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CUIRE, ROTIR OU FRIRE, EN ACIER INOXYDABLE, NOTAMMENT A CEUXPOUR LE CHAUFFAGE ELECTRIQUE"
L'invention est relative aux ustensiles de cuisine
pour cuire, rôtir ou frire, en acier inoxydable, et elle concerne plus spécialement les ustensiles de ce genre pour le chauffage électrique.
Les ustensiles de cuisine avec fond mince présentent,
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fage, de sorte qu'ils ne parviennent plus à reposer, par toute l'étendue de leur fond, sur la plaque chauffante. Pour cette raison, ces ustensiles ne conviennent pas au chauffage élec-trique, qui nécessite que tous les points du fond de la casse-
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ce chauffante. On a essayé de remédier à cet inconvénient en donnant au fond du récipient une épaisseur plus grande qu'aux parois. Pour des ustensiles en acier inoxydable, on a constaté que cette méthode était difficilement réalisable. En effet, si on adopte un fond tellement épais, qu'une déformation ou une flexion du fond soit devenue impossible, le prix de l'ustensile augmentait fortement par une dépense considérable en acier inoxydable. En même temps, on constatait que, par suite de la conductibilité calorifique relativement mauvaise de l'acier
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fet utile et, finalement, le récipient devenait tellement lourd que sa manipulation présentait des difficultés. Pour éviter ces inconvénients, on a déjà proposé de loger, dans les récipients en acier inoxydable, des fonds relativement épais en un autre métal, par exemple en fonte, ou on constituait le fond en acier inoxydable et relativement mince et on le renforçait par une couche en fonte. On sait également que pour améliorer la conductibilité calorifique du fond d'un ustensile de cuisine, en un métal mauvais conducteur, on a proposé d'établir en-dessous du fond une plaque en un métal bon conducteur, par exemple en cuivre.
Tous les essais faits jusqu'ici ne parvenaient toutefois pas à écarter un inconvénient important, qui rendait presque impossible l'utilisation d'ustensiles en acier inoxydable pour le chauffage électrique, notamment le poids élevé de l'objet résultant du fond renf orcé. En outre, les métaux qui conviennent particulièrement à la constitution du fond renforcé sont relativement coûteux, de sorte que le prix de l'ustensile devient très élevé. Pour éviter une corrosion du fond renforcé et pour obtenir, en même <EMI ID=5.1>
cessaire de prévoir sur la face extérieure du fond renforcé une couche en un métal inoxydable, par exemple un revêtement en nickel.
Conformément à l'invention, le renforcement du fond
du récipient en acier inoxydable a lieu, pour éviter la flexion du dit fond, à l'aide d'une plaque en aluminium ou en un alliage en aluminium. De cette manière, on obtient un renf orcement du fond d'un récipient par lequel, en plus d'une conduc- tibilité calorifique excellente et une certitude suffisante que le fond ne puisse se déformer, on obtient un produit particulièrement léger,,ayant une insensibilité contre l'attaque des gaz de combustion et un aspect agréable et d'un prix
peu élevé.
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mée ou autres ustensiles de cuisine, en vue de les protéger contre l'attaque des gaz de combustion, d'une mince couche en aluminium, appliquée par pulvérisation ou projection. Par
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tensiles en acier anti-rouille par une plaque d'aluminium d'épaisseur assez grande et cela pour la raison qu'on a admis généralement que l'aluminium n'adhère pas à l'acier inoxydable. En effet, une liaison entre l'acier inoxydable et l'aluminium est assez difficile à réaliser, d'une part, par suite de l'affinité très faible de ces matières l'une par rapport à l'autre et, d'autre part, par suite des points de fusion très différents de ces deux métaux. Car, si on chauffe l'aluminium à la température à laquelle l'acier inoxydable commence à fondre, l'aluminium brûle presque complètement.
La demanderesse a trouvé que, par des moyens relativement simples, il est possible d'appliquer de manière telle une plaque de renforcement en aluminium ou.. en un alliage d'aluminium sur le fond d'un ustensile en acier inoxydable, qu'on obtienne une liaison convenable entre le fond en acier et le fond de renforcement. Elle a constaté, en outre, que l'aluminium ou les alliages d'aluminium peuvent être coulés ou projetés suivant une épaisseur suffisante sur le fond proprement dit de l'ustensile et restent adhérer à celui-ci d'une manière absolument convenable quand on soumet le dit fond, avant qu'on y coule ou projette l'aluminium ou l'alliage d'aluminium, à un traitement préalable approprié.
