BE434676A - - Google Patents

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BE434676A
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bath
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D01F2/08Composition of the spinning solution or the bath

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
   procède   de fabrication de rayonne et d'au res fils ed fibres au moyen de viscose. il est connu d' étirer des fils   artificiels   au moyen de viscose à l'état de gonflement particulièrement accentue et de haute plasticité, et de produire ainsi des fils montrant de très bonnes constantes physiques, et   coût   particulièrement une grande résistance. pour la fabrication de ces fils, on emploie comme bains de filature des bains ayant de hautes concentra- tions en acides, de préférence en a aide sulfurique (brevet français n0666.178 du   19   juin 1986) ou des solutions   décides   forts et de sels (brevet français   n0705.157   du 5 novembre 1930).

   

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 on a effectué aussi une division du processus de prècJ.pJ.IIs,,1on des fils en une coagulation au moyen d'agents seulement coagu- 18 nts eu en une plastifiaation au fil ocegulé suivie de la (14- composition en hydrsts do oellulose; les fils ont été étirés à lléi,84 plastique (patente anglaise nO&98.548 du 6 mai 1987 et brevet autrichien n<'lg7.638 du 15 me1 1931). 



  Ces procédés ont l'inconvénient de nécessiter des bains 
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 fortement 80::1.1168 pour l'obtention de bons résultats, de sorte que leur emploi occasionne,dans la pratique, des difficultés de différente nature. outre l'emploi de ces bains fortement aci- des, on a proposé aussi, pour l'obtention d'effete analogues, l'utilisation de solutions d'acide sulfurique de pourcentages 
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 particulièrement bas, par exemple de 095 à 7 % décide sulfuri- que, (brevet français n0668.858 du 31 octobre 1928). Ose bains ont cependant l'inconvénient que   l'état   plastique des fils ne 
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 subsiste que pendant peu de seconues et qu'il est difficile de zrouver et d'observer le moment approprie pour   l'étirage.   



   Or, le Demanderesse a trouvé   qu'il   est possible d'ajouter déjà aux baine de coagulation des plastifiants qun   permettent   un bon étirage du fil et, par suite, la fabrication de fils   d'une   trèsbonne résistance. 
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  La préseniie invention a pourdob.18t un procédé, I1sn. lequel les fils sont coagulés dans des bains exempts a.' 80ia.8, qui contiennent des plastifiants non acides, tels que l'urée, 19 thiourée, le sulfooyaoate (îveiumonium et eu%res; les file sont ensuite étirés le ces échéant et ils sont finalement décomposée de manière connue en fils d'hydrate de cellulose, Il est   avanta-   geux de   choisir   la composition des bains   (le   coagulation de façon qu'ils contiennent moine de 50 %   d'eau.   

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   Le décomposition peul; 'lire opérée sous étirage ou aussi complètement sans étirage, par exemple après le   décou-   page en mèches de fibres. Comme bains de décomposition, on peut employer des solutions d'acides seuls ou d'acides et de sels, par exemple les bains Muller connus.

   La décomposition peut aussi être effectuée par action thermique, par exemple par l'action de liquides très chauds ou de vapeurs très chau- des, ce   qui   est avantageux en particulier pour les fibres cou- pées en mèches. temple   1. -   
Au moyen d'une   viscose   de maturation normale avec, par exemple, 7,5 % de cellulose et 6,5   %   d'alcali, un fil du titre individuel de 2,6 deniers est filé d'une filière   à   120 trous, ayant checun 0,08 mm. de diamètre, dans un bain qui contient 8.5 % de Na2SO4, la % de (NH4)2 SO4 et 39 % d'urde, à 60 C. 



  Le fil sortant du bain est étiré sur des baguettes de verre decalées angulsirement les unes par rapport aux autres, et il est enroulé à une vitesse de 40 m. à le minute. 



   Le fil coagulé et étiré est coupé en mèches et: décompo- sé dans une solution de sulfate de soudebouillante. Les fibres en mèches sont désulfurées et savonnées à la manière ordinaire. La fibre ainsi filée possède, en plus d'une bonne extensibilité, une très bonne résistance. 



