<Desc/Clms Page number 1>
Plaque de revêtement sérielle et procédé pour la poser.
L'invention concerne un nouveau type commerçable de plaques de revêtement pour murs ou planchers. Cette nouvelle plaque, dite plaque sérielle, est constituée de plusieurs plaques simples disposées en une rangée et reliées entre elles au dos par un lien flexible. La plaque composite ainsi consti- tuée par la réunion en série de plaques simples peut être travaillée, en vue du revêtement de murs ou de planchers, de la même manière que les papiers-peints ou le linoléum.
La pose des plaques ou dalles céramiques connues exige encore actuellement, en général, un travail à pied d'oeu- vre exécuté par des spécialistes, pour en former au moyen de mortier de ciment ou d'un liant analogue un revêtement de mur ou de plancher. Il faut aussi beaucoup d'expérience pour une pose correcte,.car les plaques céramiques gonflent avec le temps par absorption d'eau et augmentent ainsi de volume; il peut
<Desc/Clms Page number 2>
en résulter, souvent après des années, un gauchissement du revêtement achevé ou bien au moins un relâchement de certai- nes plaques.
Dans le procédé de pose employé jusqu'à présent, utilisant des mortiers de ciment ayant une prise initiale re- lativement rapide et, par conséquent, durcissant en peu de temps, le gonflement des plaques, qui dépend de beaucoup de facteurs indéterminés, exerce un effet nuisible en raison de l'inélasticité absolue de ces liants malgré le changement de volume peu important de chaque plaque, car il se produit des forces de poussée assez considérables qui, en s'ajoutant dans des plaques jointives, font sauter ces plaques.
Suivant l'invention, on neutralise ces forces de poussée provenant du gonflement, en employant pour la fixa- tion des plaques un liant qui même après la prise ou le dur- cissement conserve encore une certaine plasticité, des mesu- res appropriees devant évidemment être prises pour que les plaques nouvellement collées au mur ne puissent ni glisser ni tomber.
Pour le mortier de ciment employé dans les procé- dés de pose de plaques utilisés jusqu'ici, la présence de plâtre constitue toujours un danger. Les travaux préparatoi- res et accessoires, nécessités par les procédés de pose de plaques employés jusqu'à présent, et qui consistent, notam- ment dans les vieux bâtiments, à enlever l'enduit de plâtre et à appliquer ensuite un nouvel enduit, ainsi qu'à exécuter des travaux de peinture et de tapisserie rendus presque tou- jours indispensables, tous travaux très salissants, entraî- nent conjointement avec les salaires de la main-d'oeuvre spé- cialisée des frais qui sont très considérables et représen- tent un multiple du coût des plaques.
<Desc/Clms Page number 3>
A cela il faut ajouter que le revêtement de pla- ques seul n'est jamais imperméable à l'eau et que par con- séquent l'eau s'infiltrant entre les joints du revêtement de plaques peut amener de notables dégâts. Les vides subsistant nécessairement derrière les plaques dans les conditions ac- tuelles de la pose des plaques au mortier de ciment, ainsi que d'une part les fissures produites par suite du gonfle- ment dans la masse remplissant les joints (fissures dans lesquelles peut se loger la vermine) et, d'autre part, la délitescence du mortier, détruisent Les propriétés hygiéniques que doit avoir un revêtement de plaques.
Grâce à l'invention, on obvie complètement aux inconvénients précités. On atteint ce but, premièrement, en employant un liant devenant imperméable à l'eau après-la prise ou le durcissement, mais restant cependant plastique jusqu'à un certain degré, deuxièmement en assemblant plusieurs plaques en une rangée par des doublures ou leur équivalent, fixées au dos des plaques et pontant les joints entre celles-ci, et troisièmement en prévoyant au dos de chaque plaque des sail- lies, arêtes ou ressauts analogues dont les surfaces sont situées sensiblement dans un plan et sont de préférence plus étroites que les dépressions restant entre les.saillies.
Cette structure cannelée du dos des plaques peut avantageusement être assurée en. même temps par la doublure déformable reliant entre elles les différentes plaques, qui est de préférence constituée d'un tissu à mailles ouvertes, par exemple de jute, ou par des cordes ou ficelles collées en substance parallèlement.
Quand la structure cannelée du dos de plaques pro- vient de la doublure faite en une matière appropriée, on assure en même temps les avantages d'une pose particulière- ment bien à l'abri du gonflement; en effet, même imprégnés @
<Desc/Clms Page number 4>
du liant restant déformable jusqu'à un certain degré, les cordes ou les fils du tissu à mailles ouvertes sont déforma- bles en conséquence. Ils servent également de tampon élasti- que lorsque des déplacements se produisent dans le plan des plaques entre le support rigide et le dos rigide des plaques.
