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La présente invention a pour objet un engrais composé perfectionné ne se prenant pas en masse et un procédé pour sa fabricationo Sous l'un de ses aspects, la présente invention concerne un engrais composé ne se prenant pas en masse et se présentant sous forme particulière dans laquelle les particules sont à peu près uniformément revêtues d'un type particulier de réactif cationique.
Sous un autre de ses aspects, la présente invention concerne un procédé de pro- duction d'un engrais composé ne se prenant pas en masse dans lequel les particu- les d'engrais composé sont à peu près uniformément revêtues d'une petite-quantité d'un réactif contenant un type particulier de produit chimique cationique.
La prise en masse pendant le stockage a été pendant longtemps fort gênante et a posé un problème difficile pour les engrais chimiques. Un engrais chi- mique peut devenir tellement dur que les cultivateurs considèrent souvent un sac de 50 kilogs d'engrais pris en masse comme un bloc de pierre qu'ils doivent con- casser avec une masse pour pouvoir verser son contenu dans un distributeur d'en- graiso Même alors les morceaux restants bouohent ou colmatent le distributeur en empêchant l'épandage en même temps qu'ils amènent une perte de temps pendant les semailles de printemps.
Dans l'industrie des engrais, la prise en masse a aussi posé des pro- blèmes économiques. Pendant la prise, un tas d'engrais peut devenir tellement dur qu'une pulvérisation est nécessaire avant qu'on puisse le mettre en sacs. La prise en masse empêche aussi l'industrie de stocker indéfiniment ses produits et de bé- néficier des avantages de l'appareillage de manutention en vrac ordinaire, tel qu'on l'utilise dans l'industrie des grains.
De nombreuses solutions ont été essayées'., pour résoudre ce problème, quelques-unes avec un certain succès. La plus intéressante peut-être a été la ré- cente tendance à la granulation des engrais,,%. La granulation concentre l'engrais en petites particules de dimension; presque uniforme allant de 1 à 4 mm de diamètre.
Avec des produits mélangés, la granulation évite la séparation des composés et réduit leur tendance à se prendre en masse ou à devenir visqueux. L'amélioration .de la tendance à ne pas se prendre en masse des engrais granulés ou mis en pas- tilles est probablement produite uniquement par la diminution de la surface de contact entre les particules.
Cependant la granulation ne donne pas toujours un produit s'écoulant , tout à fait facilemento Pour les produits ayant une composition supérieure, tels que le 12-12-12 (c'est-à-dire 12% d'azote (N), 12% de pentoxyde de phosphore (P2O5) et 12% d'oxyde de potassium (K 0), l'idéal d'un engrais s'écoulant facilement est encore loin d'être atteint même avec la granulation. Les sels hygroscopi- ques absorbent l'humidité de-l'air en produisant la prise dans le sac. Pour rendre l'écoulement plus facile, on a utilisé des poudres minérales telles que l'argile, la chaux, la magnésie, les poussières de vermiculite et divers matériaux sembla- bles finement diviséss pour revêtir la surface des particules.
Une proportion de 5 kg à 10 kg allant même jusqu'à 25 kg, de ces produits est nécessaire par tonne d'engrais et bien que quelques-unes de ces additions puissent diminuer.la prise en masse, elles réduisent la concentration en éléments nutritifs des plantes avec comme résultat un produit de qualité inférieure.
Un séchage supplémentaire est quelquefois efficace pour diminuer la prise en masse, mais il augmente le capital à investir s'il est nécessaire d'ache- ter un appareillage supplémentaire ou il réduit la capacité de l'usine si on uti- lise le recyclage à travers l'appareillage en service. Il demande aussi une dé- pense supplémentaire en combustible.
Plusieurs chercheurs ont étudié ce problème au point de vue de l'uti- lisation de produits tels que des huiles, des cires, des savons et des détersifs synthétiques tels que les alcoyralyl-sulfonates de sodium. Cependant, aucun de ces réactifs n'a paru très efficace et les engrais traités ont perdu après une courte période de stockage toutes propriétés anti-agglomérantes qui leur avaient
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été primitivement imparties.
Conformément à la présente invention, on réalise un engrais composé ne se prenant pas ,en masse et s'écoulant facilement ne posant pas les problèmes de fabrication et d'utilisation industrielle exposés ci-dessus, même quand le produit fini contient un pourcentage élevé d'humidité suivant les normes habituelles. Dans l'exposé de la présente invention, le terme "engrais composé" signifie un mélange 'de deux ou plusieurs engrais ordinaires sous forme de particules.
Les engrais ordinaires sont constitués par des sels inorganiques solubles dans l'eau, tels que roche phosphatique acidifiée, à savoir superphosphate, superphosphate triple et phosphate nitré, sulfate d'ammonium, nitrate d'ammonium, nitrate de sodium, nitrate de potassium et ppotasse, à savoir chlorure de potassium.
Les engrais composés granulés sont de deux types habituellement référencés comme granulés et semi-granulés. Le type granulé (ou pastille ou caillou) peut être soit un mélange de tous les engrais du type granulé ayant approximativement la même grosseur de particules, soit un mélange d'engrais ordinaires avec des solutions azotées et/ou de l'ammoniaque anhydre avec un ou plusieurs acides minéraux (sulfurique et/ou phosphorique). De tels mélanges, quand on les fabrique, deviennent humides et visqueux et, quand on les sèche à la chaleùr, si necessaire, ils forment des engrais du type granulé. Le produit résultant peut être tamisé sélectivement en donnant un produit de la grosseur de particules désirée.
