BE433127A - - Google Patents

Description

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 procédé pour l'apprêtage   hydrophobe   de textiles d'origine végétale. 



   L'invention concerne un procédé pour   l'apprêtage   hydrophobe de textiles d'origine végétale, en particulier la fabrication d'une fibre d'hydrate decellulose hydropho- be, qui conserve les propriétés hydrofuges. même sous le travail le plus énergique dans le foulon et qui, par suite, est particulièrement appropriée pour la mise en oeuvre en com- mun avecla laine. 



   En tablant sur les   prcpriétés   hydrofuges des substances grasses, on a été amené à considérer que, pour obtenir un ef- fet hydrophobe, un traitement des textiles avec des produits 

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 de substitution dela série grasse à poids moléculaire élevé est nécessaire. Il a donc été proposé de traiter les textiles avec des chlorures, des anhydrides ou des isocyanates de la série grasse supérieure, avec plus de 10 atomes de carbone, pour les rendre hydrophobes. 



   Il était connu, en outre, de produire par estérification une fibre peu gonflable pour des façonnés résistant' à l'eau. 



   L'estérification de fibres avec des chlorures d'acides   sulfoniques   a été aussi proposée déjà pour obtenir une affi- nité pour les colorants acides pour laine. 



   D'autre part, il était connu d'estérifier de la cellulo- se sou forme de coton ou d'hydrate de cellulose avec des 8 ci- des aromatiques, par exemple avec l'acide benzoïque. Ces pro- cédés ont été appliqués pour produire des dérivés de la cellu- lose solubles avec une haute teneur en acide benzoïque, par exempledes tribenzoates, ou pour immuniser les fibres de co- ton ou d'hydrate de cellulose, par traitement estérifiant, contre les colorants pour coton. Une immunisation durable, ne se produit cependant,   ansi   qu'on le sait, que si environ 20 à 30 % d'acide benzoïque sont combinés chimiquement:. 



   D'après le procédé de la présente invention, un effet hydrophobeest obtenu par le fait que les textiles, sous forme de fibres, de rubans, de soie, de fils, d'articles de bonneterie, de tissus, etc.., ne sont traités avec des agents   estérifiaats,   tels que des anhydrides, des   isocyanstes,   des chlorures et des agents équivalents de   la   série   isocyolique   ou   hétérocyclique,   que dans la mesure seulement où il se produit une faible estérification   jusqu'à.   2-5 %, au maximum à   10%,   du poids de la fibre.

   Les fibres reçoivent ainsi des propriétés hydrophobes remarquables, et il est à considérer particulière- ment que ces propriétés ne sont pa s perdues, lorsque la fibre 

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   Subit   un lavage alcalin, est teinte ou est foulée énergique- ment en commun avec de la laine, ou est traitée avec de l'aci- de formique ou de l'acide sulfurique dilué, ainsi que cela est le cas dans la teinture de la laine avec des colorants acides. l'affinité de la fibre hydrophobée pour les colorants substan- tifs, les   inda nthrène s,   les colorants   diazoques,   en un mot pour tous les colorants pour coton, est restée pratiquement   @   invariée.

     Vis-à-vis   d'autres colorants, par exemple des co- lorants acides pour 1-aine et les colorants pour soies d'acé- tate, les   qualités   tinctoriales n'ont pas non plus été chan- gées. De même, aux degrés d'estérification atteints dans le procédé, il ne se produit aucune diminution du gonflement comparativement à la fibre non traitée su préalable.

   comparativement à l'hydrophobation mentionnée plus haut des textiles avec des produits de substitution de la série grasse à poids moléculaire élevé, le procédé d'après l'invention ne constitue pas seulement un nouvel enseigne- ment, mais il procure aussi des avantages techniques impor- tants en ce sens que les dérivés d'acides des classes de corps mentionnées sont capables de réagir   à   un degré considé-   rablement   supérieur à celui des acides gras supérieurs. 



