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IMPORTATION BREVET D' " Machine perfectionnée pour le finissage du bord des pièces en. cuir entrant dans la fabrication destiges de chaussures et autresarticles " au nom de :United ShoeMachinery Company of Canada Limited. cette invention, relative aux machines à finir le 'bord de certaines matières minces, est appliquée ici à une machine du type de celle ayant fait l'objet du brevet français du 4 septembre 1933 (N 774.617) et spécialement destinée au finissage du bord des pièces de cuir entrant dans la fabrication des tiges de chaussures,
Ce système de machines est employé couramment aujourd'hui pour contracter le côté chair du cuir et amener de ce fait le côté opposé à se contourner pour ne laisser paraître que la fleur du ouir au bord de la pièce ainsi traitée.
Dans la machine du brevet précité, le côté chair du cuir est soumis à l'action contractile de la chaleur en
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l'exposant à la flamme d'un chalumeau oxy-acétylénique. Dans un autre modèle de machine à finir le bord des tiges, modèle décrit au brevetfrançais du 29 mai 1922 (n 563.505), la contraction du cuir est effectuée en serrant contre l'ouvrage un otttil thermo-électrique en forme d'U.
Or, la présente invention vise à doter l'industrie d'une machine dont le rendement sera supérieur à celui obtenu avec les machines connues, et qui permettra de mieux finir certaines sortes de cuir en utilisant le chalumeau de la machine mentionnée en premier lieu conjointement avec l'outil roussisseur-resserreur de la seconde, on verra que le jet de flamme oxy-acétylénique est lancé principalement sur le dessus de l'outil roussisseur- resserreur pour le tenir chaud, L'angle d'incidence du chalumeau dépendra des be soins particuliers de l'ouvrage en @ main et le jet de flamme lancé sur l'outil sera divisé de manière à en faire diverger une partie qui agira directement sur une portion de l'ouvrage avoisinantcelle trai tée par l'outil resserreur.
La flamme oxy-acétylénique a une température d'environ 3400 C., tandis que le diamètre du fil dont l'outil resserreur est formé mesure approximativement deux millimètres, Or, l'outil resserreur étant chauffé presque à blanc par cette terrible chaleur, il importe de le supporter de manière à le rendre incapable de se déformer quand il est serré énergique- ment contre l'ouvrage. A cette fin, certaines particularités de l'invention résident dans l'emploi d'un nouveau système de support pour l'outil resserreur, ce support renfermant une pince faite pour saisir lespattes de l'outil par leurs faces opposéeset empêcher ainsi lesditespattes s de se rapprocher ou de s'écarter l'une de l'autre. En même temps, la pince surmonte le haut des pattes pour éviter tout glissement de l'outil dedans lorsqu'il est serré contre le cuir.
Une au tre particularité de l'invention comporte une pince
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ouverte à un bout afin de pouvoir diriger la flamme sans encombre contre la barre transversale de l'outil en U et d'introduire le bec du chalumeau dans les branches de la pince, le cas échéant.
Durant lespériodes d'inactivité de la machine, c'est- à-dire après chaque opération de finissage, l'outil resserreur devrait étre éloigné du chalumeau afin d'éviter de surchauffer les parties avoisinantes de la machine. pour ce faire, il est prévu une glissière porte-chalumeau qui peutêtre mue de façon à imprimer au chalumeau un mouvement virtuellement rectiligne pour le rapprocher et l'écarter de l'ouvrage, sans déranger sa position angulaire par rapport à celui-ci. Il est prévu aussi un mécanisme qui permet d'ajuster au préalable l'angle d'inclinaison de l'axe du chalumeau par rapport à la surface de l'ouvrage.
Un autre mécanisme sert à mouvoir le chalumeau dans le sens latéral pour le rapprocher ou l'écarter du bord de l'ouvrage. une fois recroquevillé par l'action contractile de la chaleur, le bord de l'ouvrage est battu par un marteau qui frappe dessus à coups redoublés.
D'autres particularités de l'invention concernent certains perfectionnements apportés au mécanisme de support et de commande du marteau par quoi celui-ci est rendu capable de donner un coup élastique sur l'ouvrage et peut être ajusté pour l'adapter à diverses épaisseurs de cuir, la panne du marteau demeurant toujours parallèles à la surface du porte- ouvrage,
Les particularités de l'invention spécifiées ci-dessus, ainsi que d'autres, ressortiront clairement du mémoire descriptif qui va suivre en regard du dessin ci-joint dont
Fig. 1 est une vue de profil à droite de la machine avec certaines parties brisées et en coupe;
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Fig. 2, une vue analogue montrant à bien plus grande échelle l'extrémité de la machine avoisinant lesoutils venant en contact avec l'ouvrage;
Fig. 3, une vue en élévation par bout;
Fig. 4, une vue détaillée montrant, partie en coupe, lessoupapes de distribution desdeux gaz fournisau chalume au ;
Fig. 5, une vue en plan du rouleau inférieur d'entrafne- ment et d'une portion de la commande du marteau;
Fig. 6, une vue en coupe verticale prise d'équerre à l'axe du rouleau inférieur d'entraînement, cette vue montrant très agrandis l'outil resserreur, le soc retrousse-bord et le marteau; pig. 7 illustre par desvues en coupe suivant leslignes A, B, C, D, E de fig. 6 l'avancement d'une pièce d'ouvrage dans la machine;
Fig. 8 est une coupe horizontale du mécanisme porte- chalumeau, etdespièces avoisinantes, par la ligne VII-VII de fig. 3;
Fig, 9, un plan détaillé de la pince pour l'outil resserreur;
Fig. 10, une vue agrandie montrant, en élévation, les piècesde la machine qui viennent en contact avec l'ouvrage, la monture de l'outil resserreur apparaissant ici en coupe suivant la ligne VIII-VIII de fig. 9.
La machine repose sur un socle creux 10 (fig. 1) surmonté d'un bras en porte à. faux 12, également creux. Sur le socle est montée, près de l'avant, une table porte-ouvrage dans le centre de laquelle s'encastre une plaque amovible 16 munie de cannelures (fig, 2) et d'un ajour par où le rouleau inférieur d'entraînement 18 peut passer pour venir appuyer, par exemple, sur le coté dessous (généralement le côté fleur) d'un morceau 24 de cuir à dessus. Durant sa présentation à la
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machine, la pièce à finir est entraînée continuellement par ce rouleau qui la supporte, aussi bien que par un rouleau supérieur 20 coopérant avec lui.
En général, la pièce de cuir 24 est parée, ce qui laisse un épaulement 25 (montré très agrandi en X sur fig. 7) dont le bord 27 accotera sur un soc 22 comme d'habitude pour commencer de le retrousser, ainsi qu'il e st montré en A sur fig. 7. Pendant que la pièce de cuir avance dans la machine, son cote chair est exposé à. la chaleur intense d'un jet de flamme lancé par un chalumeau 26, de même qu'à l'action d'un outil rousisseur- resserreur 28, ce qui ramollit la partie marginale de l'ouvrage et en contourne le bord, ainsi qu'il est montré en B et C sur fig. 7. En quittant cesoutils, chaque partie du bord ainsi contourné est foulée par un marteau 30 qui grappe dessus à. coups redoublés.
Fig. 7 montre ce marteau en D après qu'il a donné un premier coup sur l'ouvrage, et en E après qu'il l'a frappé plusieurs fois.
Les diverses vues de cette figure donnent une aussi bonne idée que possible de Ce qui arrive à uri cuir d'une nature donnée durant son traitement, l'intensi té de la chaleur ne permettant pas en effetd'observer ou d'illustrer avecune par- faite exactitude les différentes phases du travail de finissage.