Le produit semi-granulé résulte du mélange des engrais ordinaires avec le liquide indiqué ci-dessus pour le type granulé. Ces mélanges ne demandent habituellement pas de chaleur, autre que la chaleur de la réaction chimique, pour donner un produit sec. Ce produit n'est pas de grosseur de particules uniforme et possède une forme granulée ou "sablonneuse" parce qu'en raison des liquides qui ont été ajoutés, les sels formés par la réaction de ces liquides enduisent et agglomèrent les produits fins utilisés dans le mélange.
Ainsi, ces engraiss granulés ou semi-granulés peuvent être constitués seulement par un mélange de plusieurs produits; ils peuvent être constitués par un mélange de produits tous enduits avec des sels d'ammoniaque résultant de l'action du liquide ammoniacal et des acides ou ils sont quelquefois fabriqués sous un état suffisamment humide pour que le produit résultant soit pratiquement un mélange chimique, et que, après séchage) stitution chimique que les autres. Le produit séché peut contenir de 0,3% jusqu'à 3% et plus d'humidité en poids. Il est évident que l'invention n'est pas limitée à un rapport quelconque ou à une combinaison quelconque de constituants d'engrais mélangés .
L'engrais composé perfectionné ne se prenant pas en masse de la présente invention est essentiellement constitué par un engrais composé tel que défini ci-dessus sous forme granulée ou pastillée, dans lequel les particules in- dividuelles sont à peu près uniformément enduites d'une petite quantité, par exemple entre environ 25 g et environ 2 kg par tonne, d'unrproduit aliphatique aminé choisi dans le groupe comprenant des amines ayant la formule RNH2 et RNHCH2CH3 CH2NH2 dans laquelle R est un radical hydrocarbure aliphatique contenant de 8 à 22 atomes de carbone et les sels d'acide chlorhydrique, d'acide acétique et d'acides gras supérieurs des produits ci-dessus, ces acides gras supérieurs contenant entre environ 6 et 22 atomes de carbone.
Des exemples d'amines rentrant dans la définition ci-dessus comprennent l'octylamine, la décylamine, la dodécylamine, la tétradécylamine, l'hexadé- cylamine, l'octadécylamine, l'octadécénylamine, l'octadécadiénylaine, l'octadécatriénylamine, l'eicosylamine et des mélanges des produits ci-dessus tels qu'ils sont obtenus par déshydratation ammonolytique et hydrogénation des mélanges d'acides gras obtenus par hydrolyse des corps gras animaux et végétaux, tels que l'hui- le de noix de coco, l' huile desoja, le suif, l'hilfude coton, est Deuxmélenges partieulièpementappropriés sontvendus sous les marques Armeen S et Armeen T.
L'armeen T est un mélange
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contenant approximativement 2% de tétradécylamine, 24% d'hexadécylamineg 28% d'octadécylamine et 46% d'octadéoênylamine. L'Armeen S contient approximativement 20% d' hexadëcylamine, 17% d'octadécylamine, 26% d' octadécénylamine et 37 fa d'dê.6 diénylamineo
On obtient des triméthylène-diamihes aliphatiques appropriées utilisables conformément à la présente invention par réaction entre les amines aliphatiques primaires, spécifiquement définies, indiquées ci-dessus et l'acrylonitrile, suivie de la réduction du groupe nitrile'par l'hydrogène. Des composés de ce type
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sont vendus sous la marque-Duomeen.
Les Duomeen T'et.Duomeen S sont les deux mé-, langes préférés de triméthylène-diamines aliphatiqueautiligabbéliocifcbmzme4t&IU*&erita-.',in7Ë-Ëionet sont produits par addition d'acrylonitrile suivie d'hydrogénation des mélanges d'amines aliphatiques primaires indiqués ci-dessus sous le nom d'Armeen S et d'Armeen T.
Les sels acides des amines aliphatiques primaires et des triméthylène diamines aliphatiques précédentes sont aussi utilisables conformément à la présente invention, particulièrement les sels d'acide acétique, d'acide chlorhydrique et d'acides gras supérieurs, c'est-à-dire des acides gras contenant environ 6 à 22
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atomes de carbone . Les sels d'acides -minéraux, y t:e7ls que l'acide sulfurique et litacid# phosphorique, des composés qui précèdent peuvent être utilisés, mais on pré- fère s'en abstenir du fait 'des difficultés de manipulation.
Dans-la préparation des engrais composés perfectionnés de l'invention, on réalise l'enduction des particules d'engrais en mettant en contact les particules d'engrais non traitées avec le produit aminé aliphatique dans des conditions qui favorisent un revêtement uniforme. De nombreux produits aminés décrits cidessus sont des solides ou des liquides visqueux'à la température ambiante, suivant le nombre d'atomes de carbone dans la chaîne hydrocarbure ou la proportion de composés à chaîne plus courte par rapport aux composés à chaîne plus longue dans le mélange, de sorte qu'on préfère les mettre en contact à des températures éle-
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vées, par exemple entre environ 65 et 121 C, de façon à augmenter l'aptitude à la pulvérisation du produit aminéo Depuis que le séchage des particules R'engrais non traitées par la chaleur est un procédé classique,
un procédé préféré d'enduc- tion consiste à réchauffer le produit aminé à la température approximative des particules sortant du séchoir et ensuite à le mélanger complètement avec les particules avant qu'elles aient eu le temps de se refroidir considérablement.
En plus du mélange à chaud ou quand la chaleur peut être nuisible à la stabilité du produit chimique, comme dans le cas des acétates d'amine, on a trouvé que 'l'on peut utiliser le produit aminé en combinaison avec un solvant et/ou un agent tensio-actif pour renforcer le revêtement des particules par l'amine.