   L'effet hydrophobese produit déjà en   pleine   force et stabilité, lorsque 8   à 3 %   d'acide sont combinés chimique- ment. Il est bien entendu que, par une es térification plus intensive, on peut encore élever davantage la teneur en acide combiné, jusqu'à 5 ou 10%. Mais, en général, il nT est pasné- cessaire depousser jusqu'4 ces degrés d'estérification élevés, car aucune amélioration sensible de l'effet hydrophobe n'est ainsi réalisée.Des degrés d'estrérification par trop élevés ne sont pas à recommander, car ils sont nuisibles à l'affinité pour les colorants pour coton. 



   Comme agents   estérifiants,   on peut citer, par exemple, les suivants : 

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Chlorure de benzol, anhydride benzoïque, chlorure de chlorobenzoyle ou de méthoxybenzoyle, chlorure de   nttro-   benzoyle, isocyanate de phényle, chlorure de phtaloyle, chlo- rure de furoyle. l'estérification peut 'être effectuée dans la pyridine, la quinoline, la diméthylaniline, la tétraméthylène- diamine et analogues. Dans certains cas, un traitement combiné des dits agents estérifiants avec du chlorure de l'acide stéa- rique ou d'autres dérivés d'acides gras à longue   chaîne   est possible. 



  Exemple 1 : 1 kg. de fibre de viscose séchée à   1000   est roulé avec un mélange de 10 kgs. de pyridine et 750 grs. de chlorure de benzoyle, à la température d'appartement, en un récipient clos, pendant   16   heures, La fibre est ensuite essorée, rincée avec du tétrachlorure de carbone, puis sa- vonnée et lavée à   l'eau.   Elle   contient 3   à 3 % d'acide ben-   zolque   combiné comme benzoate.   L'effet   hydrophobe est   remar-   quable et il est   extrêmement   résistant aussi bien au lavage acide et alcalin qu'au foulage acide et alcalin du drap. 



  L'affinité tinctoriale s'est   montrée     invariée   comparative- ment à celle de la fibre   non   traitée. 



  Exemple 2 : 1 kg. de fibre de viscose est extrait avec de la pyridine séchée. La fibre ainsi débarrassée de l'eau et humectée de pyridine est roulée avec 5 kgs. de pyridine et 
500 grs. de chlorure de benzoyle pendant 16 heures, à la tem- pérature d'appartement.   Le   traitement complémentaire est ef- fectué   conme   dans l'exemple 1. 



   Exemple 3; 1 kg. de fibre de viscose, qui   contient   moins de 0,1% d'humidité, est roulé avec 750 grs. d'anhydride ben- zoïque dans 5 kgs. de   pyridine,   pendant 12 heures, à 70 . le traitement complémentaire a lieu comme   dans. l'exemple   1. 

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     Exemple 4;     1   kg. de fibre de viscose sèche avec moins de 
0,1% d'humidité est roulé avec 250 grs. de chlorure de ben- zoyle dans 500 grs. de pyridine et 2,5 kgs. de tétrachlorure de carbone. pendent 8 heures, à 60  . Le traitement complé- mentaire a lieu comme dans l'exemple   1. la   pyridine peut aus- si âtre remplacée par une autre base organique telleque la   méthyl   quinoline, la diméthylaniline, la tétra méthylènediamine. 



   Exemple 5: 1 kg. d'un tissu en cellulose régénérée, bien sèche, est saturé avec dela vapeur de pyridine et est trai- té aveo du chlorure de benzoyle gazeux, à 100  et sous une dépression de  100   mm. pendant trois heures. Le tissu est   levé   dans du tétrachlorure de carbone et il est ensuite trai- té complémentairement comme dans l'exemple1. 



   Exemple 6 :1 kg. de fibre de viscose avec moins de 0,1 d'humidité est roulé avec 250 grs. de chlorure de p-chloro- benzoyle dans 500 grs. de pyridine et 2,5 kgs. de tétrachlo- rure de carbone, pendant 8 heures, à 50 . Le traitement com-   plémentaire   a lieu comme dans l'exemple1. Au lieu dechloru- re de p-chlorobenzoyle, on peut employer aussi du chlorure de méthoxybenzoyle, du chlorure de   nitrobenzoyle,   du sulfochlo -rure de benzène, du chlorure de   p-toluyle,   du chlorure de phtaloyle, du chlorure de furoyle et d'autres analogues. 



