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La présente invention concerne un procédé pour la fabrication de laine cellulosique ou artificielle à propriétés
de résistance particulièrement bonnes, à partir de viscose, procédé qui consiste en ce que les filaments coagulés à partir d'une viscose à teneur faible en alcali et à teneur relativement élevée en cellu lose, dans un bain de filage contenant un
sel et à faible teneur en acide sulfurique, qui se règle sui-' vant la teneur en alcali de la viscose et qui présente en ou-
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rage convenable, transformés complètement en hydrate de;cellulose, dans un bain de sel subséquent peu concentré, contenant peu d'acide, à température élevée, par exemple 80-95[deg.]C, -
en subissant un étirage supplémentaire, l'étirage pouvant se faire en plusieurs étapes entre lesquelles le filament se
trouve sous une minime 'tension.
Suivant un développement de ce mode de travail, la viscose peut être filée de telle manière qu'après un étirage préalable entre des galettes, dès tiges de tension ou un autre dispositif approprié, les filaments coagulés passent dans un intervalle d'air sans tension supplémentaire et sont soumis ensuite entre deux tiges de renvoi à l'étirage subséquent, après quoi. les faisceaux de filaments sont transformés complètement en hydrate de cellulose dans un bain de sel contenant un acide, à température élevée.
Lors de la transformation de la viscose en filaments artificiels, on a observé par expérience que l'état de maturité de la viscose exerce une influence essentielle sur la solidité du corps à produire . La pratique a montré alors que lors de l'emploi de bains de filage normaux pour le traitement de viscose non mûrie il se produit des difficultés, comme par exemple la présente de bulles dans le filament ou bien le fait que le filament terminé présente habituellement une capacité non-uniforme d'absorption du colorant. Il est alors connu d'éliminer ces difficultés en employant des bains à
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plus, mais la réalisation pratique de ces procédés offrait
et
des difficultés inaccoutumées/avant tout le produit obtenu avait bien une bonne solidité mais l'allongement était fortement diminué au point que la valeur de la matière textile ainsi fabriquée ne répondait pas aux conditions normales malgré la grande solidité.
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qu'on voulait exprimer que par ceux-ci le filament artificiel
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l'étirage. Par contre , avant l'emploi de ces bains de filage à forte teneur en acide sulfurique,on a déjà employé l'étirage du filament artificiel également dans le procédé de viscose
<EMI ID=7.1> celui-ci l'était plastique du corps filamenteux joue un rôle décisif et qu'une solidité élevée peut également être obtenue
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et non de viscose "non mûrie " .
Il a maintenant été découvert que l'on peut arriver à des corps où à des filaments artificiels en viscose à grande solidité à l'état humide ou à sec et en outre à allongement normal, lorsqu'on part d'une viscose à faible teneur en alcali et à teneur relativement élevée en cellulose et qu'on
file celle-ci dans un bain de filage contenant du sel mais présentant par rapport au bain de filage normal une teneur en acide sulfurique beaucoup plus basse et en outre une teneur élevée en sulfate de zinc. La teneur en acide sulfurique du bain de filage se règle, dans la présente invention, d'après la teneur en alcali de' la viscose, c'est-à-dire que lorsqu'on emploie une viscose à basse teneur en alcali, le bain de filage doit également recevoir une teneur en acide sulfurique plus basse en correspondance. Les filaments coagulés filés de cette manière contiennent encore un pourcentage élevé en groupements de xanthogénate et se trouvent par conséquent dans un état encore spécialement plastique . Après un étirage approprié à la sortie du bain de filage, les filaments sont conduits dans un bain à température élevée contenant très
complètement en hydrate de cellulose
peu d'acide et peu de sel et y sont transformés/en subissant un nouvel étirage .
Il a déjà été dit qu'il faut employer une viscose présentant une faible teneur en alcali et une teneur élevée en cellulose. La teneur en alcali peut être réglée à la valeur la plus basse possible qui résulte de l'emploi d'une cellulose normale à l'alcali. On a observé par exemple qu'une viscose
à 5,5% d'alcali et 9% de cellulose souvient pour la réalisation du procédé actuel. Le bain de filage correspondant pré-
<EMI ID=9.1> soumis après la sortie de ce bain .de filage à un étirage énergique, après quoi il est transformé dans un bain de fixage, également avec un étirage plus ou moins intense, en hydrate de cellulose . Ce bain de fixage contient seulement de minimes quantités d'acide sulfurique et peu de sel également mais doit, suivant la présente invention, s'employer
à température élevée . Par exemple un bain de ce genre conte-
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à une température d'environ 80[deg.] a donné de bons résultats.
Avec une profondeur d'immersion de filage de 20 cm et un
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et à Si'état humide 17%.
On a obtenu des valeurs particulièrement avantageuses lorsque, dans les conditions de la présente invention, l'étirage est effectué en plusieurs étapes par le fait qu'on intercale des pauses de détente dans lesquelles,il est vrai, le filament ne peut pas se contracter mais dans lesquelles il n'est pas étiré non plus davantage, mais est maintenu, seulement sous tension .
