<Desc/Clms Page number 1>
Brevet d'Invention
EMI1.1
Firme SOHLOEMANN AKTIENGESEZLSCF3A,FT, MACHINE A POLIR POUR LAMINOIRS A TOLES.
L'invention est relative à une machine à polir pour laminoirs à tôles, qui sert à rectifier et polir les tables des cylindres de ces laminoirs en vue d'obtenir une qualité irré- proohable de la surface supérieure du produit à laminer passant entre les cylindres,
Généralement le produit à laminer ne s'étend pas sur toute la longueur de la table du cylindre,mais est plus étroit que celle-ci,de sorte qu'il n'atteint pas les zones extrêmes de la table.Celles-ci sont par conséquent moins sujettes à usure que la zone centrale de la table.D'autres raisons peuvent également provoquer l'usure des tables des cylindres.
C'est pourquoi il s'impose de rectifier plus fréquem.. ment et plus fortement certaines zones de la table des cylindres, Oeoi n'a pas encore été possible à l'aide des machines à polir connues.Il a été,il est vrai,déjà proposé plusieurs fois de sou-
<Desc/Clms Page number 2>
mettre ut et même cylindre d'un laminoir à plusieurs meules de polissage, qui se déplaceraient alternativement à l'intérieur de zones déterminées des tables.Dans ces machines,il n'était cependant pas encore possible de polir de préférence des zones distinotes des tables,
Conformément à l'invention,on envisage une machine à polir pour laminoirs à tôle%laquelle comprend plusieurs meules de polissage pour chaque oylindre,
lesquelles peuvent être soumisse à un mouvement alternatif parallèlement à l'axe des cylindres sur des zones déterminées de la table,et on propose de munir chaque meule de polissage d'un mécanisme d'embrayage,grâce au- quel, elle peut être basculée et amenée dans une position inactive indépendamment des autres meules.accouplées au même cylindre.
De cette façon, on peut sans difficulté traiter de préférence des zones séparées de la table.Une forme d'exécution spécialement avantageuse est celle où trois meules au moins sont prévues,et cela une meule distincte pour chacune des deux zones extrêmes et une supplémentaire pour la zone médiane.Cette disposition correspond à la nécessité de rectifier plus fortes ment et plus fréquemment les zones extrèmes que la òne médiane pour pouvoir compenser l'usure plus considérable de la zone médiane,
L'objet de l'invention est représenté à titre d'exem- ple dans le dessin,où: Fig.I est une vue latérale partielle.
Fig.2 est une vue de front d'un laminoir à tôle%auquel est adaptée une machine à polir conforme à l'invention,
Fig.3 représente un détail de construction à plus grande échelle,
Le laminoir comprend le cylindre supérieur A et le oylindre inférieur B,qui sont montés de manière appropriée et connue dans la cage à rouleaux au moyen d'empoises.On a prévu pour chacun des deux cylindres A et B trois meules de polissage 1,2,3 et chacune de ces meules parcourt environ un tiers de
<Desc/Clms Page number 3>
la longueur de la table,les deux meules extérieures I et 3 correspondant aux zones extrêmes et la meule moyenne 2 à la zone médiane des cylindres,
Les meules peuvent être actionnées et immobilisées indépendamment l'une de l'autre de la manière qui sera plus explicitement décrite diaprés.De cette façon, il est possible de rectifier les zones extrêmes des cylindres, sans traiter également leur zone médiane.
