FR2555884A1

FR2555884A1 - PROCESS FOR INCORPORATING A HEATING ELEMENT AND AN ALUMINUM DIFFUSER IN THE BOTTOM OF AN CAST IRON BAKING CONTAINER

Info

Publication number: FR2555884A1
Application number: FR8418556A
Authority: FR
Inventors: John William Mcclean
Original assignee: Breville Holdings Pty Ltd
Current assignee: Breville Holdings Pty Ltd
Priority date: 1983-12-06
Filing date: 1984-12-05
Publication date: 1985-06-07
Also published as: GB2150865B; GB8428717D0; DE3442291C2; AU559682B2; AU3572284A; DE3442291A1; GB2150865A; NZ210144A; FR2555884B1

Abstract

LORS DE LA COULEE D'UN RECIPIENT DE CUISSON EN FONTE, ON FORME DANS LE FOND 12 DU RECIPIENT UNE CAVITE 10 DELIMITEE PAR UN REBORD LATERAL 11. ON POSE UN ELEMENT CHAUFFANT ELECTRIQUE DANS CETTE CAVITE ET ON LE FIXE PAR DES ETRIERS ATTACHES PAR DES VIS SUR DES BOSSAGES 14 VENUS DE COULEE DANS LA CAVITE 10. ON PULVERISE DE LA FRITTE D'EMAIL SUR TOUT LE RECIPIENT, ON LE PORTE A HAUTE TEMPERATURE ET ON COULE DE L'ALUMINIUM DANS LA CAVITE 10.DURING THE CASTING OF A CAST-IRON COOKING CONTAINER, A CAVITY 10 IS FORMED IN THE BOTTOM 12 OF THE CONTAINER 10 DELIMITED BY A LATERAL EDGE 11. AN ELECTRICAL HEATING ELEMENT IS PLACED IN THIS CAVITY AND IS FIXED BY BRACKETS ATTACHED BY SCREWS ON BOSSES 14 COME FROM CAST INTO CAVITY 10. WE SPRAY ENAMEL FRIT ON THE ENTIRE CONTAINER, BRING IT TO A HIGH TEMPERATURE AND CAST ALUMINUM INTO CAVITY 10.

Description

La présente invention concerne des perfectionnements aux récipients deThe present invention relates to improvements in containers for

cuisson et plus particulièrement un procédé pour incorporer un élément chauffant et un diffuseur d'aluminium dans cooking and more particularly a method for incorporating a heating element and an aluminum diffuser in

le fond d'un récipient de cuisson en fonte. the bottom of a cast iron cooking container.

Les récipients de cuisson en fonte, tels que des - sauteuses et des cocottes, ont certains avantages culinaires et on a proposé de munir un tel récipient d'un élément chauffant électrique combiné avec un diffuseur d'aluminium attaché au côté inférieur du fond du récipient. Pour garantir un bon contact entre le diffuseur d'aluminium et le dessous du récipient en fonte, il faut que le dessous du récipient soit usiné plan, ce qui est une opération Cast iron cooking vessels, such as casseroles and casseroles, have certain culinary advantages and it has been proposed to provide such a container with an electric heating element combined with an aluminum diffuser attached to the bottom side of the bottom of the container. . To ensure good contact between the aluminum diffuser and the bottom of the cast-iron container, the bottom of the container must be machined flat, which is an operation

relativement onéreuse.relatively expensive.

Le but de l'invention est de procurer un procédé de fabrication pour incorporer un élément chauffant électrique et un diffuseur d'aluminium dans un récipient en fonte, qui apporte des économies notables dans la fabrication et permette néanmoins The object of the invention is to provide a manufacturing process for incorporating an electric heating element and an aluminum diffuser in a cast iron container, which brings significant savings in manufacturing and nevertheless allows

d'obtenir un article très satisfaisant. to get a very satisfying item.

L'invention exploite le fait que la finition d'un récipient de cuisson en fonte comprend habituellement un émaillage, The invention exploits the fact that the finishing of a cast-iron cooking vessel usually comprises an enamelling,

ce qui demande le chauffage du récipient à environ 800 C. which requires heating the container to about 800 C.