Quand on veut introduire une autre pièce d'ouvrage dans la machine, le rouleau supérieur d'entraînement 20 est exhaussé avecl'outil 28 en appuyant sur un doigtier 32 afin de pouvoir faire accoter le bord du cuir sur le soc 22, après quoi on laisse aller le doigtier. Le chalumeau se trouvant alors en position élevée, c'est-à-dire inactive (fig. 1), il sera baissé aussitôt jusqu'en position active (fig. 10) par la mise en jeu d'un levier 34 pivotant sur le bras en porte à faux 12 (fig. 1) et raccordé par une bielle 36 à un levier coudé 38 qui est monté dans le socle, et à l'extrémité dehors duquel est fixée une tige 39 descendant jusqu'à une pédale
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(non représentée).
Avec cette tige de pédale va un ressort (non représenté) qui tend constamment à la tenir à son plus haut point d'élévation afin de laisser le chalumeau écarté de l'ouvrage, c'est-à-dire en position inactive. En mettant la machine en marche, l'opérateur abaisse la pédale à l'encontre dudit ressort.
Le rouleau inférieur d'entraînement 18 tourne constamment sous l'impulsion d'un arbre moteur 40 armé d'un volant 42.
Cet arbre moteur est accouplé par un engrenage hélicoïdal 44 à un arbre transversal 46, lequel est accouplé à son tour par un engrenage à vis sans fin 48 à un arbre de renvoi 50 portant un pignon en prise avec 'une ,roue d'engrenage 52, plus grande, rapportée sur la face de champ attenante du rouleau inférieur d'entraînement 18, mais espacée d'elle par une profonde rainure 54 pour empêcher l'huile d'envahir la face dudit rouleau venant en contact avecl'ouvrage.
Le rouleau supérieur d'entrafnement 20 présente la forme d'un disque annulaire mince (fig. 2) calé sur le corps d'un pignon conique 60, ce pignon étant muni d'une broche à vis 62 sur laquelle est monté un écrou 64 qui sert à maintenir deux roulements à billes en place entre ladite broche et le bas d'une console 66. On obtient ainsi un palier qui assure une marche douce et prend si peu de place que l'opérateur est toujours capable de bien voir l'ouvrage.
Le rouleau 20 est commandé par une roue d'angle 68, de plus grand diamètre, en prise avec le pignon 60 et solidaire d'un court arbre qui est tourillonné dans la console 66 et accouplé par un arbre à joints sphériques 70,72 à un arbre intermédiaire 74 (fig. 1), puis à un court arbre 76 tourillonné dans le socle de la machine et dérivant son mouvement de l'arbre transversal 46.
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pour supporter la console-support 66.du rouleau supérieur d'entraînement et à d'autres fins, il est prévu un bâti supplémentaire 80 (fig, 2) muni d'un bras supérieur 82, d'un bras inférieur 84 (fig. 3) et d'un prolongement à languette 86 qui se loge dans une rainure du bras en porte à faux 12.
ce prolongement porte une coulisse où s'engage une vis de calage 88 e t, en mettant la machine au point, il peut être ajusté à l'aide d'une vis 90 montée dans une oreille du bâti (fig. 1). La console-support 66 du rouleau supérieur d'entrafnement 20 peutêtre rapprochée ou écartée plus ou moins de l'opérateur au moyen d'une vis 92 logée dans une coulisse ménagée dans un bloc 94, et ce dernier peut aussi être mû parallèlement à l'axe du rouleau d'entraînement pour le placer comme il faut par rapport à un bloc 96 (fig. 3) monté au bas d'une tige-support creuse 98. Cette tige- support coulisse dans les bras 82, 84 du bâti supplémentaire.
Dans le creux de cette tige se' loge un ressort 100 dont le haut appuie contre le bout d'une vis 102 montée dans un'.bloc 104 rapporté sur le bras supérieur 82 (fig. 2), cette vis servant à régler la tension dudit ressort. La tige 98 est empêchée de tourner sur elle-même par un bras 106 y assujetti et pénétrant dans une coulisse 108 ménagée dans un rebord 110 du bras inférieur 84 du bâti supplémentaire, Une vis 112, montée dans le bras 106, limite le mouvement descendant de la tige 98, dont l'abaissement du rouleau 20, en venant buter contre le bâti 80. pareillement, l'outil resserreur 28 est retenu dans un bloc 120 qui peut être ajusté à l'aide d'une vis 122 (fig. 9) logée dans une coulisse ménagée dans un bras courbe 124 (fig.
3), ce qui permet de rapprocher ou d'écarter l'outil resserreur plus ou moins de l'opérateur. Une vis 126 logée dans une autre coulisse du bras 124 fournitle moyen d'ajuster ce dernier relativement à un bloc 128 dans une direction parallèle aux
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axesdes rouleaux d'entraînement. Le bloc128 est calé au bas d'une tige-support creuse 130 (fig. 2), montée à glissement vertical dans lesbras 82,84 du bâti 80. De plus, une vis 132, située à côté de la vis 102, sert à régler la tension d'un ressort logé dans la tige 130. Cette dernière est empêchée de tourner sur elle-même par un bras-guide 134 (fig. 8) y assujetti et dont une extrémité pénètre dans une coulisse 136 formée dans le rebord 110.
La limite d'abaissement de l'outil resserreur 28 est déterminée par une vis de butée 140 (fig. 3) qui est enfilée dans le bloc 104 etse taraude dans le bras 134, le bas de cette vis appuyant dans un creux pratiqué dans la tête 142 d'une tige 144 coulissant dans le bras 84 du bâti supplémentaire. pour exhausser l'outil resserreur et le rouleau supérieur d'entraînement, l'opérateur baisse le doigtier 32 d'un levier courbe 146 qui est solidaire d'une tige 148 tourillonnée dans le bâti 80 et portant un bras 149 à son extrémité opposée. La rencontre de ce bras avec le bas de la tige 144 lève ladite tige et la vis 140, ce qui fait remonter la tige-support 130 de l'outil resserreur 28.
L'exhaussement de la tige 98 en même temps que la tige- support 130 est effectué par l'entremise d'un bras 150 (fig. 8) solidaire de la tige 98 et muni d'une vis de butée 152 qui vient en contact avecle dessus du bras 134. Ainsi, quand l'opérateur veut introduire une nouvelle pièce d'ouvrage dans la machine, il n'a qu'à baisser le doigtier 32 pour lever et le support de l'outil rousisseur 28 et le support du rouleau supérieur d'entraînement 20.
D'ordinaire, pour obvier à tout danger de laisser l'outil 28 sur l'ouvrage après l'entraînement de celui-ci, la vis 152 sera ainsi ajustée que ledit outil se soulèvera de l'ouvrage avant le rouleau supérieur d'entrainement et, quand vis et outil seront amenés de nouveau en contact avec une pièce d'ouvrage,
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l'entraînement commencera un peu avant'la venue de l'outil 28 en contact avec ladite pièce.
L'outil roussisseur-resserreur 28 doit être tenu très solidement en place dans son bloc-support 120, non seulement parce qu'il est serré fortement contre l'ouvrage, mais aussi parce qu'il est chauffé presque à blanc et, dès lors, apte à se déformer s'il n'est pas fixé et supporté comme il faut dans son support. On verra par fig. 3 que les deux bouts de cet outil sont recourbés de façon à lui impartir la forme d'un U à branche parallèles. De plus, la barre transversale 154 de l'U, laquelle porte sur l'ouvrage, penche un peu en bas vers celui-ci dans le sens de l'entraînement, ladite barre étant faite un peu plus courte que la distance séparant l'une de l'autre les pattes 156, 158 de l'outil (fig. 10) pour qu'elle ne porte pas trop longtemps sur l'ouvrage, de même que pour l'empêcher de masquer la vue de celui-ci par l'opérateur.