On facilite en outre très notablement la pose de la plaque de revêtement sérielle, constituée de préférence par cinq plaques simples reliées entre elles de manière flexible, même quand cette pose se fait directement sur l'enduit, par exemple sur du mortier de plâtre, en employant un liant ou adhésif approprié; comme tel s'est avéré utilisable un liant aqueux devenant hydrofuge et imperméable après le séchage ou la prise, par exemple une émulsion aqueuse de bitume.
Les nombreuses saillies du dos des plaques empê- chent les plaques de glisser sur le support préalablement enduit du liant aqueux.
L'émulsion de bitume étendue sur le support sec se concrète assez vite dans ses couches inférieures par suite de l'absorption d'eau par le support et y acquiert déjà une no- table adhérence. Dans ces couches, possédant déjà d'emblée une forte adhérence, viennent pénétrer ensuite, lorsqu'on y empreint les plaques, les saillies du dos des plaques, qui refoulent de côté les couches encore pâteuses se trouvant au-dessus ; ces saillies produisent ainsi une bonne adhérence initiale qui cependant n'exclut pas un certain déplacement de la plaque de revêtement sérielle endéans certaines limites, tant qu'elle n'a paspris sa position définitive correcte.
Quand le dos des plaques a un profil alvéolaire, cette action adhésive immédiate est encore augmentée du fait que l'adhésif aqueux introduit dans les alvéoles se contracte par suite du notable retranchement d'eau, de sorte qu'une A
<Desc/Clms Page number 5>
dépression se produit dans les alvéoles et que les différen- tes plaques sont ainsi appliquées par la pression atmosphé- rique contre le support devenu étanche à l'air.
Cette bonne adhérence des rebords des alvéoles empêche de manière sûre un glissement des différentes pla- ques et, partant, de la rangée de plaques entière. Avec les adhésifs employés jusqu'ici ce glissement se produisait iné- vitablement et on ne pouvait y obvier que par des mesures préventives.
L'émulsion de bitume encore pâteuse, qui humecte par capillarité les parois des saillies du dos de plaques, ne durcit,que peu à peu par suite du retranchement d'eau pro- gressif et assure ainsi un ferme ancrage des plaques sérielles.
Quand les plaques reliées entre elles de manière, flexible ont un dos gaufré, ou quand la doublure recouvrant leur dos est constituée par un tissu à mailles ouvertes qui, collé au dos des plaques, forme de nombreuses alvéoles à re- bords croisés, la plaque sérielle, posée avec interposition d'une émulsion de bitume, peut supporter une température proche de la température d'égouttement du bitume sans que les plaques se détachent, étant donné que les rebords croisés des alvéoles empêchent le bitume éventuellement ramolli de couler, tandis qu'une ferme adhérence au support est mainte- nue par les couches de bitume minces se trouvant en-dessous des saillies.
Pour coller aux plaques la doublure flexible re- liant entre elles les différentes plaques simples, et notam- ment quand cette doublure doit constituer en même temps les saillies du dos des plaques, par exemple quand elle est faite d'un tissu à mailles ouvertes ou de cordes disposées en substance parallèlement, on procède conformément à l'inven- tion de la manière suivante :
on enduit d'abord le-dos des
<Desc/Clms Page number 6>
plaques - juxtaposées en une rangée avec interposition d'une pièce d'espacement dans chaque joint - d'un liant approprié devenant hydrofuge et imperméable après prise ou durcissement, par exemple une émulsion aqueuse de bitume, de bitume chaud, de verre soluble ou d'un liant analogue, et on empreint de haut en bas dans cette couche de liant, tant qu'elle est encore molle et collante, le tissu à mailles ouvertes ou les cordes sensiblement parallèles, jusqu'à ce qu'ils soient en- foncés à environ la moitié de leur épaisseur, de manière que les fibres s'imprègnent du liant et deviennent imperméables à l'air et à l'eau après durcissement ou prise du liant.
Au besoin on enlève par raclage ou par une opération analogue l'excédent éventuel de liant.
La plaque de revêtement sérielle ainsi produite peut être posée aussitôt que l'agent adhésif est durci ou a fait prise, ou bien on peut l'emballer de manière appropriée pour la mettre en magasin ou l'expédier à pied d'oeuvre.
