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Châssisvitre pour toi ture ondul ée.
Jusque présent, pour l'éclairage naturel des locaux couverts de plaques ondulées en fibro-ciment ou en tôle, on disposait seulement de petites tabatières ménagées dans un caisson au centre d'une plaque ondulée et ne donnant qu'une , lumière avare, encore réduite par l'ombre portée du cai sson.
Le but de la présente invention est de procurer un châssis vitré qui, posé en lieu et place d'une plaque ondulée, donne un éclairage équivalent à celui qu'on obtiendrait en laissant vide l'ouverture créée dans la toiture par l'enlèvement de cette plaque.
Pour répondre à cette condition, le châssis vitré doit comporter un cadre étroit et plat dont le raccordement étanche aux plaques ondulées entre lesquell'es sera posé le châssis constitue un problème, compliqué encore par le fait que ces plaques sont imbriquées comme des tuiles et ont, à
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cet effet, leurs bords latéraux complémentaires à des niveaux différents, correspondant respectivement à 'un sommet et à un creux d'ondulation.
La solution consiste, suivant l'invention, à incliner les bords latéraux du châssis longitudinalement en sens opposés, de part et d'autre du plan du châssis et sous un tel angle par rapport à ce plan, que le châssis étant posé avec sa tète en-dessous des ondulations de la plaque supérieure et son pied au-dessus des ondulations de la plaque inférieure, les bords latéraux se raccordent respectivement à un sommet et un creux d'ondulation des plaques latérales. on prévoit en outre, aux quatre côtés du châssis, des lèvres d'étanchéité qui épousent la. courbure des ondulations des plaques, dans le sens transversal pour la tête et le pied du châssis, et dans le sens longitudinal pour les bords latéraux.
Les lèvres ondulées transversalement obturent les vides laissés entre la tête et le pied du châssis et les ondulations des plaques supérieure et inférieure, respectivement. Les lèvres ondulées longitudinalement raccordent à recouvrement les bords latéraux du châssis aux ondulations des plaques latérales.
Ces particularités de l'invention et d'autres encore seront décrites ci-après avec référence au dessin annexé, donné à titre d'exemple pour bien faire comprendre comment l'invention peut être réalisée. Dans ledessin:
Fig. 1 montre en perspective le châssis vitré posé dans une toiture ondulée.
Fig. 2 est une coupe longitudinale du châssis suivant la ligne II-II de la Fig. l, et
Figs. 3 et 4 sont des coupes transversales, à 'plus grande échelle, suivant les lignes III-III et IV-IV respectivement de la Fig. 2.
Sur ces figures, 1 désigne le châssis à cadre étroit et plat, fait par exemple en métal, dans lequel est enchâssée
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la vitre 2 de verre plat, armé ou non.
Comme le montrent les fig. 1 et 2, le châssis 1 se pose de la morne façon qu'une plaque ondulée dont il prend la place, c'est-à-dire que sa tête 3 est recouverte par la plaque ondulée supérieure 4 et son pied 5 recouvre la plaque ondulée inférieure 6, tandis que ses bords latéraux 7 et 8 se raccordent aux plaques ondulées latérales 9 et 10, respectivement. Toutefois, comme le châssis 1 est plat, sa tte vient sous les ondulations de la plaque 4 et son pied sur les ondulations de la plaque 6, de sorte que le châssis se trouve non pas dans le plan général des plaques 4, 6, 9, 10, mais dans un plan d'inclinaison différente, qui coupe le plan général environ au milieu de la longueur des plaques 9, 10 (fig.2).
D'autre part, ainsi que cela ressort notamment des figs. 3 et 4, le bord 9a de la plaque 9 auquel doit se raccorder le bord 7 du châssis se trouve au sommet d'une ondulation, tandis que le bord 10a de la plaque 10 auquel doit se raccorder le bord 8 du châssis se trouve au creux d'une ondulation. Il s'agit donc, par une conformation spéciale des bords 7, 8 du châssis, de rattraper la différence d'inclinaison entre le plan du châssis et le plan général des plaques ondulées, tout en tenant compte de la différence de niveau des bords 9a et 10a des plaques latérales.