Il faut aussi faire de la place pour le tout chalumeau 26' afin de pouvoir en amener le bec/près de la tête 154 de l'outil, ainsi qu'il est montré fig. 2, 3, 10.
Le bloc-support 120 est en conséquence muni d'un évidement 160 ouvert à un bout (fig. 9) et présentant, de chaque côté de sa partie béante, des rebords en porte à faux 162. C'est sur ces rebords que les faces externes des pattes de l'outil appuient et sont serréespar une pince en U, indiquée en 164.
Cette pince est montée dans l'évidement et serrée contre ledit outil au moyen d'une vis 166. Une partie lisse 168 de cette vis est logée dans une douille de la pince 164 pour empêcher celle-ci de tomber quand la visest enlevée lors @ du remplacement de l'outil 28. Toute tendance de ce dernier à se déplacer vers le haut est combattue par des prolonge- ments 170 (fig. 10) rapportés sur la pince en U, ces prolongements surplombant le sommet des pattes de l'outil 28.
De même, toute tendance desditespattes à se replier
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vers l'intérieur est combattue par des petites oreilles 172 (fig. 10) formées sur la pince 164 et portant sur les faces internes adjacentes des pattes de l'outil. pour ne pas surchauffer les pièces avoisinantes quand il n'est pas présenté d'ouvrage à la machine, le chalumeau 26 peut être placé en position inactive par la manoeuvre du levier 34. Afin de pouvoir finir au mieux différentes sortes de cuir, il est désirable aussi de varier l'incli- naison du chalumeau relativement au porte-ouvrage, donc relativement à l'outil resserreur 28, en orientant le chalumeau dans une direction qui permettra de lancer une plus ou moins grande partie du jet de flamme directement sur l'ouvrage. Dans le même but, il est bon quelquefois d'ajuster le chalumeau horizontalement.
Ces résultats sont assurés ici en montant le chalumeau sur le support illustré clairement fig. 2 et 3, les pièces de ce support reposant sur le bras inférieur 84 du bâti supplémentaire 80. Le chalumeau comprend une chambre de mélange 180 qui se visse dans un porte-chalumeau 182 monté sur une glissière 184 logée dans un support 186, ajustable dans le bâti 80. Le porte-chalumeau 182 consiste en une partie de forme annulaire dans laquelle le chalumeau est supporté par le moyen d'une vis de calage 188, et en une partie latérale méplate 190 qui accote sur l'a plaque en saillie latérale 192 portée par la glissière 184.
Cette glissière et le porte-chalumeau sont assemblés ensemble par un joint à languette etrainure 194 qui permetd'ajuster cespièces l'une par rapport à l'autre à peu près d'équerre au sens longitudinal de la glissière, donc plus ou moins parallèlement au porte-ouvrage suivant le degré d'inclinaison du chalume au. Une vis196, qui traverse une coulisse de la partie méplat 190, sert à fixer les deux pièces ensemble. Après avoir desserré cette vis, il est possible
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d'effectuer un ajustage minutieux de la position relative des pièces par le déplacement d'une vis de réglage 198 munie d'un rebord 200 qui s'encastre dans une rainure de la plaque 192.
Tout mouvement relatif de .la vis- et de la plaque en travers du devant de la machine se trouve ainsi supprimé, tandis que la rotation de la vis ajuste le porte- chalumeau latéralement sur la glissière, après quoi l'ajustage est consolidé en serrant.la vis 196. Pour faciliter les choses, la tte de la vis 196 ne porte pas directement sur la partie méplate 190, mais la vis est munie d'un,rebord qui en fait partie ' intégrante et joue le rôle d'un organe de fixation. La glissière 184 est assemblée à sa monture 186 'par un joint en queue d'aronde, ce qui permet au chalumeau de se mouvoir en droite ligne en se rapprochant ou en s'écartant de l'ouvrage, pour cela, le bras 34 porte une coulisse 202 par où passe la tige d'une vis 204 entrant dans la glissière.
La position inférieure du chalumeau est réglée à l'aide d'une vis à main 206 montée dans le levier 34 et accotant sur le sommet du bâti. Une autre vis, 208, disposée de même manière, fait l'office d'un butoir qui empêche un opérateur négligent d'amener la vis 206 jusqu'en un point où le chalumeau pourra toucher l'outil resserreur 28 ou toute autre pièce avoisinante. Le placement du chalumeau à l'inclinaison voulue relativement au porte- ouvrage et à l'outil resserreur est effectué par l'ajustage du porte-glissière 186. La face postérieure de ce porte- glissière appuie contre la face de devant du bâti supplé- mentaire 80 et y est assemblée au moyen d'une languette ar- ciforme logée dans une rainure correspondante 210 dont le centre est sis juste en dessus du point de contact de l'outil resserreur avec l'ouvrage.
En vue de faciliter le placement du porte-glissière sur le bâti, il est prévu un écrou de réglage 212 coopérantavec la vi 214, une vide serrage 216
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permettant de fixer les pièces dans la position qui leur a été donnée. Cette vis traverse une coulisse ménagée dans un prolongement 187 du porte-glissière 186, et elle s'introduit dans un prolongement 218, en forme de crochet, du bâti supplémentaire. La vis de réglage porte, à un bout, une bifurcation 220 qu'une vis 222 articule au porte- glissière, l'écrou 212 s'engageant dans les branches d'une fourche 224 montée folle dans le bout dehors du prolongement 218.
L'articulation prévue par la vis 222 etle pivotde la fourche 224 évite tout coincement de ce dispositif de réglage quand l'inclinaison du porte-glissière par rapport au bâti est changée,
Le chalumeau 26 estalimenté d'un gaz inflammable venant de la chambre de mélange 180 qui communique aveun réservoir d'oxygène par un tuyau 230 (fig. 4) communiquant à son tour avec la chambre de mélange par l'entremise d'un tube flexible 232, la quantité de gaz fournie au chalumeau étant réglée par une soupape conique 234 qui coopère avec un conduitménagé dans une console 236 montée sur le bâti de la machine. Cette soupape se visse dans une garniture 238 et est munie d'un volant 240.
Une soupape analogue, munie d'un volant 242, est installée entre un tuyau 244 partant d'un réservoir de gaz acétylène, etun tube flexible 246 établit la communica- tion entre cette soupape et le bas de la chambre de mélange.
La flamme sortant du bec du chalumeau 26 s'est pas grosse à cause de l'exiguïté du passage percé dans ce be c. Cette flamme imite celle utilisée pour la soudure autogène, la coupe des métaux, etc. Quand elle est bien réglée, elle présente un cône intérieur qui est lumineux et entouré d'une flamme secondaire, on obtient alors ce qu ton appelle une flamme neutre, qui est claire et fixe.
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Le marteau 30, qui est monté à bascule au ras du soc de retroussement 22, possède une panne qui est striée et surplombe le bord de l'ouvrage. Cette panne sera placée en position telle qu'elle sera presque parallèle à la surface du porte-ouvrage en frappant le bord du cuir sur lequel elle appuiera par suite fermeâent. La queue pendante du marteau est fixéd' aussi au moyen.d'une vis 250 (fig. 3) à. proximité du bout de la branche horizontale d'un levier coudé 252 (fig. 1) dont la branche descendante est articulée à une bielle d'accouplement 254 à une extrémité de laquelle est monté'un manchon 256 enveloppant un excentrique 258 calé sur un court arbre dérivant son mouvement de l'arbre transversal 46 par l'intermédiaire d'une roue dentée en prise avec un pignon 260 (fig. 1).
