BE443056A - - Google Patents

Description

  Procédé pour la production de surfaces d'aspect uniforme par

  
décapage de pièces en alliages de magnésium.

  
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mettant de produire des surfaces d'aspect uniforme par décapa-

  
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pièces coulées sous pression ou par injection.

  
Une mesure préparatoire dans la production de couches protectrices, résistantes à la corrosion, sur du magnésium et des alliages de magnésium par le procédé d'immersion

  
ou par un traitement électrolytique consiste à traiter les matières au préalable par des solutions fortement acides, par

  
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d'enlever de la surface les impuretés plus grossières qui y

A 

  
adhèrent et de rendre plus uniforme l'action des solutions utilisées pour la production de couches protectrices résistantes à la corrosion. Parfois, on applique ces solutions fortement acides dans le seul but de donner aux matières un aspect agréable et uniforme.

  
On a constaté cependant que ce traitement préalable ne suffit pas dans tous les cas pour réaliser l'effet désiré. Surtout dans le cas de matières coulées sous pression ou par injection et préparées à partir d'alliages ayant une teneur relativement élevée en constituants étrangers, en particulier en aluminium, les pièces coulées présentent souvent après le traitement préalable une surface de vilaine apparence, mouchetée de taches grises qui persiste après le traitement subséquent par les bains connus employés pour la production de couches protectrices résistantes à la corrosion.

  
La présente invention a pour objet un procédé permettant de produire des surfaces d'aspect uniforme par décapage de pièces en alliages de magnésium, surtout de pièces coulées sous pression ou par injection. Grâce à ce procédé, on parvient à conférer aux alliages une surface d'aspect très uniforme, propriété qui persiste même après un traitement subséquent éventuel de ces pièces pour les revêtir de couches protectrices et/ou pour les colorer.

   Conformément à la présente invention, éventuellement après enlèvement des impuretés plus grossières de la surface des pièces par un traitement par des solutions fortement acides, par exemple par des solutions d'acide nitrique ou dtacide sulfurique ou d'un mélange de ces deux acides, on traite les pièces par des solutions fortement basiques jusqu'à ce qu'il se forme une couche mate d'un grisblanchâtre, après quoi on enlève cette dernière en immergeant les pièces pendant peu de temps dans une solution d'un acide fort. Si, après ce traitement, la coloration de la surface

  
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Comme solutions basiques, on utilise ave'c avantage des solutions aqueuses chaudes et concentrées, de lessives alcalines, par exemple,. une solution aqueuse de soude causti-

  
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tage à ajouter à ces solutions des quantités relativement faibles de sels dont les acides attaquent le magnésium, par exemple, de nitra.te de sodium ou d.e sulfate de sodium. On parvient ainsi à abréger la durée du traitement.

  
Lorsque les pièces doivent non seulement présenter un aspect uniforme, mais doivent aussi être revêtues de couches protectrices résistantes à la corrosion, le traitement, ou ce traitement éventuellement répété par des solutions fortement basiques ou, le cas échéant, un traitement unique par des solutions fortement basiques avec traitement subséquent de durée courte par une solution d'un acide fort, peuvent 'être suivis d'un traitement par des bains reconnus capables d'améliorer la résistance à la corrosion. Dans ce cas on applique avec avantage des conditions dans lesquelles un enlèvement

  
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A cet effet, il convient d'utiliser des solutions de bichromates ou de fluorures.

  
Suivant une proposition qui n'a pas encore été publiée jusqu'ici,, on peut éviter la formation d'une surface tachetée d'un mauvais aspect, comme oelle qui se produit par le traitement de la surface de pièces en alliages de magné-

  
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nium, par des solutions de décapage à base d'acide nitrique et de bichromate, en ajoutant à c;es solutions de décapage des . quantités relativement faibles -d'autres acides minéraux attaquant l'aluminium et/ou de leurs sels, par exemple, l'acide sulfurique, l'acide fluorhydrique, l'acide phosphorique et/ou leurs sels solubles, à l'exception de l'acide chlorhydrique e t des chlorures. Le bel aspect uniforme des couches protectrices  résistantes à la corrosion, ainsi produites peut encore être ff7 amélioré par le procédé, objet de la présente invention.

  
Exemples :

  
I/ On débarrasse des impuretés grossières qui adhèrent à la surface d'une pièce coulée par injection d'un alliage de magnésium contenant 9 % d'aluminium et 0,8 % de zinc, en l'immergeant pendant 10 secondes dans une solution d'acide nitrique à 8 %, après quoi on la rince rapidement à l'eau froide et on la traite pendant 2 minutes à 1000 par une solution

  
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licule mate d'oxyde par une Immersion de courte durée dans de e l'acide nitrique à 5 %, puis on débarrasse la pièce de la couche gris foncé peu ferme qui s'est formée, par une nouvelle immersion de 5 secondes dans cette solution de soude caustique. Après rinçage à l'eau et un séchage rapide, la pièce a une belle surface uniforme à &#65533;clat métallique.

