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MEMOIRE DESCRIPTIF à l'appuid'une demande de BREVET D'INVENTION "PROCEDE POUR L'INCORPORATION D'HUILE A LA CHAUX AZOTEE (CYANAMIDE CALCIQUE)"
Il est connu de lier la poudre de chaux azotée par une incorporation d'huile ou "huilage". Jusqu'à présent, on laissait complètement refroidir la poudre de chaux azotée obtenue à température élevée et on la mélangeait ensuite à l'huile, ou bien la chaux azotée broyée et refroidie était granulée par addition d'eau et ensuite séchée, l'huile étant incorporée pendant ou après le processus de granulation.
Dans chacun des cas envisagés, la chaleur dégagée pendant l'azotage restait inutilisée
L'invention vise un procédé dans lequel la, chaleur d'azotage est utilisée de telle manière que l'huile, @ est incorporée à la poudre de chaux azotée, qui vient de l'installation d'azotage
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et de pulvérisation et qui possède encore utilement une tempé- rature supérieure à 100 C. De cette façon, on obtient une répartition très fine de l'huilede manière à empêcher la formation de grumeaux et à assurer l'enrobage par l'huile, de chaque grain de chaux azotée, ceci sans dépense de chaleur supplémentaire.
Il se produit en même temps une certaine vaporisation de l'huile, de sorte que, lors du refroidissement qui suit, les grains de chaux azotée se trouvent très uniformément enrobés par une mince pellicule d'huile. Il en résulte une consommation d'huile beaucoup inférieure à celle qui était nécessaire jusqu'à présent; en outre, 1.'accroissement, à la longue, du degré de pulvérulence d'une chaux azotée, huilée à chaud, est beaucoup moindre que dans le cas d'une chaux huilée à froid.
Un avantage particulier du procédé réside dans le fait d'éliminer les composants de l'huile qui possèdent un point d'ébullition bas. La présence de tels composants à point d'ébullition bas est probablement la raison du phénomène souvent observé, à savoir qu'il est parfais impossible d'empêcher, à la longue, une formation de poussière dans la chaux azotée à laquelle l'huile a été incorporée par le procédé habituel, car, lorsqu'on traite la chaux azotée avec une huile contenant une grande quantité d'hydrocarbures très volatils, le pouvoir liant de cette huile pour la poussière de chaux azotée diminue à la suite d'un emmagasinage prolongé, étant donnée la diminution du pourcentage d'huile en raison de la volatilisation des dits hydrocarbures.
Lorsque :1'huilage est effectué à des températures très élevées, les composants très volatils sont balayés par les gaz qui s'échappent vers le haut et peuvent éventuellement être recueillis séparément.
La différence entre le procédé connu et celui faisant
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l'objet de la présente invention est représentée graphiquement, à, titre d'exemple, au dessin annexé.
Ce dessin représente des essais comparatifs dans lesquels le degré de pulvérulence de la chaux azotée huilée a été calculé en déterminant les proportions des matières qui, lors de la chute d'une quantité totale de 100 gr. d'une hauteur de 40 cm., ont été emportées sous l'influence d'un vent latéral soufflant à la vitesse de 1 m/sec ..
Les lignes continues simples montrent le degré de pulvé- rulence dans une chaux huilée d'après le procédé connu et emmagasinée, tandis que les lignes continues doubles montrent le degré de pulvérulence de la même chaux azotée mais non emmagasinée. La teneur d'huile était de 2,34% dans la chaux emmagasinée et de 2,42% dans la chaux non emmagasinée.
Les lignes simples et doubles en traits interrompus indiquent les valeurs correspondantes pour la chaux azotée huilée d'après le procédé suivant l'invention.
La teneur en huile de la chaux azotée emmagasinée (traits interrompus simples) a été de 1,57% et celle de la chaux non emmagasinée (traits interrompus doubles), de 149%.
Il ressort du dessin annexé que la stabilité de la consistance, en vue de l'emmagasinage de la chaux azotée huilée d'après le procédé suivant l'invention, a été augmentée de 10%, ceci malgré que les quantités d'huile utilisées sont beaucoup inférieures à celles employées jusqu'à présent.
