FR2554151A1

FR2554151A1 - Roof covering method

Info

Publication number: FR2554151A1
Application number: FR8317150A
Authority: FR
Inventors: Jean-Claude Maillet
Original assignee: Siplast SA
Current assignee: Siplast SA
Priority date: 1983-10-27
Filing date: 1983-10-27
Publication date: 1985-05-03
Also published as: FR2554151B1

Abstract

According to this roof covering method, the layer of thermal insulation 1 is laid on the element 6 supporting the roof without fixing it to this element; a first waterproof layer 2 consisting of a sheet or bed 8 of fibres, coated on its external face with a thick bitumen layer 9 is then laid on the insulation layer 1; once the first waterproof layer 2 is well stretched, the assembly of the first waterproof layer 2 and the thermal insulation layer 1 is then fixed to the supporting element 6 mechanically, by means of nails, screws, rivets or other metal or plaster fasteners 7; finally, at least one other waterproof layer 3 is applied onto the bitumen coat 9 of the first waterproof layer 2 by welding, adhesive bonding, pasting or any other known bonding means.

Description

La présente invention concerne un procédé de revêtement de toiture, consistant à poser une superstructure à plusieurs couches sur un élément porteur de la toiture, la superstructure comprenant, en partant de l'élément porteur vers l'extérieur, une couche d'isolation thermique et une étanchéité formée d'au moins deux couches d'étanchéité. The present invention relates to a roof covering method, comprising laying a multi-layer superstructure on a load-bearing element of the roof, the superstructure comprising, starting from the load-bearing element towards the outside, a layer of thermal insulation and a seal formed by at least two sealing layers.

La présente invention s' applique en particulier, mais non exclusivement au revêtement des toits en terrasse. The present invention applies in particular, but not exclusively to the coating of terraced roofs.

Il est connu de fixer mécaniquement par des clous, rivets, vis ou autres attaches, metalliques ou plastiques, la couche d'isolation thermique (bandes ou panneaux juxtaposes de matériau isolant thermique) a 1'élément porteur de la toiture (bac acier, bois, beton, etc...), avec interposition éventuelle dune membrane pare-vapeur entre l'élément porteur et la couche d'isolation thermique. It is known to fix mechanically by nails, rivets, screws or other fasteners, metallic or plastic, the thermal insulation layer (bands or panels juxtaposed of thermal insulating material) to the load-bearing element of the roof (steel tank, wood , concrete, etc ...), with possible interposition of a vapor barrier membrane between the support element and the thermal insulation layer.

Il est connu également de fixer mécaniquement, par les mêmes moyens, une étanchéité a une ou plusieurs couches a ltélet ment porteur, sans couche d'isolation thermique entre eux. It is also known to fix mechanically, by the same means, a seal to one or more layers having a load-bearing element, without a layer of thermal insulation between them.

Par contre, auand il est prévu a la fois une couche d'isolation thermique et une étanchéité à une ou plusieurs couches, la couche d'isolation est fixée à l'élément porteur par exemple par voie mécanique, par les moyens susmentionnés, tandis que 11 étanchéité est liee à la couche d'isolation thermique, cette liaison etant assurée traditionnellement par collage ou par soudure de la première couche d'étanchéité à la couche d'isola- tion thermique.Ces techniques de liaison, bien connues, pour être fiables impliquent que la nature du matériau de parement se trouvant en surface des bandes ou des panneaux constituant la couche d'isolation thermique soit prévue en fonction de la technique de liaison utilise pour lier la première couche d'étanchéité à la couche d'isolation thermique. Rutremer;;t dit, les matériau constitutifs de la couche d'isolation thermique et de la première couche d'étanchéité doivent entre compatibles entre eux etXou avec la technique utilisée pour leur liaison, àe qui limite les choix des matériaux d'isolation thermique utilisables en combinaison avec une première couche d'étanchéité donnée et, une fois ce choix effectué, impose la technique de liaison de la première couche d'étanchéité à la couche d'isolation thermique, ou ce qui Impose un traitement de surface particulier, en usine ou sur le chantier, du matériau d'isolation thermique et/ou de la première couche d'étanchéité en fonction de la technique choisie de liaison. On the other hand, when both a thermal insulation layer and a seal with one or more layers are provided, the insulation layer is fixed to the carrier element, for example mechanically, by the abovementioned means, while The seal is linked to the thermal insulation layer, this connection being traditionally ensured by bonding or welding the first seal layer to the thermal insulation layer. These well-known bonding techniques are reliable imply that the nature of the facing material on the surface of the strips or panels constituting the thermal insulation layer is provided according to the bonding technique used to bond the first sealing layer to the thermal insulation layer. Rutremer ;; t said, the materials constituting the thermal insulation layer and the first sealing layer must be compatible with each other and X or with the technique used for their bonding, which limits the choice of usable thermal insulation materials in combination with a given first sealing layer and, once this choice has been made, imposes the technique of bonding the first sealing layer to the thermal insulation layer, or which imposes a particular surface treatment, in the factory or on site, thermal insulation material and / or the first sealing layer depending on the chosen bonding technique.

