BE441083A - - Google Patents

Info

Publication number
BE441083A
BE441083A BE441083DA BE441083A BE 441083 A BE441083 A BE 441083A BE 441083D A BE441083D A BE 441083DA BE 441083 A BE441083 A BE 441083A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
chromium
iron
salt
diffusion
objects
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE441083A publication Critical patent/BE441083A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C10/00Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
    • C23C10/18Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions
    • C23C10/20Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using liquids, e.g. salt baths, liquid suspensions only one element being diffused
    • C23C10/24Salt bath containing the element to be diffused

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Fabrication d'objets chromés par diffusion. 



   On sait que l'on peut recouvrir des objets en fer au moyen d'une couche de métal riche en chrome en appli- quant le chrome-métal sur ou à la surface du fer, par ex. sous forme de chrome en poudre ou sous forme de revête- ments chromés obtenus par dépôt électrolytique ou par projection, ou bien sous forme de chromates volatiles précipités sur la surface du fer par réduction, et en facilitant la diffusion du chrome ensuite ou simultanément au travers de la surface du fer par un recuit convenable.. 



   Dans tous ces cas, l'absence de l'oxygène, même sous forme d'humidité, est la condition essentielle pour la réussite du procédé, ce dont il est le plus souvent tenu compte en opérant dans un courant d'hydrogène ou d'azote. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   La présente invention vise un procédé dans lequel le chromage et la diffusion par recuit peuvent être effectués simultanément en faisant agir des bains de sel liquides, contenant du sel chromique', et dont la température varie entre 700 et 1200  C, sur des objets en fer ou des objets ferreux jusqu'au moment où ceux-ci sont recouverts d'une couche chromée formée par diffusion. Un exemple de réali- sation du procédé suivant l'invention consiste à plonger les objets à chromer dans des bains de sel de 700 à 1200 C contenant du sel chromique et dans lesquels ils séjournent jusqu'au moment où ils sont recouverts d'une couche chro- mée par diffusion de l'épaisseur voulue. L'immersion de l'objet a pour résultat d'éliminer simultanément l'action de l'oxygène.

   En dehors du sel chromique, le bain de sel peut aussi contenir certaines quantités de sel chromé dont la présence pourrait éventuellement s'avérer avantageuse. 



   Si l'on plonge par ex. un corps poli, en fer doux, dans'un bain de sel composé de chlorure dechrome ou d'un mélange de chlorure de chrome et de chlorure de baryte, le chrome se trouvera échangé contre le fer dans la sur- face de l'objet suivant l'équation 
CrC12 + Fe   #FeC12   + Cr, le volume de fer dissous étant un peu moindre que le volume de chrome précipité. Par conséquent, il en résulte une couche dense de chrome. En effectuant ce procédé à des températures variant entre environ 700 et   1200  C,      il se produit une diffusion du chrome dans le fer pendant que d'autres quantités de fer parviennent de l'intérieur de la pièce de fer à la surface où l'échange du chrome contre le fer so poursuivra suivant l'équation précitée. 



  De cette façon, on obtient, au bout de quelque temps, sur 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 l'objet   à¯tràiter   une couche composée d'un alliage ,de ferrochrome qui, au fur et à mesure de la durée de l'action gagne en profondeur et dont la teneur en chrome décroît à mesure que la profondeur croit. 



   Si l'on relie le corps en fer à une source de courant continu pendant toute la durée de l'échange .de métal, mais notamment vers la fin de ce procédé, on interrompt-la con- tinuation de l'échange chrome-fer, parce que la diffusion n'est plus capable d'amener le fer assez vite   à la   sur- face, et de cette. façon on obtient un objet chromé qui se compose de   100 %   de chrome,à la surface et d'un alliage de ferro-chrome immédiatement en-dessous de la surface. 



   Le cas échéant, il est avantageux d'effectuer le procédé dans deux ou plusieurs bains de sel dont le premier sert avant tout à l'échange de métal, tandis que les autres achèvent la diffusion par recuit avec enlèvement simultané de l'excédant du sel chromique adhérent aux ob- jets.   Ilemploi   du - chlorure de baryte comme diluant neutre pour les bains de sel est avantageux. 



   La condition essentielle pour la réussite de tout le procédé est la bonne composition et l'homogénéité du bain de sel qui, en dehors du chlorure de chrome, ne doit contenir tout au plus que de faibles quantités de perchlorure de chrome, parce que le perchlorure de chrome combiné avec le fer suivant l'équation 
 EMI3.1 
 oral3 -F,3/2 Fe # 3/2 FeCl2 + or, la quantité de fer dissodls dépassant une fois et demie la quantité du chrome produit.'Tout excédant de perchlorure de chrome détruira, par conséquent, la surface et conduira à des couches de chrome défectueuses.

