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" PROCEDE ET MOYENS D'APPLICATION D'UNE MATIERE ADHESIVE
SUR DES SURFACES"
La présente invention a pour objet des procédés et moyens pour appliquer une substance adhésive sur des surfaces, par exemple, dans la fabrication d'articles faits en une matière en feuille, comme le papier ou substances similaires.
Comme exemple de tels articles, l'on peut mentionner les feuilles ou flans employés dans la fabrication de récipients pour le lait ou produits analogues.
L'invention a pour principaux objets d'offrir un procédé et des moyens perfectionnés pour appliquer une substance adhésive sur des surfaces, lesquels procédé-et moyens trouvent, en particulier, leur application, dans la fabrication des dits récipients.
L'invention comprend un procédé d'application d'une substance adhésive sur une surface, d'après lequel une
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couche de substance adhésive est répartie, à l'état visqueux, sur la face d'un dispositif d'application, cette couche étant transférée sur la surface sur laquelle la substance adhésive doit être appliquée, en mettant en contact la couche de matière adhésive qui est sur le dispositif d'application avec la surface.
Au moyen de ce procédé, il est possible de munir la surface d'une feuille de matière, préalablement à la fabrication d'un article avec la dite feuille, d'un revêtement en une substance thermoplastique adhésive, lequel revêtement en substance thermoplastique peut être appliqué à la surface entière ou à une ou plusieurs portions choisies de la dite surface, possède la propriété d'être visqueux lorsqu'il est appliqué, et est capable de sécher en devenant non-visqueux et non-collant à la température atmosphérique, et tel que, après avoir séché, il peut redevenir visqueux et collant en élevant la température.
Par conséquent, lorsqu'une portion de la matière dont la surface est ainsi revêtue, est juxta- posée à une autre surface ou une autre portion de la dite matière, après qu'on en a formé un objet et que celui-ci a été soumis à une température et une pression élevées, la substance est rendue visqueuse et collante et colle les surfaces l'une à l'autre.
Bien que l'invention convienne pour fabriquer des articles variés, elle est particulièrement prévuepour la fabrication de récipients, dont le corps est formé d'un flan en une matière appropriée, dont les portions marginales longitudinales sont fixées ensemble, un disque à rebord étant inséré dans l'une des extrémités du corps et s'y trouvant fixé lorsqu'on roule ensemble la portion terminale du corps et le rebord du disque pour former le récipient. L'ouverture
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qui se trouve à l'extrémité opposée du récipient constitue l'ouverture de remplissage, que l'on ferme en serrant ensemble les portions de paroi opposées de la dite extrémité ouverte et en les fixant ensuite dans cette position.
Les surfaces extérieures et intérieures du récipient peuvent être pourvues d'un revêtement en une substance imperméable aux liquides, à l'humidité, à l'huile et à la graisse.
Dans la fabrication de récipients en une matière en feuille, la substance thermoplastique adhésive est appliquée sur les feuilles ou flans, avant le découpage de ceux-ci pour leur donner la forme d'un corps de récipient et, ensuite, les feuilles ou flans, la substance thermoplastique adhésive y étant appliquée, sont empilés pour être 'ex- pédiés ou emmagasinés.
Pour empêcher la substance thermoplastique adhésive de devenir visqueuse et collante à la température atmosphérique, ce qui aurait pour résultat de transférer la substance adhésive thermoplastique d'une feuille ou flan sur la feuille ou flan adjacent dans la pile et de coller toutes feuilles les unes aux autres, transformant ainsi la pile en un seul bloc, on utilise habituellement une substance adhésive thermoplastique dont le point de fusion ou dé-ramollissement élevé exige une forte température pour amener cette substance de l'état sec, nonvisqueux et non-collant, à .,'état visqueux et collant.
De plus, il peut résulter des dommages sérieux dans le transport des feuilles ou flans en pile, ces feuilles ou flans ayant reçu une application de matière thermoplastique adhésive même si cette matière thermoplastique. adhésive a un point de fusion ou de ramollissement relativement élevé, parce que
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la chaleur développée par la friction entre les feuilles ou flans et la surface de la substance adhésive thermoplastique qui s'y trouve appliquée, chaleur produite par les vibrations transmises aux feuilles ou flans de la pile, par le véhicule transporteur, aurait pour résultat de rendre visqueuse et collante la matière adhésive thermoplastique, et reporterait la matière adhésive thermoplastique d'une feuille, sur la feuille voisine.