Les cordes ou les fils de chaîne et/ou fils de trame pontant les joints qui séparent entre elles les plaques adja- centes permettent, notamment quand le liant reste plastique, un déplacement suffisant des plaques dans une direction paral- lèle à ces joints.
Pour poser sur un mur ou sur un plancher une telle plaque de revêtement sérielle conforme à l'invention, on en- duit d'abord le support (mur ou plancher) d'une couche épaisse appropriée d'un liant aqueux devenant hydrofuge et/ou imperméa- ble à l'eau après durcissement ou prise, de préférence une émulsion de bitume, et on empreint ensuite dans cette couche de liant appliquée sur le mur ou le plancher le dos à saillies de la rangée de plaques.
Le gonflement des plaques, qui ne se manifeste que des mois ou des années après la pose, est rendu inoffensif @
<Desc/Clms Page number 7>
par la plasticité du liant, qui persiste encore après le séchage ouledurcissement, et par les joints de dilatation aménagés entre les plaques et de préférence jointoyés par une matière plastique.
La mince couche d'adhésif à laquelle est due pour une large part la bonne adhérence de la rangée de plaques con- forme à l'invention, assure une remarquable stabilité à la cha- .leur, La bonne adhérence du revêtement pour murs ou planchers, produit par le procédé conforme à l'invention, résulte aussi du fait que deux éléments reliés entre eux par une couche col- loidale relativement mince, par exemple de colle forte, adhè- rent l'un à l'autre mieux que deux éléments collés l'un à l'autre par une couche colloidale épaisse du même adhésif.
Suivant l'invention, on réunit les plaques en une seule rangée afin de leur assurer une indépendance complète à l'égard des rangées de plaques latéralement adjacentes de part et d'autre. Des forces de poussée engendrées éventuellement ne peuvent donc s'exercer que suivant la longueur d'une rangée, étant donné qu'il n'y a aucune liaison directe avec les plaques adjacentes à la rangée.
Un notable avantage de la rangée de plaques confor- me à l'invention réside en outre dans son bon marché, dans la possibilité de la poser sans main-d'oeuvre spécialisée, dans l'imperméabilité absolue du revêtement produit au moyen de ces plaques et enfin dans le fait que la formation de vides nuisi- bles et le détachement des plaques sont exclus. La pose étan- che à l'eau et à l'air de la plaque de revêtement sérielle con- forme à l'invention exclut aussi la création de foyers de ver- mine, à quoi on peut encore aider en ajoutant à l'émulsion de bitume des insecticides appropriés.
Un autre avantage consiste en ce qu'on peut de nou- veau employer dans les cuisines des planchers de bois, moins
<Desc/Clms Page number 8>
coûteux, qui sont parfaitement protégés par les plaques de revêtement sérielles conformes à l'invention et sur lesquels on peut effectivement adapter les plaques de revêtement sé- rielles.
L'emploi des plaques sérielles conformes à l'inven- tion comme revêtement étanche aux gaz et lavable dans les abris anti-aériens est également avantageux, étant donné que la pose de plaques dans du mortier de ciment, pratiquée jusqu'ici, ne procure qu'un isolement apparent contre les gaz et l'eau, de même que l'effet hygiénique des revêtements de plaques produits avec du ciment n'est qu'apparent.
On peut constituer des cloisons de refend et des cloisonnages d'armoires en cimentant les unes sur les autres dos à dos des plaques sérielles conformes à l'invention avec interposition de treillis métallique ou d'une armature analo- gue.
REVENDICATIONS --------------------------- l.- Plaque de revêtement sérielle, constituée de plusieurs plaques simples disposées en une rangée et reliées entre elles au dos de manière flexible.
2.- Plaque de revêtement sérielle suivant la reven- dication 1, caractérisée en ce que les plaques simples compor- tent au dos des rebords ou saillies dont la surface est située sensiblement dans un plan et qui sont séparés par des dépres- sions plus larges que la surface des rebords ou ressauts ana- logues.
3.- Plaque de revêtement sérielle suivant la reven- dication 1 ou 2, caractérisée en ce que les rebords ou saillies au dos des plaques sont constitués par des doublures déforma- bles en soi, cimentées sur les plaques.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
Serial covering plate and method of installing it.
The invention relates to a new commercial type of cladding panels for walls or floors. This new plate, known as the serial plate, is made up of several single plates arranged in a row and linked together at the back by a flexible link. The composite sheet thus formed by the series joining of single sheets can be worked, with a view to covering walls or floors, in the same way as wallpaper or linoleum.