La bielle 254 est faite en deux pièces, l'une constituée par une tige dont l'extrémité dehors se visse dans une menotte 262 qu'une bro che pivotale 264 (fig. 3) raccorde à la branche descendante du levier 252, l'autre pièce de la bielle ayant la forme d'un manchon 266 vissé par un bout sur une broche 268 fixée au manchon porte-excentrique 256. L'autre bout, 270, de cette partie manchon se visse dans la partie principale 266 et fait l'office d'une butée pour un ressort 272 enroulé sur la tige intérieure et agissant sur un boulon 274 fixé au bout de cette tige. Un écrou d'arrêt 276, vissé sur la tige intérieure, appuie sur l'extrémité de la partie 270 du manchon et sert à régler la tension du ressort 272.
Cette bielle d'accouplement passe à travers un manchon pro- tecteur 278 dans le bâti 10. L'amovibilité du bout 270 du manchon permet de remplacer le ressort 272 sans avoir à démonter l'arbre porte-excentrique et l'arbre transversal 46, ou à revisser le manchon extérieur 266 sur la broche 268 après leur séparation, Ce revissage serait difficile parce que la broche 268 tombe après en avoir enlevé le
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manchon 266. La disposition décrite jusqu'ici donne donc une bielle d'accouplement qui amène le marteau à donner un coup élastique sur l'ouvrage, et les irrégularités d'épaisseur de la pièce en traitement ne peuvent causer aucun dommage ni à la machine ni à l'ouvrage. La panne du marteau 30 peutêtre rendue parallèle au porte-ouvrage en donnant la longueur voulue à la bielle d'accouplement.
Elle peut aussi être ajustée en hauteur du levier 252, si la chose est nécessaire, en desserrant la vis250. pour être capable de finir également bien des pièces de cuir de nature absolument différente (depuis les minces peaux de chevreau souple employées quelquefois dans le travail femme jusqu'aux cuirs quadrillés ou chagrinés pour chaussures d'hommes), la machine est munie enco re d'un dispositif qui permet de lever ou baisser aisément le point d'articulation du levier coudé 252. A cette fin, ce point d'articulation est situé au bout de la branche horizontale d'un autre levier coudé, 280 (fig. 2), qui pivote dans une pièce en fonte 282 rapportée sur le bâti 10. Un ressort très dur 286 tient la branche descendante 284 de ce levier coudé fermement en contact avec la face courbe 288 d'une butée 290.
Cette butée est montée pivotalement dans des oreilles 292 (fig. 5) qui se projettent vers l'intérieur à partir de la paroi latérale du bâti en fonte 10, etelle appuie en 294 contre une vis 296 montée dans le côté du bâti etporte un volant gradué 298 (fig. 1, 2). Cette vis porte aussi un disque 300 (fig. 5) muni de crans dans lesquels s'engage un cliquet 302. La rotation du volant 298 fait basculer la butée 290 sur son pivot, ce qui déplace la face 288 contre laquelle la branche descendante du levier coudé 280 est tenue par le ressort 286, levant ou baissant de ce fait l'articulation du levier coudé 252.
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Le marteau 30, porté par le levier -coude 252, oscille très rapidement durant le travail de la machine et, vu sa proximi té de l'outil resserreur, il devient' très chaud, De là l'emploi ici d'un système spécial de lubrification des joints raccordant les leviers coudés aux pièces y associées.
A cette fin, dans la pièce en fonte 282 est formé un réservoir à huile 304 (fig. 5) muni de creux 506 à chaque bout. Dans ces creux reposent les bouts de mèches 308 qui passent à travers un tube serti dans le coté de la pièce en fonte, et qui entrent dans le coin du levier coudé 280, lesditesmèches passant de là dans desconduits latéraux 310, puisdans desconduits 312 orientés vers l'avant, pour lubrifier le pivot d'oscillation 314 du levier porte-marteau 252. ce pivot consiste en deux pièces télescopantes munies de bouts coniquesmontés respectivement dans lesbranches du le vie r coudé 280 et fixéesen place dans le le vie r coudé 252 au moyen d'une vis 316.
Dans les faces internes des branchesdu levier coudé 280 sont forméesdes pattes d'araignée (non représentées) par où l'huile est distribuée à la broche pivotale 264 (fig. 3). Les conduits à huile 312 se prolongent aussi vers la droite pour lubrifier les logements des broches coniques 318, lesquelles sont fixées dans les bras de la pièce en fonte 282 au moyen de vis 320.
Grâce à un tel système, les rouleaux d'entraînement 18 et 20 présentent l'ouvrage sans intermittences à l'outil re sserreur et à la flamme extrêmement chaude du chalumeau, e-t la vitesse d'oscillation du marteau excède à un tel point la vitesse de rotation des rouleaux d'entraînement que chaque partie du bord de l'ouvrage est frappée plusieurs fois sans entraver son entraînement. on obtient ainsi un meilleur rendement de la machine, etle bord du cuir est mieux fini parce que le marteau le frappe à coups redoublés.
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on observera que le soc de retroussement 22 est percé d'un trou 322 à travers lequel la fumée de la combustion passe pour entrer dans une: buse 324 montée au bout du bras creux 12.
Un aspirateur (non représenté) , incorporé à la machine ou placé à côté d'elle, entra!ne cette fumée dans le bras creux 12 jusque dans une conduite appropriée. pour empêcher les étincelles de se projeter dans le bras 12, entre ce bras et la buse 324 est interposé un écrou 326 à maillesfines.
Le soc 22 fait partie d'une pièce métallique plutôt massive 330 qui peut être rapprochée ou écartée de l'opérateur par la manoeuvre d'une vis 332 (fig. 5) qui engrène dans une coulisse et sert à fixer la pièce 330 à une console verticale 334 (fig. 3) qu'on peut ajuster à son tour en hauteur au moyen d'une vis 336 engrenant dans
338 Une rainure, sur une console/vissée en 340 au bâti 10.
Avant d'utiliser la machine, il est nécessaire de la mettre au point. pour ce faire, le soc 22 est placé comme il faut par rapport au rouleau inférieur d'entraînement 18, le marteau 30 est fixé en bonne place dans son levier- support 252, la longueur de la bielle d'accouplement 254 est ajustée, enfin le volant 298 est tourné de façon à amener la butée 290 dans la position intermédiaire désirée.
L'outil resserreur 28 devant être parallèle à la face active du soc 22, ce réglage est effectué en desserrant la vis qui assujettitle bras-guide 134 à la tige 130 (fig. 8). L'outil resserreur doit aussi être espacé du soc juste assez pour permettre au bord de l'ouvrage de se retrousser un peu, comme indiqué fig. 10. Cet ajustage est effectué en desserrant la vis de calage 88, puis en ajustant le bâti supplémentaire 80 horizontalement à l'aide de la vis de réglage 90. D'autre part, pour empêcher lesoutils 28 et 30 de se toucher, le bloc 120 est mû sur le bras 124. La
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position la plus basse de l'outil resserreur est déterminée par la vis de butée 140, et la pression exercée sur ledit outil est déterminée à son tour par l'ajustage de la vis132.
De même, le rouleau supérieur d'entraînement 20 sera amené en parallélisme avec l'outil resserreur en tournant le support après avoir desserré la vis qui tient le bras- guide 106 en place sur la tige 98, après quoi ce tte vis sera resserrée. Le rouleau supérieur d'entraînement 20 devrait toujours rester écarté du rouleau inférieur 18 quand il n'y a pas d'ouvrage dans la machine, et cet écartement est effectué avec l'aide de la vis de butée 112.
D'autre part, la tension du ressort qui appuie sur le rouleau supérieur d'entraînement sera réglée en tournant la vis 102.
