La présente invention concerne un procédé
pour la pose de recouvrements de sols, convenant en particulier pour la réalisation d'aires flottantes.
Il est connu de réaliser des revêtements
de sols à l'aide de plaques à rainure et languette.
Tous les matériaux ne se prêtent cependant pas à une
liaison par rainure et languette, surtout-dans le cas
de plaques de faible épaisseur, qui subissent en outre
aux endroits de liaison une diminution de leur résistance.
La réalisation de recouvrements de sols
à l'aide de plaques et carreaux sans rainure, ni lan-
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faces pianos nécessite la pose de deux couches superposées de plaques, qui doivent en outre être entièrement collées les unes sur les autres. Un tel place-
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que l'évolution des prix et salaires finit par rendre prohibitives.
Pour les sols ou planchers devant supporter
la circulation, réalisés à l'aide de carreaux ou plaques résistant au;: charges, il est en outre connu d'utiliser des "appuis " élastiques, reposant sur une couche pins-
<EMI ID=3.1> l'humidité et places sur une série d'éléments en caoutchouc. Dans ce cas, il s'agit cependant d'un revêtement initialement non étanche et renfermant
de l'humidité, qui ne convient pas pour constituer une aire ou chape proprement dite. Les éléments
en caoutchouc sont en outre élastiques et compressibles et ne permettent par conséquent pas la réalisation d'un sol d'une planéité satisfaisante.
Un autre procédé connu emploie pour des recouvrements en pierre naturelle des carreaux de plus grande dimension et d'autres de plus petite dimcnsion en matière plastique, à laquelle est incorpora
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ce dans le ciment, la coucha de ciment réagissant avec la couche isolant de l'humidité. Les carreaux ou plaques possèdent cependant une épaisseur relativement grande et une certaine flexibilité, et exigent pour la
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importance l'emploi de carreaux d'égalisation supplé-
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senter sous différentes épaisseurs et être pourvus
de nervures de diverses forces, etc., ce qui entraîne nécessairement une augmentation du prix de revient des recouvrements de sols de ce genre, sans parler des problèmes rencontrés pour rendre étanches des revêtements composas de plaques lourdes et épaisses.
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res aux dimensions réduites, pourvus d'une série de boulons coopérant avec des anneaux d'écartement, et sur lesquels sont placés des carreaux plus grands, munis de trous borgnes ou de forures analogues pour l'insertion des éléments de fixation. Si les carreaux sont réalisés de façon exacte avec des dimensions bien précises, il est possible d'établir des fondations résistant à des charges élevées,
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ser le niveau du plancher nornal, en particulier des supports pour installations électriques ou autres d'un poids très élevé. En règle Générale, de telles fondations, dans lesquelles on tire profit des cavités créées par la présence des anneaux d'écartément pour y placer les câbles électriques et les divers conduits d'alimentation, ne sont cependant établies que dans des zones limitées, et ce procédé n'est pas utilisé pour l'établissement d'aires ou chapes continues, dont l'épaisseur doit rester relativement faible.
L'invention a pour objet de développer un procède de pose de recouvrements de sols, en particulier d'aires flottantes, à l'aide de carreaux préfabriqués, qui supprime les désavantages et incon-
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che d'une ratière de remplissage en vrac, possédant
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<EMI ID=11.1> d'une dimension relativement limitée, mais rigides malgré une épaisseur très réduite, pourvues de nervures ou d'autres éléments analogues, qui peuvent être des éléments saillants en matière plastique, éventuellement faciles à enlever après la pose, et
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plus grandes de manière que leurs bords se t . ont à une distance déterminée des nervures ou analogues, les espaces subsistant entre les nervures et les bords étant ensuite bouchés à l'aide d'un liant qui assure une liaison solide entre les carreaux.