Le produit obtenu par ce procédé présente encore un autre avantage, en ce sens que le fait d'utiliser une plus petite quantité d'huile augmente la valeur d'engrais du produit. En effet, de grandes quantités d'huile influencent défavorablement la valeur d'engrais.
L'incorporation de l'huile à la chaux azotée a lieu après
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la pulvérisation de cette dernière. On peut utiliser à cet effet des huiles de goudron de houille et de goudron de lignite, des huiles minérales, ainsi que d'autres huiles appropriées de diverses origines. Il est utile de choisir des huiles dont le point d'inflammation est supérieur de 10 envi- ron à la température maximum de l'installation =d'huilage.
La proportion d'huile incorporée doit être de 1,5 à 5%, suivant la nature de l'huile et de la chaux azotée, ainsi que l'usage auquel cette dernière est destinée.
L'avantage du nouveau procédé réside en une simplifica" tion de l'appareillage, en un mélange plus intime obtenu grâce à une température plus élevée, en un produit plus uniforme, ainsi qu'en uns économie d'huile appréciable. Il est particu- lièrement avantageux que la matière encore chaude venant des broyeurs soit soumise à un procédé consistant à la débarrasser des gaz et à l'huiler, simultanément et sous une même tempéra- et tout en la refroidissant, ture / dans des appareils dits hydro-mélangeurs (hydromixer).
Exemple 1 - 150 tonnes de chaux azotée, ne contenant pas de carbure restant, sont soumises, pendant 8 heures, M'huila- ge dans un tambour mélangeur. La chaux azotée est introduite dans le tambour d'une manière continue, sous une forme fine- ment pulvérisée et à une température de 100 C. On vaporise, à l'aide d'une tuyère, 3 tonnes d'huile à gaz à poids spécifique 0,9 et dont le point d'inflammation est à 120 C. La moitié du tambour située du côté de la sortie est refroidie à, l'eau par ruissellement. La chaux azotée entièrement formée quitte le tambour mélangeur à une température d'environ 50 C.
Exemple 2 - 150 tonnes de chaux azotée contenant 0,7% de carbure restant sont traitées simultanément par l'eau et 1.'huile. L'installation consiste en un tambour mélangeur dans
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lequel la chaux azotée est introduite à l'état finement broyé et à une température de 90 C. Pendant 8 heures, on ajoute environ 3 tonnes d'eau au moyen d'un ajutage et 3 tonnes d'huile au moyen d'un autre ajutage. La température augmente du fait de la décomposition du carbure et, afin d'empêcher que la température de la chaux azotée n'augmente sensiblement audessus de 100 C., on refroidit le tambour à l'eau sur toute sa longueur. La chaux azotée entièrement formée quitte le tambour à une température de 60 C. environ.
Dans chacun de ces exemples, le tambour est traversé par un gaz de balayage inerte.
REVENDICATIONS.
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1 - Procédé pour l'incorporation d'huile à la chaux azotée, caractérisé en ce que l'huile est incorporée à la chaux azotée venant d'être traitée par l'azote et broyée, mais non entièrement refroidie.
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DESCRIPTIVE MEMORY in support of an application for a PATENT OF INVENTION "PROCESS FOR THE INCORPORATION OF OIL IN NITROGENED LIME (CALCIUM CYANAMIDE)"
It is known to bind nitrogenous lime powder by incorporating oil or "oiling". Until now, the obtained nitrogenous lime powder was allowed to cool completely at elevated temperature and then mixed with the oil, or the ground and cooled nitrogenous lime was granulated by adding water and then dried, the oil. being incorporated during or after the granulation process.
In each of the cases considered, the heat released during the nitrogenation remained unused.
The invention relates to a process in which the heat of nitrogenation is used in such a way that the oil is incorporated into the nitrogenous lime powder, which comes from the nitrogen plant.
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and spraying and which still usefully has a temperature above 100 C. In this way, a very fine distribution of the oil is obtained so as to prevent the formation of lumps and to ensure the coating by the oil. each grain of nitrogenous lime, without the expenditure of additional heat.
At the same time, there is some vaporization of the oil, so that, during the subsequent cooling, the grains of nitrogenous lime are very uniformly coated with a thin film of oil. This results in a much lower oil consumption than was necessary until now; furthermore, the increase, over time, of the degree of powder of a hot-oiled nitrogenous lime is much less than in the case of a cold-oiled lime.
