BE360554A

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Publication number: BE360554A
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Description


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 porfMtiMneme&ttt aax noyaux ugaétiqU8 . 
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 préimte 1J1'tIeutiOB se rapporte aux noyaux mgnétiqaea et plus partioaliltrement à ceux ql1toD I1ti1iae au ombà l n. aIOc les bobines de charge employées dans lest ââiïg t'pboaiqQ8* L'objet de la présente invention est l'élàbontioa d'une matière à noyaux nouvelle et peurffttioîn4e'qii soit pea coateoae à fabriquer, à laquelle en 1 faïllement donner la forme désirée et qui, de p)\18 po881ci.1, un élevé les proprlétdo qu'on recherche îe plia pour les noya= des bobines de ohar,9# etent-à-dire poldlg *,,"itiD8 élevé et une forte r'.8t.... ohmique. 

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  On avait coutume   jusqu'ici   de construire   la*     noyaux   pour bobines de charge en soumettant un   mélange   d'une matière   magnétique   finement divisée et   d'un*   matière ies- lante destinée à séparer aagaétiqument les particules de matière magnétique à de très fortes pressions en vue d'ebte- air l'adhérence des particules et de former   un*      une   solide dont le poids spécifique soit voisin de celui du fer pare 
Conformément à la présente invention,

   la   matière   isolante comprend une pellicule de phosphate de   fore   et les particules sont de préférence agglomérées an moyen d'un liant formé d'un vernie   résineux   synthétique tel   qu'un   pro- duit de condensation du phénol et d'un   aldéhyde .   



   Afin qu'on puisse plus facilement comprendre l'invention, il va être procédé à la description d'une méthode entre autres euivant laquelle elle peut être mise à exécution*   On   se servira de préférence   aluns   poudre de fer   commune   qu'on se procure facilement   de    le commerce, on bien d'un alliage de fer pulvérisé tel que du ferre-silicium ou du ferro-nickel, On recuit d'abord la poudre de fer dans des creusets hermétiques à une température de 600  C.

     environ,,   pais on le fait bouillir dans que   solution   de phosphate de zinc* Ce traitement a pour résultat la   formation   d'une pel- lacule Isolante de phosphate métallique sur la surface des Particules de fer ' Cette   pellicule   présente une grande résistance mécanique ainsi qu'une résistance électrique très élevée, ce   qai   la rend éminemment convenable pour la cen- faction des noyaux en poussière pour le* bobines de charge,

   car sa résistance mécanique lui permet de résister aux opé- rations de   moulage   effectuées nous des pressions de 0 à 40   kilogs   par millimètre carré sans rien perdre de ses pre- 

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 priâtes isolantes tout en lui assurant une perméabilité initiale voisine de celle du fer par, 
Après l'avoir fait bouillir dans la solution de phosphate de zinc; on lave la poudre magnétique dans l'eau et on la sèche, En vue d'agglomérer ensuite les parti- cules magnétiques on les enduit d'une couche d'un vernis   résineux   synthétique de consistance convenable, vernis qu'on préparera de préférence à partir d'une poudre com- posée d'une matière connue sous l'appellation déposée de "Bakelite".

   On soumet alors la poudre magnétique à une pression d'environ 60 kilogrammes par millimètre carré dans des moules chauffés à environ 90  C, de manière à former des bagues. Ces bagues peuvent maintenant servir à la confection de bobines de charge utilisées dans les lignes téléphoniques et   à   cet   effet.)   on en assemble un nombre convenable, de quatre à huit par exemple, reliées par du ruban et on bobine sur les moitiés opposées du noyau deux enroulements autour desquels on en embobine deux autres'* En service., l'un des enroulements intérieurs est connecté   à   l'enroulement extérieur opposé, et les deux bobines ainsi obtenues forment les enroulements de la bobine de charge, On fait ensuite sécher la bobine et on la noie dans de la résine,

   
On voit donc que le dispositif conforme à l'in-   vention   permet de construire à peu de frais des bobines de charge convenables présentant des qualités remarquables de faible encombrement et de grand   rondement..

Claims

REVENDICATIONS -;- - ;-;-;- 1 Noyau magnétique pour bobines de charge et analogues, et procédé de fabrication caracté- risé en ce que le noyau est formé de particules magnéti- ques isolées les unes des autres par un enduit de phos- phate de fer et agglomérées sous pression .

2 Procédé suivant la revendication 1, suivant lequel on fait bouiller dans une solution de sul- fate de zinc des particules de fer pulvérisé que l'on sou- met ensuite à une forte pression 3 Procédé suivant la revendication 1, suivant lequel on fait bouillir, après l'avoir recuite le fer pulvérisé dans une solution de phosphate de zinc, on le lave, on le sèche, on l'enduit d'un vernis résineux synthétique et on le soumet à une pression dans un mauls chauffé à l'effet d'amener les particules à s'agglomérer.

4 Procédé suivant Ils revendications 1 à 3, suivant lequel les particules magnétiques sont agglomé- rées par de la résine synthétique appliquée sous forme de vernis .

5 Procédé suivant la revendication 1, suivant lequel l'enduit de phosphate de fer est appliqué par ébullition dans une solution de phosphate de zinc - ;¯ R E S U M E - ; - - ;-;.-;-;-;-;- Noyau, magnétique pour bobines de/Charge et <Desc/Clms Page number 5> analogues* et procédé de fabrication, caractérisé en ce que le noyau est formé de particules magnétiques isolées les unes des autres par un enduit de phosphate de fer et agglomérées sous pression.