SU652133A1 - Способ изготовлени рифленых камнелитых изделий - Google Patents

Description

36 ние стеклообразной корочки (О,5-1 мм), котора  гф1| соприкосновении с пуансоном деформируетс . На рифлени х, наносимых на литьевую поверхность отливки, возникают посечки, трешины и скопы. В случае преждевременного нанесени  рисунка на литьевую поверхность отливки , до образовани  корочки, расплав чаогично выдавливаетс  в образованный зазор , образу  на отливке буртик. Наличие буртика  вл етс  нежелательным , так как это не соответствует тррбо вани м ГОСТа. Дл  получени  рисунка определенной глубины и четкости должны быть строго соблюдены технапогические параметры получени  изделий - заданна  температура расплава, интервал времени между заполнением формы расплава и нанесением рисунка, а также посто нна  температура фор.ующих поверхностей. Если эти требовани  не соблюдены, четкость рисунка нарушаетс , рисунок получаетс  размытым, как бы оглаженным . Происходит это оттого, что  вл  сь короткими, камнелитейные расплавы быстро затвердевают. Кроме того, наносимые рифлени  могут иметь включени  и газовую пористость, что снюкает качество отливок. Цель изобретени  - улучшение качает ва образуемой на издели х рифленой поверхности за счет повышени  точности геометрических размеров и снижени  количества включений и пористости. -. Поставленна  пёль достигаетс  тем, . что после заливки расплава в металлическую форму ее накрывают крышкой и . подпрессовку ведут снизу V. вверх рифленой поверхностью дниша формы, а после выдержки форму с отливкой переворачивают рифлени ми вверх и извлекают затвердевшую отливку из формы. , На фиг. 1 изображена камнелита  гар нитура из плит, полученных предложенным способом; на фиг. 2 - рифлени  на издели х; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1. Петрургический расплав заливают в массивную металлическую форму с днищем , имеющим рифленую поверхность, после чего форму закрывают плоской крышкой. В созданном тшшм образом замкнуто объеме, pacnrtas снимают путем продвижени  снизу вверх дншда формы, в резул тате чего на подпрессовываемую поверхность .издели  нанос тс  рифлени . 3.4 На границе соприкосновени  расплава рифленой поверхностью дниша формы бразуетс  корочка затвердераюи1его асплава в 3-5 мм, а на границе соприосновени  расплава с верхней литьевой оверхностью форкты образуетс  корочка до 2 мм. После подпрессовки и выдержки в закрытом объеме формы, ее переворачивают рифлени ми вверх, т.е. осуществл ют по- ворот издели  с формой вокруг горизонтальной оси на 180 . . Выдержав отливку в замкнутом объеме до заданного затвердевани ,- ее освобождают от формы. Переворот отливки с формой и выдержка отформованного издели  способствует перераспределению тепла в отливке, что предотвращает последующую ее деформацию после извлечени  из формы. Дл  извлечени  издели  форму поднимают вверх, а изделие остаетс  на плоской крышке. Рифлена  поверхность издели , оказавшись сверху, имеет достаточную дл  сопротивлени  к деформации прот женность образовавшейс  затвердевшей корочки. В результате пребывани  на плоской крышке после переворота, толщина корочки возрастает в два раза. Далее изделие сталкивают на металлическую плиту и помешают в термическую печь дл  кристаллизации и отжига. Подпрессовку издели  и выдержку его в форме осуществл ют с расчетом ра&ных тепловых нагрузок на формуюшие поверхности, что обеспечивает равновеликое термическое расширение формующих поверхностей. В процессе формировани  выравниваетс  температура по сечению издели , что улучшает качество поверхностей издели  и облегчает его дальнейшую тепловую обработку . Врем  выдержки издели  в форме определ етс  такими параметрами Kaic тол- шина, габариты, конфигураци  издели , а также зависит и от вида наносимых рифлений. Дл  получени  плит заданной толщины заливду петрургического расплавав форму осуществл ют при расположенных на ее днище нескольких втулках. В процессе подпрессовки избыток расп- лава затекает в полость втулок, через

которые его легко удал ют. При этом, высота втулок определ ет дозу разливаемого материала.

Формирование издели  проверено п лабораторных услови х путем р да опытов, данные которых сведены в таблицу.

1300

300 450 1220

Claims (2)

1. 3 (оптимальна ) 1260 . 400 За oпtимaльный вариант прин та трет операци  формовани  издели . В результате всех технологических операций формовани , камнелитые рифленые издели  получают с точнь1мн геомет рическими размерами, строг.р заданной толщины, с гладкой и ровной литьевой поверхностью и четкими с заданной Глубиной и размерами рифлени ми на нелить . вой поверхности. Предложенным способом можно получить издели  различной конфигурации и с любой направленностью рифлений в наносимом рисунке. Данный способ позволит механизировать процесс их производства и наладить массовый выпуск. Формула изобретен-и  Способ изготовлени  рифленых камне- литых, изделий путем заливки расплава в

   90

   50180

   2180

   2120

   35180

   90

   90

   150

   180

   2040 металлическую форму, подпрессовки с образованием рифленой поверхности, выдержки и извлечени  отливки из формы, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  качества образуемой на издели х рифленой поверхности за счет поы,1шени  прочности геометрических размеров и сн11жени  количества включений и пористости , после заливки расплава в форму ее накрывают крышкой и подпрессовку ведут снизу вверх рифленой поверхностью дниша формы, а после выдержки форму с отливкой переворачивают рефлени ми вверх и извлекают затвердевигую отливку из формы. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Липовский И. Е. и Дорофеев В. Л. Основы петрурпш, М., изд-во Металлурги ., 1972, с. 150-152.
2. 2.Проблемы каменного лить  (сборник ), вып. 3, Киев, изд-во Наукова Думка , 1975, с. 14S-149.

   иг.2

   i

   .З