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u Dispositif pour dépouiller radialement à la, meule les outils comportant Ses bords tranchants hélicoïdaux".
La présente invention a pour objet un dispositif pour dépouiller radialement à la meule les outils comportant des bords tranchants hélicoïdaux en se servant de ma.chines à affûter les outils. Le dépouillement à la meule d'outils com- portant des tranchants hélicoïdaux a. été effectué généralement, jusqu'à présent, sur des machines spéciales ou sur des tours à dépouiller équipés d'un appareil d'affûtage, cependant que l'affûtage de pareils outils n'était pas possible sur des machines à affûter des outils.
La présente invention a pour but d'élargir le domaine de travail des machines citées en dernier lieu, de façon que sur celles-ci on peut également dépouiller rédialement par
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meulage des outils à tranchants hélicoidaux, Ce problème est résolu, conformément à l'invention, à l'aide d'un dispositif rapporté avantageusement au. porte-ouvrage et à l'aide duquel il est possible d'accoupler le mouvement rotatif de la pièce d'ouvrage, aussi bien avec son mouvement longitudinal qu'avec son mouvement derapprochement latéral vers la meule d'ffû- tage, de façon qu'il est possible d'avoir au choix un mouvement hélicoïdal ou un mouvement de dépouillement radial.
Dans les dessins annexés, se trouve illustré schémati- quement un exemple de réalisation de l'invention.
La fig.l montre un outil à tranchants hélicoïdaux et dépouillement radial.
La fig,2 montre l'agencement du dispositif sur une ma- chine à affûter les outils suivant une vue de dessus.
La fig. 3 montre le dispositif en coupe transversale partielle.
Dans toutes ces figures, les mêmes références désignent les mêmes éléments.
Dans la fig.l, un forêt à gradins 10,pris comme exemple est pourvu de rainures hélicoïdales 11. Les flancs 13 des a- rêtes tranchantes 15 sont dépouillés radialement à la meule, c.à.d. que leur distance radiale de l'axe longitudinal de l'ou- til diminue avec l'écartement progressif à partir des arêtes tranchantes 15.
Dans la machine à affûter les outils illustrée dans la fig.2, se trouve montée fixe sur un bâti de machine 19 une meule d'affûtage 17 qui est commandée par des organes qui n'ont pas été illustrés davantage. L'outil à affûter 10 est fixé dans un arbre creux 21 d'un porte-ouvrage 23 et peut être tourné à l'aided'un. bouton à main 25. Le porte-ouvrage 23 constitue une partie d'un chariot 27 qui peut coulisser hori- zontalement sur une glissière 29 d'un élément de guidage 30.
L'élément de guidage 30 est monté sur un chariot transversal
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31, de façon à pouvoir tre réglé verticalement, ce chariot 31 pouvant coulisser sur le bâti de machine 19 le long d'une glis- stère de guidage 32 parallèle à l'axe de la meule d'affûtage.
Sur l'élément de guidage 30 se trouve fixé, de façon à pouvoir être déplacé, un étrier 33 entre les deux extrémités duquel se trouve tendu un ruban 34, de telle façon qu'il entoure un disque 35. Ce disque est fixé sur un arbre 37 qui est solidaire de la roue de commande supérieure 39 d'une transmission de compensa- tion 39, 40, 41 (fig.3), cependant que la roue de commande in- férieure 41 commande un pignon conique 45 à l'intervention de l'arbre 43. Ce pignon conique engrène avec un second pignon conique 47 qui est monté sur l'arbre creux 21 qui porte la pièce d'ouvrage 10. Le boîtier 49, qui porte les pignons pla- nétaires 40, est rendu solidaire d'un disque à came 51.
En ou- tre, le boîtier 49 est façonné à sa périphérie en roue héli- coidale 53, avec laquelle engrène une vis sans fin 55 montée sur le porte-ouvrage 23. Cette vis sans fin, qui sert à arrêter le bottier 49, peut être tournée à l'aide d'un bouton à main 57 et est basculée latéralement à l'écart de la roue hélicoïdale 53. Comme les éléments usuels pour accomplir le mouvement men- tionné en dernier lieu, sont généralement connus, ils n'ont pas été représentés Aux dessins afin que ceux-ci restent, plus clairs.
La périphérie du disque à came 51 est maintenue en contact avec un élément fixe 63 à l'intervention de deux galets de guidage intercala.ires 59 et 61, ces galets de guidage 59 et 61 étant montés sur un levier 65 fixé de manière oscillante au porte-ouvrage, de façon que le galet 61 se déroule sur Isolé- ment fixe et que le galet 59 se déroule le long du disque à came 51 et, par cette disposition, on évite un contact cou- lissant entre l'élément fixe 63 et le disque à came 51. pour permettre l'affûtage de pièces d'ouvrage de diamètres différents, l'élément fixe 63 peut être déplacé dans un guidage à coulisse
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67 parallèlement à l'axe de la meule d'affûtage;
cet élément 63 est calé au moyen d'une manette 69.
Le dépouillement radial se produit quand, le porte- ouvrage 23 étant calé (et par conséquent la roue de commande 39 étant aussi calée), la pièce d'ouvrage 10 est tournée à l'aide du bouton à main 25, de façon que le bottier 49 du mécanisme de compensation soit tourné à l'intervention de deux pignons coniques 47 et 45 et de la roue de commande in- férieure 41 et qu'ainsi le disque à came 51 est également tourné. En outre, on réalise par le maintien du contact des organes 51-59 et 61-63 un mouvement du chariot transversal 31 et, par conséquent, de la pièce d'ouvrage, dirige parallèle- ment à l'axe de la meule d'affûtage, de aorte que pendant la rotation de la pièce d'ouvrage, il se produit un rapprochement de son axe vers la meule d'affûtage.