Des exemples de solvants préférés comprennent l'huile minérale, le kérosène, l'huile de pin et les nitriles aliphatiques obtenus par ammonolyse et déshydration des acides gras contenant de 6 à 22 atomes de carbone et des mélanges de ces acides gras résultant de l'hydrolyse des huiles naturelles, telles que l'huile de soja, le suif, l'huile de coco, l'huile de coton, etc. Des solvants particulièrement préférés sont vendus sous la marque Arneel S et Arneel T. Ces produits sont constitués par des nitriles aliphatiques mélangés provenant de l'ammonolyse et de
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la déshydrattrrndes acides gras mélangés résultant de l'hydrolyse de l'huile de soja et du.suif.
Des exemples d'agents de pulvérisation, que l'on peut utiliser en combinaison avec les produits aminés décrits dans ce qui précède, comprennent des
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produits tensioactifs tels que le savon d'acajou, les arylalcoyle sulfonates de potassium.ou de sodium, les produits de condensation d'amines grasses et d'oxyde d'éthylène, comme par exemple les amines aliphatiques primaires décrites ci-des-
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sus condensées avec de 2 à 50 molécules-gramme d'oxyde d' éthylène,J:sS pOles#tOOxysçtk.làr ëtlcHsar.ORèneoeâ.aSidQ&m. oontm1saigDns des ccidés;¯a;
ac. de. d'é 'QiylènesNh aW,pra3oniculîèrement préféré est vendu sous, ha marque Ethofat 142/20 et est le produit de bondensati-on d'environ 10 molécules-gramme d'oxyde
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d'èthylène avec 1. molécule-gramme d'un mélange d'acides gras contenant environ 50% d'acide, @ 40% d'acidé linoléique, 5% d'acide @@@@ et5% d'acides résiniques. L'expérience montre que l'utilisation d'un agent de pulvérisation est désirable quand les particules d'engrais composé contiennent de 1''humidité en quantité normale ou plus élevée que la normale.
Bien que l'on puisse, utiliser les agents dé pulvérisation quand l'engrais contient seulement une petite quantité d'humidité, l'addition d'une petite quantité d'eau tend à augmenter l'aptitude à la pulvérisation de l'agent 31'enduction.
Comme indiqué dans ce qui précède, le produit aminé, utilisé conformément à la présente invention pour enduire l'engrais composé; peut être utilisésoit seul soit en combinaison avec un solvant ou un agent de pulvérisation. Généralement, l'agent de pulvérisation abaisse la tension interfaciale entre le'pfo-;- duit aminé hydrophobe et la surface -ordinairement humide des pastilles d'engrais.
Le solvant solubilise le produit aminé pour former un produit liquide-aux températures inférieures. Ainsi le réactif utilisé pour enduire les particules d'engrais composé comprend environ 5% à 100% en poids de produit aminé, de préférence 25 à 75%, environ 0 à 95% en poids d'un solvant, de préférence 25 à 75% et 0 à 15% d'un agent de pulvérisation, de préférence de 0,5 à 3%. Les compositions suivantes sont des exemples de compositions de réactifs particulièrement avantageuses dans la réalisation de la présente invention.
COMPOSITION armeen S 59% arneel S 40 ethofat 142/20 1 % axmeèn T 59% arneel T 40 fi ethofat 142/20 1 mélange d.'amines bruts comprenant: armeen T 60% amine secondaire de suif 20 - z polymères d'amines 10 - 20 % armeen S 0 arneel S 30 % acétate dl Armeen S 59 % armée:).
S 40 % é,ôfât lQ.2120 " % armeen S 60 arneel T qu armeen T 60 arneel T ' 40 armeen S 40 huile minérale z ethofat 142/20 1
Les exemples suivants sont donnés pour illustrer les caractéristiques de l'invention et ne sont pas limitatifs. '
Exemple
Des échantillons d'essai sont préparés avec un engrais composé et nodulisé contenant 12 % d'azote (N), 12% de pentoxyde de phosphore (P2O5) et 12% d'oxyde de potassium (K2O). 100 grammes d'engrais sont chauffés à environ 82 C et placés dans un flacon de 500 grammes, en ajoutant le réactif avec une pipette.
Le flacon contenant les pastilles et le réactif est ensuite placé sur des rouleaux
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et aniné d'un mouvement de retournement pendant environ 5 minuteso L'échantillon est retiré après mélange, placé dans un four et séché à environ 82 C pendant 2 heuresSi on n'a pas ajouté d'eau à l'échantillon, l'engrais a'été mis en flacon sans autre séchage. Si on a ajouté de l'eau pendant l'enduction, l'échantillon est soumis à une période de séchage de 2 heures à 82 C pour éliminer'l'humidité en excès.Dans tous les essais figurant sur le tableau I, excepté-ceux marqués d'une astérisque, on a ajouté 1 % en poids d'eau à l'engrais tel qu'il a été reçu.
On'laisse refroidir tous les échantillons à environ 38 C avant de les placer dans des flacons de 112 grammes et de les boucher légèremento Après lés avoir laissé reposer pendant des durées variables, à savoir 24 heures, '48 heures, 72 heures, une semaine, deux semaines, deux se@ @ eles flacons sont doucement bouchés et légèrement frappés, si nécessaire, en notant si les pastilles s'écoulent facilement, se prennent en masse ou se prennent partiellement-en-masse.
L'échelle d'évaluation suivante est utilisée pour décrire la tendance à se prendre en masse des échantillons préparés:
N de qualité Description
1 s'écoulant facilement en totalité
2 légèrement pris en masse, les pastilles se séparent quand on retourne le flac'on.
