<Desc/Clms Page number 1>
BREVET D'INVENTION Cisaille automatique pour produits laminés
Au cours du laminage de barreaux, de fils métallo ques, etc...,des arrêts ou perturbations se produisent fréquemment lorsque l'extrémité postérieure du produit lamina s'arrache et s'ouvre "en forme de balai' par suite de diffé- rentes influences et reste ensuite accrochée aux guides ou glissières de la cage de laminoir. C'est surtout lorsqu'il S'agit de cages de laminoirs montées en tandem que de telles perturbations peuvent devenir très désagréables et entraîner de grandes pertes de/production..
L'ouvrier s'efforce ordinairement de supprimer ces difficultés en cherchant à couper avec sa hachette l'extrémis- té du produit laminé, extrémité dont il est parfois possible de reconnaitre le mauvais état pendant le fonctionnement. Tou- tefois, cela ne peut avoir lieu qu'avec une certitude insuf- fisante,parce que l'ouvrier n'a pas toujours le temps néces salre,, ou bien parce qu'il ne s'aperçoit pas du défaut*.
<Desc/Clms Page number 2>
Or, on connaît déjà une cisaille automatique servant à séparer l'extrémité du produit laminé et dont le couteau reçoit son mouvement d'un levier de commande actionné par le produit laminé lui-même, s'appliquant sur ce produit et monté à une distance déterminée du couteau de la cisaille, couteau auquel il est relié par une bielle articulée.. Toutefois les organes en mouvement de cette cisaille connue sont chargés par des ressorts et ils possèdent une multitude de pivots et de leviers qui sont tous soumis à l'action de la chaleur de rayonnement du produit laminé et aussi exposés à être souillés par les battitures, En conséquence,, le frottement qui se produit à l'intérieur et à la surface des organes en mouvement augmente forcément à l'usage, et il faut tenir compte de ce fait dans le calcul du ressort.
Ceci exige un ressort dont la force est exagérée. ce qui entraîne une augmentation proportionnelle de la difficulté de déplacement des différents organes pour les amener à la position préparatoire%, déplacement qui doit 'être effectué par le produit laminé lui*- même.
La cisaille qui fait l'objet de l'invention est plus simple et elle permet d'éviter le montage de ressorts à proximité du produit laminé, qui est chaud. En outre, tous les organes mobiles du dispositif qui fait l'objet de l'invention sont montés au-dessus du produit laminé en mouvement, de fagon à ne pas être exposés à l'action des battitures.
Les caractéristiques essentielles de la cisaille qui fait l'objet de l'invention consistent donc en ce que le couteau de la cisaille, ainsi que son support, aussi bien que le levier de commande monté à une distance déterminée du couteau de la ci- saille couteau auquel il n'est relié que par une biellette, sont faits en forme de pendules montés au-dessus du produit laminé en mouvement et faisant passer le couteau à la position
<Desc/Clms Page number 3>
de coupe par leur propre poids après le passage du produit laminé, puis le ramenant à la position préparatoire au moment de l'introduction du produit à laminer dans la cisaille Cette disposition du levier de commande et du couteau de la cisaille a encore cet autre avantage que la largeur de construction de la cisaille est petite, ce qui permet,
lorsque le fonctionnement est à trois ou plus de trois brins., de juxtaposer plusieurs cisailles conformes à l'invention sans encombrement supplémentaire*
On décrira maintenant un exemple de réalisation de l'invention en se référant au dessin annexée Dans ce dessin :.
La fig. 1 est une vue de la cisaille conforme à l'invention) dans la position préparatoire.
La fig. 2 est une vue de la même cisaille pendant le passage du produit laminé.
La fig. 3 en est une vue dans la position de coupe.
En se reportant au dessin, 1 et 2 sont deux supports transversaux montés perpendiduclairement à la direction du laminage et reposant par exemple sur le massif de fondation des cages de laminoir,mais pouvant aussi être fixés aux cages elles-mêmes,si la cisaille remplit tout juste l'intervalle entre deux cages montées en tandem. Le corps 3 qui repose sur le support 1 possède une ouverture 4 en forme d'entonnoir, qui sert de guide pour l'extrémité antérieure du produit à laminer.
Ce guide se prolonge par les plaques de recouvrement 5 et 6. ainsi que par les plaques de base 7 et 8..Les pièces 2 iL 8 peuvent faire corps entre elles et être par exemple coulées d'une seule pièce, qui constitue alors le cadre ou châssis de la cisaille.- Un levier de commande il, monté à rotation sur un axe a fixé à ce châssis! porte un galet 12 à son autre extrémités Un levier 14,fixé à rotation sur un autre axe 13 également fixé au châssis, sert, à son extrémité inférieure,
<Desc/Clms Page number 4>
de support pour le couteau 15. Au delà de l'axe 13,ce levier 14 porte un appendice 14', sur lequel le biellette 16 attaque au moyen de l'articulation 17.