Paroi les avantages du procède suivant l'in-
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carreaux nécessaires et en liant, la possibilité de réaliser, môme avec des ouvriers non spécialisas, des recouvrements plans sur de grandes étendues, l'étanchéïté satisfaisante des aires ainsi réalisées et l'emploi de moyens auxiliaires simples et le cas
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de modes de réalisation, en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
- la figure 1 est une vue en plan fortement schématisée, illustrant la pose des carreaux nunis d'éléments de liaison sur des plaques intercalaires de plus petite dimension, pourvues de nervures; - la figure 2 est une vue en coupe d'un recouvrement de sol réalisé conformément à l'invention;
- la figure 3 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 2 avec une variante d'éléments de liaison;
- la figure 4 est une vue analogue à celle des figures 2 et 3 d'un recouvrement de sol réalise avec des éléments intercalaires non découpes, et
- la figure 5 est une vue en perspective d'une plaque intercalaire à nervures simples .
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sol suivant l'invention, on répartit en premier lieu sur le sous-plancher 10, par exemple en béton, une
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une matière plastique expansée, de la tourbe broyée, etc. Il n'est pas indispensable que cette couche isolante 11 couvre absolument toute l'étendue à recouvrir.
Sur cette couche sont ensuite placées des plaquas intercalaires 1 quadrangulaires en matière plastique rigide, mais d'une épaisseur réduite. Ces plaques intercalaires peuvent être munies au moment de leur fabrication de nervures, de saillies ou d'autres éléments analogues, tels que des nervures simples 2, des nervures en croix 3 ou dos nervures à
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plaquer:, ou qui peuvent être rapportée;, ultérieurement;.
Le choix de la forme et du mode de fabrication dépend de la destination prévue et peut être adapte aux cas d'espèce.
Les plaques intercalaires 1 sont disposées
<EMI ID=19.1> la figure 1 , à une distance déterminée et uniforme les unes des autres. Les nervures ou autres éléments d'écartement analogues assurent aux joints 5 une largeur uniforme, qui ne peut pas être trop grande pour obtenir une liaison optimale entre les carreau;: 6 à poser par la suite.
La régularité de la pose des carreau:: 6
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pointes ou broches 7 et 8, indiqués de façon schématique à la figure 1.
Avant le remplissage des joints 5, il est avantageux de garnir les interstices entre les plaques intercalaires 1, par exemple les relions 9, d'un matériau élastique tel que de la laine de roche non tassée, une matière plastique expansée en granules,
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carreaux 6, le cas échéant également sous forme d'un matériau analogue en bande, comme illustre par la
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ci.
Outre une économie d'autres matériaux, l'insertion d'un matériau élastique entre les
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en évitant en particulier la transmission des vibrations .
Une variante du procédé suivant l'invention emploie Ces plaques 1 servant d'appui à des
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6 sont poses pour forcer avec le sol ou le sousplancher un certain angle. Pour cette variante, les nervures ou autres éléments analogues des plaques 1 peuvent être remplaces par une surface inclinée, et les carreaux 6 peuvent comporter des bords pourvus d'une colle auto-adhésive, telle que par exemple la
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retirer. En rapprochant au nouent de la pose les
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les bords adhèrent l'un à l'autre et les carreaux sont solidement fixes. Le cas échéant, l'application de la colle sur les bords ou certains bords des carreaux
peut aussi être effectuée sur le chantier même au moment
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lérée.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation et variantes déjà décrits et illustrés, ni son application à la réalisation d'aires flottantes ou autres sur le sol. Le procédé de pose suivant l'invention convient également pour la réalisation de recouvrements nuraux ou de revêtements pour plafonds, applications dans lesquelles les volumes d'air emprisonnés entre les plaques et les carreaux accroissent de façon notable l'isolation sans devoir mettre en oeuvre des mesures de construction spéciales.
Il ressort en outre de ce qui précède que les plaques intercalaires et les carreaux peuvent subir de nombreuses modifications de formas et être réalisés en différente matériaux. Des exemples non limitatifs de telles modifications sont illustrés
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La vue en coupe de la figure 2 montre la disposition sur une chape cn béton brut d'une couche 11 d'un matériau en vrac, indispensable pour assurer une bonne isolation thermique et sonore, et pour réaliser une aire de recouvrement aux propriétés optimales. La plaque intercalaire ou de liaison 1,
qui peut être pourvue d'un collet de retenue 1a perpendiculaire à sa base, comporte un élément de liaison 1b, qui peut par exemple être une nervure ou analogue,
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en matière plastique le cas échéant fileté. Dans ce
<EMI ID=32.1> celles-ci à l'aide d'une vis 13, de préférence en intercalant des plaques auxiliaires 14, ce qui assure la réalisation d'un recouvrement du sol d'une planéité parfaite. Apres l'introduction du liant 5 dans les joints et la prise de celui-ci, les éléments
13 et 14 peuvent être enlevés et réutilisés.
