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" Ustensiles métalliques pour la cuisine et le servioe de ta- ble, avec poignée en matière isolante, et procédé pour leur fabrication. "
Les ustensiles pour la cuisine , pour servir à table ou leustensiles e analogues, tels que les pots, marmites, poêles casseroles, ustensiles de puisage etc., ont comme inoonvénient que même les parties qui servent à tenir l'ustensile peuvent s'échauffer tellement qu'un contact aveo la main sans proteotion devient insupportable.
Pour supprimer cet inconvénient on a déjà proposa de rendre les poignées propres à l'usage auquel elles sont destinées, en les entourant ou en les revêtant d'une matière mauvaise oonduotrioe, telle que l'éooroe, le bois ou une matière analogue, ou en leur adjoignant des poignées ou manches en bois par exemple. Toutefois, des revête- ments protecteurs ou des poignées de cette espèce ont à leur tour l'inconvénient de n'être pas durables. Par exemple les
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enveloppes se défont à la longue, cependant qu'avec le temps les poignées, par exemple en bois, qui sont montées par vissage ou d'une manière analogue, perdent leur solidité.
En outre à la longue l'aspect des poignées s'enlaidit, abstraction faite de ce que le plus souvent elles ne sont pas irréprochables au point de vue hygiénique .
L'invention oonsiste à munir les ustensiles de cuisine et de servioe pour la table ou leurs analogues, de poignées ou de bouts de poignées en métal, qui sort fixés à demeure à l'ustensile et sur lesquels une enveloppe ou gaine ooien une poignée en résine artifioielle est pressée à chaud.
L'invention est représentée au dessin, à titre d'exem- ple, appliquée à un pot en tôle émáillée. Les figures 1 et 2 montrent l'anse réalisée suivant l'invention, vue de coté et de dessous, tandis que les figures 3 à 5 servent à expliquer le procédé pour la mise en place de l'enveloppe en résine artifioielle. La fig. 4 représentè une coupe suivant A-A et=la fige 5 une coupe suivant B-B à travers la fige 3.
Dans les figures, 1 est le pot, auquel une anse 3 est fixée à demeure, par exempàe par soudage. 3 est l'enveloppe ou gaine en résine artificielle. L'anse doit, évidemment, être d'une solidité suffisante aux endroits où la moment portant se manifeste en ordre principal . c'est-à-dire donc aux emplacements des parties de fixation 4.
Pour éviter des déformations, on devra lui donner en ces endroits une certaine'''épais- seur ou labeur minimum. Ceci donne lieu à des difficultés dans la plupart des cas, en ce sens que quand l'anse est trop épaisse ou trop large, les tensions qui se manifestant duns la, résine artificielle même, pendant le refroidissement après l'opération de pressage, produisent des fissuras dans l'en- veloppe. Pour cette raison, la partie des poignées en métal ou des anses qui doit être entourée de résine artificielle est avantageusement, suivant l'invention de seotion moindre, comme on peut le voir par exemple aux figures 2,4 et 5.
Dans
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les figures 1@ et 2 l'anse tonnant noyau 2 est,par exemple fabriquée en fer rond, dont les parties de fixation 4 sont aplaties. Si l'épaisseur ou la largeur de la partie de l'anse qui forme noyau était la même sur toute sa longueur de l'anse, il 'se fondrait en outre, en raison du fait que pour des raisons techniques l'enveloppe de résine artificielle ne doit pas autant que possible arriver jusqu'au pot, de vilains bourrelets aux endroits de fixation 4, lesquels bourrelets sont supprimés grâce à la forme amincie de la partie à envelopper de l'anse. Le cas échéant , on peut aussi se oontenter de ne souder que des bouts d'anse au pot et de les réunir par une poi- priée en résine artificielle pressée, ohaud sur ces bouts.
Le pressage de l'enveloppe de résine artificielle sur l'anse ou poignée amincie des ustensiles présente encore une difficulté. Celle-ci consiste en ce que la poignée peut être entraînée vers le bas aveo la masse à presser, par les forces considérables qui agissent pendant le pressage, d'où il résul- te une déformation de la poignée. Ceci est particulièrement désavantageux, quand il s'agit d'abjets pour lesquels, comme par exemple pour les objets émaillés, il existe le danger que l'émail ou glaçure saute. Pour cette raison la partie mince de l'anse est soutenue pour l'opération de pressage suivant l'invention, ce qui peut être+réalisé, par exemple en munissant la poignée de saillies 5 qui s'appuient sur la forme ou moule de pressage.