A cet effet,l'extrémité de la biellette peut être fourchue.L'autre extrémité de la biellette le est reliée au levier 11 par l'axe le*.
Au-dessous de l'axe 13, autour duquel le couteau de la cisaille peut tourner, sa,trouve un galet 19, qui peut tourner autour de l'axe 21 également fixé au cadre de ia cisaille,
Le dispositif décrit fonctionne de la façon suivante.
Lorsque l'extrémité antérieure du produit à laminer 10. un fil métallique par exemple,, rencontre le galet 12 en se déplaçant dans le sens de la flèche dans la fig. 1, elle fait passer le levier 11 à la position indiquée dans la fig.
2, c'est-à-dire que le produit à laminer 10 passe sous le galet 10, qui repose sur ce produit. Toutefois,, en même temps que le levier IL est déplacé,,le levier 14, et avec lui le couteau 16 sont déplacés, par l'intermédiaire de la biellette 18,, en sens inverse de celui du laminage, et amenés à la position indiquée dans la fig. 2, de sorte que le produit à laminer peut passer librement au-dessous*
La position indiquée dans la fig. 2 pour les leviers 11 et 14 ne peut être maintenue que tant que le galet 12 repose sur le produit à laminer, car les centres de gravités des deux leviers ont été relevés par un mouvement de rotation autour des axes de rotation des leviers.
Lorsque l'extrémité postérieure du produit à laminer 10 a dépassé le galet 12, le levier 11 tourne et vient occuper la position indiquée dans la fig. 3,en entraînant le levier 14 et le couteau, qui s'enfonce dans le produit laminé, dont il sépare l'extrémité 20 par suite de la continuation du mouvement de ce produit 10.
<Desc/Clms Page number 5>
Une ouverture 22 ménagée dans le cadre de la cisaille a une grandeur qui est un multiple de celle du brin de laminage, de sorte que l'extrémité 20 peut tomber librement, même si, elle est en forme de balai d'une façon prononcée.
Le galet 19, qui peut tourner librement sous le couteau de la cisaille et qui n'est par conséquent pas entrai né, sert de butée pour le produit lamine au moment du découpage. Il effectue une petite rotation partielle par suite du frottement entre le produit laminé et le galet pendant la coupe, de sorte que la tranche du couteau ne rencontre pas toujours le galet au même endroit et ne l'use pas prématu- rément.,
Après la séparation de l'extrémité 20,les leviers 14 et 11 reviennent à la position indiquée.dans la fig. J'et déterminée par la position des centres de gravité, position qui correspond à la préparation pour la réception d'un nouveau barreau à laminer.
Le même jeu recommence ensuite de la: fagon décrite.,
On obtient une grande sûreté de fonctionnement par suite de la construction très simple de toutes les pièces individuelles du dispositif qui fait l'objet de l'invention,, en particulier par suite de la disposition oscillante du levier de commande et de la cisaille. L'action automatiquecon- nue en soi, est d'autant plus appréciable qu'elle n'exige aucun dispositif de commande ou d'entraînement supplémentaire, tel que des ressorts) électro-aimants,, de l'air comprimée de la vapeur, des compteurs, etc....
La longueur de l'extrémité coupée par la cisaille, suivant l'invention, est déterminée essentiellement par la distance entre les deux axes 9 et 13, mais on peut encore la régler légèrement en faisant varier la longueur de la biellette 16, les points d'attache de cette biellette le avec les. leviers 11 et 14 devant alors être déplacés le cas échéante
<Desc / Clms Page number 1>
INVENTION PATENT Automatic shear for rolled products
During the rolling of bars, metal wires, etc., stoppages or disturbances frequently occur when the posterior end of the lamina product tears off and opens "in the form of a broom" as a result of differences. rents influences and then remains attached to the guides or slides of the rolling mill stand.It is especially when it comes to rolling mill stands mounted in tandem that such disturbances can become very unpleasant and lead to great losses of / production. .
The worker usually tries to overcome these difficulties by trying to cut with his hatchet the end of the rolled product, the end of which it is sometimes possible to recognize the bad condition during operation. However, this can only take place with insufficient certainty, because the worker does not always have the necessary salty time, or because he does not notice the defect *.
<Desc / Clms Page number 2>
However, we already know an automatic shears used to separate the end of the rolled product and whose knife receives its movement from a control lever actuated by the rolled product itself, applied to this product and mounted at a distance determined by the knife of the shears, knife to which it is connected by an articulated connecting rod. However, the moving members of this known shears are loaded by springs and they have a multitude of pivots and levers which are all subjected to the action of the radiant heat of the rolled product and also exposed to being soiled by scale, Consequently, the friction which occurs inside and on the surface of the moving parts necessarily increases with use, and it is necessary to keep account of this fact in the calculation of the spring.
