sous forme d'un manchon d'expansion ou de serrage. Le fond intérieur du manchon 8 se situe sur la surface arrière 9 de la zone d'extrémité 6 du projectile 1. On fait glisser le manchon 14 de l'empennage 10 sur le manchon intermédiaire 8. Il est tiré vers l'arrière par une vis 18 s'appuyant sur le fond extérieur 17 du manchon 8 par sa surface antérieure 13, de sorte qu'il se forme une liaison par frettage entre elle et le manchon intermédiaire 8. La vis 18 comporte une cavité destinée à recevoir une
charge traçante 20.
La liaison des parties individuelles entre elles se procuit de la manière suivante: Fn premier lieu, on fait glisser l'empennage 14 dans la DoE; ition d'extrémité voulue plus avant sur la zone d'extrémité 6. Ensuite, on fait glisser le manchon intermédiaire 8 & travers la cavité du manchon 14 sur la zone d'extrémité 6, les éléments du manchon 22
pouvant s'expanser élasticuement entre les fentes 7.
Puis le manchon 14 est tiré vers -'arrière dans sa position d'extrémité au moyen de la vis 18 à travers le filetage 19, de telle sorte Que se produise une liaison par frettage, l'extrémité avant 15 au manchon 8 pouvant
dépasser de l'extrémité avant du manchon 14.
Dés que le projectile heurte une plaque de cible, les éléments de paroi 22 du manchon 8 en forme de lamelles se déforment et entrainent l'éclatement du manchon 14 de l'empennage 10 de sorte que les deux
manchons sont expulsés vers la zone d'extrémité 6.
La figure 4 correspond à la forme de réalisation de la figure 1. Ici, on a simplement représenté la zone d'extrémité 5 du projectile en arrière d'une partie oblique oui, en coopération avec la surface intérieure 21 avant entourant le projectile du manchon 14, agit comme surface de centrage 11 pour la surface intérieure
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inclinée de façon correspondante du manchon 14.
La figure 5 montre un moule de coulée 23 avec un intervalle autour de la zone d'extrémité 5 du projectile 1 et dans l'espace intermédiaire une couche de soudure qui après retrait du moule est décolleté et muni d'un filetage et forme ainsi le manchon
intermédiaire 2.
Claims (8)
1. Projectile à empennage, en particulier projectile à énergie cinétique en métal lourd à grand rapport longueur/diamétre sur lequel la liaison de l'empennage au projectile est effectuée au moyen d'un manchon d'empennage fixée dans la zone de l'extrémité arrière du projectile, caractérisé en ce que sur la zone d'extrémité lisse (5) du projectile (1) est fixé par brasure (4) un manchon intermédiaire (2) en acier, aluminium, soudure, ou analogue comportant un filetage extérieur (3), et en ce oue le manchon d'empennage (14) peut se visser par un taraudage sur le filetage
extérieur{3) du manchon intermédiaire (2).
2. Projectile à empennage, en particulier projectile à énergie cinétique en métal lourd à grand raDport longueur/diamêtre sur lequel la liaison de l'empennage au projectile se Droduit au moyen d'un manchon d'empennage fixée dans la zone de l'extrémité arrière du Drojectile, caractérisé en ce oue sur une zone d'extrémité (6) du projectile allant en se rétrécissant vers l'avant. en forme de cône du projectile 1, on fait glisser un manchon intermédiaire (8) Drésentant une fente longitudinale et ayant une forme conique correspondante et-.en ce qu'une zone de paroi intermédiaire (16) du manchon d'empennage (14) de forme conique correspondante est ajustée par frottement sur la paroi extérieure du manchon intermédiaire (8) et cette dernière est maintenue par serrage sur la zone
d'extrémité arrière (6) du projectile (1).
3. Projectile selon l'une quelconque des
revendications 1 et 2, caractérisé en ce que la zone
d'extrémité (5, 6) est inclinée sur l'extrémité arrière, et qu'ainsi se forme une surface de centrage conique (11l) pour la zone du manchon qui est également
conique de façon correspondante.
4. Projectile selon l'une quelconque des
revendications 1, 2 et 3, caractérisé en ce qu'on
prévoit une vis à six pans (18) pour la fixation
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simultanée ou manchon (14) oui constitue en même temps
le porte-traceur.
5. Procédé d'établissement d'une liaison d'un manchon d'empennage sur la zone arrière d'un projectile
selon l'une quelconque des revendications 2 et 3,
caractérisé en ce qu'on fait d'abord glisser le manchon (14) sur l'extrémité arrière <6) plus vers l'avant au-delà de sa position d'extrémité et en ce qu'ensuite on fait glisser le manchon intermédiaire (8) à travers le manchon (14) sur la zone d'extrémité <6), et enfin on retire et on fixe le manchon (14) par une vis s'appuyant directement ou indirectement sur le fond
extérieur (17) du manchon intermédiaire (8).
6. Procédé d'établissement d'une liaison selon la revendication 5, caractérisé en ce que pour retirer
directement le manchon (14), on enfonce un porte-
traceur (20) dans le manchon <14) et ensuite on peut retirer ie manchon à l'aide d'une vis vissable dans sa
partie arrière.
7. Procédée de mise en place centrée du manchon intermédiaire selon la revendication 5 sur la zone d'extrémité (5), caractérisé en ce que sur la zone d'extrémité (5) on dispose au moins trois entretoises, par exemple un fil mince, réparties régulièrement & la périphérie en directin de l'axe du pénétrateur,qu'on fait coulisser le manchon (14) sur les entretoises et on le centre ainsi, et qu'ensuite on introduit entre le manchon (14) et la zone d'extrémité de la soudure liquide, et enfin on fait tourner le manchon à
l'extérieur à la demande et on procède à un filetage.
8. Procédé d'établissement d'une liaison selon la revendication i, caractérisé en ce qu'on place autour de la - zone d'extrémité (5) éloignée du projectile (1) un moule de coulée (23) dont le diamètre intérieur correspond au diamètre extérieur du projectile <1), puis on remplit l'espace intermédiaire entre l'extrémité éloignée (5) et le moule de coulée par une soudure liquide, et enfin aprés retrait du moule on effectue un décolletage extérieur de la
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couche ae soudure et on taille un filetage dans sa surface extérieure, de sorte que la couche de soudure
forme le manchon intermédiaire (2).
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| US8640589B2 (en) | 2010-07-20 | 2014-02-04 | Raytheon Company | Projectile modification method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3843796A1 (de) | 1990-07-05 |
| US4995573A (en) | 1991-02-26 |
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