Ces difficultés peuvent être surmontées, grâce à une autre caractéristique de l'invention qui consiste à munir la surface de la matière du récipient et la substance thrmoplastique adhésive qui s'y trouve appliquée, d'un revêtement en une substance thermoplastique nor adhésive dont le point de fusion est inférieur à celui de la substance adhésive thermoplastique.
Si on le désire, on peut former un joint pour réunir les parties de la matière du récipient, en appliquant une pression et une chaleur suffisantes à une ou plusieurs portions de cette matière revêtues de la substance adhésive thermoplastique, d'abord, pour fondre la substance no@- adhésive et, ensuite, pour rendre la substance adhésive thermoplastique visqueuse et colLante, permettant ainsi aux substances thermoplastiques de durcir et de faire prise, la substance thermoplastique adhésive collant ensemble .Les parties de la matière du récipient et la substance thermoplastique not adhésive. formant comme un filet le long du joint du récipient et protégeant le contenu du récipient par rapport à la substance adhésive thermoplastique.
Les procédés et moyens servant appliquer la substance adhésive sur les feuilles ou flans vont, maintenant, être décrits plus particulièrement, titre d'exemple, comme
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modes de réalisation de l'invention, référence faite aux dessins accompagnant cette description, et dans lesquels:
La figure 1 est une vue en élévation de côté mon- trant le schéma d'un dispositif destiné à appliquer la subs- tance adhésive thermoplastique sur les feuilles ou flans.
La figure 2 est une vue en plan d'une feuille ou flan, montrant une bande marginale de substance adhésive thermoplastique qui s'y trouve appliquée.
La figure 3 est une coupe faite sensiblement suivant la ligne 3-3 de la figure 2, en regardant dans la direction des flèches.
La figure 4 est une coupe transversale montrant schématiquement le procédé et les moyens d'application de la substance adhésive thermoplastique à la surface d'une feuille ou flan.
La figure 5 est une vue en élévation latérale, partie en coupe, d'un récipient fait avec le flan de la figure 2, et
La figure 6 est une vue analogue à la figure 2, mon- trant une variante du procédé d'application d'un revêtement de substance adhésive thermoplastique sur une feuille ou flan, avec un revêtement de substance protectrice pour empê- cher le déplacement de la substance adhésive thermoplastique et le frottement entre les feuilles ou flans empilés.
L'invention est applicable avec des substances adhésives thermoplastiques variées. Cependant la substance devra, de préférence, avoir les propriétés suivantes : être étanche à l'eau, l'humidité, à l'huile et la graisse, non-toxique, inodore, résistante aux acides et, pratiquement, ininflammable, ne pas avoir d'effets délétères sur les
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comestibles, particulièrement le lait, la crème et le petitlait. La matière adhésive thermoplastique peut être appliquée sur la surface entière d'une feuille ou flan dont on doit faire un article tel qu'un récipient pour le lait, ou bien la substance adhésive thermoplastique peut être appliquée sous forme d'une ou plusieurs bandes sur une ou plusieurs portions choisies de la feuille ou flan.
Les dites portionssélectionnées peuvent être : une portion marginale longitudinale destinée à être recouverte par l'autre portion marginale longitudinale du flan et être collée à celle-ci par la substance adhésive thermoplastique; la portion marginale de l'une des extrémités, destinée à être en contact avec le rebord d'un disque de fermeture inséré dans la dite extrémité du corps du récipient et la portion marginale de l'extrémité opposée du flan, destinée à constituer l'extrémité de remplissage du récipient et à être mises en contact en serrant l'une contre l'autre les portions opposées de paroi suivant l'ouverture de remplissage de manière à fermer cette dernière.