3 pris en masse, un;léger choc sur le flacon est nécessaire,pour séparer les pastilles.
4 fermement pris en masse, plusieurs,chocs sur le flacon sont nécessaires pour sépa- rer les pastilles.
5 solidement pris en masse, plusieurs chocs violents sur le flacon sont nécessaires pour séparer les pastilles.
Nota : quelques résultats de non-agglomération sont estimés se situer entre les échelons à nombre entier indiqués et sont désignés par des demi-intervalles, comme par exemple 1,5 etc.
Les résultats des essais ci-dessus sont présentés sous forme de tableau I suivant-.
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TABLE I
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<tb>
<tb> N <SEP> de <SEP> la <SEP> qualité
<tb> d' <SEP> évaluation
<tb> Composition <SEP> Poids <SEP> en <SEP> kg <SEP> du <SEP> réactif <SEP> (doyenne <SEP> des <SEP> essais
<tb> des <SEP> Réactifs <SEP> par <SEP> tonne <SEP> d'engrais <SEP> - <SEP> de <SEP> stockage <SEP> de <SEP> 24,
<tb> 48 <SEP> et <SEP> 72 <SEP> heures)
<tb> pastilles <SEP> telles <SEP> que <SEP> reçues <SEP> - <SEP> 4,0
<tb> pastilles <SEP> telles <SEP> que <SEP> reçues
<tb> plus <SEP> addition <SEP> de <SEP> 1 <SEP> % <SEP> d <SEP> eau <SEP> - <SEP> 3,0
<tb>
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armeen S 50 % 0,05 l , 0 arneel S 49 % 0,10 1 0 ethofat 142/20 1 0,20 1,0 0,25, igo armeen T 59% 0,05 2 0' arneel T- 40 pti 0,10 1,0 ethofat 142/20 1 % 0,20 1,0 armeen T 59 % 0,
40 ito
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<tb>
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP> %
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP> % <SEP>
<tb>
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armeen T 50 0,10 1,0
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<tb>
<tb> arneel <SEP> T <SEP> 49 <SEP> % <SEP> 0,20 <SEP> 1,0
<tb> ethofat-142/20 <SEP> 1 <SEP> %
<tb> armeen <SEP> C <SEP> 59 <SEP> %
<tb> orneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP> % <SEP> 0,10 <SEP> 1,0
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP> %
<tb> armeen <SEP> T <SEP> 29 <SEP> % <SEP> 0,10 <SEP> . <SEP> 1,0
<tb>
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arneel S 70 %. 0,15 1,0
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<tb>
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP> %
<tb>
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armeen T 29 % 0,10' 1,0 arneel T 70 %.
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<tb>
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP> %
<tb> armeen <SEP> T <SEP> 69 <SEP> % <SEP> 0,10 <SEP> 1,2
<tb> arneel <SEP> T <SEP> 30 <SEP> %
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP> %
<tb> (Agents <SEP> de <SEP> pulvérisation <SEP> divers)
<tb>
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armeen S 59 oelo 1,0 arneel S 40 fo Oe2O 1,0.
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<tb>
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP> % <SEP> 0,40 <SEP> 1,0
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 59 <SEP> % <SEP> 0,40 <SEP> 1,0
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP> %( <SEP>
<tb> (A) <SEP> arquad <SEP> 20 <SEP> 1 <SEP> %
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 59 <SEP> % <SEP> 0,40 <SEP> 1,0
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP> %
<tb> (B) <SEP> petronate <SEP> L <SEP> 1 <SEP> %
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 59 <SEP> % <SEP> .
<SEP> 0,40 <SEP> 1,0.
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP> %
<tb> (C) <SEP> ethomeen
<tb> S/12 <SEP> 1 <SEP> %
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 59 <SEP> % <SEP> 0,60 <SEP> 1,1
<tb>
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arneel S. 10 %
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<tb>
<tb> (D) <SEP> ethomeen <SEP> - <SEP>
<tb> 18/25 <SEP> 1 <SEP> %)
<tb>
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<tb>
<tb> Table <SEP> I <SEP> (suite)
<tb> N <SEP> de <SEP> qualité
<tb> Composition <SEP> Poids <SEP> en <SEP> kg <SEP> du <SEP> réactif <SEP> d'évaluation
<tb>
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des réactifs par tonne d'engrais (oyenne des essais de
EMI7.3
<tb>
<tb> stockage <SEP> de <SEP> 24,48 <SEP> et
<tb>
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72 heures) -¯¯¯¯¯¯¯¯
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<tb>
<tb> (Agents <SEP> de <SEP> pulvérisation <SEP> divers)
<tb>
<tb>
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armeen S 59 el 0,40 1,1
EMI7.7
<tb>
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP> %
<tb> (E)
<SEP> ethofat <SEP> 60/20 <SEP> 1 <SEP> % <SEP> )
<tb>
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armeen S 59 % ) 0,40 leu arneel S 40 % ) le0o (F) ethomid C/15 1 % ) armeen S 59 7" j 0,40 1,5
EMI7.9
<tb>
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP> % <SEP> )
<tb>
EMI7.10
,¯(G) -arquad C 1 % A = chlorure de dicocodimethylammonium.
B = sel de sodium de sulfonates de pétrole mélangés.
C == produit:de condensation d'aminé primaire.de soja avec deux molécules-gramme d'oxyde d'éthylène.
EMI7.11
D = produit de condensation d'octadecylamine avec 15 molécules- gramme d'oxyde d'éthylène..' E = produit de condensation d'acides gras de suif mélanges hydrogénés avec 10 molécules-gramme d'oxyde d'éthylène.
