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BREVET D'IMPORTATION Dispositif pour le zingage de tôles suivant le procédé au plomb et au sinz.
Le procède usuel jusqu'à présent pour le zingage des tôles, qui est exécuté principalement jusqu'àprésent -' la main, s'effectue de telle façon que les tôles ' zinguer sont introduites dans une cuve chauffée et remplie pour la plus grande partie de plornb liquide avec une couche de zinc:
rerofiant immédiatement ou indirectement sur celui-ci, et sont ensuite retirées de nouveau du bain, avec utilisation de la force ascensionnelle naturelle, l'extraction Hors du bein se faisant avec l'aide de cylindres setionnes se mouvand l'en contre l'autre. La charge de plomb débarrasse alors les tôles du liquide die décapage adhérant à celles-ci de sorte que lors
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nu :9-ssafe des tôles à travers 1- couche de zinc, le ziny/-pe se produit.
Lors de la réalisation de ce procéda, il fut veiller ce que les corps @tr@ngers, les scories et d'entres
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iuipuretés se rassellibl.-tnt sur 1- surface de 1... souci.e de zinc ne se dosern, ps *' la surf¯:ce de la tôle et ne nuisent r..s (!..t ce r ¯ 1 . 1 . qualité du inL1,1....±",.
Four 1- réalisation aussi automatique que possible de ces mesures, il est fait usage du dispositif suivant la présente invention. Dans-celle-ci, un des rouleaux de commande guidant la tôle dans le bain et disposés à l'intérieur de la couche de plomb est pourvu de dents d'entrainement. Ces dernières agissent comme crans d'appui pour les tôles introduites .Les tôles sont entrainées par les crans d'appui avec pivotement autour de leur arête inférieure et sont ainsi conduites de telle façon qu'après dégagelement des crans, les tôles parviennent, par leur force ascensionnelle naturelle, dans une paire de cylindres de commande qui transporte les tôles hors du bain à travers la couche de zinc .
Pour maintenir alors la surface du zinc exempte d'impuretés au point de sortie des tôles, on utilise suivant la présente invention, des deux côtés de l'endroit fixe mentionné, des organes en forme de ponts et mis en mouvement en va et vient, appelés racloirs qui lorsqu'ils s'écartent du coté de sortie de la tôle entrainent les impuretés, formant comme on le sait une couche mince @ cohérente, en les écartant du point de sortie, puis sont soulevés hors du bain et plongent de nouveau dans le bain en un endroit voisin de la sortie des tôles.
La commande de ces organes ainsi que des cylindres de transport mentionnés plus haut peut être commune.
Une forme de réalisation du nouveau dispositif est re-
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présentée schématiquement o.U 0. essin en coupe longitudinale.
On a désigné par I la cuve dont les reiaplissages de plomb et de zinc sont désignas respectivement par 2 et 3. On
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a désigna par 4 les cylindres des paires de cylindres de com- mande situées en dehors de la cuve I tandis que 5 et 6 sont les cylindres de commande se trouvant à l'intérieur du rem- plissage de plomb et qui sont actionnes uniformément dvec les premiers..En sens inverse de transport agissent les cylindres de commande désignés par 7 à l'intérieur du bain.
Une autre paire de cylindres de commande, formée de cylin- dres refroidis, et disposée à l'extérieur du bain est dési- gnée par 8. La surface des deux cylindres mentionnés en dernier lieu est soumise à un nettoyage continuel par des brosses 9 appliquées contre les cylindres. Entre les puires de cylindres de commande 4,4 et 5,6 on a prévu des guidages 10. On a prévu également un guidage de tôle 10 placé après les cylindres 7.
Parmi les cylindres de commande 5 et 6, le premier est denté comme le montre la fig. I, tandis que dans la paire de cylindres 7,7, les deux cylindres sont dentés. Dans les deux cas, la denture sert à assurer une prise certaine des tôles . introduites et désignées par II tandis que le cylindre 5 a encore une autre fonction particulière sur laquelle on insis- tera dans la suite.
On voit diaprés la disposition des rouleaux de commande
4,4 et 5,6 que les tôles sont introduites dans le bain dans un alignement oblique. Après le passage entre les cylindres
5,6, la tôle II a par suite de la force ascensionnelle, en même temps 'que la tendance de s'amener dans la position ver- ticale, la tendance de pivoter vers la gauche par son extra- mité supérieure. L'arête supérieure de la tôle prend alors appui contre l'une des dents du cylindre de commande 5 et est ainsi déplacée autour de l'axe de rotation etest libérée en- suite du côté opposé à celui de l'entrée.
La paire de cylin- dres de commande 7,7 est en outre disposée de telle manière par rapport au cylindre de commande 5 que les tôles libérées par ce dernier parviennent, lors de la montée, entre ces cy- lindres et sont amenées hors du bain à travers la couche de
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zinc 3 en passant entre les guidages 10. Par suite des racloirs en mouvement 12, le point de sortie 13 reste, comme on l'a indiqué au début, exempt de la couche d'impuretés, de sorte que les impuretés ne peugent pas adhérer aux tôles qui sortent. Les tôles sont ensuite saisies par les cylindres de transport et de lissage 8 et amenées complètement hors de portée du dispositif.
Le mouvement des racloirs 12 se fait, comme on l'a indiqué au dessin, au moyen d'un mécanisme à manivelle 14 et 15 et des leviers 17 pivotant en 16 avec coopération clés tiges de liaison 18.
Après être parvenus de la position représentée entraits pleins dans la position en pointillé, les racloirs 12 sortent au bain et cela au moyen des cames actionnées 19 qui agissent de telle manière sur des leviers coudés fendus désignés par 20 que dans la position en traits de chainette des racloirs, les branches horizontales des leviers coudés 20 pivotent vers le haut. En même temps le mécanisme à manivelle et le trin- glage conjugué déplacent les racloirs 12 l'un vers l'autre de nouveau ; dès qu'alors les f cames 19 ont libéré denouveau les leviers coudés 20 d'une certaine quantité, les branches supérieures des leviers coudés 20 s'abaissent et obligent @insi les racloirs 12 à se plonger de nouveau dans le bain.
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