Le fond de l'ustensile peut, par exemple, être pré-
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saillies ou encoches. On obtient par exemple une adhérence suffisante de la couche d'aluminium, si on prévoit sur le fond et tout au moins au bord de celui-ci, des nervures à arête vive ou non obtenues par le tour ou par emboutissage. On a constaté qu'il était particulièrement avantageux de prévoir sur le fond à renforcer, d'abord une carcasse de forme voulue et en un métal dur, par exemple en fer, maintenue en place par soudure ou brasure, laquelle carcasse est ensuite enrobée en tout ou en partie par le métal de renforcement. Il est à
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casse un profil entaillé, par exemple en queue d'aronde ou en forme de T.
Le traitement préalable du fond de l'ustensile peut, par exemple, consister à le recouvrir avec un métal dont le point de fusion est plus bas que celui de l'acier inoxydable et dont l'affinité, aussi bien pour l'acier anti-rouille que pour l'aluminium, est relativement grande, ce revêtement pouvant être constitué par exemple en étain ou en plomb. Pour
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ple, à un des procédés connus de moulage mécanique ou sous pression, en adaptant les appareils au but particulier qu'on
a en vue.
L'adhérence de la couche d'aluminium, appliquée sur
le fond de l'ustensile, peut encore être améliorée, en ayant recours à un moule, servant à la coulée de l'aluminium et qui enveloppe l'ustensile, le trou de coulée étant mis en communication avec l'intérieur du moule par une rainure ménagée dans la paroi du moule, le long de la paroi extérieure de l'ustensile et à proximité du fond de celui-ci. L'ensemble ainsi obtenu
est alors disposé de manière telle que le centre du fond de l'ustensile se trouve à un niveau un peu plus élevé que le centre du bord supérieur du dit ustensile.
Une adhérence particulièrement bonne du fond de renforcement à l'ustensile est obtenue quand on a recours
à un alliage d'aluminium constitué comme suit :
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chrome);
0,5 à 10% de quartz (oxyde de silicium ou une quantité de silicium métallique correspondante);
2 à 12% de cuivre;
0 à 4% d'étain;
le restant de l'aluminium.
L'invention est montrée, à titre d'exemple, sur le
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La Fig. 1 montre, en partie en coupe et en partie en élévation, un ustensile de cuisine en acier inoxydable renf orcé par une plaque an aluminium.
La Fig. 2 montre, à plus grande échelle, un bord inférieur d'un ustensile de cuisine selon la Fig. 1, avec des rainures périphériques formant des dents, avant l'application du fond de renforcement., Les Fig. 3, 4 et 5 montrent, en vue de dessous, des fonds de récipients sur lesquels sont soudées des ossatures, avant la mise en place du fond de renforcement, notamment sur la Fig. 3 une simple croix, sur la Fig. 4 une étoile et sur
la Fig. 5 une grille.
Les Fig. 6 et 7 montrent, en coupe et à plus grande échelle, le fond renforcé d'un récipient, pour lequel une nervure est noyée dans le renforcement.
La Fig. 8, enfin, montre à titre d'exemple et en
coupe, un moule pouvant être utilisé pour la coulée de la plaque en aluminium.
Sur la Fig. 1, on a désigné par 1 un ustensile de cuisine pour cuire, rôtir ou frire, en acier inoxydable, par 2 le fond proprement dit du dit ustensile, par 3 la plaque de renforcement appliquée sur le dit fond, cette plaque étant en aluminium ou en alliage d'aluminium, par 4 (Fig. 2) des rainures périphériques ménagées dans le bord du fond 2 pour favoriser
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Sur les Fig. 3, 4 et 5, on a montré une ossature ou carcasse 5, soudée ou brasée sur le fond proprement dit 2 de l'ustensile et qui peut, par exemple, être constituée en fonte. Les différentes nervures 6 de l'ossature ont, de préférence, un profil entaillé, par exemple en forme de queue d' a-
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l'aluminium, ces nervures sont noyées, en tout ou en partie, dans le métal de renforcement, de manière que la plaque de renfor"
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'/Ures 5 peuvent, en vue d'améliorer l'adhérence, être recouverts d'étain ou de plomb avant l'application de l'aluminium. La Fig. 3 montre un procédé particulièrement avantageux pour la coulée du fond de renforcement.