Dans la mise en oeuvre préférée de l'invention, il a été prévu une substance adhésive thermoplastique appropriée comprenant un mélange à oase d'une résine appropriée, naturelle ou synthétique et un solvant pour la résine, avec ou non une petite quantité d'eau, et avec ou sans plastifiant.
Le solvant devra, de préférence, avoir un point d'ébullition élevé et une basse tension de vapeur, suffisante cependant pour que le solvant soit expulsé de la substance et dissipé et que la substance adhésive thermoplastique soit prônée à sécher à la température ordinaire ou qu'elle puisse être rapidement séchée en la soumet-tant, pendant une courte période de temps, à l'action d'une température élevée.
Si l'on
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utilise un plastifiant, il devra avoir la propriété d'être compatible avec le solvant et capable de rester solide jusqu'à une température supérieure à 38 de manière que, lorsque le solvant aura été expulsé, la substance adhésive thermoplastique se présentera sous l'aspect d'un revêtement ou couche douce, ferme et flexible sur la surface de l'article auquel elle a été appliquée et sera susceptible de devenir visqueuse et collante si elle est soumise à la température voulue, soit de 80 à 205 .
Dans l'application de la substance adhésive thermoplastique sur une surface telle que la surface d'une feuille ou flan de matière fibreuse ou papier, et pour laquelle la substance adhésive thermoplastique a de l'affinité, la substance adhésive thermoplastique est fournie à un dispositif d'application, sur la surface duquel la substance est uniformément répartie. Ce dispositif d'application est fait en une matière, telle qu'un métal, pour lequel la substance adhésive thermoplastique n'a, sensiblement, aucune affinité, ou n'a qu'une affinité relativement faible, mais auquel elle pourra adhérer suffisamment, pour que soit possible le transfert de la dite substance, du dit dispositif à la surface sur laquelle la substance adhésive thermoplastique doit être appliquée par contact.
Le dispositif d'application peut être un dispositif à imprimer dont la forme corresponde au revêtement de substance adhésive thermoplastique qui doit êtr.e appliqué sur la surface et si l'on ne désire appliquer la substance adhésive thermoplastique que sur une ou plusieurs portions sélectionnées d'une surface, telles..qu'une ou plusieurs bandes marginales de la surface des feuilles ou flans, le dispositif d'application doit correspondre à la forme de la dite ou des dites bandes marginales.
La substance adhésive thermoplastique,à l'état
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visqueux, mais non-fluide, est fournie à, et répartie uniformément sur la surface du dispositif d'application, un transporteur pour le dispositif d'application et/ou un transporteur pour la fouille ou flan étant mobiles l'un par rapport à l'autre de façon à pouvoir se rapprocher ou s'éloigner l'un de l'autre pour déplacer le dispositif d'applica- tion et la substance adhésive thermoplastiquerépartie sur celui-ci, de manière que cette substance vienne au contact de la surface de la feuille ou flan sur laquelle la substance adhésive thermoplastiçue doit être appliquée.
Ce déplacement par rapport à la surface de la feuille ou flan n'a pour but que d'assurer le contact de la substance adhésive thermoplastique avec la dite surface sans qu'il y ait pression du dispositif d'application contre La feuille ou flan. Cornue la substance adhésive thermoplastique a plus d'affinité pour la matière dont est fai@ la feuille ou flan sur laquelle elle doit être appliquée, que pour la matière dont est fait le dispositif d'abdication, sur lequel elle est répartie, lorsque la substance adhésive thermoplastique est imprimée sur la feuille ou flan, ou bien est au contact de cette feuille ou flan, elle y adhérera et, par cette adhérence, sera enlevée du dispositif d'application et déposée sur la surface de la feuille ou Flan.
Après que la substance adhésive thermoplastique a été appliquée sur la feuille e ou flan, on peut lui L'aire faire prise à la température ordinaire, ou, pour hâter la solidification, on peut la soumettre à une température suffisamment élevée pour dissiper la solvant de la substance adhésive thermoplastique. Ceci peut se faire à la suite de l'application de la matière adhésive thermoplastique, en faisant passer la feuille ou flan à travers une zone à une température élevée.