The laying of the known ceramic slabs or slabs still requires, in general, still on the ground work carried out by specialists, in order to form therefrom by means of cement mortar or a similar binder a wall or wall covering. floor. A lot of experience is also needed for a correct installation, because ceramic plates swell over time by absorption of water and thus increase in volume; he can
<Desc / Clms Page number 2>
This, often after years, results in warping of the finished coating or at least loosening of some plates.
In the laying process employed heretofore, using cement mortars having a relatively rapid initial setting and, therefore, hardening in a short time, the swelling of the plates, which depends on many undetermined factors, exerts a pressure. harmful effect due to the absolute inelasticity of these binders despite the small change in volume of each plate, because quite considerable thrust forces are produced which, when added in contiguous plates, cause these plates to jump.
According to the invention, these thrust forces arising from the swelling are neutralized by employing for the fixing of the plates a binder which even after setting or hardening still retains a certain plasticity, appropriate measures obviously having to be taken. taken so that the newly glued plates to the wall cannot slip or fall.
For the cement mortar used in the plate-laying processes used so far, the presence of plaster is still a danger. The preparatory and ancillary work required by the plate-laying processes used up to now, and which consist, in particular in old buildings, in removing the plaster coating and then applying a new coating, as well as that to carry out painting and upholstery work which is almost always indispensable, all very dirty work, entails, together with the salaries of specialized labor, costs which are very considerable and represent a multiple of the cost of the plates.
<Desc / Clms Page number 3>
To this it must be added that the plate coating alone is never waterproof and that therefore water infiltrating between the joints of the plate coating can cause significant damage. The voids necessarily remaining behind the plates under the current conditions of the laying of the plates with cement mortar, as well as on the one hand the cracks produced as a result of swelling in the mass filling the joints (cracks in which can occur. lodge vermin) and, on the other hand, the disintegration of the mortar, destroy the hygienic properties which a coating of plates must have.
Thanks to the invention, the aforementioned drawbacks are completely obviated. This is achieved, first, by employing a binder which becomes impervious to water after setting or curing, but still remains plastic to a certain degree, second by joining several plates in a row by liners or their equivalent. , fixed to the back of the plates and bridging the joints between them, and thirdly by providing at the back of each plate similar protrusions, ridges or projections, the surfaces of which are situated substantially in a plane and are preferably narrower than the depressions remaining between the protrusions.
This fluted structure of the back of the plates can advantageously be provided by. at the same time by the deformable lining interconnecting the different plates, which is preferably made of an open mesh fabric, for example jute, or by cords or strings glued substantially in parallel.
When the fluted structure of the back of the plates comes from the lining made of a suitable material, at the same time the advantages of a particularly well protected installation are ensured; indeed, even impregnated @
<Desc / Clms Page number 4>
since the binder remains deformable to some degree, the cords or threads of the open mesh fabric are deformable accordingly. They also serve as an elastic buffer when movements occur in the plane of the plates between the rigid support and the rigid back of the plates.
The installation of the serial covering plate, preferably consisting of five simple plates interconnected in a flexible manner, is also very notably facilitated, even when this installation is done directly on the plaster, for example on plaster mortar, by employing a suitable binder or adhesive; as such an aqueous binder which becomes water-repellent and impermeable after drying or setting, for example an aqueous bitumen emulsion, has been found to be usable.
The numerous protrusions on the back of the plates prevent the plates from sliding on the support previously coated with the aqueous binder.
The bitumen emulsion spread on the dry support solidifies fairly quickly in its lower layers as a result of water absorption by the support and already acquires a good adhesion there. In these layers, already having a strong adhesion from the outset, when the plates are imprinted there, the protrusions of the back of the plates, which push aside the still pasty layers located above; these projections thus produce a good initial adhesion which, however, does not exclude a certain displacement of the serial coating plate within certain limits, as long as it has not taken its correct final position.
When the backs of the plates have a honeycomb profile, this immediate adhesive action is further enhanced as the aqueous adhesive introduced into the honeycombs contracts as a result of the noticeable water withdrawal, so that a
<Desc / Clms Page number 5>
depression occurs in the cells and the different plates are thus applied by atmospheric pressure against the support which has become airtight.
This good adhesion of the edges of the cells reliably prevents slippage of the individual plates and hence of the entire row of plates. With the adhesives used heretofore, this slippage inevitably occurred and could only be prevented by preventive measures.
The still pasty bitumen emulsion, which moistens the walls of the protrusions of the back of the plates by capillary action, only hardens little by little as a result of the gradual withdrawal of water and thus ensures a firm anchoring of the serial plates.