  
Par traitement subséquent à 80[deg.] C par une solution

  
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à la corrosion augmente nettement et la pièce prend une couleur jaune pâle de laiton, tout en conservant son éclat métallique.

  
2/ On débarrasse le couvercle d'une boite de vitesses, en un alliage de magnésium contenant 9 % d'aluminium et

  
1 % de zinc, des impuretés qui adhèrent à sa surface par un décapage de courte durée (environ 2 à 5 secondes) dans dé l'acide nitrique d'une concentration d.e 5 à 8 % ou de l'acide sulfurique d'une concentration de 2 à 5 %. Ensuite on rince rapidement la pièce à l'eau froide et on l'immerge pendant environ 30 secondes dans une solution chauffée à environ 1100

  
et contenant 600 grammes de soude caustique et 100 grammes de

  
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cle de nouveau à froid et on le traite par une solution de

  
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. 

  
Après rinçage et séchage, la pièce présente une couche protectrice uniforme d'une couleur jaune de laiton qui résiste à la corrosion et qui adhère fermement.

  
3/ On débarrasse,comme il est dit à l'exemple 2, d.es impuretés superficielles, une pièce coulée de machine à écri-

  
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zinc, et ensuite on l'immerge pendant environ 40 à 50 secondes dans une solution chauffée à 1100 contenant 600 grammes de

  
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d'eau. Ensuite on'rince cette pièce à froid et on la traite pendant environ 30 minutes par une solution de décapage chauffée entre 70 et 80[deg.] qui contient 40 grammes de bichromate de

  
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gouttes d'acide sulfurique par litre d'eau. Après rinçage et séchage, elle présente une surface brillante d'un noir foncé.

  
4/ On débarrasse des impuretés superficielles une monture de jumelles en alliage de magnésium contenant 8 % d'a-

  
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te par la solution fortement basique mentionnée dans cet exemple. Ensuite on court-circuite en dehors du bain, avec une électrode en fer, la pièce précitée qui se trouve dans une solution, chauffée à environ 70 [deg.], contenant 5 % de bichromate alcalin et 5 % de sulfate de magnésium. Après un traitement

  
de 5 minutes seulement suivi d'un rinçage et du séchage, la pièce présente une coloration très uniforme d'un noir-foncé plus belle encore que celle obtenue à l'exemple 3.

  
5/ On débarrasse, des impuretés superficielles grossières, la boite dtun appareil de projection en alliage de magnésium contenant 8 % d'aluminium et 0,5 % de zinc, comme aux exemples 3 et 4, et on la traite par la solution fortement basique précitée. En la. traitant ensuite, pendant 2 minutes environ, suivant une proposition non encore publiée, par une solution de décapage chauffée entre 60 et 700 et contenant 4 % de bichromate alcalin, 6 % de sulfate de magnésium et 2 %

  
 <EMI ID=17.1>  d'acide sulfos&#65533;licylique, on confère à la pièce une belle coloration noire et uniforme ayant un lustre mat qui répond aux besoins de l'industrie optique.

Claims (1)

1. RESUME.

   -0-0-0-

   L'invention a pour objet: <EMI ID=18.1>

   d'aspect uniforme par décapage de pièces en alliages de magnésium, surtout de pièces coulées sous pression ou par injection, ce procédé présentant les traits caractéristiques suivants et leurs combinaisons:

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   fortement basique jusqu'à ce qu'il se forme une couche mate d'un gris blanchâtre;

   b/ comme solution fortement basique, on utilise

   des solutions chaudes et concentrées d'hydroxydes alcalins;

   c/ on ajoute aux solutions alcalines chaudes et concentrées des quantités relativement faibles de sels d'acides qui attaquent le magnésium;

   d/ on immerge les pièces, traitées au préalable par une solution fortement basique, pendant peu de temps dans une solution d'acides forts;

   e/ on traite finalement les pièces, pendant peu de temps, par une solution fortement basique;

   f/ on traite les pièces, traitées au préalable par une solution fortement basique, par des solutions reconnues capables de produire des couches protectrices résistantes à la corrosion;

   g/ on utilise, pour la production de couches protectrices résistantes à la corrosion, des solutions contenant des bichromates;

   h/ on utilise, pour la production de couches pro-

   &#65533;1 tectrices résistantes à la corrosion, des solutions contenant des fluorures;

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   une solution fortement basique, d'abord pendant peu de temps dans une solution d'un acide fort et on les traite ensuite par des solutions produisant des couches protectrices résistantes à la corrosion;

   k/ on immerge successivement et pendant peu de

   <EMI ID=21.1>

   tement basique, d'abord dans la solution d'un acide fort et puis dans une solution fortement basique, après quoi on les traite par des solutions produisant des couches protectrices résistantes à la corrosion;

   1/ afin d'enlever des impuretés grossières superficielles on traite d'abord les pièces par des solutions d'acide fort.

   8[deg.]) Les produits industriels nouveaux constitués par les pièces en alliages de magnésium, traitées par les pro-

   <EMI ID=22.1>