EMI7.12
I1' = produit de condensation de l'amid'e des acides gras mélangés d'huile de coco avec 5 molécules-gramme d'oxyde dléthylèi1e.
G chlorure de cocotrimetJzylammonium. (solvants divers)
EMI7.13
armeen T lu iô 0 t20 1,5 lceroséne 849g i. 0,50 1,5
EMI7.14
<tb>
<tb> isopropyl <SEP> 5 <SEP> % <SEP> 1,00 <SEP> 1,0
<tb> othofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP> %
<tb>
EMI7.15
armeen S 59 % ) 0,20 1,0
EMI7.16
<tb>
<tb> huile <SEP> de <SEP> pin <SEP> 40 <SEP> % <SEP> ) <SEP> 0,40 <SEP> 1,5
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP> % <SEP> )
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 40 <SEP> % <SEP> 0,05 <SEP> 1,0
<tb> huile <SEP> minérale <SEP> 59 <SEP> % <SEP> ) <SEP> 0,25 <SEP> 1,0
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP> % <SEP> )
<tb> (sans <SEP> agent <SEP> de <SEP> pulvérisation)
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 60 <SEP> % <SEP> ) <SEP> 0,20' <SEP> 1,0
<tb> arneel <SEP> T <SEP> 40 <SEP> %
<tb> armeen <SEP> T <SEP> 60 <SEP> Ci., <SEP> 0,20 <SEP> 1,0
<tb> arneel <SEP> T <SEP> 40 <SEP> % <SEP> )
<tb> armeen <SEP> T <SEP> 60 <SEP> % <SEP> ) <SEP> 0,20 <SEP> 1,0
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 40 <SEP> % <SEP> ) <SEP> 0,40 <SEP> 1,8
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 60 <SEP> % <SEP> ) <SEP> 0,20 <SEP> 1,0
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP> % <SEP> ) <SEP> 0,40 <SEP> 1,7
<tb>
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Table I (suite)
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#####1'JO de qualité
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<tb>
<tb> Composition <SEP> Poids <SEP> en <SEP> kg <SEP> du <SEP> réactif <SEP> d'évaluation
<tb> des <SEP> réactifs <SEP> par <SEP> tonne <SEP> d'engrais <SEP> (Moyenne <SEP> des <SEP> essais <SEP> de
<tb> -######## <SEP> stockage <SEP> de <SEP> 24,48 <SEP> et
<tb> 72 <SEP> heures)
<tb> (piamines)
<tb> duomeen <SEP> S <SEP> 55 <SEP> % <SEP> 0,20 <SEP> 1,2
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP> %
<tb> monoléate <SEP> de
<tb> ,Duomeen <SEP> T <SEP> 5 <SEP> %
<tb> duomeen <SEP> T <SEP> 20 <SEP> % <SEP> ) <SEP> 1,00 <SEP> 3,
0
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 79 <SEP> % <SEP> 2,00 <SEP> 1,0
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP> %
<tb> duomeen <SEP> T <SEP> 0,25 <SEP> 1,4
<tb> monoléate'de <SEP> Duomeen <SEP> T <SEP> 0,40 <SEP> 1,0
<tb> 1,00 <SEP> 1,5
<tb> duomeen <SEP> S <SEP> 55 <SEP> % <SEP> 0,20 <SEP> 1,5
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP> %
<tb> dioléate <SEP> de
<tb> Duomeen <SEP> T <SEP> 5 <SEP> ù
<tb> - <SEP> monoléate <SEP> de <SEP> Duomeen <SEP> T <SEP> ) <SEP> .
<tb>
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60 %É 0,40 1.1 arneel S 40 ! ) ,40 duomeen S 59 l j 0,40 ito
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<tb>
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP> % <SEP> )
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP> % <SEP> )
<tb> acetate <SEP> de <SEP> duomeen <SEP> T <SEP> + <SEP> 0,25 <SEP> 3,0
<tb> (Solution <SEP> 5 <SEP> % <SEP> H2O) <SEP> 2,00 <SEP> 3,0
<tb> (amines <SEP> brutes <SEP> mélangées)
<tb> amine <SEP> brute <SEP> mélangée <SEP> 0,25 <SEP> 1,8
<tb> 2,00 <SEP> 1,0
<tb> amine <SEP> brute <SEP> mélangée <SEP> 20%) <SEP> 1,00 <SEP> 1,8
<tb> arneel <SEP> S. <SEP> 20% <SEP> 2,00 <SEP> 1,1
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1%)
<tb> amine <SEP> brute <SEP> mélangée <SEP> 59%) <SEP> 0,25 <SEP> 1,8
<tb>
EMI8.5
arneel S 40I , 2ego dito ethof at 142/20 17;
2,00 1,0
EMI8.6
<tb>
<tb> (Divers)
<tb>
EMI8.7
acétate d'ArmeenT + 0,125 3,0
EMI8.8
<tb>
<tb> (solution <SEP> aqueuse <SEP> 5 <SEP> %) <SEP> 0,50 <SEP> 3,0
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 0,25 <SEP> 2,0
<tb> armeen <SEP> 0,25 <SEP> 2,0
<tb> armeen <SEP> T <SEP> 2,00 <SEP> 2,0
<tb> armeen <SEP> T <SEP> '(essai <SEP> élevé) <SEP> 0,20 <SEP> 1,0
<tb>
EMI8.9
armeen T 99 % ) 0,20 190 ethofat 142/20 1 % ) oley1amine 0,05 1,0 oleyiamine , 0,125 l'0
EMI8.10
<tb>
<tb> 0950 <SEP> 1,0
<tb>
<Desc/Clms Page number 9>
EMI9.1
<tb>
<tb> Table <SEP> I <SEP> (shite)
<SEP> N <SEP> de <SEP> qualité