A cet effet, les bords latéraux 7, 8 du châssis 1 sont en saillie l'un au-dessus, l'autre en-dessous du plan du châssis, et inclinés en sens opposés dans la direction longitudinale de telle façon que la hauteur du bord 7 aille en décroissant de la tête vers le pied du châssis tandis que celle du bord 8 va en croissant, pour rétablir le parallèlisme avec les bords 9a, 10a des plaques 9, 10 sur toute la longueur du châssis. Du bord 7 part une lèvre d'étanchéité 11 qui vient recouvrir le bord9a; une autre lèvre d'étanchéité 12 partant du bord 8 est recouverte par le bord 10a. Ces lèvres 11, 12
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qui assurent le raccordement étanche du châssis aux plaques 9,10, sont ondulées longitudinalement afin d'épouser l'ondulation des plaques.
D'autres lèvres 13, 14, ondulées transversalement comme des festons et dirigées respectivement vers le haut et le bas, remplissent les vides entre la tête 3 et la plaque 4 d'une part, et entre le pied 5 et la plaque 6 d'autre part. Pour assurer un contact étanche de ces lèvres 13, 14 avec les ondulations des plaques 4, 6 dont elles épousent la forme, il est avantageux de les disposer obliquement comme le montre la fig. 2 afin qu'elles puissent s'appliquer élastiquement contre les plaques en cédant légérement lorsqu'on pose le châssis en place.
La fig. 2 montre aussi le mode d'attache du châssis vitré aux pannes de la toiture. La tête 3 du châssis, venant au niveau de la panne 15 sous la plaque 4, est pourvue d'attaches 16 que l'on replie en crochet derrière la panne de la même manière que les attaches des plaques ondulées.
La vitre 2 se pose sans mastic dans le cadre du châssis 1, qui est profilé en forme de G de manière à comporter un appui 17 pour le verre, un couvre-joint 18 et une rigole d'écoulement des eaux 19. Evidemment, tout autre dispositif convenable pour la pose sans mastic peut être employé, et la pose du verre au mastic peut aussi être prévue. De même, si on le désire, le châssis peut être rendu ouvrant en y montant un cadre à battées pivotant sur des charnières.
D'autres modifications encore peuvent être apportées au châssis sans qu'on s'écarte de l'invention, les détails d'exécution décrits et représentés à titre d'exemple n'étant pas limitatifs. Notamment, au lieu d'être formé de parties assemblées comme c'est représenté, le châssis peut être estampé ou coulé d'une seule pièce.
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Window frame for you wavy ture.
Until now, for the natural lighting of premises covered with corrugated sheets of fiber cement or sheet metal, only small snuffboxes were placed in a box in the center of a corrugated sheet and giving only one, stingy light, again. reduced by the shadow cast by the cai sson.
The object of the present invention is to provide a glazed frame which, placed in place of a corrugated plate, gives lighting equivalent to that which would be obtained by leaving empty the opening created in the roof by the removal of this plate.
To meet this condition, the glazed frame must comprise a narrow and flat frame whose tight connection to the corrugated plates between which the frame will be placed constitutes a problem, further complicated by the fact that these plates are nested like tiles and have , at
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this effect, their complementary side edges at different levels, corresponding respectively to a top and a hollow of undulation.
The solution consists, according to the invention, in inclining the lateral edges of the chassis longitudinally in opposite directions, on either side of the plane of the chassis and at such an angle with respect to this plane, that the chassis being placed with its head below the corrugations of the upper plate and its foot above the corrugations of the lower plate, the side edges respectively connect to a top and a corrugation trough of the side plates. there are also provided, on the four sides of the frame, sealing lips which match the. curvature of the corrugations of the plates, in the transverse direction for the head and the foot of the frame, and in the longitudinal direction for the side edges.