L'ustensile 1 est'introduit dans un moule cylindri� que 7 dont le fond 8 est écarté du fond 2 pour qu'il reste un intervalle 9 pour la coulée de la couche de renforcement. A
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cher les déformations du fond 2 pendant-la coulée. Le trou
de coulée 11 communique avec l'intervalle 9 par une rainure
12 qui se trouve à proximité du fond 2. Lors de la coulée, le
moule est disposé de manière telle que le centre du fond 2
se trouve à un niveau un peu plus élevé que le centre de bord
supérieur du récipient. On obtient ainsi que le métal liquide,
qui pénètre par le trou de coulée 11, s'écoule d'abord de part
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laires autour du fond 2 et ne pénètre dans l'intervalle 9
qu'après que la surface, à laquelle l'aluminium doit adhérer
en premier lieu, a déjà été chauffée préalablement. Le métal,
qui coule dans la rainure périphérique 12, forme après durcissement sur le récipient, à proximité du fond 2, une nervure
13 (Fig. 1) qui ne doit pas être enlevée et qui améliore encore l'adhérence de la couche d'aluminium.
Après la coulée, on peut, à ?bide du noyau 10 (Fig.
8) exercer unepression sur le fond 2, de façon que celui-ci
reste absolument plan. Ceci est surtout à recommander pour des
ustensiles ayant un grand diamètre et pour lesquels le fond 2
peut onduler facilement par suite du chauffage pendant la coulée.
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BAKING, ROASTING OR FRYING, IN STAINLESS STEEL, IN PARTICULAR THOSE FOR ELECTRIC HEATING "
The invention relates to kitchen utensils
for baking, roasting or frying, made of stainless steel, and it relates more especially to utensils of this kind for electric heating.
Kitchen utensils with thin bottom present,
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fage, so that they no longer manage to rest, through the entire extent of their bottom, on the heating plate. For this reason, these utensils are not suitable for electric heating, which requires that all points of the bottom of the breaker
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this heated. An attempt has been made to remedy this drawback by making the bottom of the container thicker than the walls. For stainless steel utensils, it has been found that this method is difficult to perform. Indeed, if one adopts such a thick bottom, that a deformation or a bending of the bottom has become impossible, the price of the utensil increases strongly by a considerable expenditure in stainless steel. At the same time, it was observed that, owing to the relatively poor heat conductivity of steel
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It was useful and, finally, the container became so heavy that its handling presented difficulties. To avoid these drawbacks, it has already been proposed to accommodate, in stainless steel containers, relatively thick bottoms of another metal, for example cast iron, or the bottom was made of stainless steel and relatively thin and it was reinforced by a cast iron layer. It is also known that in order to improve the heat conductivity of the bottom of a kitchen utensil, made of a poor conductive metal, it has been proposed to establish below the bottom a plate of a good conductive metal, for example copper.
All the tests carried out up to now, however, failed to rule out a significant drawback, which made it almost impossible to use stainless steel utensils for electric heating, in particular the heavy weight of the object resulting from the reinforced bottom. Further, the metals which are particularly suitable for constituting the reinforced bottom are relatively expensive, so that the price of the utensil becomes very high. To avoid corrosion of the reinforced bottom and to obtain, at the same time <EMI ID = 5.1>
necessary to provide on the outer face of the reinforced bottom a layer of a stainless metal, for example a nickel coating.
According to the invention, the reinforcement of the bottom
of the stainless steel container takes place, to prevent bending of said bottom, using an aluminum plate or an aluminum alloy. In this way, one obtains a reinforcement of the bottom of a container by which, in addition to an excellent heat conduc- tivity and a sufficient certainty that the bottom cannot be deformed, a particularly light product is obtained, having a insensitivity to the attack of combustion gases and a pleasant and expensive appearance
not high.
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mée or other kitchen utensils, in order to protect them against attack by combustion gases, with a thin layer of aluminum, applied by spraying or projection. Through
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anti-rust steel tensiles by an aluminum plate of sufficiently large thickness and this for the reason that it has generally been accepted that aluminum does not adhere to stainless steel. Indeed, a bond between stainless steel and aluminum is quite difficult to achieve, on the one hand, due to the very low affinity of these materials with respect to each other and, on the other hand. apart, as a result of the very different melting points of these two metals. Because, if you heat aluminum to the temperature at which stainless steel begins to melt, the aluminum will burn almost completely.
The Applicant has found that, by relatively simple means, it is possible to apply in such a manner a reinforcing plate of aluminum or .. of an aluminum alloy on the bottom of a stainless steel utensil, which one obtain a suitable connection between the steel bottom and the reinforcement bottom. It has also found that aluminum or aluminum alloys can be cast or sprayed to a sufficient thickness on the actual bottom of the utensil and remain adherent thereto in an absolutely suitable manner when one subjects said base, before the aluminum or aluminum alloy is poured or sprayed therein, to an appropriate preliminary treatment.