Le procédé selon l'invention comprend les opérations suivantes: 1. produire un récipient de cuisson par coulée de fonte avec formation d'une cavité dans le dessous du fond du récipient; 2. fixer un élément chauffant électrique par des moyens mécaniques dans la cavité, de manière que l'élément soit en contact avec le dessous du fond du récipient; 3. pulvériser de la fritte d'émail sur le récipient; 4. introduire le récipient dans un four à environ 800 C pour liquéfier la fritte et permettre ensuite à la température de descendre à environ 700 C; 5. couvrir la cavité d'un moule d'acier nitmruré pourvu d'un entonnoir et préchauffé.à environ 700 C0 de manière qu'un intervalle subsiste entre le moule et le dessous du récipient; 6. verser de l'abutrlium fondu par l'entonnoir pour remplir cet intervalle; et The method according to the invention comprises the following operations: 1. producing a cooking container by pouring cast iron with the formation of a cavity in the bottom of the container bottom; 2. fix an electric heating element by mechanical means in the cavity, so that the element is in contact with the underside of the bottom of the container; 3. spray enamel frit on the container; 4. place the container in an oven at around 800 C to liquefy the frit and then allow the temperature to drop to around 700 C; 5. cover the cavity with a nitrided steel mold fitted with a funnel and preheated to about 700 C0 so that an interval remains between the mold and the bottom of the container; 6. pour melted abutrlium through the funnel to fill this interval; and

7. enlever le moule lorsque le récipient s'est refroidi suffisam- 7. remove the mold when the container has cooled down sufficiently

ment. Il est préférable que la cavité dans le dessous du récipient présente des contre-dépouilles dans lesquelles l'aluminium puisse s'écouler. Il est préféré en outre que les moyens mécaniques pour fixer l'élément chauffant électrique au récipient soient des étriers fixés par des vis sur des bossages venus de coulée sur le is lying. It is preferable that the cavity in the bottom of the container has undercuts in which the aluminum can flow. It is further preferred that the mechanical means for fixing the electric heating element to the container are stirrups fixed by screws on bosses which have been poured onto the

dessous du récipient.bottom of the container.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention Other characteristics and advantages of the invention

ressortiront plus clairement de la description qui va suivre d'un will emerge more clearly from the following description of a

exemple de mise en oeuvre non limitatif, ainsi que du dessin annexé, sur lequel: -les figures 1 à 5 représentent en coupe des parties d'un récipient de cuisson en fonte en position retournée pour illustrer différentes phases du procédé de fabrication selon l'invention. La première opération consiste à produire de façon classique, par coulée de fonte, un récipient de cuisson,-une cocotte par exemple. Comme on peut le voir sur le dessin, le dessous du récipient présente une cavité 10 délimitée par un rebord latéral 11. Le côté inférieur du fond 12 du récipient porte un bossage central 13, situé au milieu de la cavité 10, et un certain nombre de bossages 14 plus petits, ces derniers servant à fixer au départ l'élément chauffant électrique 15. Le bossage central 13 non-limiting example of implementation, as well as of the appended drawing, in which: FIGS. 1 to 5 represent in section parts of a cast-iron cooking vessel in the inverted position to illustrate different phases of the manufacturing process according to the invention. The first operation consists in producing in a conventional manner, by casting iron, a cooking container, a casserole for example. As can be seen in the drawing, the bottom of the container has a cavity 10 delimited by a side rim 11. The bottom side of the bottom 12 of the container has a central boss 13, located in the middle of the cavity 10, and a number smaller bosses 14, the latter serving to fix the electric heating element 15 at the start. The central boss 13

sert, à la fin de la fabrication, à attacher un élément de recou- is used, at the end of manufacture, to attach a covering element

vrement au côté inférieur du récipient. on the underside of the container.

L'élement chauffant électrique est attaché sur le dessous du fond 12 par des étriers 16, eux-mêmes fixes par des vis aux bossages 14, comme le montre la figure 2. On voit également sur cette figure que des espaces libres subsistent sous les étriers 14, dans The electric heating element is attached to the underside of the bottom 12 by stirrups 16, themselves fixed by screws to the bosses 14, as shown in Figure 2. We also see in this figure that free spaces remain under the stirrups 14, in

lesquels peut s'écouler ensuite l'aluminium fondu; cette particu- which can then flow molten aluminum; this particu-

larité, ensemble avec une contre-dépouille 17 formée tout autour dans le côté intérieur du rebord 11 et une contre-dépouille semblable 18 autour du bossage central 13, font que le diffuseur d'aluminium the side, together with an undercut 17 formed all around in the inner side of the flange 11 and a similar undercut 18 around the central boss 13, make the aluminum diffuser

est solidement maintenu en place.is securely held in place.

