BE437998A - - Google Patents

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BE437998A
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06PDYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/22Effecting variation of dye affinity on textile material by chemical means that react with the fibre
    • D06P5/225Aminalization of cellulose; introducing aminogroups into cellulose
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10Other agents for modifying properties

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Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Procédé pour animaliser   des matériau x   de filature artificiels" la demanderesse a trouvé qu'on peut animaliser, d'une manière particulièrement   bonne   et véritable, les matériaux de filature artificiels de tout genre comme la rayonne, les filaments artificiels sans fin ou les filaments artificiels détaillés en bourre, le crin, les soies,   les-ra.bans   et autres produits en forme de fil, par incorporation des résines préparées suivant la demande de brevet introduite ce même jour 15 février 1940.

     @    @   Ceci sera de préférence réalisé par l'introduction des résines ou des solutions de ces résines à l'état de fine divisiondans les solutions de filature au départ, dont on coagule les matériaux de filature artificiels suivant des méthodes 

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 connues. On peut également ajouter aux solutions de filage qui ont été préparées en utilisant des solvents organiques, des solutions des résines dans des solvents organiques et qui sont capables de se mélanger à la solution de filage sans se séparer.

   Il est évident que ces résines peuvent également être ajoutées pendant la préparation de fibres aux matières premières employées pour la solution comme, par exemple, dans la préparation de   l'alcalicellulose,   ou bien encore ces r6sines peuvent être ajoutées au sulfure de carbone lors de la préparation de la viscose. Il convient uniquement de mettre en avant que les résines se trouvent dans la solution de filage prête à un état de fine division suffisant. 



  De même des fibres finies peuvent être imprégnées avec ces quand   résines, ,     @   on les laisse imprégner de solutions de ces résines -éventuellement après un gonflage approprié   prcalable-   afin de faciliter la pénétration de la solution à l'intérieur qu' des fibres, et/ensuite on les laisse sécher. 



   Le procédé de l'invention est avant toutparfaitement utilisable pour tous les filaments d'hydrate de cellulose, peu importe s'ils ont été obtenus suivant le procédé Cupro- ammoniacal ou suivant le procédé Viscose ou suivant une autre méthode quelconque. Il est en outre applicable pour animaliser toutes les fibres artificielles dont la capacité de coloration avec des colorants à laine laisse à désirer, par exemple pour les fibres d'acétate de cellulose ou les fibres de chlorure polyvinylique.Avec une dispersion uni- forme des résines dans la substance des filaments, on obtient des produits que l'on peut teindre uniformément avec des colorants à laine, produits dont on peut obtenir également en mélange avec de la laine des teintures uniformes dans un bain de teinture unique et avec   des   colorants à laine acide seulement.

   La solidité au lavage des teintures sur les fibres animalisées est très bonne et ne reste non seulement en 

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 arrière des teintures semblables sur de la   @aine   mais les dépose dans certains cas. Ces fibres animalisées sont   d'ail-   leurs très bonnes pour fils mixtes en laine et fibres ar tificielles ou appropriées à un autre traitement commun de préparation avec de la laine. D'une manière générale, on peut utiliser avec le meilleur résultat les colorants à laine usuels, comme par exemple les colorants   supramines,   -anthralanes, les colorants de cuve, les colorants méta- chromes et triphénylméthanes. L'égalisation des teintures est également considérable dans le mélange avec de la laine. 



   On peut réaliser les mêmes nuances de teinture sur les fibres artificielles animalisées que sur la laine* 
Exemples. 



   1) Une résine préparée selon la demande de brevet sus- dite à partir de 200 gr.d'éthylènimine, 109 gr. de phénol s solide et 326 gr. de phénylisocyanate e/t dissoute dans 
1000 gr. de cyclohexanol et parfaitement émulsionnée dans 
100 1. de viscose. Les fibres filées de manière usuelle à partir de cette viscose, par exemple dans un bain Müller,   peuvent   être teintées comme la laine avec des colorants à laine acides.

   Par un traitement subséquent approprié,, par exemple par frisure et en les rendant hydrophobes, on peut également donner   à   ces fibres les qualités extérieures de la laine, de façon bien connue, de façon que les dites fibres peuvent alors présenter un bon substituant de la laine* 
2) 70 gr.d'éthylènimine, 45 gr.de phénol et 140 gr. de   phénylisocyanate   sont condensés en une résine suivant la méthode décrite dans la demande de brevet mentionnée ci-devant et cette résine est dissoute'dans 400 gr. d'alcool   benzylique.   La solution est uniformément dispersée dans 
25 kgr. de viscose et la masse est   fil-de   en fibres arti- ficielies comme d'usage dans un bain Müller. On obtient des fibres bien animalisées. 

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   3) Une résine préparée à partir de 100 gr. d'éthylènimine, 128,5 gr. de pyrocatéchine et 190 gr. de   phénylisocyanate   selon les données de la demande de brevet susdite, est dis- soute dans 5 1. d'acétone; 500 gr. de laine de cellulose   ep   flocons sont imprégnés uniformément aveccette   solution.   



  Dans ce but, la laine cellulosique est gonflée par exemple au moyen d'une lessive caustique à 5% et à 10 C; ensuite, la lessive adhérente est centrifugée dans un appareil centrifuge et la fibre est lavée avec de l'eau. L'eau ad- hérente   auxfibres   est diluée avec de l'acétone . La fibre gonflée humide d'acétone est maintenant introduite dans la solution de résine et y est triturée fortement pendant 20 minutes. Ensuite la fibre est débarrassée dans une centrifuge de la solution d'acétone y adhérente et ensuite séchée. Après un court rinçage dans de l'eau savonnée, on obtient une fibre bien animalisée. 



   4) 150 gr. d'une résine préparée à partir   d'éthylènimine,   phénol et de   phénylisocyanate   sont dissous dans 300 gr. de méthylène et dispersés immédiatement avant le filage dans la 1. de viscose   (7,8%   de   cellulose).Comme   bain de filature, on se sert d'un bain de sulfate d'ammonium à 30% pour une température de bain de filature de 30 C. le filament de Xanthogenate filé mais non encore décomposé est coupe en bourre et décomposé en hydrate de cellulose au moyen d'une solution de sel chaude. La fibre est ensuite   désoufrée   dans chaude une solution/de sulfite de sodium et préparée finalement comme touteautre laine de cellulose.

   La fibre sèche et fi-   nie,fortement   frisée, et d'un blanc pur,contient 1,6% d'azote et se laisse teinter très bien avec des colorants à laine acide. 



   De la même manière tel que décrit dans les exemples précédents pour des produits en viscose, l'ensemble des résines décrites dant la demande de brevet susdite, peut 

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 également être incorporé dans d'autres solutions de filature ou produits de filature. 



   Revendications. 



   1. Procédé pour   animaliser les  matériaux de filature artificiels, caractérisé par le fait que des résines préparées suivant la demande de brevet introduite ce même jour 15 février 1940 , sont incorporées dans les filaments pendant ieur préparation.

Claims (1)

  1. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les résines mêmes ou des solutions de ces résines sont incorporées à l'état de fine dispersion dans les solutions de filature ou introduites dans les matières premières servant à la préparation des solutions de filature.
    3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les fibres finies sont imprégnées de solutions de ces résines,de préférence après gonflage préalable à l'aide de matières gonflantes appropriées.
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