Dans la variante simplifiée, illustrée à la figure 3, les nervures et manchons 1b sont omis et remplacés dans les plaques 1 par une forure 15, dans laquelle peut être inséré un boulon Goupillé 16, dans la fente latérale 17 duquel peut être enfoncé une clavette de serracc 18, afin d'exercer pendant
la durée de prise du liant, soit sur le carreau 6, soit sur une plaque auxiliaire 14, la pression nécessaire pour la réalisation d'un recouvrement bien plan.
Dans la variante illustrée à la figure 4, les plaques intercalaires sont remplacées par une bande 12 en un matériau analogues, ce qui en accélère le placement. La liaison entre les plaques interca-
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mortier ou de liant, introduit dans des ouvertures 19, pratiquées dons les carreaux 6 au moment de leur fabri-
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troduction de liant dans les ouvertures 19 et 19a des
The present invention relates to a method
for laying floor coverings, in particular suitable for creating floating areas.
It is known to produce coatings
floors using tongue-and-groove plates.
However, not all materials are suitable for
tongue-and-groove connection, especially-in the case
thin plates, which also undergo
at the places of bonding a decrease in their resistance.
The realization of floor coverings
using plates and tiles without grooves or lan-
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piano faces requires the laying of two superimposed layers of plates, which must also be fully glued to each other. Such a place-
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that the evolution of prices and wages ends up making prohibitive.
For floors or floors that must support
traffic, made using tiles or plates resistant to ;: loads, it is also known to use elastic "supports", resting on a layer of pins.
<EMI ID = 3.1> humidity and places on a series of rubber elements. In this case, however, it is a coating which is initially not waterproof and which contains
moisture, which is not suitable for constituting an area or screed itself. The elements
rubber are also elastic and compressible and therefore do not allow the production of a floor of satisfactory flatness.
Another known process employs larger dimension tiles for natural stone coverings and smaller ones made of plastic material, to which is incorporated.
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this in the cement, the cement layer reacting with the moisture insulating layer. Tiles or plates, however, have a relatively great thickness and a certain flexibility, and require for the
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importance the use of additional equalization tiles
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feel in different thicknesses and be provided
ribs of various strengths, etc., which necessarily leads to an increase in the cost price of floor coverings of this kind, not to mention the problems encountered in waterproofing coverings composed of heavy and thick plates.
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res of reduced dimensions, provided with a series of bolts cooperating with spacer rings, and on which are placed larger tiles, provided with blind holes or similar bores for the insertion of the fixing elements. If the tiles are made exactly with very precise dimensions, it is possible to establish foundations resistant to high loads,
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level the nornal floor, in particular supports for electrical or other installations of very heavy weight. As a general rule, such foundations, in which one takes advantage of the cavities created by the presence of the spacer rings to place the electric cables and the various supply conduits, are however established only in limited areas, and this process is not used for the establishment of continuous areas or screeds, the thickness of which must remain relatively small.
The object of the invention is to develop a process for laying floor coverings, in particular floating areas, using prefabricated tiles, which eliminates the disadvantages and inconveniences.
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che of a bulk filling dobby, having
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<EMI ID = 11.1> of relatively limited size, but rigid despite a very small thickness, provided with ribs or other similar elements, which may be protruding elements of plastic material, possibly easy to remove after installation, and
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larger so that their edges are t. have ribs or the like at a determined distance, the spaces remaining between the ribs and the edges then being sealed with a binder which provides a solid bond between the tiles.
Wall the advantages of the procedure following the
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necessary tiles and binding, the possibility of achieving, even with non-specialized workers, flat coverings over large areas, the satisfactory airtightness of the areas thus produced and the use of simple auxiliary means.