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Pour munir l'enduit de substance adhésive thermoplastique d'un revêtement ou couche de matière protectrice, en vue d'empêcher le transfert de la matière adhésive thermoplastique, d'une feuille ou flan, à une autre feuille ou flan adjacent lorsque les feuilles ou flans sont empilés et d'empêcher ainsi la pile de se transformer en un bloc, il est préférable de combiner ou mélanger à la substance adhésive thermoplastique, une matière non adhésive ayant un point de fusion ou de ramollissement inférieur à celui de la substance adhésive thermoplastique laquelle substance non adhésive doit être, de préférence, étanche à l'eau, à l'humidité, à la graisseet à l'huile, non-toxique, inodore, résistante aux acides et n'avoir aucun effet délétère sur les comestibles, notamment le lait, la crème et le petit-lait.
Bien que cet enduit de surface puisse être appliqué comme enduit superposé au revêtement de substance adhésive thermoplastique, il est, de préférence, combiné ou mélangé avec la substance adhésive thermoplastique, de façon à en être séparé et amené à former comme une couche ou enduit sur la substance adhésive thermoplastique, lorsqu'on fait sécher celle-ci. Dans l'exemple actuel, cette substance non-adhésive est une substance cireuse, étanche à l'eau et l'humidité, de préférence, de la paraffine, ayant un point de fusion de 51 à 55 , intimement mélangée et dispersée dans la substance adhésive thermoplastique, mais non combinée avec celle-ci.
Lorsqu'on emploie la paraffine dans le mélange avec la substance adhésive thermoplastique, à mesure que la feuille ou flan revêtu d'un enduit de substance adhésive thermoplastique passe à travers une zone de température élevée, suffisante pour provoquer l'évaporation en totalité ou en partie du solvant, la paraffine fond et se sépare de la matière
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adhésive thermoplastique en formant une couche sur celle-ci.
Après le passage des feuille'? ou flans à travers la zone température élevée, on laLsse refroidir suffisamment la substance adhésive thermoplastique pour provoquer le durcissement ou prise de la paraffine; on a constaté que la sortie des feuilles ou flans, de la zone à température élevée, et leur empilage assurent un temps suffisant pour ce refroidissement.
Quoique le procédé d'applicabion d'une substance adhésive thermoplastique sur une feuille ou flan, puisse être effectué au moyen de divers appareils, iL est, de préférence, effectué à l'aide d'un appareil imprimeur tel qu'une presse à imprimer, soit du type dans lequel le support de la feuille ou flan, par exemple une platine, est mooile de manière à s'approcher et s'éloigner du dispositif imprimeur, appareil pourvu de moyens servant à répartir la substance .adhésive thermoplastique sur le dit dispositif imprimeur alternativement avec le mouvement de rapprochement ou d'éloignement du support de la feuille ou flan par rapport au dispositif imprimeur ; soit du type cylindre, et on a représenté schématiquement, à titre d'exemple de ce dernier cas, un dispositif permettant la mise en oeuvre du procédé.
Comme on le voit sur figure 1, le flan B est porté par une platine 7, qui a un mouvement alternatif de ve-et-vient de manière à amener la feuille ou flan qu'il porte, tangertiellement à la périphérie d'un cylindre rotatif, 8, portant un dispositif d'application 9,en métal, d'une forme correspondant à celle de la bande marginale de matière adhésive thermoplastique qui doit être appliquée sur la feuille ou flan ct en saillie sur la périphérie du cylindre. La substance adhésive thermoplastique est répartie sur le dispositif d'application, 9, par un rouleau, 10, auquel cette substance est amenée et sur lequel elle est uniformément répartie par les rouleaux
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11 et 12,
ce dernier recevant la substance adhésive thermoplastique d'une fontaine ou auge, 13, la contenant et ayant un conduit de sortie allant du fond au-dessus du rouleau 12. Les rouleaux 10, 11 et 12, sont faits en un matériel tel que la substance adhésive thermoplastique puisse y adhérer et qu'ils soient capables de transférer la dite substance d'un rouleau à l'autre et au dispositif d'application, 9.