Le chalumeau sera placé ensuite dans la position voulue en le mouvant d'abord horizontalement au moyen de la vis 198, puis en réglant son inclinaison par la manoeuvre de l'écrou 212, et il sera finalement amené à son plus bas point à l'aide de là vis de butée 208 et de la vis de réglage 206.
De préférence, le bec du chalumeau sera tourné un peu vers le soc retrousseur 22 et tenu à mi-distance des pattes de l'outil 28. pour le traitement d'un cuir d'une nature donnée, l'articulation du levier du marteau sera ajustée par la manoeuvre du volant 298 à l'avant de la machine. La position donnée auparavant à l'outil resserreur sera probablement satisfaisante. Si elle ne l'est pas, il pourra être rapproché ou écarté autant qu'il le faut du soc à l'aide de la vis 126. Maintes fois, la tête 134 de l'outil resserreur occupera une position qui la fera porter sur l'épaulement 25 formé entre le bord biseauté et le côté chair d'une pièce en cuir, comme indiqué en X sur fig. 7.
Cela aura pour effet d'amincir le cuir là où l'épaulement
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a été formé par le biseau et, dès lors, après que ce bord mince se sera recroquevillé, la pièce d'ouvrage aura une épaisseur à peu près égale partout. De plus, comme elle- aura été ramollie par la chaleur émanant de l'outil resserreur, tout surplus de matière refoulé dans l'épaule- ment du biseau sera resserré ou roussi, donnant par suite un bord encore plus uniforme.
On observera que le rouleau supérieur d'entraînement 20 est si mince et que ses dents d'engrenage 60 sont taillée s tellement en re trai t de sa périphérie qu'il ne nuit pas au retroussement du bord du cuir etne masque pas non plus la vue de l'ouvrage par l'opérateur. ordinairement, le chalumeau est placé un peu vers l'intérieur relativement à la tête 154 de l'outil resserreur en l'ajustant, mais il sera bon, souvent, d'amener le bec du chalumeau presque en regard du centre de ladite tête, ou un peu à gauche de la position indiquée fig. 10. Le becdu chalumeau devrait 8tre placé à une telle hauteur que le cône de la flamme oxy-acétylénique ne viendra pas en contact avec la tête 154. Cet ajustage en hauteur peut être effectué au moyen de la vis 206.
En commençait sa journée, l'ouvrier ouvre dtabord la soupape du réservoir d'acétylène à l'aide du volant 242, puis la soupape du réservoir d'oxygène à l'aide du volant 240, afin d'obtenir une flamme à cône intérieur incandescent et une flamme secondaire enveloppant ce cône.
Supposé que la flamme contienne un peu trop de gaz acétylène, la distribution de ce gaz sera réduite petità pe ti t jusqu'à ce que le cône intérieur soit clair et fixe, donnant une flamme dite neutre, cette flamme imi tera par sa forme une pointe de crayon, mesurant un à deux millimètresde largeur et de cinq à six millimètresde longueur.
La machine, est maintenant préte à traiter une fourniture qui devrait y être introduite en faisant accoter le bord du cuir sur le soc 22 et en plaçant, son avant-bout sous le
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rouleau supérieur d'entraînement 20. Le chalumeau est tenu alors en position élevée par un ressort (non représenté) monté sur la tige de la pédale. L'abaissement du doigtier 32 tient l'outil resserreur 28 etle rouleau 20 en l'air pour permettre d'introduire l'ouvrage dans la machine et, cela fait, ledit doigtier est lâché, L'opérateur appuie ensuite sur la pédale, ce qui amène la flamme au point qu'il faut pour réchauffer la tte de l'outil resserreur, tout en partageant la flamme en deux jets dont l'un tombe directement sur le bord de la fourniture.
L'outil resserreur et la flamme agissent de point en point tout le long du bord de la fourniture durant son entratnement, puis le bord recroquevillé @ est battu par le marteau 30 pour le fouler, Cette série d'opérations est illustrée en A, B, 0, D et E sur fig. 7.
Après le finissage de chaque fourniture, l'opérateur laisse remonter la pédale pour ,lever le chalumeau. Le mouvement effectué par ce dernier en se rapprochant et en s'écartant . de l'ouvrage est virtuellement axial et presque vertical:, en sorte que la flamme est retirée du voisinage immédiat du support 120 de l'outil resserreur.
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PATENT IMPORTATION "Improved Edge Finishing Machine for Leather Parts in the Manufacture of Shoe Uppers and Other Articles" in the name of: United ShoeMachinery Company of Canada Limited. this invention, relating to machines for finishing the edge of certain thin materials, is applied here to a machine of the type of that which was the subject of the French patent of September 4, 1933 (N 774.617) and specially intended for the finishing of the edge of pieces of leather used in the manufacture of shoe uppers,
This system of machines is widely used today to contract the flesh side of the leather and thereby cause the opposite side to be circumvented so as to leave only the flower of hearing at the edge of the piece thus treated.
In the machine of the aforementioned patent, the flesh side of the leather is subjected to the contractile action of heat in
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exposing it to the flame of an oxy-acetylene torch. In another model of machine for finishing the edge of the stems, model described in the French patent of May 29, 1922 (n 563.505), the contraction of the leather is carried out by pressing against the work a thermo-electric otttil in the shape of a U.
However, the present invention aims to provide the industry with a machine whose performance will be higher than that obtained with known machines, and which will allow better finishing certain kinds of leather by using the torch of the machine mentioned in the first place jointly. with the scorch-resetting tool of the second, it will be seen that the oxy-acetylene jet of flame is launched mainly on the top of the scorch-resetting tool to keep it hot, The angle of incidence of the torch will depend on the requirements. particular care of the work in @ hand and the jet of flame launched on the tool will be divided so as to cause a part to diverge which will act directly on a portion of the work neighboring that treated by the retightening tool.
The oxy-acetylene flame has a temperature of about 3400 C., while the diameter of the wire from which the retightening tool is formed measures approximately two millimeters. However, the retightening tool being heated almost to white by this terrible heat, it It is important to support it in such a way as to make it incapable of deforming when it is firmly pressed against the work. To this end, certain peculiarities of the invention reside in the use of a new support system for the retightening tool, this support containing a clamp made to grip the tabs of the tool by their opposite faces and thus prevent said tabs from slipping. approach or move away from each other. At the same time, the pliers overcome the top of the legs to prevent the tool from slipping inside when it is tight against the leather.
Another feature of the invention comprises a clamp
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open at one end so that the flame can be directed smoothly against the crossbar of the U-shaped tool and the torch nozzle can be inserted into the branches of the pliers, if necessary.
During periods of machine inactivity, that is, after each finishing operation, the retightening tool should be moved away from the torch to avoid overheating surrounding parts of the machine. to do this, a torch-holder slide is provided which can be moved so as to impart to the torch a virtually rectilinear movement to bring it closer to and away from the work, without disturbing its angular position with respect to the latter. A mechanism is also provided which makes it possible to first adjust the angle of inclination of the axis of the torch relative to the surface of the structure.
Another mechanism is used to move the torch in the lateral direction to bring it closer to or away from the edge of the work. once curled up by the contractile action of the heat, the edge of the work is beaten by a hammer which strikes it with repeated blows.