When the flexibly joined plates have an embossed back, or when the lining covering their back is made of an open mesh fabric which, glued to the back of the plates, forms numerous cross-edged cells, the plate Serial, laid with the interposition of a bitumen emulsion, can withstand a temperature close to the dripping temperature of the bitumen without the plates coming off, given that the crossed edges of the cells prevent the possibly softened bitumen from flowing, while Firm adhesion to the substrate is maintained by the thin bitumen layers below the protrusions.
For bonding to the plates the flexible liner connecting the different single plates to each other, and in particular when this liner must at the same time constitute the projections on the back of the plates, for example when it is made of an open mesh fabric or strings arranged substantially parallel, the procedure according to the invention is as follows:
we first coat the back of the
<Desc / Clms Page number 6>
plates - juxtaposed in a row with the interposition of a spacer in each joint - of a suitable binder which becomes water repellent and impermeable after setting or hardening, for example an aqueous emulsion of bitumen, hot bitumen, water glass or water 'a similar binder, and we imprint from top to bottom in this layer of binder, while it is still soft and tacky, the open mesh fabric or the substantially parallel ropes, until they are sunk. at about half their thickness, so that the fibers soak up the binder and become impermeable to air and water after curing or setting of the binder.
If necessary, any excess binder is removed by scraping or by a similar operation.
The serial liner thus produced can be installed as soon as the adhesive agent is cured or set, or it can be suitably packaged for storage or on-site shipping.
The cords or warp yarns and / or weft yarns bridging the joints which separate the adjacent plates from one another allow, in particular when the binder remains plastic, sufficient displacement of the plates in a direction parallel to these joints.
In order to place such a serial covering plate in accordance with the invention on a wall or on a floor, the support (wall or floor) is first coated with a suitable thick layer of an aqueous binder which becomes water-repellent and /. or waterproof after hardening or setting, preferably a bitumen emulsion, and this binder layer applied to the wall or floor is then imprinted on the protruding back of the row of plates.
The swelling of the plaques, which does not manifest itself until months or years after installation, is rendered harmless @
<Desc / Clms Page number 7>
by the plasticity of the binder, which still persists after drying or hardening, and by the expansion joints arranged between the plates and preferably grouted by a plastic material.
The thin adhesive layer, to which the good adhesion of the row of plates according to the invention is largely due, ensures remarkable heat stability. Good adhesion of the coating for walls or floors , produced by the process according to the invention, also results from the fact that two elements linked together by a relatively thin adhesive layer, for example of strong adhesive, adhere to each other better than two elements. glued to each other by a thick colloidal layer of the same adhesive.
According to the invention, the plates are brought together in a single row in order to ensure complete independence for them with respect to the laterally adjacent rows of plates on either side. Thrust forces possibly generated can therefore only be exerted along the length of a row, given that there is no direct connection with the plates adjacent to the row.
A notable advantage of the row of plates according to the invention lies moreover in its cheapness, in the possibility of laying it without specialized labor, in the absolute impermeability of the coating produced by means of these plates. and finally in the fact that the formation of harmful voids and the detachment of the plates are excluded. The watertight and airtight laying of the serial cladding plate according to the invention also excludes the creation of vermin foci, which can be further helped by adding to the emulsion. bitumen suitable insecticides.
Another advantage is that it is possible to use wood floors again in kitchens, less
<Desc / Clms Page number 8>
expensive, which are perfectly protected by the serial cover plates according to the invention and on which the serial cover plates can effectively be fitted.
The use of the serial plates according to the invention as a gas-tight and washable covering in air raid shelters is also advantageous, since the laying of plates in cement mortar, practiced hitherto, does not provide that an apparent insulation against gas and water, as well as the hygienic effect of the coverings of plates produced with cement is only apparent.
It is possible to form partition walls and cabinet partitions by cementing one on top of the other back to back serial plates in accordance with the invention with the interposition of a metal mesh or a similar reinforcement.
CLAIMS --------------------------- l.- Serial covering plate, consisting of several single plates arranged in a row and connected to each other to the back flexibly.
2.- Serial covering plate according to claim 1, characterized in that the single plates have on the back flanges or projections the surface of which is situated substantially in a plane and which are separated by larger depressions. than the surface of the ledges or similar projections.
3.- Serial covering plate according to claim 1 or 2, characterized in that the edges or protrusions on the back of the plates are formed by deformable liners per se, cemented on the plates.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.