BE433237A - - Google Patents

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BE433237A
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Belgium
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springs
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spring body
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French (fr)
Publication of BE433237A publication Critical patent/BE433237A/fr

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/04Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled
    • A47C23/043Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled using wound springs
    • A47C23/0438Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled using wound springs of special shape

Landscapes

  • Springs (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Corps à ressort pour matelas et coussins. 



   L'invention concerne un corps à ressort, composé de ressorts de meubles, pour matelas et coussins, corps dans lequel les anneaux ou spires d'extrémités des ressorts voisins sont reliés entre eux ou reliées entre elles. Les ressorts de meubles peuvent être des ressorts biconiques ou simplement coniques; dans ce dernier cas, seuls les grands anneaux qui se trouvent à l'une des extrémités des ressorts sont reliés entre eux. 



   On connaît déjà des liaisons de ressorts dans les- quelles les anneaux d'extrémités de ressorts voisins sont reliés entre eux par des capsules (petits rubans de fer) ou par des fils métalliques enroulés en hélice ou par d'autres pièces de liaison ou d'articulation. L'utilisation de capsules 10.3.1939. 

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 a l'inconvénient que cette liaison donne lieu à des grin- cements, parce qu'il est impossible de presser les petits rubans de fer, sur du fil métallique de ressort, ayant la dureté de l'acier, de façon qu'ils s'adaptent tellement ferme et exactement et qu'ils assurent une liaison telle- ment dure que l'assemblage reste ferme à la longue et ne se dégage pas. En outre, un tel assemblage des ressorts pro- duit un coussin trop dur à l'usage, qui épouse trop mal la forme du corps. 



   Pour d'autres corps à ressort, les ressorts d'une rangée longitudinale sont noués entre eux, de façon connue, au moyen des noeuds usuels, les spires circulaires d'extré- mités de deux ressorts voisins étant en outre engagées les unes sur les autres, dans le sens transversal, de façon à se couvrir, pour que l'on puisse faire passer un fil métal- lique de liaison à travers l'ouverture ainsi produite. On ne peut éviter non plus, avec ce mode d'assemblage, dans le sens transversal du coussin, une certaine rigidité, qui est d'autant plus grande que le recouvrement des spires d' extrémités de ressorts voisins qui se recouvrent est plus grand.

   Il faut s'attendre en outre à ce que les fils métal- liques de liaison peuvent se desserrer et à ce que leurs extrémités dépassent d'une façon désagréable à la surface du coussin, de même que les noeuds mentionnés, ce qui fait qu'il est plus difficile d'obtenir une surface de repos qui soit bien unie. 



   L'utilisation et l'application de petits rubans de fer, de fils métalliques de liaison enroulés en hélice ou d'autres pièces d'articulation pour les corps à ressort, donnent lieu à plus ou moins de bruit par suite du frotte- ment et des grincements; elles augmentât le poids et le   @   

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 prix du coussin et leur fabrication exige beaucoup de temps. 



   L'invention a pour objet un corps à ressort dans lequel les spires d'extrémités des ressorts voisins sont re- liés entre elles par une sorte d'articulation, dans les ran- gées longitudinales aussi bien que dans les rangées trans- versales des ressorts, sans l'aide d'autres organes de liai- son, les articulations étant produites par une déformation appropriée des deux anneaux d'extrémités qui sont voisins l'un de l'autre sur les ressorts. Cette déformation n'est produite qu'au moment de l'assemblage des anneaux   d'extrémi-   tés des ressorts voisins, de sorte qu'il n'est pas nécessai- re de donner auparavant une forme particulière aux ressorts pendant leur fabrication.

   Lorsqu'il s'agit de modes d'assem- blage connus, les renfoncements sont faits dans les anneaux d'extrémités des ressorts par une opération particulière; ces renfoncements servent alors de logement à des organes de liaison tels que des ressorts hélicoïdaux, des boucles en fil métallique, etc... au moment de l'assemblage des res- sorts pour former le corps du coussin. Pour le corps de cous- sin qui fait l'objet de l'invention la forme de l'articula- tion est telle que celle-ci puisse fléchir facilement de haut en bas, et de bas en haut à partir de la position de re- pos dans laquelle elle se trouve dans un plan commun avec les anneaux d'extrémité. Cependant, tout déplacement latéral des différents ressorts dans le sens longitudinal et dans le sens transversal du coussin est empêché.

