BE418649A - - Google Patents

Description

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  Noyaux magnétiques et leur procédé de fabrication. 



   La présente invention ,concerne la production d'une matière magnétique perfectionnée, et plus particulièrement la fabrica- tion de noyaux magnétiques convenant pour l'emploi dans des bobines de charge telles qu'elles sont utilisées en téléphonie. 



  Le but principal de l'invention est de produire une matière présentant de faibles pertes dans le noyau et une perméabilité relativement élevée, en vue de fournir une bobine fortement efficace avec un noyau de la plus petite dimension possible. 



    A   cet effet, la pratique usuelle est d'employer un noyau formé par compression au moyen d'une poussière magnétique dont les 
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 particules individuelles sont isolées les unes des/entres en 

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 vue de réduire les pertes par courants tourbillonnants. 



   Suivant la présente invention, la matière isolante employée est de l'andalousite colloïdale avec un liant comprenant de préférence une solution de silicate de sodium, tandis que le mélange contient également une substance telle que du chromate d'ammonium qui met en liberté de l'oxygène lors du chauffage au- delà d'une température définie. Cette opération de chauffage a lieu après que les noyaux ont été pressés et sert à produire un revêtement d'oxyde sur les parties métalliques qui peuvent   avoii   été laissées non enduites ou exposées, pendant l'opération de pressage, par rupture du revêtement initial. 



   L'invention sera mieux comprise d'après la description qui suit d'un procédé de réalisation de celle-ci. 



   La matière employée de préférence est du fer pulvérisé ayant une finesse suffisante pour passer dans un tamis de 300 mailles. L'opération de pulvérisation peut être faite suivant   n'importe   quelle méthode bien connue. Les particules de fer sont d'abQrd mélangées à environ 0,5 % en poids d'andalousite colloïdale, ce qui est obtenu en agitant les deux substances à sec pendant environ vingt minutes. L'andalousite est une matiè- re minérale insoluble anhydre se présentant dans la nature et l'une de ses propriétés importantes est que comme elle ne con- tient pas d'eau de cristallisation, elle ne change pas de volu- me pendant le traitement thermique. L'expression "colloïdale" est destinée à indiquer que l'andalousite est divisée tellement finement qu'elle reste en suspension dans une solution aqueuse. 



  Après que le fer et l'andalousite ont été complètement mélangés, une solution aqueuse alcaline de silicate de sodium représen-   tan.t   environ   2,6 %   en poids du fer est ajoutée. Ce mélange est malaxé jusqu'à siccité et ensuite chauffé jusqu'à environ 150  C pour agglomérer le liant et maintenir la matière isolan- te en place. 



   Comme on l'a mentionné antérieurement, il peut se faire que par suite des pressions extrêmement élevées employées, certai- 

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 nes des couches isolantes sur les particules soient   rempues   pendant l'opération de pression et que par conséquent l'effi- cacité du noyau est réduite. En vue de surmonter cette difficul- té, la   poudre   est, avant le pressage, traitée par une substan- ce qui met en liberté de l'oxygène lors du chauffage, de façon qu'après l'opération de pressage, les portions :nétalliques é- ventuellement exposées puissent facilement être oxydées. L'oxy- dant employé de préférence est du chromate d'ammonium, mais il est possible également d'employer de façon satisfaisante du chlorate d'aluminium ou du chlorate de sodium.

   L'avantage de ces substances est qu'elles sont tout à fait stables aux   tempé-   ratures de mélange et de séchage employées tandis que des tem- pératures un peu plus élevées qui sont bien définies, mettent en liberté de l'oxygène. En outre, ce changement chimique est achevé à la température considérée, de sorte qu'aucun change- ment ultérieur ne se produit même après de nombreuses années.Par suite de l'association intime de l'oxydant avec les particules enduites, l'oxygène peut suivre, lorsqu'il est mis en liberté, les limites des grains et l'opération de chauffage subséquente sert par conséquent à améliorer l'isolement des particules indi- viduelles à un moment où aucun traitement ultérieur de la ma- tière ne se produit plus.

   Le chromate d'ammonium est ajouté en une solution aqueuse représentant environ 0,3   %   en poids de la poudre, et le mélange est de nouveau agité jusqu'à siccité et est ensuite chauffé à approximativement 150  C pendant environ une heure. La matière est alors pressée en anneaux à une pres- sion de l'ordre de 300 tonnes par pouce carré. Les noyaux pres- sés sont alors chauffés pendant environ une heure à une tempéra- ture au-dessus du point de décomposition du chromate d'ammonium, avantageusement aux environs de 4250 C, de telle façon que l'oxygène est libéré et que les parties éventuellement non iso- lées des particules de fer sont ainsi couvertes d'un revêtement d'oxyde. Les noyaux peuvent alors être pourvus d'un enroulement   @   de la manière usuelle.

Claims (1)

1. Revendications.

   I/ Un procédé de production de noyaux magnétiques convenant pour des bobines de charge, dans lequel des particules magné- tiques finement divisées sont isolées par mélange avec de l'andalousite colloïdale et sont ensuite mélangées à un liant et pressées pour former des noyaux de la forme désirée.

   2/ Un procède de production de noyaux magnétiques convenant pour des bobines de charge, dans lequel des particules magné- tiques finement divisées sont isolées individuellement au moyen d'andélousite colloïdale et mélangées à un liant et également à une substance qui cède de l'oxygène lors du chauf- face, l'opération de chauffage ayant lieu après que les par- ticules ont été pressées pour former un corps solide, et ser- vant à couvrir d'une couche d'oxyde les parties de métal qui peuvent avoir été exposées par suite de l'opération de pres- sion.

   3/ Un procédé de production de noyaux magnétiques convenant pour des bobines de charge, dans lequel des particules de fer finement divisées sont mélangées à tour de rôle à de l'andalousite colloïdale, à une solution aqueuse de silicate de sodium et de chromate d'ammonium et après séchage sont pressées pour former un corps solide de la forme requise, un chauffage ayant dors lieu jusqu'à une température suffisante pour provoquer la décomposition du chromate d'ammonium qui sert à oxyder les surfaces métalliques restant éventuellement.

   4/ Un noyau magnétique convenant pour des bobines de charge, comprenant des particules magnétiques individuellement isolées au moyen d'andalousite colloïdale et maintenues ensemble par pressage avec un liant approprié.

   5/ Un noyau magnétique suivant la revendication 4, dahs lequel les particules sont supplémentairement isolées par suite d'un chauffage avec du chromate d'ammonium après l'opération de @ pressage. <Desc/Clms Page number 5>

   6/ Un procédé suivant la revendication 3, dans lequel la proportion d'andalousite représente environ 0,5 % en poids des particules magnétiques, tandis que la proportion de chromate d'ammonium est d'environ 0,3 %.

   7/ Un procédé suivant les revendications I et 2, dans lequel on emploie des particules de fer capables de passer à travers un tamis de 300 mailles.

   8/ Un procédé de production de noyaux magnétiques convenant pour des bobines de charge, en substance tel qu'il est décrit.

   9/ Un noyau magnétique convenant pour des bobines de charge, produit en substance de la manière décrite.