Le mouvement hélicoïdal de l'outil à affûter, oon- fonnément à la montée des lignes hélicoïdales de cet outil, se produit, de manière connue, par le fait que pour un mouve- ment longitudinal du chariot 27 (à opérer ici par exemple à la main) le long du guide 29, le disque 35 se déroule sur le ruban 34. Si maintenant, en faisant engrener la vis sans fin 55, le bottier 49 du mécanisme de compensation est arrêté fixe, le mouvement de rotation du disque 35 se transmet à l'intervention des pignons coniques 45 et 47 sur l'arbre creux 21 et par conséquent sur la pièce d'ouvrage le, de façon qu'en même temps qu'un mouvement axial de cette pièce d'ou- vrage se produit une rotation de la même.
Le rapport de oes deux mouvements peut ,âtre régira volonté par une sélection appropriée du diamètre du disque 35. Par la liaison illustrée du disque à came 51-avec le bottier.49 du mécanisme de compen- sation, on réalise que ce disque est également empêché de tourner et, de cette façon, on réalise cette condition que
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l'outil n'exécute pas de mouvement transversal pendant son déplacement longitudinal.
Le dispositif est utilise de la façon suivante :
Après qu'un outil 10 @' été fixé dans l'arbre creux 21, celui-ci est réglé de telle façon que l'outil vient se placer --dans la position requise en régira de la, meule et'affûtage 17.
Ceci s'effectue de la manière suivante : D'abord on fait glisser le chariot 27, de telle façon que le commencement des flancs 13 à travailler se place devant la meule d'affûtage.
Ensuite, tout en maintenant à l'arrêt le chariot 27, au moyen de la, vis sens fin 55, on fait tourner le bottier 49 (mouvement pondant lequel les pignons planétaires 40 se déroulent sur la roue de commande 39 maintenue à l'arrêt par le ruban 34 et opèrent ainsi une rotation correspondante de la, roue de commande
41 et, par conséquent, de l'arbre creux 21) jusqu'à ce qu'une des arêtes tranchantes 15 se trouve en regard de la meule d'af- fûtage, ainsi qu'il est illustré dans la fig.2. Ensuite, l'élé- ment fixe 63 est réglé de telle façon que cette arête tranchante soit à peine touchée par la meule d'affûtage.
L'affûtage des flanos 13 de l'outil représenté dans la figure 1 s'effectue maintenant de telle façon que le porte- ouvrage n'exécute que le mouvement provoqué par un des disques
35 ou 51, cependant que le déplacement du second disque s'ef- fectue pendant les mouvements du premier. Si, par exemple, l'affûtage doit s'effectuer par sections qui sont parallèles aux arêtes tranchantes 15, il convient de communiquer au porte- ouvrage 23 (sana relâcher le blocage du bottier 49 produit par la via sans fin 55) un mouvement longitudinal par coulissement du chariot 27 sur le guidage 29, mouvement qui est transmis à la pièce d'ouvrage en même temps, par déroulement de la roue à disques 35, comme mouvement de rotation, à l'intervention du mécanisme de compensation 39, 40, 41.
En même temps, le flanc
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du tranchant 15 glisse le long de la meule d'affûtage 17 tour- nante, de façon que, par exemple, la partie voisine du tranchant est affûtée par cette meule. Pour travailler la partie immédia- tement suivante du flanc du tranchante on fait tourner le disque à came 51 à l'aide de la vis sans fin 55, de façon qu'un point situé plus près de son axe ooopère avec l'élément fixe 63. Le mouvement hélicoïdal mentionné en premier lieu et la rotation par étape du disque à came 51, sont alors répétés alternative- ment jusqu'à ce que le flanc 13 aura. été travaillé sur toute son étendue.
Par suite du déplacement progressif du disque à came 51, il entre constamment un point du flanc de tranchant situé plus près de l'axe de l'outil en contact avec la meule d'affû- tage, de façon qu'on réalise un dépouillement radial du flanc de tranchant par meulage.
L'affûtage du flanc de tranchant 13 pourrait également s'effectuer de manière que les sections se suivent en direc- tion axiale. A cet effet, le chariot 27 doit être retenu à l'arrêt, de façon que la roue de commande supérieure 39 du mé- canisme de compensation soit arrêtée et que le disque 51 peut à lui-seul exécuter une rotation. En même temps, il y aurait évidemment lieu de suspendre le blocage du boîtier 49 par bas- culage latéral de la vis sans fin 55. L'avancement longitudi- nal devrait alors être effectué par gradins et en maintenant simultanément le bottier à l'arrêt.
Le dispositif décrit pourrait encore être modifié de telle façon que, par exemple, pour la réalisation de mouvements radiaux d'amplitudes différentes, le disque 51 soit muni d'élé- ments de came d'une montée de valeur différente. En outre, pour le travail de pièces d'ouvrage non cylindriques, le guidage de déroulement de l'élément fixe 63 pourrait être rendu osoil- lait ou de forme profilée. De la même façon, on pourrait, en vue de réaliser un dépouillement axial par meulage sur des ou- tils déterminés, rendre le chemin de guidage 3 du chariot 31
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1 oscillant par apport à sa 'position parallèle à l'axe de l'arbre porte-meule.
A la place du ?0 cynisme (le compensation 39, 40, 41 représenté, on pourrait également faire emploi de tout autre dispositif quelconque qui permet des mouvements des disques 35 et 51 indépendants l'un de l'autre.
RE VENDICATIONS.