   Résistance à la rupture à   l'état   sec: 
3,8 gr. par denier, extensibilité 19%. 



   Résistance à la rupture à l'état mouillé 
2,74 gr. par de nier. 



   Le bain de coagulation peut avoir aussi une autre compo- sition que celle décrire dans l'exemple qui précède. cepen-   dant.   le bain ne doit pas contenir plus de 50 % d'eau au 

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 maximum. Les coro:posJ.i;1ona' suivantes au bain ont 66 employées aussi avec une bonne réussihe: 5.5 % de na2s04, 19 % de (NE 604, 34 % d'urée ou 15 % de DI2S04, 9 eu de (B,a4)2 $0'1, 5% d'orée. 



    Exemple 8 :    Au moyen   ce' ne   viscose de maturité normale avec, par 
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 exemple, 7*5 % de cellulose eh 6.5 % d'alcali, un fil au bitre individuel ae 2 deniers (filière a 120 trous ae 0.08 mm. de mamèvre) est filé aane un bain qui oontient 10 % de ugaB04, 14 % de (BH4j2 804 et sus # d'urée. et est maintenu à 5000, le fil est étiré sur plusieurs baguettes de verre aéoalées les ânes par rapport aux   aucres,   et il est enroulé sur une bobine a une 
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 vitesse ae 50 m. à la minute, pour la décomposition des fils en   hydrate   de cellulose, la bobine passe, penaant la filature, dans 
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 un bain supérieur aclde qui contient l,:i d'acide sulfurique et 2g de sulfate ne sone.

   Le traitement complémentaire des boM- nes   scieurs   est effectué   à.   la manière usuelle, par exemple en 
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 dëseoidifiant les bobines par levage à aspiration et en les 0E6 su i f wra n; à 1' étaz d' écheveau, en les blanchissant et en les   savonnant :    
Résistance a la rupture à.   l'état   sec: 
3,3 gr. par   denier,     extensibilité   6 %. 
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 Résiscanoe à la rupture à l'état mouillé : 2,1 gr. par denier, extensibilité 5,5 %. 



   Ré e u m é. 
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  L'ioventiona pour objet, un procédé de fabrication ae rayonne et d'autres fils eu fibres au moyen de viscose, dans lequel les ìls sont coagulés d'aboro. dane un bain exempt d'a- cide et sont ensuite   décomposés   par   action   chimique ou thermi- que ou par les deux moyens simultanément, oe procédé   présentant   

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 les caractéristiques suivantes . 
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  1 / On ajoute au bain de coagulation cles plastifiants exempts cl#aoidel, tels que, par exemple, l'urée, la thic-urée ou le sulf oeya1J8te cltemmoulum. 



  2 / on emploie des bains de coagulation qui ne oonviennenti pas plus as 50 % CL' eau au maximum.



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   proceeds to manufacture rayon and other yarns and fibers by means of viscose. it is known to stretch artificial yarns by means of viscose in a particularly high swelling state and high plasticity, and thus to produce yarns showing very good physical constants, and particularly high strength. for the manufacture of these yarns, baths having high concentrations of acids, preferably with sulfuric aid (French patent n0666.178 of June 19, 1986) or solutions of strong decides and salts ( French patent n0705.157 of November 5, 1930).

   

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 the process of precJ.pJ.IIs was also divided into a coagulation by means of only coagulating agents and then a plasticization with the ocegulated yarn followed by the (14- composition of cellulose hydrsts ; the threads were stretched with lléi, 84 plastic (English patent nO & 98,548 of May 6, 1987 and Austrian patent n <'lg7,638 of 15 May 1, 1931).



