BE360554A

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Publication number: BE360554A
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Description

       

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 porfMtiMneme&ttt aax noyaux ugaétiqU8 . 
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 préimte 1J1'tIeutiOB se rapporte aux noyaux mgnétiqaea et plus partioaliltrement à ceux ql1toD I1ti1iae au ombà l n. aIOc les bobines de charge employées dans lest ââiïg t'pboaiqQ8* L'objet de la présente invention est l'élàbontioa d'une matière à noyaux nouvelle et peurffttioîn4e'qii soit pea coateoae à fabriquer, à laquelle en 1 faïllement donner la forme désirée et qui, de p)\18 po881ci.1, un élevé les proprlétdo qu'on recherche îe plia pour les noya= des bobines de ohar,9# etent-à-dire poldlg *,,"itiD8 élevé et une forte r'.8t.... ohmique. 

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  On avait coutume   jusqu'ici   de construire   la*     noyaux   pour bobines de charge en soumettant un   mélange   d'une matière   magnétique   finement divisée et   d'un*   matière ies- lante destinée à séparer aagaétiqument les particules de matière magnétique à de très fortes pressions en vue d'ebte- air l'adhérence des particules et de former   un*      une   solide dont le poids spécifique soit voisin de celui du fer pare 
Conformément à la présente invention,

   la   matière   isolante comprend une pellicule de phosphate de   fore   et les particules sont de préférence agglomérées an moyen d'un liant formé d'un vernie   résineux   synthétique tel   qu'un   pro- duit de condensation du phénol et d'un   aldéhyde .   



   Afin qu'on puisse plus facilement comprendre l'invention, il va être procédé à la description d'une méthode entre autres euivant laquelle elle peut être mise à exécution*   On   se servira de préférence   aluns   poudre de fer   commune   qu'on se procure facilement   de    le commerce, on bien d'un alliage de fer pulvérisé tel que du ferre-silicium ou du ferro-nickel, On recuit d'abord la poudre de fer dans des creusets hermétiques à une température de 600  C.

     environ,,   pais on le fait bouillir dans que   solution   de phosphate de zinc* Ce traitement a pour résultat la   formation   d'une pel- lacule Isolante de phosphate métallique sur la surface des Particules de fer ' Cette   pellicule   présente une grande résistance mécanique ainsi qu'une résistance électrique très élevée, ce   qai   la rend éminemment convenable pour la cen- faction des noyaux en poussière pour le* bobines de charge,

   car sa résistance mécanique lui permet de résister aux opé- rations de   moulage   effectuées nous des pressions de 0 à 40   kilogs   par millimètre carré sans rien perdre de ses pre- 

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 priâtes isolantes tout en lui assurant une perméabilité initiale voisine de celle du fer par, 
Après l'avoir fait bouillir dans la solution de phosphate de zinc; on lave la poudre magnétique dans l'eau et on la sèche, En vue d'agglomérer ensuite les parti- cules magnétiques on les enduit d'une couche d'un vernis   résineux   synthétique de consistance convenable, vernis qu'on préparera de préférence à partir d'une poudre com- posée d'une matière connue sous l'appellation déposée de "Bakelite".

   On soumet alors la poudre magnétique à une pression d'environ 60 kilogrammes par millimètre carré dans des moules chauffés à environ 90  C, de manière à former des bagues. Ces bagues peuvent maintenant servir à la confection de bobines de charge utilisées dans les lignes téléphoniques et   à   cet   effet.)   on en assemble un nombre convenable, de quatre à huit par exemple, reliées par du ruban et on bobine sur les moitiés opposées du noyau deux enroulements autour desquels on en embobine deux autres'* En service., l'un des enroulements intérieurs est connecté   à   l'enroulement extérieur opposé, et les deux bobines ainsi obtenues forment les enroulements de la bobine de charge, On fait ensuite sécher la bobine et on la noie dans de la résine,

   
On voit donc que le dispositif conforme à l'in-   vention   permet de construire à peu de frais des bobines de charge convenables présentant des qualités remarquables de faible encombrement et de grand   rondement..       



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 porfMtiMneme & ttt aax ugaétiqU8 nuclei.
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 preimte 1J1'tIeutiOB relates to the nuclei mgnétiqaea and more partioaliltration to those ql1toD I1ti1iae at the ombà l n. aIOc the charging coils employed in the ballast ââiïg t'pboaiqQ8 * The object of the present invention is the elàbontioa of a new core material and fearffttioîn4e'qii either pea coateoae to manufacture, to which in 1 faïllly give the desired shape and which, from p) \ 18 po881ci.1, a high the proprlétdo one seeks îe folded for the noya = coils of ohar, 9 # that is to say poldlg * ,, "itiD8 high and a strong r ' .8t .... ohmic.

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  It was heretofore customary to construct the cores for charge coils by subjecting a mixture of a finely divided magnetic material and an ies- lant material intended for the agaric separation of the particles of magnetic material to very high pressures in seen from the air the adhesion of the particles and to form a * a solid whose specific weight is close to that of iron par
In accordance with the present invention,

   the insulating material comprises a film of boron phosphate and the particles are preferably agglomerated by means of a binder formed from a synthetic resinous varnish such as a condensation product of phenol and an aldehyde.



   In order that the invention can be more easily understood, a description will be given of a method, among other things, by which it can be carried out * We will preferably use common iron powder alums which are easily obtained. of the trade, one well of a pulverized iron alloy such as iron-silicon or ferro-nickel, One first anneals the iron powder in hermetic crucibles at a temperature of 600 C.

     approximately, it is boiled in a solution of zinc phosphate * This treatment results in the formation of an insulating film of metal phosphate on the surface of the iron particles. This film exhibits high mechanical strength as well as 'a very high electrical resistance, which makes it eminently suitable for the centering of cores into dust for the charging coils,

   because its mechanical resistance allows it to withstand the molding operations carried out at pressures of 0 to 40 kilograms per square millimeter without losing any of its pre-

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 insulating priates while ensuring an initial permeability close to that of iron by,
After boiling it in the zinc phosphate solution; the magnetic powder is washed in water and dried. In order to subsequently agglomerate the magnetic particles, they are coated with a layer of a synthetic resinous varnish of suitable consistency, which varnish should preferably be prepared in from a powder composed of a material known by the trade name "Bakelite".

   The magnetic powder is then subjected to a pressure of about 60 kilograms per square millimeter in molds heated to about 90 ° C., so as to form rings. These rings can now be used to make charge coils used in telephone lines and for this purpose.) Assemble a suitable number of them, from four to eight for example, tied with tape and spool on opposite halves of the core two windings around which two more are wound '* In service., one of the inner windings is connected to the opposite outer winding, and the two coils thus obtained form the windings of the charging coil. coil and we drown it in resin,

   
It can therefore be seen that the device according to the invention enables suitable charging coils to be constructed inexpensively, exhibiting remarkable qualities of small size and great roundness.

Claims

CLAIMS -; - -; -; -; - 1 Magnetic core for charging coils and the like, and method of manufacture characterized in that the core is formed of magnetic particles isolated from each other by a coating of iron phosphate and agglomerated under pressure.

2 Process according to claim 1, according to which particles of powdered iron are boiled in a solution of zinc sulphate which are then subjected to a high pressure. 3 A method according to claim 1, wherein the sprayed iron is boiled after annealing it in a solution of zinc phosphate, washed, dried, coated with a synthetic resinous varnish and it is subject to pressure in a heated mauls to cause the particles to agglomerate.

4 Process according to Claims 1 to 3, according to which the magnetic particles are agglomerated by synthetic resin applied in the form of varnish.

5 The method of claim 1, wherein the iron phosphate coating is applied by boiling in a solution of zinc phosphate -; ¯ R E S U M E -; - -; -; .-; -; -; -; - Core, magnetic for coils of / Charge and <Desc / Clms Page number 5> analogues * and method of manufacture, characterized in that the core is formed of magnetic particles isolated from each other by a coating of iron phosphate and agglomerated under pressure.