BE452404A - - Google Patents

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BE452404A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/006Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of tubes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description


  Mandrin pour la coulée continue de tubes et de lingots creux,

  
Le procédé de coulée de barres a donné de très bons résultats dans la fabrication de barres à partir de toute une série de métaux. Par contre, ce procédé est relativement peu utilisé:pour la  production de tubes et de lingots creux, malgré qu'on a fait de nombreuses propositions relatives à des dispositifs destinés à ce but. La cause de ceci réside sans doute dans les consolions particulières de la solidification de la matière coulée au contact du mandrin.

  
On a cru pouvoir surmonter les difficultés rencontrées dans la coulée continue de tubes et de lingots creux en Employant

  
un mandrin se rétrécissant d'un bout à l'autre et pouvant être réfrigéré, et l'on donna par conséquent au mandrin une forme conique linéaire. A cet effet on calcula la pente du mandrin en tablant sur le retrait de solidification et sur le retrait thermique de la matière de moulage coulée. Cependant, la pratique prouva bientôt que la pente calculée du mandrin ne correspondait qu'au cas idéal, c'est-àdire au cas dans lequel il serait possible de maintenir le niveau

  
du métal coulée pendant la coulée continue de tubes ou de lingots creux, continuellement aumône endroit du mandrin, ou dans lequel

  
 <EMI ID=1.1> 

  
Or, une telle descente du niveau n'est possible que dans une mesure restreinte à cause de l'emploi de coquilles d'une longueur relativouent courte, et elle ne fournit en outre que des pièces qui ne

  
 <EMI ID=2.1> 

  
supplémentaire. D'autre part, le maintien du ni veau de la matière

  
 <EMI ID=3.1> 

  
encore réalisable aujourd'hui par les moyens connus, de sorte qu'il est nécessaire d'accepter les fluctuations de montée et de descente

  
 <EMI ID=4.1> 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
ment pour un diamètre intérieur tout à fait déterminé, il en résul-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
 <EMI ID=7.1> 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
ici par :zone de Solidification la zone dans laquelle la matière coulée liquide passe à l'état solide. Dans la fabrication de tubes ou

  
 <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
cation se produit donc, dans le cas d'une montée du niveau du métal coulé, à un endroit du mandrin on, la pente n'est plus assez forte pour permettre une descente du produit sans frottement et, partant, sans endommagement du mandrin ou de la matière coulée, parce que dans le cas d'une pente insuffisante du mandrin, lamatière coulée se contracte sur ce derni er. 

  
La présente invention concerne un mandrin, réfrigéré

  
ou non réfrigéré, qui convient pour la coulée continue de tubes

  
métalliques ou de lingots creux. Conformément à l'invention la. surface du mandrin qui vient en contact avec la matière coulée présente

  
une forme parabolique. De cette manière on parlent à ce que, aussi

  
dans le cas d'une montée du niveau de la matière coulée et, partant, delà zone de solidification, la. pente du mandrin soit, dans

  
tous les cas ou en chaque point d'une valeur telle que la matière

  
coulée ne se contracte plus sur le mandrin dans les conditions usuelles.

  
Des caractéristiques et avantages ultérieurs de l'invention ressortant de la description ci-dessous qui explique, à l'aide

  
du dessin annexé, un exemple d'exécution d'un mandrin non réfrigéré

  
exécuté suivant l'invention.

  
Le mandrin 1 représenté sur les figures 1 et 2 est constitué en graphite ou en un autre matériau réfractaire du genre fré-

  
 <EMI ID=11.1> 

  
tallurgie. Sa surface présente, suivant l'invention, sur environ

  
 <EMI ID=12.1> 

  
nier quart est utilisé pour la manutention du mandrin ou pour son

  
exécution, connue en soi, sous forme de récipient intermédiaire,

  
destiné à recueillir ou a intercepter la matière à couler. Dans ce

  
 <EMI ID=13.1> 

  
cas considéré, trois ouvertures latérales de sortie 4., ayant une

  
 <EMI ID=14.1> 

  
 <EMI ID=15.1> 

  
de laquelle elle sort, par les canaux 4, dans l'espace ou la capacité annulaire entre le moule et le mandrin.. Le mandrin comprend

  
en outre un canal compensateur de pression 5 grâce auquel il est

  
possible d'introduire le mandrin, au début de la coulée du tube,

  
dans un bloc ou lingot massif ou plein encore liquide. Dans ce cas

  
il est cependant nécessaire que ce canal soit d'abord obturé, par

  
 <EMI ID=16.1> 

  
duite de la barre creuse formée, dépression qui pourrait provoquer

  
aussi longtemps que la barre est fermée à son extrémité inféri eure,

  
une irruption du jet ou de la masselotte liquide au travers de la,

  
croûte périphérique déjà solidifiée, vers ou dans le creux de la

  
barre. L'application de ce canal compensateur de pression ne fait

  
pas partie de la présente invention.

  
L'exécution de la surface du mandrin en forme parabolique sui vant l'invention p eut être appliquée aussi bi en aux mandrins

  
non réfrigérés qu'aux mandrins réfrigérés, et dans ce dernier cas

  
l'agent réfrigérant peut sortir de la manière connue, par la. tête

  
de manutention du mandrin, respectivement par le creux de la barre

  
tubulaire sans fin.

  
 <EMI ID=17.1> 

  
1.- Mandrin pour la coulée continue de tubes métalliques

  
ou de lingots creux dans une capacité ou un espace annulaire formé 

  
par le mandrin et par le moule réfrigéré qui. l'entoure, caractérisé

  
en ce que sa surface- qui vient en contact avec la matière coulée-

  
possédé une forme parabolique.

Claims (1)

  1. <EMI ID=18.1>
    que sa partie supérieure comprend un récipient du genre d'un creu-
    s'et, destiné à recevoir le m étal liquide et hors duquel limitai
    peut s'écouler dans le moule à travers des ouvertures latérales.
    1 <EMI ID=19.1>
BE452404D 1942-09-24 BE452404A (fr)

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NL129975C (fr) * 1963-03-27
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CH236058A (de) 1945-01-15
FR897493A (fr) 1945-03-22

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