La platine, 7, est disposée, par rapport =au cylindre 8, de manière que la feuille ou flan se trouvant sur la platine, 7, et le système d'application, 9, soient espacés l'un de l'autre, pendant que la platine se meut relativement @ au cylindre, d'une distance sensiblement égale à l'épaisseur de l'enduit de substance adhésive thermoplastique à appliquer sur la feuille ou flan, pour permettre à cette substance qui se trouve sur le dispositif d'application, 9, de venir au contact de la feuille ou flan qui se trouve sur la platine, sans que le dit dispositif d'application, 9, s'imprime sur la feuille ou flan. Cet arrangement est représenté schématiquement sur la figure 4 où la couche de substance adhésive thermoplastique T, est indiquée par une zone pointillée.
L'espace compris entre la platine, 7, et le dispositif d'application, 9, doit être réglé d'après la viscosité de la substance adhésive thermoplastique à appliquer et l'épaisseur de l'enduit désiré. Cet espace sera d'autant plus grand que la viscosité est plus élevée. De même, si l'on désire un enduit épais, la viscosité devra être relativement grande et l'espace plus important. L'épaisseur du revêtement peut varier, par exemple, d'environ 3/1000 de mm à environ 5/100 de mm environ.
Comme déjà spécifié, la substance adhésive thermoplastique a relativement moins
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d'affinité pour la matière dont est fait le dispositif d'application, 9, que pour la matière dont est faite la feuille ou flan, B, sur lequel cette substance doit être appliquée ; de sorte que, à mesure que le dispositif d'applica- tion,, s'éloigne de la platine, 7, ou de la feuille ou flan qui s'y trouve, du fait de la rotation du cylindre 8, la substance adhésive thermoplastique sera enlevée ou retirée du dit dispositif d'application, , et déposée sur la feuille ou flan se trouvant sur la platine 7. Le dispositif d'appli- cation, , destiné à appliquer la substance adhésive thermoplastique sur la feuille ou flan, peut être de formes variées.
Dans le présent exemple, il est d'une forme appropriée pour appliquer une ou plusieurs bandes marginales de substance adhésive thermoplastique de faible largeur à partir des bords de la feuille ou flan B, pour produire un corps de récipient ou un objet en forme de tronc de cône, les bandes comprenant une portion marginale latérale 14 de la feuille ou flàn, d'une largeur préalablement déterminée, comme le montre le pointillé, une portion marginale d'extrémité, 15, de la feuille ou flan devant constituer le fond du récipient en venant au contact du rebord périphérique d'un disque, 15a (figure 5) et l'autre portion marginale d'extrémité, 16, du flan, devant venir en contact lorsque les portions de paroi opposées de l'ouverture de remplissage sont serrées l'une contre l'autre, de manière à fermer l'ouverture de remplissage du récipient.
La position normale de la platine 7, est figurée en lignes pleines en A, avant que la platine avance par rapport au cylindre, 8, et en synchronisme avec la rotation de ce cylindre, pour provoquer le dépôt de la substance adhésive thermoplastique, par le dispositif d'application, 9, sur la feuille ou flan de la platine 7. La
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position avant, de la platine, Z, est représentée en A', en traits mixtes ; cette position,la feuille ou flan, B, enduite de substance adhésive thermoplastique, est transféré à un dispositif transporteur approprié, représenté, sous la forme d'une courroie transporteuse sans fin C, et transporté de cette façon à travers une zone de température élevée dans le but de faire évaporer l'humidité ou le solvant, de la substance adhésive thermoplastique.
Lorsqu'une partie du mélange est constituée par une substance thermoplastique non adhésive, comme la paraffine, la température doit être, au moins, aussi élevée que le point de fusion de la paraffine, pour faire fondre celle-ci et pour provoquer, aussi, sensi- 'blement l'expulsion de tout le solvant et son évaporation, de la substance adhésive thermoplastique. A mesure que le flan passe à travers la zone à température élevée, la substance adhésive thermoplastique est séchée, grâce à l'expulsion de l'humidité ou solvant et la paraffine fondue forme alors comme un enduit ou couche sur la substance adhésive thermoplastique.