<tb> d'évaluation
<tb> Composition <SEP> Poids <SEP> et <SEP> kg <SEP> du <SEP> réactif <SEP> (Moyenne <SEP> des <SEP> essais <SEP> de
<tb> des <SEP> réactifs <SEP> par <SEP> tonne <SEP> d'engrais <SEP> stockage <SEP> de <SEP> 24
<tb> 48 <SEP> et <SEP> 72 <SEP> heures)
<tb> (Divers <SEP> - <SEP> suite)
<tb> armeen <SEP> 2 <SEP> S <SEP> 59 <SEP> % <SEP> )
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP> % <SEP> ) <SEP> 0,40 <SEP> 2,0
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP> % <SEP> )
<tb> acétate <SEP> d'armeen <SEP> S <SEP> 59 <SEP> %)
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP> %) <SEP> 0,40 <SEP> 1,0
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP> %)
<tb> chlorhydrate <SEP> d'arme <SEP> en <SEP> S <SEP> 59 <SEP> %)
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP> %) <SEP> 0,40 <SEP> 1,5
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP> %)
<tb>
Exemple II
On prend à la sortie du séchoir des échantillons de 36 kilogrammes d'un engrais composé granulé contenant 12 % d'azote (N), 12 % de pentoxyde de phos- phore (P2O5) et 12 % d'oxyde de potassium K2Oà et contenant de 0,35 à 1,75 % d'humidité (moyenne 1900 %), à approximativement 93-121 Co L'échantillon de 36 kg est introduit directement dans un petit mélangeur à béton et le réactifanti-ag- glomérant, à environ 77 C, est versé sur l'échantillon d'engrais tout en malaxant.
Le temps de malaxage est d'environ 4 minutes, suivant l'enduction de l'engrais, après quoi les pastilles sont ensachées et le sac est cousu comme dans la prati- que habituelle en usine. Immédiatement après l'enduction de l'engrais, celui-ci est échantillonné pour la détermination en laboratoireo Pour la détermination du stockage, les sacs d'engrais traité sont placés en piles de deux sur du papier Kraft fort;, en plaçant 10 sacs d'engrais non traité sur le sommet de chaque sac.
Les piles de sacs d'engrais sont laissées au repos dans le magasin pendant plusi- dams semaines avant que l'on procède à l'évaluation de la résistance à la prise en masse. Après deux semaines, les sacs d'engrais non traitéssont enlevés des piles en laissant les sacs d'engrais traités au reposChaque sac d'engrais traité est soigneusement examiné pour son état, puis ouvert en le fendant et examiné en ce qui concerne les morceaux d'engrais pris en masseg en notant la grosseur, la dureté et le nombre de blocs dans chaque saco Les sacs sont laissés au repos avant de les ouvrir,à l'exception de quelques sacs que l'on a trouves être très fermes.
On a laissé tomber quelques uns de ces sacs d'une hauteur d'environ 1 mètre sur un plancher en béton, avant de les ouvrir, pour imiter les conditions normales de manutention.
Les résultats de ces essais et leur évaluation sont .exposés au ta- bleau II suivants
<Desc/Clms Page number 10>
TABLE II
EMI10.1
<tb> Evaluation <SEP> Evaluation <SEP> en <SEP> usine <SEP> (Etat <SEP> des <SEP> sacs <SEP> stockés)
<tb>
EMI10.2
des échantillons #-#..############################:
############
EMI10.3
<tb> Poids <SEP> en <SEP> Kg <SEP> au <SEP> laboratoire. <SEP> Nombre <SEP> de
<tb> Composition <SEP> de <SEP> réactif <SEP> par <SEP> s'écoulant <SEP> morceaux <SEP> Dureté <SEP> Etat <SEP> du <SEP> produit <SEP> s'écoulant
<tb> des <SEP> réactifs <SEP> tonne <SEP> d'engrais <SEP> facilement <SEP> et <SEP> grosseur <SEP> des <SEP> morceaux. <SEP> ¯(Ciment) <SEP> facilement
<tb> tel <SEP> que <SEP> reçu <SEP> pas <SEP> de <SEP> réactif <SEP> 50 <SEP> sac <SEP> pris <SEP> très <SEP> dur <SEP> très <SEP> mauvais <SEP> 50
<tb> acétate <SEP> d'armeen <SEP> T <SEP> 0,05 <SEP> 100 <SEP> 3- <SEP> 45 <SEP> cm <SEP> très <SEP> dur <SEP> mauvais <SEP> état <SEP> 40
<tb> (eau <SEP> 5 <SEP> %) <SEP> 0,125 <SEP> 96 <SEP> 8- <SEP> 10 <SEP> cm <SEP> dur <SEP> bon <SEP> état <SEP> 60
<tb> 0,25.
<SEP> 98 <SEP> 1- <SEP> 35 <SEP> cm <SEP> moyen <SEP> bon <SEP> état <SEP> 60
<tb> 0,50 <SEP> 80 <SEP> néant- <SEP> presque <SEP> parfait <SEP> 100
<tb> armeen <SEP> T <SEP> 0,05 <SEP> - <SEP> 1- <SEP> 1,2 <SEP> cm <SEP> moyen <SEP> presque <SEP> parfait <SEP> 100
<tb> 0,125 <SEP> 100 <SEP> 2- <SEP> 1,2 <SEP> cm <SEP> moyen <SEP> " <SEP> " <SEP> 100
<tb> 0,25.