Other features of the invention relate to certain improvements made to the hammer support and control mechanism whereby the latter is made capable of giving an elastic blow to the work and can be adjusted to adapt it to various thicknesses of leather, the tip of the hammer always remaining parallel to the surface of the holder,
The features of the invention specified above, as well as others, will emerge clearly from the description which follows with reference to the attached drawing, of which
Fig. 1 is a side view to the right of the machine with certain parts broken up and in section;
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Fig. 2, a similar view showing on a much larger scale the end of the machine adjacent to the tools coming into contact with the structure;
Fig. 3, an end elevational view;
Fig. 4, a detailed view showing, partly in section, the two gas distribution valves supplied to the torch;
Fig. 5, a plan view of the lower drive roller and a portion of the hammer drive;
Fig. 6, a vertical sectional view taken square to the axis of the lower drive roller, this view showing greatly enlarged the retightening tool, the edge retractor and the hammer; pig. 7 illustrates by desvues in section along leslignes A, B, C, D, E of FIG. 6 the advancement of a workpiece in the machine;
Fig. 8 is a horizontal section of the torch-holder mechanism, and neighboring parts, by line VII-VII of FIG. 3;
Fig, 9, a detailed plan of the collet for the retightening tool;
Fig. 10, an enlarged view showing, in elevation, the parts of the machine which come into contact with the work, the frame of the retightening tool appearing here in section along the line VIII-VIII of FIG. 9.
The machine rests on a hollow base 10 (Fig. 1) surmounted by a door arm. false 12, also hollow. On the base is mounted, near the front, a work table in the center of which is embedded a removable plate 16 provided with grooves (fig, 2) and an opening through which the lower drive roller 18 can pass to come and press, for example, on the underside (generally the grain side) of a piece 24 of leather above. During his presentation at the
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machine, the part to be finished is driven continuously by this roller which supports it, as well as by an upper roller 20 cooperating with it.
In general, the piece of leather 24 is trimmed, which leaves a shoulder 25 (shown greatly enlarged in X in fig. 7) whose edge 27 will abut on a share 22 as usual to begin to roll it up, as well as it is shown in A in fig. 7. As the piece of leather advances through the machine, its flesh side is exposed to. the intense heat of a jet of flame launched by a blowtorch 26, as well as the action of a rousisseur-re-clamping tool 28, which softens the marginal part of the work and bypasses the edge thereof, as well as 'it is shown in B and C in fig. 7. When leaving these tools, each part of the edge thus bypassed is trampled by a hammer 30 which grabs on it. redoubled blows.
Fig. 7 shows this hammer at D after it has struck the work for the first time, and at E after it has struck it several times.
The various views in this figure give as good an idea as possible of what happens to a leather of a given nature during its treatment, the intensity of the heat not in fact making it possible to observe or illustrate with any part. correct the different phases of the finishing work.
When you want to introduce another piece of work into the machine, the upper drive roller 20 is lifted with the tool 28 by pressing on a finger cot 32 so that the edge of the leather can be placed on the share 22, after which it is let go of the finger cot. The torch then being in the raised position, that is to say inactive (fig. 1), it will be lowered immediately to the active position (fig. 10) by bringing into play a lever 34 pivoting on the cantilever arm 12 (fig. 1) and connected by a connecting rod 36 to an angled lever 38 which is mounted in the base, and at the outside end of which is fixed a rod 39 descending to a pedal
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(not shown).
With this pedal rod goes a spring (not shown) which constantly tends to hold it at its highest point of elevation in order to keep the torch away from the work, that is to say in the inactive position. By starting the machine, the operator lowers the pedal against said spring.
The lower drive roller 18 rotates constantly under the impulse of a motor shaft 40 armed with a flywheel 42.
This motor shaft is coupled by a helical gear 44 to a transverse shaft 46, which in turn is coupled by a worm gear 48 to a countershaft 50 carrying a pinion in mesh with a gear wheel 52. , larger, attached to the adjoining field face of the lower drive roller 18, but spaced from it by a deep groove 54 to prevent oil from invading the face of said roller coming into contact with the work.
The upper drive roller 20 has the shape of a thin annular disc (fig. 2) wedged on the body of a bevel pinion 60, this pinion being provided with a screw spindle 62 on which a nut 64 is mounted. which serves to keep two ball bearings in place between said spindle and the bottom of a console 66. A bearing is thus obtained which ensures smooth running and takes up so little space that the operator is always able to see the machine well. work.
The roller 20 is controlled by an angle wheel 68, of larger diameter, engaged with the pinion 60 and integral with a short shaft which is journaled in the console 66 and coupled by a shaft with spherical joints 70, 72 to an intermediate shaft 74 (fig. 1), then to a short shaft 76 journalled in the base of the machine and deriving its movement from the transverse shaft 46.
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to support the support bracket 66 of the upper drive roller and for other purposes, an additional frame 80 (fig, 2) is provided with an upper arm 82, a lower arm 84 (fig. 3) and a tongue extension 86 which fits into a groove in the cantilever arm 12.
this extension carries a slide which engages a setting screw 88 e t, by putting the machine in focus, it can be adjusted using a screw 90 mounted in an ear of the frame (fig. 1). The support bracket 66 of the upper drive roller 20 can be moved closer or more or less away from the operator by means of a screw 92 housed in a slide made in a block 94, and the latter can also be moved parallel to the 'axis of the drive roller to place it properly relative to a block 96 (fig. 3) mounted at the bottom of a hollow support rod 98. This support rod slides in the arms 82, 84 of the additional frame .
In the hollow of this rod is housed a spring 100, the top of which bears against the end of a screw 102 mounted in a block 104 attached to the upper arm 82 (FIG. 2), this screw being used to adjust the tension. of said spring. The rod 98 is prevented from rotating on itself by an arm 106 secured thereto and entering a slide 108 formed in a flange 110 of the lower arm 84 of the additional frame, A screw 112, mounted in the arm 106, limits the downward movement of the rod 98, including the lowering of the roller 20, by abutting against the frame 80. similarly, the retightening tool 28 is retained in a block 120 which can be adjusted using a screw 122 (fig. 9) housed in a slide made in a curved arm 124 (fig.
3), which makes it possible to move the retightening tool closer or further away from the operator. A screw 126 housed in another slider of the arm 124 provides the means to adjust the latter relative to a block 128 in a direction parallel to the arms.
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axes of the drive rollers. The block 128 is wedged at the bottom of a hollow support rod 130 (fig. 2), mounted vertically in the arms 82, 84 of the frame 80. In addition, a screw 132, located next to the screw 102, is used to adjust the tension of a spring housed in the rod 130. The latter is prevented from rotating on itself by a guide arm 134 (fig. 8) attached thereto and one end of which penetrates into a slide 136 formed in the rim 110 .
The lowering limit of the retightening tool 28 is determined by a stop screw 140 (fig. 3) which is threaded into the block 104 and tapped into the arm 134, the bottom of this screw pressing into a recess made in the head 142 of a rod 144 sliding in the arm 84 of the additional frame. to raise the retightening tool and the upper drive roller, the operator lowers the finger cot 32 by a curved lever 146 which is integral with a rod 148 journalled in the frame 80 and carrying an arm 149 at its opposite end. The meeting of this arm with the bottom of the rod 144 lifts said rod and the screw 140, which brings up the support rod 130 of the retightening tool 28.
The raising of the rod 98 at the same time as the support rod 130 is carried out by means of an arm 150 (fig. 8) integral with the rod 98 and provided with a stop screw 152 which comes into contact. with the top of the arm 134. Thus, when the operator wants to introduce a new workpiece into the machine, he only has to lower the finger cot 32 to lift the support of the rousing tool 28 and the support of the tool. upper pickup roller 20.
Usually, to avoid any danger of leaving the tool 28 on the work after the latter has been driven, the screw 152 will be so adjusted that said tool will lift from the work before the upper drive roller. and, when the screw and tool are brought back into contact with a workpiece,
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the drive will begin a little before the tool 28 comes into contact with said part.