The transversely corrugated lips seal the voids left between the head and the foot of the frame and the corrugations of the upper and lower plates, respectively. The longitudinally corrugated lips overlap the side edges of the frame with the corrugations of the side plates.
These features of the invention and others will be described below with reference to the accompanying drawing, given by way of example to make it clear how the invention can be implemented. In the drawing:
Fig. 1 shows in perspective the glazed frame placed in a corrugated roof.
Fig. 2 is a longitudinal section of the frame along the line II-II of FIG. l, and
Figs. 3 and 4 are cross-sections, on a larger scale, taken along lines III-III and IV-IV respectively of FIG. 2.
In these figures, 1 designates the frame with a narrow and flat frame, made for example of metal, in which is embedded
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the pane 2 of flat glass, reinforced or not.
As shown in Figs. 1 and 2, the frame 1 is posed in the dreary way that a corrugated plate of which it takes the place, that is to say that its head 3 is covered by the upper corrugated plate 4 and its foot 5 covers the plate bottom corrugated 6, while its side edges 7 and 8 connect with the side corrugated plates 9 and 10, respectively. However, as the frame 1 is flat, its head comes under the corrugations of the plate 4 and its foot on the corrugations of the plate 6, so that the frame is not in the general plane of the plates 4, 6, 9 , 10, but in a plane of different inclination, which intersects the general plane approximately in the middle of the length of the plates 9, 10 (fig. 2).
On the other hand, as is apparent in particular from FIGS. 3 and 4, the edge 9a of the plate 9 to which the edge 7 of the frame is to be connected is at the top of a corrugation, while the edge 10a of the plate 10 to which the edge 8 of the frame is to be connected is at the top of a corrugation. hollow of a ripple. It is therefore, by a special conformation of the edges 7, 8 of the frame, to make up for the difference in inclination between the plane of the frame and the general plane of the corrugated plates, while taking into account the difference in level of the edges 9a and 10a side plates.
For this purpose, the side edges 7, 8 of the frame 1 protrude one above, the other below the plane of the frame, and inclined in opposite directions in the longitudinal direction so that the height of the edge 7 goes decreasing from the head towards the foot of the frame while that of the edge 8 goes in ascending order, in order to re-establish parallelism with the edges 9a, 10a of the plates 9, 10 over the entire length of the frame. From the edge 7 starts a sealing lip 11 which covers the bord9a; another sealing lip 12 starting from edge 8 is covered by edge 10a. These lips 11, 12
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which ensure the sealed connection of the chassis to the plates 9,10, are corrugated longitudinally in order to match the corrugation of the plates.
Other lips 13, 14, transversely wavy like scallops and directed respectively upwards and downwards, fill the voids between the head 3 and the plate 4 on the one hand, and between the foot 5 and the plate 6 of somewhere else. To ensure tight contact of these lips 13, 14 with the corrugations of the plates 4, 6, of which they follow the shape, it is advantageous to arrange them obliquely as shown in FIG. 2 so that they can apply elastically against the plates, giving way slightly when the frame is placed in place.
Fig. 2 also shows the method of attachment of the glazed frame to the roof purlins. The head 3 of the frame, coming at the level of the purlin 15 under the plate 4, is provided with fasteners 16 which are folded back like a hook behind the purlin in the same way as the fasteners of the corrugated plates.
The window 2 is placed without mastic in the frame of the frame 1, which is profiled in the form of G so as to include a support 17 for the glass, a joint cover 18 and a drainage channel 19. Obviously, everything Another suitable device for mastic-free laying may be employed, and mastic-glass laying may also be provided. Likewise, if desired, the frame can be made openable by mounting therein a frame with leaves pivoting on hinges.
Still other modifications can be made to the frame without departing from the invention, the details of execution described and shown by way of example not being limiting. In particular, instead of being formed of assembled parts as shown, the frame can be stamped or cast in one piece.