En vue de déplacer les meules 1,2 et 3 le long des cylindres A et B,on a prévu un moteur 4,qui imprime,par l'intermédiaire d'une transmission 5, un mouvement alternatif aux deux tiges 7 portées dans des paliers 6 de la cage.Le mouve ment alternatif en question peut s'obtenir en rendant le moteur réversible ou en utilisant un mécanisme de renversement de marche.A ses extrémités,chacune des deux tiges 7 porte des bras 8,qui s'élèvent vers les cylindres.Chacune des meules de polissage médianes I2 est portée par un arbre 9,qui est supporté par les bras 8,tandis que les meules de polissage extérieures I et 3 sont montées sur des tubes 10 et II,qui entourent les deux bouts des arbres 9.On a prévu pour chaque meule un support 12,dans lequel la meule est montée de manie-.
re à pouvoir tourner, affin qu'après usure d'un point de sa circonférence,on puisse amener un autre point en contact avec les cylindres,Les meules de polissage sont bloquées dans leur position angulaire,une fois réglèe, gráce à ce qu'un cliquet 19 engrène avec une roue d'arrêt 20 solidaire de la meule, comme il est représenté en Fig.3.
Pour créer la pression des meules contre le cylindre;, on utilise des ressorts 13,qui s'appuient chacun par une de leurs extrémités contre une butée formée par un écrou 14 et reliée 4 l'un des bras 8,et par leur autre extrémité contre un bras 15 fixé sur l'un des arbres 9 ou des tubes 10 et II, La tension de chacun des ressorts 13 est réglable en soi à l'aide des écrous 14,de sorte que la pression des meules I,2 et 3 contre les cylindres peut être modifée indépendamment l'une de l'autre,
<Desc/Clms Page number 4>
.
Les bras 15 sont également attaqués par les or- ganes qui permettent aux meules de polissage d'être embrayées ou débrayées indépendamment l'une de l'autre.Ils sont consti- tués par des cames 16,qui peuvent pivoter sur des bras 8, lorsqu'on actionne des volants 17 et par ces cames 16 agissent sur des saillies 18 portées par les bras 15,qui sont obligés de basculer,ce qui force les meules à s'écarter des cylindres.Comme on a prévu pour chaque meule un mécanisme d' embrayage et de débrayage distinct,on peut à volonté mettre séparément ces meules en action ou au repos.
Comme sur une seule et même cage,on peut laminer des tôles de différentes largeurs,l'étendue de la surface sur laquelle la rectification des tables est renforcée peut également varier.Afin que la longueur du parcours des meules de polissage puisse être modifiée de manière correspondante,on prévoit des butées ou d'autres organes d'arrêt automatiques, qui sont réglables.
REVENDICATIONS.
EMI4.1
I.a,ohine à polir pour laminoirs à tôlea,com.- prenant plusieurs meules de polissage pour chaque cylindre, lesquelles peuvent se déplacer alternativement parallèlement à l'axe des cylindres sur des zones déterminées des tables de laminage,caractérisée en ce que chacune des meules est reliée à un mécanisme distinct d'embrayage et de débrayage, grâce auquel elle peut être amenée par basculage dans une position inactive indépendamment des autres meules adjointes au même cylindre.
<Desc / Clms Page number 1>
Patent
EMI1.1
Firm SOHLOEMANN AKTIENGESEZLSCF3A, FT, POLISHING MACHINE FOR SHEET LAMINERS.
The invention relates to a polishing machine for sheet rolling mills, which serves to grind and polish the roll tables of these rolling mills in order to obtain an irreproachable quality of the upper surface of the product to be rolled passing between the rolls. ,
Usually the product to be rolled does not extend along the entire length of the cylinder table, but is narrower than it, so that it does not reach the extreme areas of the table. therefore less subject to wear than the central area of the table. Other reasons can also cause wear of the cylinder tables.
This is why it is necessary to grind more frequently and more strongly certain areas of the cylinder table, Oeoi has not yet been possible with the help of known polishing machines. It has been, it is true, already offered several times
<Desc / Clms Page number 2>
put one and the same cylinder of a rolling mill with several polishing wheels, which would move alternately within determined areas of the tables. In these machines, however, it was not yet possible to preferably polish distinct areas of the tables ,
According to the invention, a polishing machine for sheet metal rolling mills is envisaged which comprises several polishing wheels for each cylinder,
which can be subjected to a reciprocating movement parallel to the axis of the cylinders on determined areas of the table, and it is proposed to provide each polishing wheel with a clutch mechanism, thanks to which it can be tilted and brought into an inactive position independently of the other grinding wheels coupled to the same cylinder.