   Cette disposition permet de produire un corps à ressort qui, tout en ayant le plus petit poids possible, assure, lorsqu'il n'est pas char- gé, une surface élastique unie dont les différents ressorts sont reliés par des articulations extrêmement simples,   @   

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 durables et pratiques, de sorte que l'ensemble produit, suivant que le fil métallique utilisé est plus ou moins gros, un coussin pratique et durable épousant bien à l'usage la forme du corps. 



   Si la surface élastique doit être plus dure sur la face supérieure ou la face inférieure du corps à ressort, on obtient ce résultat en produisant encore au bout de la spire d'extrémité de chaque ressort individuel un noeud usuel en plus des quatre points d'articulation. Lorsque l'articulation qui vient d'être décrite a été produite, son pivot se trouve exactement au point de contact du ressort voisin, qui est placé à angle droit. 



   Deux exemples de réalisation d'une fraction du corps à ressort qui fait l'objet de l'invention sont repré- sentés dans le dessin ci-joint: 
Fig.l est un plan d'une partie des ressorts du coussin suivant le premier mode de réalisation, 
Fig.2 est un plan semblable à fig.l pour le deuxième mode de réalisation, 
Fig.3 et 4 sont, à une plus grande échelle, des vues des articulations d'assemblage des deux modes de réalisation, 
Fig.5 est une vue schématique d'un corps de coussin chargé. 



   Pour produire l'articulation 1 représentée en fig.3 on superpose les fils métalliques des anneaux d'extré- mités 2 et on les   ord   l'un autor de l'autre sur 360  envi- ron. Fig. 4 est une vue d'une articulation obtenue par super- position des anneaux d'extrémités 2 de deux ressorts voi- sins, de façon que ces anneaux se coupent au point d'assem- blage, et par torsion, jusqu'à 360  environ, des fils métal-   @   

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 liques ou des arcs de cercle qui se recouvrent sur ces fils. 



  En fig.2 les anneaux d'extrémités 2 des ressorts 3 du cous- sin sont fermés sur eux-mêmes, l'extrémité du fil métallique étant fixée à l'anneau par un noeud 4, ce qui donne un cous- sin plus dur, comme on l'a dit plus haut. 
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  , V' rJ.T,1. REVENDI CATIONS 2VJ>U U-, i . /Ô  Corps ressort pour matelas coussins, cons- 1) Corps à ressort pour matelas et coussins, cons- titué par des ressorts de meubles reliés entre eux, caracté- risé en ce que les ressorts, disposés en rangées perpendicu- laires entre elles, sont articulés les uns sur les autres, aux points de contact avec les ressorts voisins, par torsion des fils métalliques qui forment les anneaux dtextrémités et qui se touchent.



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  Spring body for mattresses and cushions.



   The invention relates to a spring body, composed of furniture springs, for mattresses and cushions, a body in which the end rings or turns of neighboring springs are interconnected or interconnected. Furniture springs can be biconical or simply conical springs; in the latter case, only the large rings which are at one of the ends of the springs are connected together.



   Spring connections are already known in which the end rings of neighboring springs are connected to each other by capsules (small iron bands) or by metallic wires wound in a helix or by other connecting pieces or dots. 'joint. The use of capsules 10.3.1939.

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 has the disadvantage that this connection gives rise to squeaking, because it is impossible to press the small iron ribbons, on the metallic spring wire, having the hardness of steel, so that they s 'fit so firmly and exactly and provide such a hard bond that the assembly remains firm over time and does not come loose. In addition, such an assembly of the springs produces a cushion which is too hard in use and which conforms too poorly to the shape of the body.



   For other spring bodies, the springs of a longitudinal row are tied together, in a known manner, by means of the usual knots, the circular end turns of two neighboring springs being furthermore engaged on each other. others, in the transverse direction, so as to cover themselves, so that a metallic bonding wire can be passed through the opening thus produced. It is also impossible to avoid, with this method of assembly, in the transverse direction of the cushion, a certain rigidity, which is all the greater as the overlap of the end turns of neighboring springs which overlap is greater.

   It is further to be expected that the metal binding threads may loosen and their ends protrude unpleasantly from the surface of the cushion, as well as the knots mentioned, so that it is more difficult to obtain a well-leveled resting surface.