The scorching-retightening tool 28 must be held very securely in place in its support block 120, not only because it is tight against the work, but also because it is almost white-hot and therefore , able to deform if it is not fixed and properly supported in its support. We will see by fig. 3 that the two ends of this tool are curved so as to impart to it the shape of a U with parallel branches. In addition, the crossbar 154 of the U, which bears on the work, leans a little downwards towards it in the direction of the drive, said bar being made a little shorter than the distance separating the the tabs 156, 158 of the tool (fig. 10) on each other so that it does not wear too long on the work, as well as to prevent it from obscuring the view of the latter by the 'operator.
It is also necessary to make room for the whole torch 26 'in order to be able to bring the nozzle / near the head 154 of the tool, as shown in fig. 2, 3, 10.
The support block 120 is consequently provided with a recess 160 open at one end (FIG. 9) and having, on each side of its gaping part, cantilevered edges 162. It is on these edges that the the outer faces of the tool legs press and are clamped by a U-shaped clamp, indicated at 164.
This clamp is mounted in the recess and clamped against said tool by means of a screw 166. A smooth portion 168 of this screw is housed in a socket of the clamp 164 to prevent the latter from falling when the screw is removed during operation. replacement of the tool 28. Any tendency of the latter to move upwards is countered by extensions 170 (fig. 10) attached to the U-shaped collet, these extensions overhanging the top of the tool legs 28.
Likewise, any tendency of said legs to bend
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inwardly is combated by small ears 172 (Fig. 10) formed on the clamp 164 and bearing on the adjacent internal faces of the tool legs. in order not to overheat the neighboring parts when the work is not presented to the machine, the torch 26 can be placed in inactive position by the operation of the lever 34. In order to be able to finish different kinds of leather as well as possible, it is It is also desirable to vary the inclination of the torch relative to the work holder, and therefore relatively to the retightening tool 28, by orienting the torch in a direction which will make it possible to launch a greater or lesser part of the jet of flame directly on the 'work. For the same purpose, it is sometimes good to adjust the torch horizontally.
These results are ensured here by mounting the torch on the support clearly illustrated in fig. 2 and 3, the parts of this support resting on the lower arm 84 of the additional frame 80. The torch comprises a mixing chamber 180 which screws into a torch holder 182 mounted on a slide 184 housed in a support 186, adjustable in the frame 80. The torch holder 182 consists of an annular shaped part in which the torch is supported by means of a set screw 188, and of a flat side part 190 which abuts on the side projecting plate 192 carried by the slide 184.
This slide and the torch holder are assembled together by a tongue-and-groove seal 194 which allows these parts to be adjusted with respect to each other approximately square in the longitudinal direction of the slide, therefore more or less parallel to the holder according to the degree of inclination of the torch to. A screw 196, which passes through a slide of the flat part 190, serves to fix the two parts together. After loosening this screw, it is possible
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perform a careful adjustment of the relative position of the parts by moving an adjustment screw 198 provided with a flange 200 which fits into a groove in the plate 192.
Any relative movement of the screw and the plate across the front of the machine is thus eliminated, while the rotation of the screw adjusts the torch holder laterally on the slide, after which the fit is consolidated by tightening. .the screw 196. To facilitate matters, the head of the screw 196 does not bear directly on the flat part 190, but the screw is provided with a flange which is an integral part of it and acts as an organ of fixation. The slide 184 is assembled to its mount 186 'by a dovetail joint, which allows the torch to move in a straight line by moving towards or away from the work, for this, the arm 34 carries a slide 202 through which passes the rod of a screw 204 entering the slide.
The lower position of the torch is adjusted using a hand screw 206 mounted in lever 34 and leaning against the top of the frame. Another screw, 208, arranged in the same way, acts as a stopper which prevents a negligent operator from bringing the screw 206 to a point where the torch can touch the retightening tool 28 or any other neighboring part. . The positioning of the torch at the desired inclination relative to the work holder and the retightening tool is effected by adjusting the slide holder 186. The rear face of this slide holder rests against the front face of the additional frame. element 80 and is assembled there by means of an arcuate tongue housed in a corresponding groove 210 whose center is located just above the point of contact of the retightening tool with the work.
In order to facilitate the placement of the slide holder on the frame, there is provided an adjusting nut 212 cooperating with the vi 214, a clamping vacuum 216
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allowing the parts to be fixed in the position given to them. This screw passes through a slide made in an extension 187 of the slide holder 186, and it is introduced into an extension 218, in the form of a hook, of the additional frame. The adjustment screw carries, at one end, a bifurcation 220 that a screw 222 articulates to the slide holder, the nut 212 engaging in the branches of a fork 224 mounted loose in the bowsprit of the extension 218.
The articulation provided by the screw 222 and the pivot of the fork 224 prevents any jamming of this adjustment device when the inclination of the slide holder relative to the frame is changed,
The torch 26 is supplied with a flammable gas coming from the mixing chamber 180 which communicates with an oxygen reservoir by a pipe 230 (FIG. 4) in turn communicating with the mixing chamber by means of a flexible tube. 232, the quantity of gas supplied to the torch being regulated by a conical valve 234 which cooperates with a conduit fitted in a console 236 mounted on the frame of the machine. This valve is screwed into a gasket 238 and is provided with a flywheel 240.
A similar valve, provided with a flywheel 242, is installed between a pipe 244 leading from an acetylene gas tank, and a flexible tube 246 establishes communication between this valve and the bottom of the mixing chamber.
The flame emerging from the nozzle of the torch 26 is not large because of the smallness of the passage pierced in this be c. This flame mimics that used for autogenous welding, metal cutting, etc. When it is properly adjusted, it has an inner cone which is bright and surrounded by a secondary flame, then we get what you call a neutral flame, which is clear and fixed.
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The hammer 30, which is mounted to tilt flush with the turning plow 22, has a purlin which is serrated and overhangs the edge of the work. This purlin will be placed in such a position that it will be almost parallel to the surface of the work holder, striking the edge of the leather on which it will therefore press firmly. The hanging shank of the hammer is also fixed by means of a screw 250 (fig. 3) to. proximity to the end of the horizontal branch of an angled lever 252 (fig. 1), the descending branch of which is articulated to a coupling rod 254 at one end of which is mounted a sleeve 256 enveloping an eccentric 258 wedged on a short shaft deriving its movement from the transverse shaft 46 by means of a toothed wheel meshing with a pinion 260 (FIG. 1).
The connecting rod 254 is made in two parts, one consisting of a rod whose outer end is screwed into a handcuff 262 that a pivot pin 264 (fig. 3) connects to the descending branch of the lever 252, the another piece of the connecting rod having the form of a sleeve 266 screwed at one end onto a pin 268 fixed to the eccentric holder sleeve 256. The other end, 270, of this sleeve part is screwed into the main part 266 and makes the 'Office of a stop for a spring 272 wound on the inner rod and acting on a bolt 274 fixed at the end of this rod. A stop nut 276, threaded onto the inner rod, presses on the end of part 270 of the sleeve and serves to adjust the tension of spring 272.
This coupling rod passes through a protective sleeve 278 in the frame 10. The removability of the end 270 of the sleeve makes it possible to replace the spring 272 without having to remove the eccentric-holder shaft and the transverse shaft 46, or to screw the outer sleeve 266 back on the spindle 268 after their separation, This screwing would be difficult because the spindle 268 falls after removing the
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sleeve 266. The arrangement described so far therefore gives a coupling rod which causes the hammer to give an elastic blow on the work, and the irregularities in thickness of the part being treated cannot cause any damage to the machine. nor to the work. The purlin of the hammer 30 can be made parallel to the work carrier by giving the desired length to the coupling rod.