In this way, it is possible without difficulty to preferably treat separate areas of the table.An especially advantageous embodiment is one where at least three grinding wheels are provided, and this a separate grinding wheel for each of the two end zones and an additional one for the middle zone.This arrangement corresponds to the need to rectify more strongly and more frequently the extreme zones than the median one in order to be able to compensate the more considerable wear of the middle zone,
The object of the invention is shown by way of example in the drawing, where: Fig.I is a partial side view.
Fig. 2 is a front view of a sheet metal rolling mill to which a polishing machine according to the invention is adapted,
Fig. 3 shows a construction detail on a larger scale,
The rolling mill comprises the upper roll A and the lower cylinder B, which are mounted in a suitable and known manner in the roller cage by means of chocks. For each of the two rolls A and B, three polishing wheels 1,2 are provided. , 3 and each of these grindstones travels about a third of
<Desc / Clms Page number 3>
the length of the table, the two outer grinding wheels I and 3 corresponding to the end zones and the middle grinding wheel 2 to the middle zone of the rolls,
The grinding wheels can be actuated and immobilized independently of each other in the manner which will be more explicitly described above. In this way, it is possible to grind the end areas of the rolls, without also treating their middle area.
In order to move the grinding wheels 1, 2 and 3 along the cylinders A and B, a motor 4 is provided which, by means of a transmission 5, gives a reciprocating movement to the two rods 7 carried in bearings 6 of the cage.The reciprocating movement in question can be obtained by making the motor reversible or by using a reversing mechanism.At its ends, each of the two rods 7 carries arms 8, which rise towards the Each of the middle polishing wheels I2 is carried by a shaft 9, which is supported by the arms 8, while the outer polishing wheels I and 3 are mounted on tubes 10 and II, which surround both ends of the shafts 9. There is provided for each wheel a support 12, in which the wheel is mounted man-.
re to be able to rotate, so that after wear of a point of its circumference, we can bring another point in contact with the cylinders, The polishing wheels are blocked in their angular position, once adjusted, thanks to the a pawl 19 meshes with a stop wheel 20 integral with the grinding wheel, as shown in FIG.
To create the pressure of the grinding wheels against the cylinder;, springs 13 are used, each of which rests at one of their ends against a stop formed by a nut 14 and connected to one of the arms 8, and by their other end against an arm 15 fixed on one of the shafts 9 or of the tubes 10 and II, The tension of each of the springs 13 is adjustable in itself using the nuts 14, so that the pressure of the grinding wheels I, 2 and 3 against the cylinders can be changed independently of each other,
<Desc / Clms Page number 4>
.
The arms 15 are also attacked by the organs which allow the polishing wheels to be engaged or disengaged independently of one another. They are constituted by cams 16, which can pivot on arms 8, when the handwheels 17 are actuated and these cams 16 act on projections 18 carried by the arms 15, which are forced to tilt, which forces the grinding wheels to move away from the rolls. As a mechanism has been provided for each grinding wheel separate clutch and release, you can put these wheels separately in action or at rest.
As on one and the same stand, sheets of different widths can be rolled, the extent of the surface over which the grinding of the tables is reinforced can also vary, so that the length of the path of the polishing wheels can be varied in such a way. corresponding, stops or other automatic stop members are provided, which are adjustable.
CLAIMS.
EMI4.1
Ia, polishing machine for sheet metal rolling mills, com.- taking several polishing wheels for each roll, which can move alternately parallel to the axis of the rolls over specific areas of the rolling tables, characterized in that each of the grinding wheels is connected to a separate clutch and disengagement mechanism, thanks to which it can be brought by tilting into an inactive position independently of the other grinding wheels attached to the same cylinder.