   Lorsque la teneur en perchlorure de chrome du bain de sel augmente, on peut 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 aisément   régénérer   ce dernier par addition de faibles quantités de chrome métallique; ce faisant, on peut également transformer en chlorure de chrome, par soufflage subséquent d'acide chlorhydrique, toute addition de chrome éventuellement en excès. Autrement dit, d'abord, le per- chlorure de chrome qui s'est produit, est de nouveau réduit àl'état de chlorure de chrome par l'action du métal ; ensuite, la proportion de métal qui subsiste encore dans le chrome est également transformée en chlorure de chrome par l'action de l'acide chlorhydrique. 



    @  

Claims (1)

  1. R e v e n d i c a ions, la - Procédé pour la fabrication d'objets de fer et d'acier chromés par diffusion, caractérisé par le fait que l'on fait agir des bains de sel d'environ 700 à 1200 C, contenant du sel chromique,sur des objets de fer ou des objets ferreux jusqu'au moment où ceux-ci sont recouverts d'une couche chromée par dif- fusion, le cas échéant, avec une couche de chrome superposée.
    2 - Procédé selon 1 , caractérisé par le fait que les objets sont plongés à des températures d'environ 700 à 1200 C successi- vement dans deux bains de sel, dans lesquels ils séjournent jus- qu'au moment où ils sont recouverts d'une couche chromée par diffusion.
    3 - Procédé, se-Ion 1 ou 2 , caractérisé par le fait qu'un bain de sel, contenant du sel chromique, est projeté sur l'ols- jet à traiter.
    4 ;- procédé selon 1 , 2 ou 3 , caractérisé par le fait que l'échange entre le chrome et le fer est provoqué par l'objet de fer ou d'acier lui-même.
    5 -¯Procédé, selon 1 , 2 ou 4 , caractérisé par le fait qu'en dehors de l'échange suivant 1 , 2 ou 4 , on peut recourir à titre supplémentaire à une précipitation par électrolyse.
    6 - procédé, selon 1 , 2 , 4 ou 5 , caractérisé par le fait qu'il est employé, comme bain de sel, du chlorure de chrome ou un mélange de chlorure de chrome et de perchlorure de baryte et que le bain de sel, à condition que l'on dispose de quantités notables de perchlorure de chrome, est régénéré ou produit par addition de chrome-métal, le cas échéant, par soufflage d'acide chlorhydrique.
    70 - procédé, selon 1 , 2 , 3 , 4 , ¯ 5 ou 6 , caractérisé par le fait que le procédé entier est effectué- avec utilisation, d'un @ gaz protecteur.
BE441083D BE441083A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE441083A true BE441083A (fr)

Family

ID=98669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE441083D BE441083A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE441083A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH03193861A (ja) 金属材の前処理方法
JP2005533185A (ja) ステンレス鋼の表面硬化
EP0188975B1 (fr) Procédé pour le décapage acide des aciers, et notamment des aciers inoxydables
EP0501867B1 (fr) Procédé de décapage de matériaux en acier tels que les aciers inoxydables et les aciers alliés
US3615902A (en) Corrosion-resistant steel
JPH0762522A (ja) 改良された耐蝕性を有する鉄金属部品の窒化方法
JPH07138713A (ja) Fe基合金粉末及び高耐食性焼結体の製造方法
JPS5877567A (ja) 鋼または鉄製の構造部材を窒化するための塩浴
BE441083A (fr)
JP7147772B2 (ja) めっき形成黒心可鍛鋳鉄部材の製造方法、並びにめっき形成黒心可鍛鋳鉄部材及び管継手
JPS5912755B2 (ja) ステンレス鋼の表面処理方法
US4230507A (en) Method for sulfurizing cast iron
JP3083292B1 (ja) 鋼表面へのアルミニウム拡散方法
EP0541448A1 (fr) Procédé de décapage de matériaux en acier en continu sur une ligne de traitement
JPS63250498A (ja) 耐食構造を有するマグネシウム合金部材
JPH07126828A (ja) 半導体製造装置用高耐食性オーステナイト系ステンレス鋼部材の製造方法
JPH04116152A (ja) オーステナイト系ステンレス鋼の表面改質処理方法
JPS6123854B2 (fr)
US4168333A (en) Selective chromizing in a molten lead medium
US4242420A (en) Selective chromizing in a molten lead medium
JP3434857B2 (ja) 超真空用材料及びその製造方法
JP2005240084A (ja) 三価クロメート鍍金システム
WO2020189637A1 (fr) Procédé de production d&#39;élément en fonte malléable à noyau noir plaqué, et élément en fonte malléable à noyau noir plaqué
WO2008086130A2 (fr) Aluminium durci en surface
JPH03267381A (ja) 鋳鉄材料の複合表面処理方法