It can also be adjusted in height of lever 252, if necessary, by loosening screw 250. to be able to also finish many pieces of leather of an absolutely different nature (from the thin supple kid skins sometimes used in women's work to checkered or chagrined leathers for men's shoes), the machine is also equipped with 'a device which makes it possible to easily raise or lower the point of articulation of the angled lever 252. To this end, this point of articulation is located at the end of the horizontal branch of another angled lever, 280 (fig. 2) , which pivots in a cast iron part 282 attached to the frame 10. A very hard spring 286 holds the descending branch 284 of this bent lever firmly in contact with the curved face 288 of a stop 290.
This stopper is pivotally mounted in ears 292 (fig. 5) which project inwardly from the side wall of the cast iron frame 10, and it bears at 294 against a screw 296 mounted in the side of the frame and carries a handwheel. graduated 298 (fig. 1, 2). This screw also carries a disc 300 (FIG. 5) provided with notches in which a pawl 302 engages. The rotation of the flywheel 298 causes the stop 290 to tilt on its pivot, which moves the face 288 against which the descending branch of the Crank lever 280 is held by spring 286, thereby raising or lowering the articulation of crank lever 252.
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The hammer 30, carried by the elbow lever 252, oscillates very quickly during the work of the machine and, given its proximity to the retightening tool, it becomes very hot, Hence the use here of a special system for lubricating the joints connecting the elbow levers to the associated parts.
To this end, in the cast iron part 282 is formed an oil reservoir 304 (Fig. 5) provided with recesses 506 at each end. In these hollows rest the ends of wicks 308 which pass through a tube crimped in the side of the cast iron part, and which enter the corner of the angled lever 280, said wicks passing from there into side conduits 310, then into conduits 312 oriented towards the front, to lubricate the swing pivot 314 of the hammer lever 252. this pivot consists of two telescoping parts fitted with conical ends respectively mounted in the branches of the bent r life 280 and fixed in place in the bent r life 252 at the by means of a screw 316.
In the inner faces of the branches of the angled lever 280 are formed spider legs (not shown) through which the oil is distributed to the pivot pin 264 (fig. 3). The oil pipes 312 also extend to the right to lubricate the housings of the taper pins 318, which are secured in the arms of the cast iron part 282 by means of screws 320.
By means of such a system, the drive rollers 18 and 20 present the work without intermittences to the resetting tool and to the extremely hot flame of the torch, and the speed of oscillation of the hammer so exceeds the speed. rotation of the drive rollers that each part of the edge of the book is struck several times without impeding its drive. a better efficiency of the machine is thus obtained, and the edge of the leather is better finished because the hammer strikes it with repeated blows.
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it will be observed that the turning plow 22 is pierced with a hole 322 through which the combustion smoke passes to enter a nozzle 324 mounted at the end of the hollow arm 12.
A vacuum cleaner (not shown), incorporated in the machine or placed next to it, drives this smoke into the hollow arm 12 into a suitable pipe. to prevent sparks from projecting into the arm 12, between this arm and the nozzle 324 is interposed a nut 326 with fine mesh.
The share 22 is part of a rather massive metal part 330 which can be brought closer or removed from the operator by the operation of a screw 332 (fig. 5) which engages in a slide and serves to fix the part 330 to a vertical bracket 334 (fig. 3) which can in turn be adjusted in height by means of a screw 336 meshing with
338 A groove, on a bracket / screwed at 340 to the frame 10.
Before using the machine, it is necessary to tune it up. to do this, the share 22 is properly placed with respect to the lower drive roller 18, the hammer 30 is securely fixed in its support lever 252, the length of the coupling rod 254 is adjusted, finally the steering wheel 298 is rotated so as to bring the stop 290 into the desired intermediate position.
The retightening tool 28 having to be parallel to the active face of the share 22, this adjustment is carried out by loosening the screw which secures the guide arm 134 to the rod 130 (fig. 8). The retightening tool should also be spaced from the share just enough to allow the edge of the work to roll up a bit, as shown in fig. 10. This adjustment is made by loosening the set screw 88, then adjusting the additional frame 80 horizontally using the set screw 90. On the other hand, to prevent tools 28 and 30 from touching each other, the block 120 is moved on the arm 124. The
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The lowest position of the retightening tool is determined by the stop screw 140, and the pressure exerted on said tool is in turn determined by the adjustment of the screw 132.
Likewise, the upper drive roller 20 will be brought in parallel with the retightening tool by rotating the support after loosening the screw which holds the guide arm 106 in place on the rod 98, after which this screw head will be tightened. The upper drive roller 20 should always stay away from the lower roller 18 when there is no material in the machine, and this spacing is done with the help of the stop screw 112.
On the other hand, the tension of the spring which presses on the upper drive roller will be adjusted by turning the screw 102.
The torch will then be placed in the desired position by first moving it horizontally by means of the screw 198, then by adjusting its inclination by the operation of the nut 212, and it will finally be brought to its lowest point at using the stop screw 208 and the adjustment screw 206.
Preferably, the nozzle of the torch will be turned a little towards the roller coulter 22 and held halfway between the tabs of the tool 28. for the treatment of a leather of a given nature, the articulation of the hammer lever will be adjusted by operating the handwheel 298 at the front of the machine. The position previously given to the retightening tool will probably be satisfactory. If it is not, it can be moved closer or further away from the coulter as necessary using screw 126. Many times the head 134 of the retightening tool will occupy a position which will cause it to bear on. the shoulder 25 formed between the bevelled edge and the flesh side of a piece of leather, as indicated at X in fig. 7.
This will have the effect of thinning the leather where the shoulder
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has been formed by the bevel and therefore after this thin edge has curled up the workpiece will be roughly equal in thickness throughout. In addition, since it will have been softened by the heat emanating from the retightening tool, any excess material forced into the shoulder of the bevel will be constricted or scorched, thereby giving an even more uniform edge.
It will be observed that the upper drive roller 20 is so thin and that its gear teeth 60 are cut so far back from its periphery that it does not interfere with the upturning of the edge of the leather and does not mask the leather edge either. view of the structure by the operator. Usually, the torch is placed a little inward relative to the head 154 of the retightening tool while adjusting it, but it will often be good to bring the nozzle of the torch almost opposite the center of said head, or a little to the left of the position shown in fig. 10. The torch nozzle should be placed at such a height that the cone of the oxy-acetylene flame will not come into contact with the head 154. This height adjustment can be effected by means of screw 206.
At the start of his day, the worker first opens the acetylene tank valve using the handwheel 242, then the oxygen tank valve using the handwheel 240, in order to obtain an internal cone flame. incandescent and a secondary flame enveloping this cone.
Supposing that the flame contains a little too much acetylene gas, the distribution of this gas will be reduced little by little until the interior cone is clear and fixed, giving a so-called neutral flame, this flame will imitate by its shape a pencil point, measuring one to two millimeters in width and five to six millimeters in length.
The machine is now ready to process a supply which should be introduced into it by leaning the edge of the leather on the ploughshare 22 and placing its front end under the
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upper drive roller 20. The torch is then held in the raised position by a spring (not shown) mounted on the rod of the pedal. The lowering of the finger cot 32 holds the retightening tool 28 and the roller 20 in the air to allow the work to be introduced into the machine and, this done, said finger cot is released. The operator then presses the pedal, this being done. which brings the flame to the point it takes to heat the head of the retightening tool, while dividing the flame into two jets, one of which falls directly on the edge of the supply.
The retightening tool and the flame act from point to point all along the edge of the supply during its training, then the curled edge @ is beaten by the hammer 30 to press it, This series of operations is illustrated in A, B , 0, D and E in fig. 7.
After each supply has been finished, the operator lets the pedal go up to lift the torch. The movement made by the latter when approaching and moving away. of the work is virtually axial and almost vertical :, so that the flame is withdrawn from the immediate vicinity of the support 120 of the retightening tool.