L'emploi d'une substance thermoplastique non adhésive, ou substance cireuse, dans le mélange, permet .d'empiler les feuilles ou flans, peu de temps après l'application de la substance adhésive thermoplastique, sans qu'il y ait possibilité pour les feuilles ou flans de se coller les uns aux autres. Bien que la zone à température élevée puisse être obtenue de diverses manières, par exemple, dans une chambre (non représentée), le transporteur C étant disposé de façon à effectuer le transport des feuilles ou flans à travers la dite chambre, cette zone est produite, de préférence, par un dispositif de chauffage disposé au-dessus du et en position appropriée par rapport au trajet du brin
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supérieur transporteur.
Ce dispositif comprend un élément de chauffage au gaz composé d'une série de tubes communiquant (17), s'étendant transversalement par rapport au trajet du transporteur et se raccordant à une source de gaz, les tubes ayant des perforations dans la portion de leur paroi qui est en regard du transporteur, de manière que les flammes de gaz ou la chaleur rayonnée soient dirigées vers la feuille ou flan porté par le transporteur.
Le dispositif de chauffage à température élevée peut n'être disposé que par rapport à une seule portion du transporteur, de sorte que, la feuille ou flan restera assez longtemps dans la portion restante du trajet du transporteur pour que la substance thermoplastique rion-adhésive puisse faire prise ou se solidifier, bien que l'on ait constaté que la période de temps qui s'écoule entre la sortie de la feuille ou flan, du transporteur C et la mise en pile des flans est suffisante pour que ce résultat soit atteint.
En appliquant la substance adhésive thermoplastique sous forme de bande ou bandes, sur une feuille ou flan, par le procédé et les moyens décrits, lorsque la substance adhésive thermoplastique comprend comme ingrédient la para('fine, la bande de substance adhésive thermoplastique est pourvue d'un enduit protecteur ou couche protectrice de paraffine; et, à mesure que les feuilles ou flans sont accumulés en pile et emmagasinés ou expédiés dans cet état, le revêtement ou couche de paraffine en contact avec la feuille ou flan adjacent, isolera ou séparera la substance adhésive thermoplastique de la feuille ou flan adjacent et il ne se produira aucune adhérence des feuilles ou flans dans la pile H aucun collae, par conséquent, ne pourra
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transformer la pile de feuilles- ou flans en un bloc.
De plus, s'il se produisait un mouvement quelconque des feuilles ou flans de la pile relativement les uns aux autres, mouvement produit par les vibrations pendant le transport des piles de feuilles ou flans, le revêtement ou couche de paraffine agirait comme un lubrifiant et empêcherait toute friction, entre les feuilles ou flans, friction qui pourrait, peut-être, développer une chaleur suffisante pour rendre la substance adhésive thermoplastique assez visqueuse et collante, pour causer l'adhérence des feuilles ou flans adjacents.
Pour rendre étanche à l'eau, à'l'humidité, à l'huile et la graisse, le récipient, celui-ci peut être enduit d'une couche appropriée de substance thermoplastique non adhésive, ou substance cireuse, dont le point de fusion est inférieur à celui de la substance adhésive thermoplastique, laquelle couche peut être appliquée sur les'feuilles où flans par-dessus le revêtement de substance adhésive thermoplastique dont ils sont pourvus, comme décrit, ou cette couche de substance thermoplastique non$adhésive peut être appliquée sur la matière dont est fait le récipient, après que le récipient est fait.
Dans l'opération de collage de la portion ou des portions de feuille ou flan munies de la bande de matière adhésive thermoplastique sur une autre surface, ou de la dite surface enduite de substance adhésive thermoplastique sur une autre portion de la feuille ou flan, la seule chose requise est'l'application de pression et de chaleur suffisantes pour rendre la substance adhésive thermoplastique visqueuse et collante et ensuite permettre à la substance adhésive thermoplastique de se refroidir à la température atmosphérique.