<SEP> 100 <SEP> 3- <SEP> 10 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> bon <SEP> état <SEP> 70
<tb> 0,50 <SEP> 100 <SEP> 1- <SEP> 25 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> bonne <SEP> condition, <SEP> 80 <SEP> t
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 0,05 <SEP> - <SEP> 5- <SEP> 2,5 <SEP> Cm <SEP> mou <SEP> presque <SEP> parfait <SEP> 95
<tb> 0,125 <SEP> 75 <SEP> 1- <SEP> 30.cm <SEP> moyen <SEP> bonne <SEP> condition <SEP> 75 <SEP> c
<tb> 0,25, <SEP> 98 <SEP> néant- <SEP> parfaite <SEP> condition <SEP> 100
<tb> 0,50 <SEP> 92 <SEP> 1- <SEP> 30 <SEP> cm <SEP> moyen <SEP> bonne <SEP> condition <SEP> 75
<tb> oleylamine <SEP> 0,05 <SEP> sac)- <SEP> 1- <SEP> 40 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> bon <SEP> état <SEP> 60
<tb> 0,05 <SEP> (1 <SEP> chute <SEP> du <SEP> 100 <SEP> 1- <SEP> 2,5 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> presque <SEP> parfait <SEP> 100
<tb> 0,125 <SEP> 100 <SEP> 2- <SEP> 2,5 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> " <SEP> 100
<tb> 0, <SEP> 25,
<SEP> 92 <SEP> 1- <SEP> 45 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> bon <SEP> état <SEP> 50
<tb> 0,50 <SEP> 100 <SEP> 1- <SEP> 25 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> " <SEP> " <SEP> . <SEP> 50
<tb> amines <SEP> brutes <SEP> 0,05 <SEP> 100 <SEP> 2- <SEP> 5 <SEP> cm <SEP> moyen <SEP> presque <SEP> parfait <SEP> 99
<tb> mélangées <SEP> 0,125 <SEP> 100 <SEP> néant- <SEP> parfaite <SEP> condition <SEP> 100
<tb> 0,25. <SEP> 100 <SEP> 2- <SEP> 5 <SEP> cm <SEP> . <SEP> mou <SEP> presque <SEP> parfait <SEP> 98
<tb> 0,50 <SEP> 100 <SEP> 2- <SEP> 1,2 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> " <SEP> " <SEP> 100
<tb> monoléate <SEP> de <SEP> ' <SEP> 0,05 <SEP> 100 <SEP> néant <SEP> - <SEP> parfaite <SEP> condition <SEP> 100
<tb> duomeen <SEP> 0,125 <SEP> 100 <SEP> 10- <SEP> 1,2 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> presque <SEP> parfait <SEP> 100
<tb> 0,25.
<SEP> 96 <SEP> 1- <SEP> 30 <SEP> cm <SEP> moyen <SEP> bonne <SEP> condition <SEP> 75
<tb> 0,50 <SEP> 88 <SEP> 2- <SEP> 20 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> bonne <SEP> condition <SEP> 75
<tb>
<Desc/Clms Page number 11>
EMI11.1
<tb> Table <SEP> II <SEP> (suite) <SEP> -Evaluation <SEP> des <SEP> Evaluation <SEP> en <SEP> usine <SEP> (Etat <SEP> des <SEP> sacs <SEP> stockés)
<tb> -échantillons <SEP> ¯ <SEP> <SEP> échantillons <SEP> . <SEP>
<tb>
Poids <SEP> de <SEP> réactif <SEP> au <SEP> laboratoire. <SEP> Nombre <SEP> de
<tb>
EMI11.2
Conposition en kg par tonne fui s'écoulant morceaux Dureté Etat du fo s'écoulant des réactifs d'engrais facilement et dimensiÓns des morceaux produit (ciment) facilement
EMI11.3
<tb>
<tb> amines <SEP> brutes) <SEP> 0, <SEP> 05 <SEP> 98 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 45 <SEP> cm <SEP> " <SEP> mou <SEP> bon <SEP> état <SEP> 60
<tb> mélangées <SEP> 99%) <SEP> 0,125 <SEP> 100 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 30 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> " <SEP> 70
<tb>
EMI11.4
ethofat% .4,1 .1%) z 100 néant - parfaite condition 100 ..i . 0, 50 100 1 - 25 cm mou bonne condition 80 oleyiamime 99 0,05 100 2 - 10 cm mou presque parfait 97 etha:
f'a1o 140 1) 0,125 100 1 - 40 cm moyen bon état 60
EMI11.5
<tb> 0,25, <SEP> 100 <SEP> 1-25 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> bonne, <SEP> condition <SEP> 80
<tb> 0, <SEP> 50 <SEP> 70 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 30 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> " <SEP> " <SEP> 75
<tb>
EMI11.6
eleylani+ 80%) 0,125 80 1 - 40 cm moyen bon état 60 arneel 8 20%) 0,125 (chute du sac 100 néant - parfaite condition 100 : , .