L'opération suivante consiste à pulvériser de la fritte d'émail sur tout le récipient, y compris l'élément chauffant, puis d'introduire le récipient dans un four à environ 800 C pour liquéfier la fritte, laquelle forme alors une couche de revêtement sensiblement uniforme sur toute la surface du récipient. On permet après cela à la température de descendre à 700 C puis on met en place un moule d'acier nitruré 20 avec un entonnoir 21, comme représenté sur la figure 3. Le côté inférieur du moule est conformé pour définir un espace destiné à recevoir l'aluminium fondu, lequel est versé par l'entonnoir 21 et remplit en fin de compte tout l'espace libre de l'intervalle entre le moule et le dessous du récipient, comme le montre la zone pointillée sur la figure 4. Le moule 20 est retiré lorsque le récipient est suffisamment froid. Le moule étant en acier nitruré, il n'adhère pas à l'aluminium et se laisse retirer facilement, en laissant le diffuseur d'aluminium 22 en place; comme on peut le voir sur la figure 5, le diffuseur pénètre dans les contre- dépouilles 17 et 18 et sous les étriers 16, de sorte qu'il The next step is to spray enamel frit over the entire container, including the heating element, then place the container in an oven at around 800 C to liquefy the frit, which then forms a coating layer. substantially uniform over the entire surface of the container. After that, the temperature is allowed to drop to 700 ° C. and then a nitrided steel mold 20 is put in place with a funnel 21, as shown in FIG. 3. The lower side of the mold is shaped to define a space intended to receive molten aluminum, which is poured through the funnel 21 and ultimately fills all the free space of the gap between the mold and the bottom of the container, as shown by the dotted area in Figure 4. The mold 20 is removed when the container is cold enough. The mold being made of nitrided steel, it does not adhere to aluminum and can be easily removed, leaving the aluminum diffuser 22 in place; as can be seen in figure 5, the diffuser enters the undercuts 17 and 18 and under the stirrups 16, so that it

est fermement maintenu en place sur le dessous du récipient. is firmly held in place on the bottom of the container.

Un avantage très important apporté par le procédé qui vient être décrit est que le dessous du récipient ne demande plus à A very important advantage provided by the process which has just been described is that the bottom of the container no longer requires

être usiné puisque l'aluminium fondu absorbe et couvre les irrégula- be machined since molten aluminum absorbs and covers irregularities

rités superficielles provenant de la coulée de la fonte. En plus de cela, le procédé selon l'invention permet d'utiliser de l'aluminium de qualité relativement mauvaise. Il s'est avéré qu'une économie de l'ordre de 12 %7. peut être réalisée dans le coût de fabrication de l'article, comparativement aux procédés appliqués précédemment et décrits plus haut. L'article fini donne entière satisfaction à l'usage. Le diffuseur d'aluminium sert à répartir la chaleur développée par l'élément chauffant électrique de façon à peu près uniforme sur toute la face du récipient, ce qui conduit à une cuisson uniforme superficial rites from the casting of cast iron. In addition to this, the method according to the invention makes it possible to use aluminum of relatively poor quality. It turned out that an economy of around 12% 7. can be achieved in the manufacturing cost of the article, compared to the methods applied previously and described above. The finished article gives full satisfaction to the use. The aluminum diffuser is used to distribute the heat developed by the electric heating element almost uniformly over the entire face of the container, which leads to uniform cooking.

des aliments sur toute l'aire du fond du récipient. food all over the bottom of the container.

L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et l'homme de l'art pourra y apporter diverses modifications, The invention is not limited to the embodiments described and those skilled in the art may make various modifications thereto,

sans pour autant sortir de son cadre. without going beyond its framework.

Claims

I. Method for incorporating an electric heating element and an aluminum diffuser in the bottom of a cast iron cooking container, characterized in that it comprises the following operations: 1. producing a cooking container by casting cast iron with the formation of a cavity (10) in the underside of the bottom (12) of the container; 2. fix an electric heating element (5) by mechanical means (16) in the cavity, so that the element is in contact with the underside of the bottom (12) of the container; 3. spray enamel frit on the container; 4. place the container in an oven at around 800 C to liquefy the frit and then allow the temperature to drop to around 700 C;

5. cover the cavity (10) with a nitrided steel mold (20) provided with a funnel (21) and preheated to about 700 C, so that an interval remains between the mold and the bottom of the container; 6. pour molten aluminum (22) through the funnel (21) to fill this gap; and 7. remove the mold (20) when the container has cooled down sufficiently.

2. Method according to claim 1, o, during the production of the container by casting, the cavity (10) is provided with undercuts (17, 18) in which the aluminum can flow

melted (22).

3. Method according to claim 1 or 2, o the mechanical means for fixing the electric heating element (5) to the container are stirrups (16) fixed by screws on bosses

(14) coming from casting on the lower side of the container.