BE445468A - - Google Patents

Info

Publication number
BE445468A
BE445468A BE445468DA BE445468A BE 445468 A BE445468 A BE 445468A BE 445468D A BE445468D A BE 445468DA BE 445468 A BE445468 A BE 445468A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
molten
glycinium
rods
emi
metals
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Publication of BE445468A publication Critical patent/BE445468A/fr

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D18/00Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/06Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description


   <EMI ID=1.1> 

  
Il est connu que les métaux légers possèdent à l'état de liquidité de fusion une tension superficielle relativement éle-

  
vée.: A cause de cette particularité il n'est possible que moyennant certaines. conditions,d'amener par coulée des mati ères en

  
fusion de cette espèce à des formes déterminées.On sait par expérience, que des tiges d'un diamètre par exemple inférieure

  
à 5 mm ne peuvent plus être fabriquées par coulée de la manière connue,parce que le métal fondu prend à l'endroit de l'entrée

  
dans le moule,par suite de sa grande tension superficielle,une

  
forme sphéroïdale,de sorte qu'une coulée en moule déviait impossible.

  
Suivant l'invention,des tiges ou des formes ou profils sem- <EMI ID=2.1> 

  
dessous de 5 mm, peuvent être fabriqués d'une manière très simple en surmontant la tension superficielle par le fait, que les métaux,respectivement les mélanges métalliques, ou les alliages,se trouvant à l'état de liquidité de fusion, sont refoulés,respectivement aspirés,dans les moules.

  
 <EMI ID=3.1> 

  
suivant l'invention conduirait directement à un succès,car on ne pouvait pas prévoir que des métaux légers,particulièrement des métaux légers très sensibles au gaz,comme

  
le glycinium,le circon et analogues,dont le traitement

  
à l'état de liquidité de fusion ne peut se faire que seulement dans le vide'poussé, ou élevé,puissent être directement refoulés,respectivement aspirés,dans des moules,de sorte qu'on puisse en obtenir des tiges irréprochables exemptes de soufflures,d'une longueur quelconque et d'un diamètre quelconque.

  
Pour la réalisation de l'invention on peut procéder par exemple de la manière suivante:

  
Du glycinium est chauffé au four à vide élevé, ou pous-

  
 <EMI ID=4.1> 

  
des températures de fusion. Sur le glycinium est posé,avant le commencement du chauffage,un tube en matière céramique fermé à. une extrémité,ayant un diamètre intérieur de par exemple 3 mm, suspendu à un dispositif convenable. Avec

  
la liquéfaction croissante du glycinium le tube s'enfonce, au fur et à mesure que la température monte,dans la masse

  
de glycinium. Après fusion complète et arrêt de la formation du vide,on laisse entrer dans le four,par un dispositif d' admission convenable,de l'argon ou de l'hydrogène. Par suite de l'application d'une pression à la surface du glycinium fondu,le glycinium fondu monte dans le tube en céramique vide à une hauteur voulue quelconque. La longueur de la tige, ou baguette,métallique est déterminée naturellement par la lon-gueur du tube en céramique. Avant la solidification du bain de fusion dans le creuset le tube en céramique est retiré de la masse,puis cassé,et on obtient ainsi une tige ou baguette irréprochable,&#65533;xempte de soufflures.

  
Suivant une autre forme d'exéoution-de l'invention,

  
 <EMI ID=5.1> 

  
soin d'être complètement exempte de soufflures,le glycinium est fondu par exemple dans une atmosphère d'hydrogène.Après réalisation de la fusion complète un tube en céramique ouvert aux deux extrémités est plongé dans la matière fondue,

  
et un vide est appliqué à l'extrémité du tube située en

  
dehors du four,de sorte que le tube se remplit du métal en état de liquidité de fusion.

  
Au lieu du vide appliqué au tube en céramique on peut aussi exercer une pression sur la surface du métal fondu,

  
de manière que, à la manière des vases communiquant,le métal monte dans le tube en céramique.

  
Pour la fabrication des tiges ou baguettes de cette espèce,plus ou moins fines,des constructions spéciales de fours ne sont pas nécessaires suivant l'invention, au contraire,la mesure faisant l'objet de laprésente invention peut être appliquée dans tout four de fusion quelconque convenable pour

  
le traitement de métaux facilement oxydables,avant tout du glyoinium,du circon, ou analogues. Il est évident que plusieurs tubés de l'espèce susmentionnée peuvent "être remplis simultanément dans un récipient. De m&#65533;me les métaux peuvent être employés séparément ou en mélanges,respectivement à l'état d' alliages. Il va de soi que le procédé suivant l'invention se rapporte seulement à ceux des métaux non ductiles,comme le glyoinium,le circon et analogues,qui ne se laissent pas transformer,par exemple par un traitement de l'espèce du tréfilage, en baguettes, ou en fils,d'un diamètre inférieur à environ

  
5 mm.

Claims (1)

  1. <EMI ID=6.1>
    Procédé de fabrication de tiges ou baguettes minces en
    <EMI ID=7.1>
    l'état liquide, caractérisé en ce qu'un ou plusieurs de ces métaux ,respectivement leurs alliages,sont aspirés,respectivement refoulés, à l'état de liquidité de fusion dans des tubes.
BE445468D 1941-05-10 BE445468A (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE881443X 1941-05-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE445468A true BE445468A (fr)

Family

ID=6829998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE445468D BE445468A (fr) 1941-05-10

Country Status (2)

Country Link
BE (1) BE445468A (fr)
FR (1) FR881443A (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4458741A (en) * 1978-02-03 1984-07-10 Cabot Corporation Method of aspiration casting

Also Published As

Publication number Publication date
FR881443A (fr) 1943-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1170960A3 (ru) Устройство дл непрерывного лить изделий из металла
FR2537897A1 (fr) Procede de coulee continue de metal
FR2659087A1 (fr) Procede pour fabriquer un materiau solidifie en alliage amorphe.
CN110125331A (zh) 一种铸件复杂内腔的成型铸造工艺
BE445468A (fr)
FR2559080A1 (fr) Procede pour fabriquer des pieces coulees en metal leger, renforcees par des fibres, par coulee sous pression
FR2462951A1 (fr) Procede de production de pieces de fonte a solidification orientee
US1956910A (en) Method for casting blocks of metal
JPS5897464A (ja) 共晶複合材の連続鋳造法
FR3043698B1 (fr) Procede d&#39;elaboration d&#39;alliages monocristallins a base de cuivre
BE530822A (fr)
SU51707A1 (ru) Способ отливки полых стальных слитков
FR2759309A1 (fr) Tubes metalliques et procede et installation pour les fabriquer
US373186A (en) John illotgworth
SU461795A1 (ru) Способ центробежной отливки из тугоплавких металлов и их сплавов полых заготовок с дном
US243281A (en) Manufacture of glass-i nsulated teleg raph-wi res
RU2392092C2 (ru) Способ направленного затвердевания залитого в форму металла
SU822979A2 (ru) Устройство дл отливки полыхСлиТКОВ
BE1011970A3 (fr) Procede d&#39;elaboration d&#39;une enveloppe metallique sur un arbre.
SU54678A1 (ru) Способ закреплени фильера в оправе
RU2226459C2 (ru) Способ формообразования железоуглеродистых припоев
JPS58161990A (ja) 単結晶成形体の連続鋳造法
SU652133A1 (ru) Способ изготовлени рифленых камнелитых изделий
JPS58157552A (ja) 金属材料の連続鋳造法
JPS58148071A (ja) 溶接棒の鋳造方法及び鋳造装置