This requires a spring whose force is exaggerated. which leads to a proportional increase in the difficulty of moving the various organs to bring them to the preparatory position%, a movement which must be carried out by the rolled product itself.
The shears which is the subject of the invention is simpler and it makes it possible to avoid the mounting of springs near the rolled product, which is hot. In addition, all the movable members of the device which is the subject of the invention are mounted above the moving rolled product, so as not to be exposed to the action of scale.
The essential characteristics of the shears which is the object of the invention therefore consist in that the shear knife, as well as its support, as well as the control lever mounted at a determined distance from the shear knife. knife to which it is only connected by a connecting rod, are made in the form of pendulums mounted above the rolling product in motion and causing the knife to pass into position
<Desc / Clms Page number 3>
of cutting by their own weight after the passage of the rolled product, then returning it to the preparatory position when the product to be rolled is introduced into the shears This arrangement of the control lever and the shear knife has yet another advantage that the construction width of the shears is small, which allows,
when the operation is three or more than three strands., juxtapose several shears according to the invention without additional bulk *
An exemplary embodiment of the invention will now be described with reference to the accompanying drawing. In this drawing :.
Fig. 1 is a view of the shears according to the invention) in the preparatory position.
Fig. 2 is a view of the same shears during the passage of the rolled product.
Fig. 3 is a view thereof in the cut position.
Referring to the drawing, 1 and 2 are two transverse supports mounted perpendicular to the direction of rolling and resting for example on the foundation block of the rolling stands, but which can also be attached to the stands themselves, if the shear fills everything. just the interval between two cages mounted in tandem. The body 3 which rests on the support 1 has a funnel-shaped opening 4 which serves as a guide for the front end of the product to be rolled.
This guide is extended by the cover plates 5 and 6. as well as by the base plates 7 and 8. The parts 2 iL 8 can form one another and be for example cast in one piece, which then constitutes the frame or frame of the shears.- A control lever, mounted to rotate on an axis fixed to this frame! carries a roller 12 at its other ends A lever 14, fixed in rotation on another axis 13 also fixed to the frame, serves, at its lower end,
<Desc / Clms Page number 4>
support for the knife 15. Beyond the axis 13, this lever 14 carries an appendage 14 ', on which the rod 16 attacks by means of the articulation 17.
For this purpose, the end of the connecting rod can be forked. The other end of the connecting rod is connected to the lever 11 by the axis le *.
Below the axis 13, around which the knife of the shears can rotate, sa, there is a roller 19, which can rotate around the axis 21 also fixed to the frame of the shears,
The device described operates as follows.
When the front end of the product to be rolled 10, a metal wire for example, meets the roller 12 while moving in the direction of the arrow in FIG. 1, it moves the lever 11 to the position shown in fig.
2, that is to say that the product to be rolled 10 passes under the roller 10, which rests on this product. However ,, at the same time that the lever IL is moved ,, the lever 14, and with it the knife 16 are moved, by means of the rod 18 ,, in the opposite direction to that of the rolling, and brought to the position shown in fig. 2, so that the product to be rolled can pass freely below *
The position shown in fig. 2 for the levers 11 and 14 can only be maintained as long as the roller 12 rests on the product to be rolled, because the centers of gravity of the two levers have been raised by a rotational movement around the axes of rotation of the levers.
When the rear end of the product to be rolled 10 has passed the roller 12, the lever 11 rotates and comes to occupy the position indicated in fig. 3, by driving the lever 14 and the knife, which sinks into the rolled product, from which it separates the end 20 as a result of the continued movement of this product 10.
<Desc / Clms Page number 5>
An opening 22 made in the frame of the shear has a size which is a multiple of that of the rolling strand, so that the end 20 can fall freely, even though it is markedly brush-shaped.
The roller 19, which can rotate freely under the cutter of the shears and which is therefore not driven in, serves as a stop for the rolled product at the time of cutting. It makes a small partial rotation due to the friction between the rolled product and the roller during cutting, so that the edge of the knife does not always meet the roller in the same place and does not wear it prematurely.,
After separation of the end 20, the levers 14 and 11 return to the position shown in fig. I and determined by the position of the centers of gravity, a position which corresponds to the preparation for the reception of a new bar to be rolled.
The same game then begins again in the manner described.,
A great operational safety is obtained as a result of the very simple construction of all the individual parts of the device which is the subject of the invention, in particular as a result of the oscillating arrangement of the control lever and of the shears. The automatic action, known in itself, is all the more appreciable since it does not require any additional control or drive device, such as electromagnetic springs, compressed air, steam, counters, etc ...
The length of the end cut by the shears, according to the invention, is determined essentially by the distance between the two axes 9 and 13, but it can still be adjusted slightly by varying the length of the connecting rod 16, the points d 'attach this link with the. levers 11 and 14 must then be moved if necessary