On peut aussi placer ou enfiler de petits appuis en résine artificielle sur la poignée en guise de pièces d'espacement entre l'outil de pressage et la poignée ou assurer le soutien nécessaire d'une autre manière appropriée.
En partioulier dans les ustensiles en tôle de fer émail- lée, il est encore nécessaire de veiller à ce que l'acier de l'outil de pressage ne vienne pas en contact aveo l'émail de la pièce. Ceci peut avoir lieu en ordre principal à l'emplacement des parties de fixation 4 et, pour cette raison,il oonvient d'intercaler des bandes protectrices 6, par exemple en carton, antre la poignée et l'outil de pressage.
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"Metallic utensils for cooking and table serving, with handle of insulating material, and method for their manufacture."
Utensils for cooking, serving at the table or the like, such as pots, pans, saucepans, drawing utensils, etc., have the disadvantage that even the parts which are used to hold the utensil can get so hot. that contact with the hand without protection becomes unbearable.
To eliminate this drawback, it has already been proposed to make the handles fit for the use for which they are intended, by surrounding them or by coating them with a bad oonduotrioe material, such as wood, wood or a similar material, or by adding handles or wooden handles for example. However, such protective covers or handles in turn have the disadvantage of not being durable. For example the
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over time, however, the handles, for example made of wood, which are mounted by screwing or in a similar manner, lose their strength.
In addition, over time, the appearance of the handles becomes ugly, apart from the fact that most often they are not irreproachable from the hygienic point of view.
The invention oonsist to provide kitchen utensils and tableware or their analogues, handles or tips of metal handles, which comes out permanently fixed to the utensil and on which an envelope or sheath ooien a handle in artificial resin is hot pressed.
The invention is shown in the drawing, by way of example, applied to a pot of enameled sheet metal. Figures 1 and 2 show the handle made according to the invention, side view and from below, while Figures 3 to 5 serve to explain the process for the establishment of the artificial resin envelope. Fig. 4 represents a cut along A-A and = frame 5 a cut along B-B through fig 3.
In the figures, 1 is the pot, to which a handle 3 is permanently attached, for example by welding. 3 is the envelope or sheath made of artificial resin. The handle must, of course, be of sufficient strength at the places where the bearing moment is manifested in the main order. that is to say therefore at the locations of the fixing parts 4.
To avoid deformations, it should be given in these places a certain '' 'thickness or minimum labor. This gives rise to difficulties in most cases, in that when the shackle is too thick or too wide, the stresses which appear in the artificial resin itself, during cooling after the pressing operation, produce cracks in the envelope. For this reason, the part of the metal handles or the handles which must be surrounded by artificial resin is advantageously, according to the invention of less significance, as can be seen for example in Figures 2, 4 and 5.
In
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Figures 1 @ and 2 the thundering handle 2 is, for example made of round iron, the fixing parts 4 of which are flattened. If the thickness or width of the core portion of the shackle were the same over its entire length of the shackle, it would further blend, due to the fact that for technical reasons the resin shell artificial should not as far as possible reach the pot, ugly beads at the fixing locations 4, which beads are removed thanks to the thinned shape of the part to be wrapped in the handle. Where appropriate, one can also be content to weld only the ends of the handle to the pot and to join them together by a handle of pressed artificial resin, hot on these ends.
Pressing the envelope of artificial resin on the handle or thinned handle of the utensils still presents a difficulty. This consists in the fact that the handle can be driven downwards with the mass to be pressed, by the considerable forces which act during the pressing, resulting in a deformation of the handle. This is particularly disadvantageous when it comes to objects for which, as for example for enamelled objects, there is the danger that the enamel or glaze will jump. For this reason the thin part of the handle is supported for the pressing operation according to the invention, which can be done, for example, by providing the handle with projections 5 which rest on the pressing mold or mold. .
Small artificial resin supports can also be placed or threaded on the handle as spacers between the pressing tool and the handle or provide the necessary support in some other suitable way.
Particularly in utensils made of enameled sheet iron, it is still necessary to take care that the steel of the pressing tool does not come into contact with the enamel of the part. This can take place in the main order at the location of the fixing parts 4 and, for this reason, it is necessary to insert protective strips 6, for example of cardboard, between the handle and the pressing tool.