  These methods have the drawback of requiring baths
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 strongly 80 :: 1.1168 for obtaining good results, so that their use gives rise, in practice, to difficulties of a different nature. In addition to the use of these strongly acidic baths, it has also been proposed, for obtaining similar effects, the use of sulfuric acid solutions of percentages
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 particularly low, for example from 095 to 7% sulfuric resolves (French patent n0668.858 of October 31, 1928). However, the baths have the drawback that the plastic state of the wires
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 only remains for a few seconds and it is difficult to find and observe the appropriate time for stretching.



   However, the Applicant has found that it is already possible to add plasticizers to the coagulation tubs which allow good drawing of the yarn and, consequently, the manufacture of yarns of very good resistance.
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  The present invention has fordob.18t a process, I1sn. in which the threads are coagulated in free baths a. 80ia.8, which contain non-acidic plasticizers, such as urea, thiourea, sulfooyaoate (veiumonium and eu% res; the strands are then stretched if necessary and they are finally broken down in a known manner into hydrate strands cellulose, It is advantageous to choose the composition of the baths (coagulation so that they contain less than 50% water.

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   Fulani decomposition; 'Read operated under stretching or also completely without stretching, for example after cutting into strands of fibers. As decomposition baths, solutions of acids alone or of acids and salts can be employed, for example the known Muller baths.

   The decomposition can also be carried out by thermal action, for example by the action of very hot liquids or very hot vapors, which is advantageous in particular for fibers cut into rovings. temple 1. -
Using a normally matured viscose with, for example, 7.5% cellulose and 6.5% alkali, a 2.6 denier single count yarn is spun from a 120 hole die, having checun 0.08 mm. in diameter, in a bath that contains 8.5% Na2SO4, the% (NH4) 2 SO4 and 39% urd, at 60 C.



  The wire coming out of the bath is stretched on glass rods angularly offset with respect to each other, and it is wound up at a speed of 40 m. by the minute.



   The coagulated and drawn wire is cut into strands and: decomposed in a solution of soda ash. The strand fibers are desulphurized and soaped in the ordinary manner. The fiber thus spun has, in addition to good extensibility, very good strength.



   Tensile strength in dry state:
3.8 gr. per denier, 19% stretch.



   Wet breaking strength
2.74 gr. by to deny.



   The coagulation bath may also have a composition other than that described in the preceding example. however. the bath should not contain more than 50% water at

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 maximum. The following coro: posJ.i; 1ona 'in the bath have 66 used also with good success: 5.5% of na2s04, 19% of (NE 604, 34% of urea or 15% of DI2S04, 9 eu of (B, a4) 2 $ 0'1, 5% gold.



    Example 8: By means of this viscose of normal maturity with, for
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 example, 7 * 5% cellulose eh 6.5% alkali, a 2 denier individual bitre yarn (120 hole die with 0.08 mm. of mamèvre) is spun in a bath which contains 10% ugaB04, 14% (BH4j2 804 and sus # urea. And is held at 5000, the wire is stretched over several glass rods aéoalées the asses relative to the others, and it is wound on a spool at a
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 speed ae 50 m. per minute, for the decomposition of the yarns into cellulose hydrate, the spool passes, starting the spinning, in
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 a higher aclde bath which contains 1: 1 of sulfuric acid and 2g of sulphate.

   The additional treatment of the sawyers is carried out at. the usual way, for example in
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 deoidifying the coils by suction lifting and 0E6 su i f wra n; in a skein, bleaching and soaping them:
Resistance to breaking at. dry state:
3.3 gr. per denier, 6% stretch.
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 Wet breaking strength: 2.1 gr. per denier, 5.5% stretch.



   R e u m ed.
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  The object of this invention is a process for the manufacture of rayon and other yarns made from fibers by means of viscose, in which the yarns are coagulated with abro. in an acid-free bath and are then decomposed by chemical or thermal action or by both means simultaneously, a process having

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 the following characteristics.
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  1 / Cl # aoidel plasticizers, such as, for example, urea, thic-urea or sulfoeya1J8te cltemmoulum are added to the coagulation bath.



  2 / coagulation baths are used which do not oonviennenti more than 50% of the water at most.


    
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