Par suite de la faible teneur en alcali de la viscose et de la teneur élevée en sulfate de zinc du bain de filage,l'emploi simultané de substances à activité superficielle dans le bain de filage et dans la viscose s'est montré avantageux.
On a observé que ce mode de travail peut se développer encore et que l'on obtient de meilleurs effets lorsque les filaments coagulés, après étirage préalable entre des galettes, des tiges de tension ou un autre dispositif approprié, passent dans l'intervalle d'air sans tension supplémentaire
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ge ultérieur après quoi les faisceaux de filaments sont transformés complètement en hydrate de cellulose dans un bain de
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The present invention relates to a process for the manufacture of cellulosic or artificial wool with properties
of particularly good strength, from viscose, which process comprises that the coagulated filaments from a viscose with a low alkali content and a relatively high cellulose content, in a spinning bath containing a
salt and low in sulfuric acid, which is regulated by the alkali content of the viscose and which has in or-
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suitable rabies, completely transformed into cellulose hydrate, in a subsequent salt bath of low concentration, containing little acid, at high temperature, for example 80-95 [deg.] C, -
by undergoing an additional drawing, the drawing being able to be done in several stages between which the filament is
found under minimal tension.
According to a development of this method of working, the viscose can be spun in such a way that after a preliminary stretching between wafers, tension rods or other suitable device, the coagulated filaments pass through an air gap without additional tension. and are then subjected between two return rods to the subsequent stretching, after which. the filament bundles are completely transformed into cellulose hydrate in an acid-containing salt bath at elevated temperature.
During the transformation of viscose into artificial filaments, it has been observed by experience that the state of maturity of the viscose exerts an essential influence on the solidity of the body to be produced. Practice has shown that when using normal spinning baths for the treatment of unripened viscose, difficulties arise, for example the presence of bubbles in the filament or the fact that the finished filament usually exhibits a non-uniform dye absorption capacity. It is then known to eliminate these difficulties by using baths with
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more, but the practical realization of these methods offered
and
unusual difficulties / above all the product obtained had good solidity but the elongation was greatly reduced to the point that the value of the textile material thus manufactured did not meet normal conditions despite the great solidity.
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that we wanted to express that by these the artificial filament
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the draw. On the other hand, before the use of these spinning baths with a high sulfuric acid content, the drawing of the artificial filament has already been used, also in the viscose process.
<EMI ID = 7.1> this plastic of the filamentous body plays a decisive role and a high strength can also be achieved
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and not "unripened" viscose.
It has now been found that it is possible to arrive at bodies or artificial viscose filaments of high strength in the wet or dry state and furthermore of normal elongation, starting from a low viscose content. alkali and relatively high cellulose content and that
spinning this in a spinning bath containing salt but having compared to the normal spinning bath a much lower sulfuric acid content and in addition a high zinc sulfate content. The sulfuric acid content of the spinning bath is regulated in the present invention by the alkali content of the viscose, i.e. when a low alkali viscose is employed, the The spinning bath should also receive a correspondingly lower sulfuric acid content. The coagulated filaments spun in this way still contain a high percentage of xanthogenate groups and are therefore in a still especially plastic state. After a suitable drawing at the exit of the spinning bath, the filaments are led into a bath at high temperature containing very
completely in cellulose hydrate
little acid and little salt and are processed there / undergoing further stretching.
It has already been said that it is necessary to use a viscose having a low alkali content and a high cellulose content. The alkali content can be set to the lowest possible value which results from the use of normal alkali cellulose. It has been observed, for example, that a viscose
5.5% alkali and 9% cellulose is remembered for carrying out the current process. The corresponding spinning bath pre-
<EMI ID = 9.1> subjected after leaving this spinning bath to an energetic drawing, after which it is transformed in a fixing bath, also with a more or less intense drawing, into cellulose hydrate. This fixing bath contains only minimal quantities of sulfuric acid and also little salt but must, according to the present invention, be used
at high temperature. For example a bath of this kind contains
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at a temperature of about 80 [deg.] has given good results.
With a spinning immersion depth of 20 cm and a
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and in a wet state 17%.
Particularly advantageous values have been obtained when, under the conditions of the present invention, the drawing is carried out in several stages by the fact that relaxation breaks are inserted in which, it is true, the filament cannot contract. but in which it is not stretched further either, but is held, only under tension.
Owing to the low alkali content of viscose and the high zinc sulfate content of the spinning bath, the simultaneous use of surface active substances in the spinning bath and in the viscose has been shown to be advantageous.
It has been observed that this mode of working can be further developed and that better effects are obtained when the coagulated filaments, after preliminary stretching between wafers, tension rods or other suitable device, pass in the interval of. air without additional tension
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after which the bundles of filaments are completely transformed into cellulose hydrate in a bath of