La présente invention a pour but de pallier cet inconvénient en fournissant un procédé de revêtement de toiture n'imposant aucune limitation au choix du matériau d'isolation thermique et aucun traitement particulier de surface, en usine ou sur le chantier, du matériau d'isolation thermique et/ou de la première couche d'étanchéité. The object of the present invention is to overcome this drawback by providing a roof covering method which imposes no limitation on the choice of thermal insulation material and no particular surface treatment, in the factory or on site, of the insulation material. thermal and / or the first sealing layer.

A cet effet, le procédé selon l'invention est caractérisé en ce go'on pose la couche d'isolation thermique sur 1'é1é- ment porteur de la toiture sans la fixer à celui-ci, en ce qu'on pose ensuite sur la couche d'isolation une première couche d'étanchéité constituée par une nappe ou armature de fibres, enduite sur sa face externe d'une épaisse couche de bitume, en ce que, la première couche d'étanchéité étant bien tendue, on fixe ensuite mécaniquement, à l'aide de clous, vis, rivets ou autres attat ches métalliques ou plastiques, l'ensemble de la première couche d'étanchéité et de la couche d'isolation thermique à 1 t l'élément porteur, et en ce qu'on applique ensuite sur ltenduction de bitume de la première couche d'étanchéité au moins uoeautre couche d'étanchéité par Soudure, collage, marouflage ou autres moyens connus de liaison. To this end, the method according to the invention is characterized in that the layer of thermal insulation is placed on the load-bearing element of the roof without fixing it thereto, so that it is then placed on the insulation layer a first sealing layer constituted by a sheet or reinforcement of fibers, coated on its external face with a thick layer of bitumen, in that, the first sealing layer being tightly tensioned, then fixing mechanically, using nails, screws, rivets or other metal or plastic fasteners, the whole of the first sealing layer and the thermal insulation layer at 1 t the supporting element, and in that 'then applied to ltenduction of bitumen of the first sealing layer at least uoautreother sealing layer by welding, gluing, masking or other known means of connection.

D'autres caractéristiques et les avantages de la présente invention ressortiront de la description qui guitt donnée à titre d'exemple, en référence au dessin annexe dont la figure unique montre schématiquement, en coupe, un revêtement de toiture obtenu par le procédé de l'invention. Other characteristics and advantages of the present invention will emerge from the description which is given by way of example, with reference to the accompanying drawing, the single figure of which schematically shows, in section, a roof covering obtained by the process of invention.

Le revêtement de triture représenté sur le dessin comprend essentiellement une couche d'isolation thermique 1, une première couche ou sous-couche d'étanchéité 2 et au moins une autre couche ou couche externe. d'étanchéité 3, et il peut éven tuellement comporter, si on le désire, une membrane- pare-vapeur 4
La pose du revêtement de toiture s'effectue de la manière suivante
Des bandes ou des panneaux isolants 5, d'un type quelconque connu, sont tout d'abord posés côte à côte sur l'élément porteur 6 (bac en acier, bois, béton...) ou sur la membrane parevapeur 4, si elle est prévue, de manière à former la couche d'isolation thermique 1.Ensuite, la sous-couche 2, généralement disponible en rouleaux, est déroulée à sec sur les panneaux isolants 5 en veillant à ce que cette sous-couche soit bien tendue Ensuite, l'ensemble formé par la sous-couche 2, par les panneaux isolants 5 et, le cas échéant, par la membrane pare-vapeur 4 est fixé mécaniquement à l'élément porteur 6 par des attaches 7, métalliques ou plastiques, telles que vis, clous, rivets, agrafes,...The grinding coating shown in the drawing essentially comprises a thermal insulation layer 1, a first sealing layer or sublayer 2 and at least one other layer or outer layer. sealing 3, and it may optionally include, if desired, a vapor barrier membrane 4
The roof covering is laid as follows
Insulating strips or panels 5, of any known type, are first of all placed side by side on the carrier element 6 (steel tank, wood, concrete, etc.) or on the vapor barrier membrane 4, if it is provided so as to form the thermal insulation layer 1. Then the underlay 2, generally available in rolls, is unrolled dry on the insulating panels 5 while ensuring that this underlay is well stretched Then, the assembly formed by the sub-layer 2, by the insulating panels 5 and, if necessary, by the vapor barrier membrane 4 is mechanically fixed to the support element 6 by fasteners 7, metallic or plastic, such that screws, nails, rivets, staples, ...