   The use and application of small iron tapes, helically wound bonding wires, or other hinging parts for spring bodies results in more or less noise as a result of friction and squeaking; they increased the weight and the @

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 price of the cushion and their manufacture requires a lot of time.



   The object of the invention is a spring body in which the end turns of the neighboring springs are connected to one another by a kind of articulation, in the longitudinal rows as well as in the transverse rows of the springs. , without the aid of other connecting members, the joints being produced by a suitable deformation of the two end rings which are adjacent to each other on the springs. This deformation is only produced when the end rings of the neighboring springs are assembled, so that it is not necessary to first give a particular shape to the springs during their manufacture.

   When it comes to known assembly methods, the recesses are made in the end rings of the springs by a particular operation; these recesses then serve as housing for connecting members such as helical springs, metal wire loops, etc. when the springs are assembled to form the body of the cushion. For the pillow body which is the subject of the invention the shape of the joint is such that it can flex easily up and down, and down up from the position of re - pos in which it is in a common plane with the end rings. However, any lateral displacement of the various springs in the longitudinal direction and in the transverse direction of the cushion is prevented.

   This arrangement makes it possible to produce a spring body which, while having the smallest possible weight, provides, when unloaded, a united elastic surface, the different springs of which are connected by extremely simple joints, @

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 durable and practical, so that the set produces, depending on whether the wire used is larger or smaller, a practical and durable cushion which conforms well to the shape of the body in use.



   If the elastic surface is to be harder on the upper face or the lower face of the spring body, this is achieved by producing again at the end of the end turn of each individual spring a usual knot in addition to the four points of joint. When the joint which has just been described has been produced, its pivot is exactly at the point of contact with the neighboring spring, which is placed at a right angle.



   Two embodiments of a fraction of the spring body which is the subject of the invention are shown in the attached drawing:
Fig.l is a plan of part of the springs of the cushion according to the first embodiment,
Fig.2 is a plan similar to fig.l for the second embodiment,
Figs. 3 and 4 are, on a larger scale, views of the assembly joints of the two embodiments,
Fig.5 is a schematic view of a loaded cushion body.



   To produce the joint 1 shown in fig.3, the metal wires of the end rings 2 are superimposed and they are ordered one on the other over approximately 360. Fig. 4 is a view of an articulation obtained by superposition of the end rings 2 of two neighboring springs, so that these rings intersect at the point of assembly, and by torsion, up to about 360 , metal wires- @

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 liques or circular arcs which overlap on these threads.



  In fig. 2 the end rings 2 of the springs 3 of the cushion are closed on themselves, the end of the metal wire being fixed to the ring by a knot 4, which gives a harder cushion , as we said above.
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  , V 'rJ.T, 1. REVENDI CATIONS 2VJ> U U-, i. / Ô Spring body for mattress cushions, consisting of 1) Spring body for mattress and cushions, made up of furniture springs connected to each other, characterized in that the springs, arranged in rows perpendicular to each other, are articulated on each other, at the points of contact with the neighboring springs, by twisting the metal wires which form the end rings and which touch each other.


    

Claims (1)

2) Corps à ressort suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que les fils métalliques superposés aux points de contact et formant parties des anneaux d'extrémités de deux ressorts voisins, sont tordus entre eux sur 360o envi- ron et reliés ainsi de façon à empêcher tout déplacement latéral des ressorts voisins articulés les uns sur les aut- res vers le haut et vers le bas. 2) Spring body according to claim 1, charac- terized in that the metal wires superimposed at the points of contact and forming parts of the end rings of two neighboring springs are twisted between them over approximately 360o and thus connected to so as to prevent any lateral displacement of the neighboring springs articulated on each other up and down. 3) Corps à ressort suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que des anneaux d'extrémités de deux ressorts voisins se coupent de façon appropriée aux points de con- tact et sont tordus entre eux sur 360environ, de façon à empêcher tout déplacement latéral des ressorts voisins articulés les uns sur les autres vers le haut et vers le bas. 3) Spring body according to claim 1, charac- terized in that the end rings of two neighboring springs intersect appropriately at the contact points and are twisted between them over approximately 360, so as to prevent any displacement. side of neighboring springs articulated on each other upwards and downwards.
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