A particular advantage of the process is that it removes the components of the oil which have a low boiling point. The presence of such low boiling point components is probably the reason for the phenomenon often observed, namely that it is perfectly impossible to prevent, in the long run, the formation of dust in the nitrogenous lime to which the oil has. was incorporated by the usual method, because, when nitrogenous lime is treated with an oil containing a large quantity of very volatile hydrocarbons, the binding power of this oil for nitrogenous lime dust decreases following prolonged storage , given the decrease in the percentage of oil due to the volatilization of said hydrocarbons.
When: the oiling is carried out at very high temperatures, the highly volatile components are swept away by the gases which escape upwards and may optionally be collected separately.
The difference between the known process and the one
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the object of the present invention is shown graphically, by way of example, in the accompanying drawing.
This drawing represents comparative tests in which the degree of pulverulence of the oiled nitrogenous lime was calculated by determining the proportions of the materials which, upon dropping a total quantity of 100 gr. from a height of 40 cm., were washed away under the influence of a side wind blowing at a speed of 1 m / sec.
The single solid lines show the degree of pulverulence in a lime oiled by the known method and stored, while the double continuous lines show the degree of pulverity of the same nitrogenous but unstored lime. The oil content was 2.34% in the stored lime and 2.42% in the unstored lime.
The single and double dashed lines indicate the corresponding values for nitrogenous lime oiled according to the process according to the invention.
The oil content of the stored nitrogenous lime (single dashed lines) was 1.57% and that of the unstored lime (double dashed lines) was 149%.
It emerges from the accompanying drawing that the stability of the consistency, for the storage of nitrogenous lime oiled according to the process according to the invention, has been increased by 10%, despite the fact that the quantities of oil used are much lower than those used so far.
The product obtained by this process has yet another advantage, in that using a smaller amount of oil increases the fertilizer value of the product. This is because large amounts of oil adversely affect the fertilizer value.
The incorporation of the oil into the nitrogenous lime takes place after
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spraying the latter. Coal tar and lignite tar oils, mineral oils, as well as other suitable oils from various origins can be used for this purpose. It is useful to choose oils whose flash point is approximately 10 higher than the maximum temperature of the oiling system.
The proportion of oil incorporated must be 1.5 to 5%, depending on the nature of the oil and the nitrogenous lime, as well as the use for which the latter is intended.
The advantage of the new process lies in a simplification of the apparatus, in a more intimate mixture obtained by means of a higher temperature, in a more uniform product, as well as in an appreciable saving of oil. - Extremely advantageous that the still hot material coming from the grinders is subjected to a process consisting in freeing it of gas and in oiling it, simultaneously and at the same temperature - and while cooling it, in so-called hydro-mixer devices (hydromixer).
Example 1 - 150 tons of nitrogenous lime, containing no remaining carbide, are subjected, for 8 hours, to the oil in a mixing drum. The nitrogenous lime is introduced into the drum in a continuous manner, in a finely pulverized form and at a temperature of 100 ° C. 3 tonnes of gas oil are vaporized using a nozzle. specific 0.9 and whose flash point is 120 C. Half of the drum located on the outlet side is cooled with water by trickling. The fully formed nitrogenous lime leaves the mixing drum at a temperature of about 50 C.
Example 2 - 150 tonnes of nitrogenous lime containing 0.7% of the remaining carbide are treated simultaneously with water and oil. The installation consists of a mixing drum in
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in which the nitrogenous lime is introduced in a finely ground state and at a temperature of 90 C. For 8 hours, approximately 3 tons of water are added by means of a nozzle and 3 tons of oil by means of another nozzle. The temperature rises due to the decomposition of the carbide and, in order to prevent the temperature of the nitrogenous lime from rising significantly above 100 ° C., the drum is cooled with water along its entire length. The fully formed nitrogenous lime leaves the drum at a temperature of approximately 60 C.
In each of these examples, the drum is traversed by an inert purging gas.
CLAIMS.
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1 - Process for incorporating oil into nitrogenous lime, characterized in that the oil is incorporated into nitrogenous lime which has just been treated with nitrogen and ground, but not completely cooled.