(le choix du type des attaches et de leur nature dépendant, entre autres, de la nature de l'élément porteur 6). Ensuite, la couche externe d'étanchéité 3,d'un type quelconque connu, est posée et liée de manière classique à la sous-couche 2 par les moyens ha- bituels de liaison tels que collage à-chaud (bitume fondu), thermosoudure, collage à froid, simple marouflage dans le cas de trai- tement adhésif de l'une ou l'autre des couches 2 et 3, etc
D'autres couches d'étanchéités peuvent, si on le désire, être posées et liées de la même manière à la couche 3
La sous-couche 2 peut être une sous-couche telle que définie dans le brevet français N & 81/12464, publié sous le no 2 508 521. Brievement, une telle sous-couche comporte une nappe ou armature 8 de feutre poreux non tissé de fibres imputresci- bles, enduite sur sa face externe d'une épaisse couche 9 de liant bitume ou bitume polymère. Le liant est protégé par du sable, du talc ou un film plastique dans la version normale ou par un papier siliconé dans les versions adhésives Cinq exemples de com position de la sous-couche 2 convenant pour le revêtement de toiture de la présente invention sont donnés dans le brevet français susmentionné.(the choice of the type of fasteners and their nature depends, among other things, on the nature of the carrying element 6). Then, the external sealing layer 3, of any known type, is laid and bonded in a conventional manner to the sub-layer 2 by the usual bonding means such as hot bonding (molten bitumen), heat sealing. , cold bonding, simple masking in the case of adhesive treatment of one or other of the layers 2 and 3, etc.
Other layers of waterproofing can, if desired, be laid and bonded in the same way to layer 3
The sub-layer 2 can be a sub-layer as defined in French patent N & 81/12464, published under the number 2 508 521. Briefly, such an under-layer comprises a layer or reinforcement 8 of porous nonwoven felt. of rot-proof fibers, coated on its external face with a thick layer 9 of bitumen or polymer bitumen binder. The binder is protected by sand, talc or plastic film in the normal version or by silicone paper in the adhesive versions. Five examples of composition of the underlay 2 suitable for the roof covering of the present invention are given. in the aforementioned French patent.

Toutefois, l'invention.n'est pas limitée à une souscouche telle que définie dans ce brevet français antérieur. On peut aussi utiliser une sous-couche 2 semblable à la précédente, mais dont la nappe ou armature 8 est un produit tissé ou non tissé de n'importe quelles fibres, naturelles ou synthétiques, de préférence imputrescibles, par exemple : polyester, polypropylène, polyéthylène, polyamide, PVC, jute, coton, sisal, etc. However, the invention is not limited to an underlay as defined in this prior French patent. It is also possible to use a sub-layer 2 similar to the previous one, but the web or reinforcement 8 of which is a woven or non-woven product of any fibers, natural or synthetic, preferably rot-proof, for example: polyester, polypropylene, polyethylene, polyamide, PVC, jute, cotton, sisal, etc.

Exemple 1
Armature tissu de jute 0,300 kg/m2
Mélange bitume 1,300 kg/m2
Anti-adhérent sable 0,100 kg/m2
Exemple 2
Armature non tissé de polypropylène 0,200 kg/m
Mélange bitume SBS 1,300 kg/m
Anti-adhérent sable 0,100 kg/m2 Exemple 3
Armature non tissé de polyester 0,180 kg/m
Mélange bitume SBS 3,250 kg/m2
Anti-adhérent sable 0,100 kg/m2
Exemple 4
Armature tissu de coton 0,350 kg/m2
Bitume 1,300 kg/m2
Anti-adhérent sable 0,100 kg/m2
Exemple 5
Armature non tissé de polyester 0,250 kg/m2
Mélange bitume polyoléfine 1,300 kg/m2
Anti-adhérent sable 0,100 kg/m2
Dans les exemples ci-dessus, les caractéristiques des liants-bitumes mesurées suivant les normes AFNOR
NFT 66 008 pour la température de bille anneau = TBA
NFT 66 001 pour la pénétrabilité à l'aiguille à 250C =
Pen 25 sont les suivantes
Bitume TBA ......................... TBA = 1000C Pen 250C = 40 B-itume styrène-Butadiène-Styrène TBA = 1200C Pen 25"C = 35 Bitume polyoléfine ..............TBA TBA = 1500C Pen 250C = 27
L'emploi de la sous-couche 2 presente les avantages suivants
1) Les caractéristiques mécaniques de la liaison de l'étanchéité 2,3 sont rendues plus fiables.Example 1
Jute fabric frame 0.300 kg / m2
Bitumen mix 1,300 kg / m2
Sand non-stick 0.100 kg / m2
Example 2
0.200 kg / m polypropylene non-woven reinforcement
SBS bitumen mix 1,300 kg / m
Sand non-stick 0.100 kg / m2 Example 3
0.180 kg / m polyester nonwoven reinforcement
SBS bitumen mix 3,250 kg / m2
Sand non-stick 0.100 kg / m2
Example 4
Cotton fabric frame 0.350 kg / m2
Bitumen 1,300 kg / m2
Sand non-stick 0.100 kg / m2
Example 5
0.250 kg / m2 polyester non-woven reinforcement
Polyolefin bitumen mix 1,300 kg / m2
Sand non-stick 0.100 kg / m2
In the examples above, the characteristics of the bitumen binders measured according to AFNOR standards
NFT 66 008 for ring ball temperature = TBA
NFT 66 001 for needle penetration at 250C =
Pen 25 are as follows
Bitumen TBA ......................... TBA = 1000C Pen 250C = 40 B-itume styrene-Butadiene-Styrene TBA = 1200C Pen 25 "C = 35 Polyolefin bitumen .............. TBA TBA = 1500C Pen 250C = 27
The use of underlay 2 has the following advantages
1) The mechanical characteristics of the seal 2.3 are made more reliable.