   Exemple   7 :   1 kg. de fibre de viscose avec moins de 0,1% d'humidité est roulé avec 550 grs. d'anhydride   naphténique   dans 1,5 kg. de pyridine et 2,5 Kgs. de tétrachlorure de car- bone, pendant 8 heures, à 60 . Le traitement complémentaire a comme lieu/dans l'exemple 1. 



   Exemple 8 : 1 kg. de fibre de viscose avec moins de 0,1 % d'hu -midité est roulé avec 300 grs. de chlorure de l'acide naphté- nique dans 500 grs. de pyridine et 2,5 kgs. de tétrachlorure de carbone, pendant 8 heures, à 50 . Le traitement complémen- taire a lieu comme dans l'exemple 1. 

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  Exemple 9 : 1 kg. de fibre de viscose sèche comme dans   1'exem   -ple 3 est chauffé avec   100   grs. d'isocyanate de phényle. pendant 1 heure, à 80-120 . La fibre est ensuite savonnée et lavée. Dans ce traitement, on peut ajouter comme catalyseur de la pyridine. Le   m'orne   effet peut aussi être ob tenu avec de l'isocyanate de   phényle   gazeux sous les conditions de l'exemple 5. 



  Exemple 10: 1 kg. de soie artificielle produite d'après le procédé de filage cuprique, est traité dans un mélange de 10 kgs de pyridine et 750 grs. de chlorure benzoyle, à la tempera ture de chambre, et pendant 20 heures. La fibre est alors centrifu- gée, rincée au tétrachlorure de carbone, savonnée et lavée. 



  Exemple   11:   1 kg. de coton est extrait avec de la pyridine sè- che. Le fibre ainsi débarrassée   d'eau   est traitée avec 5 kg.de pyridine et 0,5 kg. de chlorure   chlorobenzoyle     'Pendant   10 heu- res, à 30 . Le traitement se termine comme pour l'exemple 1. 



  Exemple 12: 1 kg. de fibre de chanvre, qui contient   atoins   de 0,2% d'humidité, est traité avec 750 gr. d'anhydride benzoïque dans 4 kg. de pyridine,   penda   nt 12 heures et à 70 . Le traite- ment se poursuit comme pour l'exemple 1. 



  Exemple 13: 1 kg. de fil de lin sec est chauffé à   80 -   120  i avec 100 gr. d'isocyanate de phényle. La fibre est ensuite   sa-   vonnée et levée. 



  Exemple 14: 1 kg. de fibre de jute ayant moins de 0,1% d'humi- dité, est roulé avec 500 gr. de chlorure naphténique dans 500 gr de pyridine et 2,5 kg. de tétrachlorure de carbone pendant 8 heures et à   50 .   Le traitement se poursuit comme pour l'exemple 1. 



     Exemple 15:   1 kg. de fibre de ramie ayant moins de 0,1% d'hu   ..midité,   est roulé avec 250 gr. de chlorure de benzoyle dans 
50,0 gr. de pyridine et 2,5 kg. de tétrachlorure de carbone, pendant 8 heures et à 60 . Le traitement se poursuit comme 

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 pour l'exemple 1. 



     R é s   u m é. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. L'invention a pour objet un procédé pour l'apprêtage hydrophobe de textiles d'origine végétale, caractérisé en ce que des textiles, sous forme de fibres, de rubans, de soie, de fils, d'articles de bonneterie, de tissus, etc., ne sont traités avec des agents estérifiants tels que ctes anhydrides, des chlorures, des isooyanates et des agents éq2uivalents de la série isocyclique ou hétérocyclique, que dans la mesure où il se produit une faible estérification, jusqu'à 10% au maximum,, du poids de la fibre. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **.