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Procédé pour la production de dessins en fort reliefs sur des papiers de tapisserie.
Il a été découvert que l'emploi de kaolin comme matière de charge pour la masse d'impression lors de la production de dessins en fort relief sur des papiers de tenture est encore plus avantageux que l'emploi de poudre de lardite.
On peut d'ailleurs ajouter encore de la poudre de lardite à la masse d'impression contenant déjà du. kaolin.
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La présente invention se rapporte en outre à un procédé de tirage au moyen duquel on parvient, d'une manière particulièrement avantageuse, à produire de façon continue avec n'importe quel dessin des effets de fort reliefs intenses et finement travaillés (effets nets de fibres, de petites branches oueffets analogues).
En cas d'emploi de kaolin avec ou sans addition de lardite, on a la possibilité de rendre la masse d'impression capable de s'adapter, suivant l'effet de fort relief désiré, au procédé de tirage continu, c'est à dire de choisir une masse d'impression allant de l'état de liquide plus ou moins épais à l'état pâteux ou ayant un état plus ou moins granuleux ou parfaitement lisse. On peut obtenir ainsi une possibilité de dé- coration étendue et variée avec coloration illimitée, tandis que les dessins apparaissent de façon particulièrement claire et nette.
Un avantage particulier de l'emploi de kaolin pour l'application indiquée consiste en ce que la couleur est absorbée de façon meilleure et plus uniforme, ce qui est important précisément'pour la production de dessins en fort relief colorés. A ceci s'ajoute qu'en cas d'emploi de kaolin, il ne peut se produire, après la dessication, aucune modification ultérieure de la matière colorante ajoutée. Les colorations initiales restent donc maintenues pures et sous leur fraîcheur naturelle.
Tandis qu'en cas d'emploi exclusif de poudre de lardite la surface peut devenir luisante, on obtient en cas d'emploi de kaolin une surface mate uniforme. Le kaolin comme matière de charge agit en outre favorablement sur le traitement au moyen de cylindres, en ce sens qu'il empêche un glissement des cylindres.
Exemple de réalisation pour 1) l'emploi de kaolin seul, 2) l'emploi de kaolin avec addition de poudre de lardite
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1) 136 gr. de kaolin, .de
80 gr. de colle végétale, de préférence/la colle de cire (émulsion de cire dans une substance collante)
90 gr. d'eau,
70 gr. de colorant, par exemple de vert russe, coupé au moyen de sulfate de baryte.
Cette masse est broyée en une masse visqueuse épaisse.
2) 70 gr. de kaolin,
70 gr. de poudre de lardite,
80 gr. de colle végétale,
70 gr. de colorant, par exemple de vert rusae coupé au moyen de sulfate de baryte.
90 gr. d'eau, agités convenablement en une masse liquide épaisse.
L'addition d'eau peut varier suivant qu'on veut produire une masse d'impression plus ou moins épaisse.
Le dessin représente schématiquement deux exemples de réalisation de la disposition des cylindres pour le nouveau procédé de tirage, aux fig. 1 et 2. a est, dans les deux formes de réalisation, le cylindre principal, f la bande de papier passant sur le cylindre, c le premier cylindre d'application et b le second cylindre d'application.
Dans l'exemple de réalisation suivant la figure 1, le dessin seforme du.côté antérieur et cela au moyen des cylindres de dessin e. d est le dispositif de tirage qui est formé par une bande de caoutchouc tendue entre deux cylindres.
Dans l'exemple de réalisation suivant la fig. 2, la subdivision de la masse appliquée se fait par le dos de la bande de papier et cela au moyen du cylindre à dessin e. Ici également on a prévu un dispositif de tirage d qui consiste en une bande de caoutchouc tendue ente deux cylindres.
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La bande de papier pourvue du dessin en fort relief quitte le cylindre principal e dans le sens de la flèche et est conduite à un dispositif de séchage d'un genre connu.
Grâce à ce procédé de tirage plastique, on obtient une série d'avantages importants. La possibilité de décoration est inépuisable, vu que par la disposition des cylindres du côté antérieur et du côté postérieur, on peut atteindre tout genre de décoration. On peut en outre charger la bande de caoutchouc mobile d'une matière colorante humide, à l'aide de cylindres d'impression de papier de tenture, de façon que la couleur s'imprime sur la masse. On peut donc également produire toute tonalité désirée et en même temps un dessin coloré. Le nouveau procédé permet,à l'aide du dispositif représenté, de façonner et en même temps de teindre.
Il est déjà connu de fabriquer des matières de revêtement comme des revêtements de mur, etc.. moyennant l'emploi de couleurs à l'huile épaisses ou de laques d'ester de cellulose, cette masse étant appliquée en relief au moyen de cylindres sur une bande de matière.
Il est également connu de décorer au moyen de cylindres en relief des masses plastiques appliquées sur des supports. Ce qui est nouveau, au contraire, c'est le procédé consistant à attirer vers le haut la masse appliquée, de façon continue, au moyen d'une bande de caoutchouc et de lui donner ainsi une forme en relief. Si on applique seulement des cylindres pour le relèvement continu de la masse d'impression appliquée, la possibilité de décoaration est limitée vu que dans le cas d'un cylindre on ne peut atteindre qu'un contact par ligne, tandis qu'en cas d'emploi d'une bande de caoutchouc on peut obtenir un contact par surface, comme on peut le voir clairement aux fig. 1 et 2.
On peut également, par déplacement des cylindres conduisant la bande de caoutchouc, effectuer un réglage de la pression d'application et par conséquent faire varier également dans de larges limites la grandeur de la surface venant en contact avec la bande de papier
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Tandis que dans le cas d'emploi de cylindres on ne peut obtenir qu'un dessin en relief allongé, s'étendant dans le sens longitudinal de la bande de papier, de sorte que la possibilité de décoration est limitée, on obtient en cas d'emploi de bandes de caoutchouc, par suite de l'attraction en surface, des possibilités de décoration beaucoup plus riches, c'est à dire une plastique plus élevée et plus ex- pressive et également plus variée.
Revendications.
1.- Procédé pour la production de dessins en fort relief sur des papiers de tapisserie, caractérisé en ce qu'on emploie une masse d'impression qui contient du kaolin comme matière de charge.
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Process for the production of high relief designs on tapestry papers.
It has been found that the use of kaolin as a filler for the printing mass when producing high relief designs on wall papers is even more advantageous than the use of lardite powder.
It is also possible to add more lardite powder to the printing mass already containing. kaolin.
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The present invention also relates to a printing process by means of which it is possible, in a particularly advantageous manner, to produce continuously with any design effects of strong, intense and finely worked reliefs (net effects of fibers , small branches or similar effects).
If kaolin is used with or without the addition of lardite, it is possible to make the printing mass capable of adapting, depending on the desired high relief effect, to the continuous printing process, it is to say to choose a printing mass ranging from the state of more or less thick liquid to the pasty state or having a more or less granular or perfectly smooth state. In this way, a wide and varied decoration possibility can be obtained with unlimited coloring, while the designs appear particularly clear and sharp.
A particular advantage of using kaolin for the indicated application is that the color is absorbed better and more uniformly, which is important precisely for the production of colored high relief designs. In addition, when kaolin is used, no subsequent modification of the added coloring matter can occur after drying. The initial colorings therefore remain pure and under their natural freshness.
Whereas with the exclusive use of lardite powder the surface may become shiny, with the use of kaolin a uniform matt surface is obtained. Kaolin as a filler additionally acts favorably on the roll processing, in that it prevents roll slippage.
Example of realization for 1) the use of kaolin alone, 2) the use of kaolin with the addition of lardite powder
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1) 136 gr. kaolin,.
80 gr. vegetable glue, preferably / wax glue (wax emulsion in a sticky substance)
90 gr. water,
70 gr. of coloring, for example Russian green, cut by means of baryta sulfate.
This mass is ground into a thick viscous mass.
2) 70 gr. kaolin,
70 gr. lardite powder,
80 gr. vegetable glue,
70 gr. dye, for example rusae green cut with baryta sulphate.
90 gr. of water, suitably stirred into a thick liquid mass.
The addition of water may vary depending on whether it is desired to produce a more or less thick printing mass.
The drawing shows schematically two exemplary embodiments of the arrangement of the cylinders for the new drawing process, in FIGS. 1 and 2. a is, in both embodiments, the main cylinder, f the web of paper passing over the cylinder, c the first application cylinder and b the second application cylinder.
In the exemplary embodiment according to FIG. 1, the drawing is formed on the anterior side and this by means of the drawing cylinders e. d is the pulling device which is formed by a rubber band stretched between two cylinders.
In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the subdivision of the applied mass is done by the back of the paper strip and this by means of the drawing cylinder e. Here also there is provided a pulling device d which consists of a rubber band stretched between two cylinders.
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The strip of paper provided with the design in high relief leaves the main cylinder e in the direction of the arrow and is led to a drying device of a known type.
Thanks to this plastic printing process, a series of important advantages are obtained. The possibility of decoration is inexhaustible, considering that by the arrangement of the cylinders of the anterior side and the posterior side, one can achieve any kind of decoration. The movable rubber band can be further charged with a wet coloring material, using printing cylinders of wall paper, so that the color is imprinted on the mass. We can therefore also produce any desired tone and at the same time a colorful design. The new process makes it possible, using the device shown, to shape and at the same time to dye.
It is already known to manufacture coating materials such as wall coverings, etc. by the use of thick oil colors or cellulose ester lacquers, this mass being applied in relief by means of cylinders on the surface. a strip of material.
It is also known practice to decorate plastic masses applied to supports using cylinders in relief. What is new, on the contrary, is the process consisting in attracting the applied mass upwards, continuously, by means of a rubber band and thus giving it a raised shape. If only cylinders are applied for the continuous lifting of the applied printing mass, the possibility of decoaration is limited since in the case of a cylinder one can only reach one contact per line, while in the case of 'use of a rubber band it is possible to obtain a contact by surface, as can be clearly seen in figs. 1 and 2.
It is also possible, by displacement of the cylinders driving the rubber strip, to adjust the application pressure and therefore also vary within wide limits the size of the surface coming into contact with the paper strip.
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While in the case of use of cylinders one can only obtain an elongated relief design, extending in the longitudinal direction of the paper web, so that the possibility of decoration is limited, one obtains in case of The use of rubber bands, owing to the attraction on the surface, provides much richer decoration possibilities, ie a higher and more expressive plastic and also more varied.
Claims.
1.- Process for the production of designs in high relief on tapestry papers, characterized in that a printing mass which contains kaolin as a filler is used.