2) Elle fournit à ia ou les couches externes d'étan chéité 3 un support résistant et compatible avec elles. De par le principe de fixation, l'ensemble formé par la sous-couche 2 et par la ou les couches externes d'étanchéité 3 est peu sollicité par les mouvements de l'élément porteur 6 ou des panneaux isolants 5 dûs aux variations hygroscopiques ou thermiques. I1 se comporte comme s'il était indépendant. Sa longévité est donc accrue. 2) It provides ia or the external sealing layers 3 with a resistant support compatible with them. Due to the fixing principle, the assembly formed by the sub-layer 2 and by the external sealing layer or layers 3 is little stressed by the movements of the support element 6 or of the insulating panels 5 due to hygroscopic variations or thermal. He behaves as if he were independent. Its longevity is therefore increased.

3) Elle évite le cloquage dû à une éventuelle migration de vapeur. 3) It prevents blistering due to possible vapor migration.

4) Elle permet une mise en oeuvre par thermosoudure sur des isolants fibreux (laine de roche ou de laitier) ou sur des isolants sensibles à la chaleur (mousse, plastiques, polystyrène, polyuréthane...) sans traitement particulier de ceux-ci q
En outre, de par le principe de fixation de la souscouche 2 à l'élément porteur 6 à travers les panneaux isolants 5, on supprime l'opération de fixation qui, dans les revêtements de toiture antérieurement connus, était nécessaire pour fixer les panneaux isolants à l'élément porteur avant la pose et la liaison de la première couche d'étanchéité aux panneaux isolants. 4) It allows an implementation by heat sealing on fibrous insulators (rock wool or slag) or on heat sensitive insulators (foam, plastics, polystyrene, polyurethane ...) without any particular treatment of these q
In addition, by virtue of the principle of fixing the sub-layer 2 to the support element 6 through the insulating panels 5, the fixing operation is eliminated which, in previously known roof coverings, was necessary to fix the insulating panels to the load-bearing element before fitting and connecting the first sealing layer to the insulating panels.

Claims

- CLAIMS

1.- A method of covering a roof, consisting in placing a multi-layer superstructure on a load-bearing element (6) of the roof, the superstructure comprising, starting from the load-bearing element outwards, a layer of thermal insulation (1) and a seal (2,3) formed by at least two sealing layers (2 and 3), characterized in that the thermal insulation layer (1) is placed on the support element (6) of the roof without fixing it thereto, so that a first sealing layer (2) is then placed on the insulation layer (1) consisting of a sheet or frame (8) of fibers, coated on its outer face of a thick layer (9) of bitumen, in that, the first sealing layer (2) being tight, then mechanically fixed, using nails, screws, rivets or other metallic fasteners (7) or plastics, the whole of the first sealing layer (2) and the thermal insulation layer (1) to the support element (6), and in that then applied on the coating of bitumen (9) of the first sealing layer (2) at least one other sealing layer (3) by welding, gluing, masking or other known means of connection.

2, - Roof covering method according to claim 1, characterized in that a vapor barrier membrane (4) is placed on the support element (6) before laying the thermal insulation layer thereon ( 1), the vapor barrier membrane (4) being fixed to the support element (6) by the mechanical fixing of the first sealing layer (2) to said support element

3. A method of roofing coating according to claim 1 or 2, characterized in that one uses as a first sealing layer (2) an undercoat whose web or reinforcement (8) is a woven product or nonwoven of rot-proof, natural or synthetic fibers.