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of embodiments, with reference to the accompanying drawings, in which:
- Figure 1 is a plan view strongly schematized, illustrating the laying of the unified tiles of connecting elements on intermediate plates of smaller dimension, provided with ribs; - Figure 2 is a sectional view of a floor covering produced in accordance with the invention;
- Figure 3 is a sectional view similar to that of Figure 2 with a variant of connecting elements;
- Figure 4 is a view similar to that of Figures 2 and 3 of a floor covering produced with non-cut inserts, and
- Figure 5 is a perspective view of an intermediate plate with simple ribs.
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floor according to the invention, firstly distributed over the sub-floor 10, for example made of concrete, a
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expanded plastic, ground peat, etc. It is not essential that this insulating layer 11 covers absolutely the entire area to be covered.
On this layer are then placed quadrangular spacers 1 of rigid plastic material, but of reduced thickness. These intermediate plates can be provided at the time of their manufacture with ribs, projections or other similar elements, such as simple ribs 2, cross ribs 3 or back ribs.
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tackle :, or which can be reported ;, later ;.
The choice of form and method of manufacture depends on the intended destination and can be adapted to the specific case.
The intermediate plates 1 are arranged
<EMI ID = 19.1> Figure 1, at a determined and uniform distance from each other. The ribs or other similar spacers provide the joints 5 with a uniform width, which cannot be too large to obtain an optimum bond between the tiles ;: 6 to be laid subsequently.
The regularity of laying the tiles :: 6
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tips or pins 7 and 8, shown schematically in Figure 1.
Before filling the joints 5, it is advantageous to line the interstices between the intermediate plates 1, for example the connections 9, with an elastic material such as loose rock wool, a plastic material expanded in granules,
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tiles 6, optionally also in the form of a similar strip material, as illustrated by
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this.
In addition to saving other materials, the insertion of an elastic material between the
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in particular avoiding the transmission of vibrations.
A variant of the method according to the invention employs these plates 1 serving as a support for
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6 are posed to force with the ground or sub-floor it at a certain angle. For this variant, the ribs or other similar elements of the plates 1 can be replaced by an inclined surface, and the tiles 6 can have edges provided with a self-adhesive adhesive, such as for example the
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remove. By approaching the knot of the laying the
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the edges adhere to each other and the tiles are firmly fixed. If necessary, applying glue to the edges or certain edges of the tiles
can also be carried out on site even at the time
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leree.
The invention is not limited to the embodiments and variants already described and illustrated, nor its application to the production of floating or other areas on the ground. The installation process according to the invention is also suitable for producing natural coverings or coverings for ceilings, applications in which the volumes of air trapped between the plates and the tiles significantly increase the insulation without having to implement measures. special construction measures.
It also emerges from the foregoing that the intermediate plates and the tiles can undergo numerous form modifications and be made of different materials. Non-limiting examples of such modifications are illustrated
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The sectional view of FIG. 2 shows the arrangement on a crude concrete screed of a layer 11 of a bulk material, essential to ensure good thermal and sound insulation, and to achieve a covering area with optimal properties. The intermediate or connecting plate 1,
which may be provided with a retaining collar 1a perpendicular to its base, comprises a connecting element 1b, which may for example be a rib or the like,
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made of plastic threaded if necessary. In this
<EMI ID = 32.1> these using a screw 13, preferably by interposing auxiliary plates 14, which ensures the achievement of a floor covering with perfect flatness. After the introduction of the binder 5 into the joints and setting thereof, the elements
13 and 14 can be removed and reused.
In the simplified variant, illustrated in FIG. 3, the ribs and sleeves 1b are omitted and replaced in the plates 1 by a bore 15, in which can be inserted a pinned bolt 16, in the lateral slot 17 of which a key can be inserted. of serracc 18, in order to exercise during
the duration of setting of the binder, either on the tile 6, or on an auxiliary plate 14, the pressure necessary for the production of a very flat covering.
In the variant illustrated in FIG. 4, the intermediate plates are replaced by a strip 12 made of a similar material, which speeds up their placement. The connection between the interconnecting plates
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mortar or binder, introduced into openings 19, made in the tiles 6 at the time of their manufacture.
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troduction of binder in the openings 19 and 19a of the