The bottom of the utensil can, for example, be pre-
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protrusions or notches. Sufficient adhesion of the aluminum layer is obtained, for example, if ribs with a sharp edge or not obtained by turning or by stamping are provided on the base and at least at the edge thereof. It has been found that it was particularly advantageous to provide on the bottom to be reinforced, first of all a carcass of the desired shape and of a hard metal, for example iron, held in place by welding or brazing, which carcass is then coated with all or part by the reinforcing metal. He is at
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breaks a notched profile, for example dovetail or T-shaped.
The preliminary treatment of the bottom of the utensil can, for example, consist in covering it with a metal whose melting point is lower than that of stainless steel and whose affinity, as well for anti- steel. rust than for aluminum, is relatively large, this coating possibly being formed for example of tin or lead. For
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ple, to one of the known mechanical or pressure molding processes, by adapting the devices to the particular purpose that
has in sight.
The adhesion of the aluminum layer, applied on
the bottom of the utensil, can be further improved, by using a mold, used for casting the aluminum and which surrounds the utensil, the tap hole being placed in communication with the interior of the mold by a groove formed in the wall of the mold, along the outer wall of the utensil and near the bottom thereof. The set thus obtained
is then arranged such that the center of the bottom of the utensil is at a slightly higher level than the center of the upper edge of said utensil.
Particularly good adhesion of the reinforcing base to the utensil is obtained when using
to an aluminum alloy made up as follows:
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chromium);
0.5 to 10% quartz (silicon oxide or a corresponding amount of metallic silicon);
2 to 12% copper;
0 to 4% tin;
the rest of the aluminum.
The invention is shown, by way of example, on
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Fig. 1 shows, partly in section and partly in elevation, a stainless steel kitchen utensil reinforced by an aluminum plate.
Fig. 2 shows, on a larger scale, a lower edge of a kitchen utensil according to FIG. 1, with peripheral grooves forming teeth, before the application of the reinforcing base., Figs. 3, 4 and 5 show, in view from below, the bottoms of receptacles on which the frames are welded, before the reinforcement bottom is put in place, in particular in FIG. 3 a simple cross, in FIG. 4 one star and on
Fig. 5 a grid.
Figs. 6 and 7 show, in section and on a larger scale, the reinforced bottom of a container, for which a rib is embedded in the reinforcement.
Fig. 8, finally, shows by way of example and in
cup, a mold that can be used for casting the aluminum plate.
In Fig. 1, a kitchen utensil for cooking, roasting or frying, made of stainless steel, is designated by 1, by 2 the actual bottom of said utensil, by 3 the reinforcement plate applied to said bottom, this plate being made of aluminum or in aluminum alloy, by 4 (Fig. 2) peripheral grooves made in the edge of the bottom 2 to promote
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In Figs. 3, 4 and 5, a frame or carcass 5 has been shown, welded or brazed to the actual bottom 2 of the utensil and which may, for example, be made of cast iron. The various ribs 6 of the framework preferably have a notched profile, for example in the form of a tail of a-
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aluminum, these ribs are embedded, in whole or in part, in the reinforcing metal, so that the reinforcing plate "
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In order to improve adhesion, Ures 5 may be coated with tin or lead before the application of the aluminum. Fig. 3 shows a particularly advantageous process for casting the reinforcement base.
The utensil 1 is introduced into a cylindrical mold. that 7, the bottom 8 of which is separated from the bottom 2 so that there remains a gap 9 for the casting of the reinforcing layer. AT
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dear the deformations of the bottom 2 during casting. The hole
of casting 11 communicates with the interval 9 by a groove
12 which is near the bottom 2. During casting, the
mold is placed in such a way that the center of the bottom 2
is at a slightly higher level than the edge center
top of the container. We thus obtain that the liquid metal,
which enters through the taphole 11, first flows from
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laires around the bottom 2 and only enters the gap 9
only after the surface, to which the aluminum is to adhere
first, has already been preheated. Metal,
which flows in the peripheral groove 12, forms after hardening on the container, near the bottom 2, a rib
13 (Fig. 1) which should not be removed and which further improves the adhesion of the aluminum layer.
After casting, one can, using the core 10 (Fig.
8) exert pressure on the bottom 2, so that it
absolutely plan. This is especially recommended for
utensils with a large diameter and for which the base 2
can easily ripple as a result of heating during casting.