La figure 5
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montre un récipient, dont le corps est fait d'un flan, comme représenté sur la figure 2, ayant une substance adhésive thermoplastique appliquée sur les portions marginales, 14, 15 et 16, en couvrant evec la portion marginale 14 du flan, la portion marginale opposée 14a et ensuite, en soumettant les dites portions dont l'une est couverte par l'autre, à une température suffisamment élevée pour rendre la substance adhésive thermoplastique visqueuse et collante, de préférence , sous pression, après q¯;oi on laisse la substance adhésive thermoplastique se refroidir et faireprise, de préférence, également, sous pression, ce qui fixe fermement .les deux portions l'une à l'autre.
Le disque à rebord 15a est ensuite inséré dans l'extrémité du corps du récipient, avec le rebord s'étendant vers l'extérieur et en contact avec la substance adhésive thermoplastique 15 et on verrouille les dites portions l'une à l'autre en les roulant ensemble, de préférence vers l'intérieur et en les soumettant à une température suffisamment élevée pour rendre la substance adhésive thermoplastique visqueuse et collante, de manière à lier entre elles les portions verrouillées, Par l'insertion du disque à rebord 15a dans l'extrémité du corps de récipient et simultanément avec cette insertion, le corps du récipier't peut être pourvu d'un épaulement annulaire, 22, et le disque peut être appliqué contre le dit épaulement,
de meunière à empêcher le mouvement du disque dans le corps sous l'influence d'une pression dirigée vers l'intérieur et la suppression, par arrachement du verrouillée entre le rebord du disque et la partie terminale du corps. près la formation du récipient, cornue décrit, la surface interne entière est enduite d'une substance thermoplastique non adhésive; ou,
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si on le préfère, la surface entière du flan peut être en- duite de la dite substance avant la formation du récipient, sans que le procédé de fabrication décrite en soit modifié.
Lorsque le récipient a été rempli de matière, on ferme et scelle ou obture.hermétiquement l'ouverture de remplissage en pressant ensemble des portions opposées de paroi des por- tions marginales 16 et en les soumettant à la chaleur et la pression. On a constaté que si l'on ferme et scelle ainsi l'ouverture de remplissage, la substance thermoplasti- que non adhésive, qui fond avant la substance thermoplasti- que adhésive, est sensiblement expulsée et n'empêche pas une bonne union ou joint.
On a, similairement, constaté que, si la surface entière du flan est ainsi enduite de substance thermoplastique non-adhésive dont le point de fusion est inférieur à celui de la substance thermoplastique adhésive, cela n'empêche pas un bonjoint entre les parois latérales 14 et 14a et entre les portions 15 et 15a. Il a, de plus, été constatéque la substance thermoplastique non-adhésive, expulsée des surfaces jointes, se concentre et se solidifie, à la jonction des dites surfaces, à l'intérieur du récipient, sous forme de filet qui couvre la substance adhésive thermo- plastique, la protège du contenu du récipient et réalise un épaississement de l'enduit aux joints du récipient,'là où un tel épaississement est précisément utile.
Bien que l'ap- plication de la méthode ait été spécifiquement décrite en ce qui concerne la fabrication de récipients tronconiques, l'invention n'est pas limitée à cette seule fabrication, et est au contraire applicable à la fabrication de récipients de formes variées et d'articles autres que des récipients.
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Au lieu d'incorporer ou combiner la substance thermoplastique non adhésive dans le mélange de substance adhésive thermoplastique, pour constituer un enduit protecteur ou couche protectrice sur la substance adhésive thermoplastique lorsqu'elle est appliquée sur une feuille ou flan, pour empêcher le transfert de la substance adhésive thermoplastique à une feuille ou flan adjacent, quand les feuilles ou flans'sont disposés en pile, la substance adhésive thermoplastique', sans la substance qui constitue l'enduit protecteur ou couche protectrice, peut être appliquée à une feuille ou flan et un second revêtement de substance thermoplastique non-adhésive peut lui être superposé.
La figure 6 montre un flan ou feuille pourvu d'un enduit de substance adhésive thermoplastique et d'un second enduit de substance protectrice superposé au premier enduit et. ayant un point de fusion inférieur à celui de la substance adhésive thermoplastique, celle-ci étant indiquée par un pointillé épais et l'enduit de substance protectrice par un léger pointillé fin, en 21.