0, 55 100 1 '- 40 cm moyen bon état 60 in 'ajameen 5 70%.) 0, 05 100 néant parfaite condition 100 :: 1 arueel s '50%) 0,125 100 néant - parfaite condition 100
EMI11.7
<tb> 0, <SEP> 25 <SEP> . <SEP> ,. <SEP> 100 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 10 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> presque <SEP> parfait <SEP> 99
<tb> 0,50 <SEP> 98 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 35 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> bon <SEP> état <SEP> 70
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 60%) <SEP> 0,25 <SEP> 90 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 30 <SEP> cm <SEP> moyen <SEP> bonne <SEP> condition <SEP> 75
<tb>
EMI11.8
araeel S 40%) 0, 50 85 1 - 45 cm, moy.
dur bon état 5,0
EMI11.9
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 40%) <SEP> 0, <SEP> 25 <SEP> 100 <SEP> néant- <SEP> - <SEP> parfaite <SEP> condition <SEP> 100
<tb> arneel <SEP> T <SEP> 40%) <SEP> 0,50 <SEP> 100 <SEP> 3 <SEP> - <SEP> 2,5 <SEP> cm <SEP> - <SEP> très <SEP> mou <SEP> presque <SEP> parfait, <SEP> 99
<tb> armeen <SEP> T <SEP> 60%) <SEP> 0,25 <SEP> 100 <SEP> néant <SEP> parfaite <SEP> condition <SEP> 100
<tb> arneel <SEP> T <SEP> 40%) <SEP> 0,50 <SEP> 100 <SEP> néant- <SEP> " <SEP> 100
<tb>
EMI11.10
armeen T .
" 60%) '0,25 100 néant - parfaite condition 100 arneel S 40%) 0, 50 88 1 - 45 cm moyen bon état 60 armeen S 50%) 0, 05 - 1 - 10 em mou presque parfait .99
EMI11.11
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 49%) <SEP> 0,125 <SEP> 100 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 25 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> bonne <SEP> condition <SEP> 85 <SEP> 83
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1%) <SEP> 0,25, <SEP> - <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 20 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> bonne <SEP> condition <SEP> 90
<tb>
EMI11.12
, .. 0,50 - 1 - 5 cm mou presque parfait .97 Co
<Desc/Clms Page number 12>
EMI12.1
<tb> Table <SEP> II <SEP> (suite) <SEP> Evaluation <SEP> des <SEP> Evaluation <SEP> en <SEP> usine <SEP> (Etat <SEP> des <SEP> sacs <SEP> stockés)
<tb> échantillons
<tb> Poids <SEP> de <SEP> réactif <SEP> au <SEP> laboratoire.
<SEP> Nombre <SEP> de
<tb> Composition <SEP> en <SEP> kg <SEP> par <SEP> s'écoulant <SEP> morceaux <SEP> Dureté <SEP> Etat <SEP> du <SEP> % <SEP> s'écoulai
<tb> des <SEP> réactifs <SEP> tonne <SEP> d'engrais <SEP> facilement <SEP> et <SEP> dimensions <SEP> des <SEP> morceaux <SEP> produit <SEP> (ciment) <SEP> facilement
<tb> armen <SEP> T <SEP> 50%) <SEP> 0,05 <SEP> 100 <SEP> méant <SEP> - <SEP> parfaite <SEP> condition <SEP> 100
<tb> 'arneel <SEP> T <SEP> 49% <SEP> 0,125 <SEP> 98 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 15 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> presque <SEP> parfait <SEP> 95
<tb> 0,25, <SEP> 100 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 30 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> bonne <SEP> condition <SEP> 75
<tb> e <SEP> thofat <SEP> 142/20 <SEP> 1% <SEP> 0,50 <SEP> 98 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 30 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> bonne <SEP> condition <SEP> 75
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 59%) <SEP> 0,
125- <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 45 <SEP> cm <SEP> moyen <SEP> bon <SEP> état <SEP> 50
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40%) <SEP> 0,125 <SEP> 88 <SEP> 4 <SEP> - <SEP> 2,5 <SEP> cm <SEP> moyen <SEP> presque <SEP> parfait <SEP> 100
<tb> arquad <SEP> 20 <SEP> 1%) <SEP> 0,25. <SEP> 96 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 40.cm <SEP> moyen <SEP> bon <SEP> état <SEP> 60
<tb> 0,50 <SEP> 100 <SEP> néant <SEP> parfaite <SEP> condition <SEP> 100
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 59% <SEP> 0,125 <SEP> 88 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 50 <SEP> cm <SEP> moyen <SEP> mauvais <SEP> état <SEP> 40
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40%) <SEP> 0,25.
<SEP> 69 <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 25 <SEP> cm <SEP> moyen <SEP> bon <SEP> état <SEP> 60
<tb> ethomeen <SEP> S/12 <SEP> 1%) <SEP> 0,50 <SEP> 75 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 40 <SEP> cm <SEP> dur <SEP> bon <SEP> état <SEP> 60
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 59% <SEP> 0,05 <SEP> 100 <SEP> + <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 45 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> bon <SEP> état <SEP> 50
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40% <SEP> 0,125 <SEP> 88 <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 20 <SEP> cm <SEP> moyen <SEP> bonne <SEP> condition <SEP> 85
<tb> patronale <SEP> L <SEP> 1% <SEP> 0, <SEP> 25 <SEP> .
<SEP> 75 <SEP> + <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 40 <SEP> cm <SEP> moyen <SEP> bon <SEP> état <SEP> 60
<tb> 0,50 <SEP> 100 <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 7,5 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> presque <SEP> parfait <SEP> 97
<tb> + <SEP> parfaite <SEP> condition <SEP> après <SEP> la <SEP> chute <SEP> des <SEP> sacs
<tb> duomeen <SEP> S <SEP> 59%) <SEP> 0,05 <SEP> 88 <SEP> 4 <SEP> - <SEP> 2,5 <SEP> cm <SEP> dur <SEP> presque <SEP> parfait <SEP> 98
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40%) <SEP> 0,125 <SEP> 100 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 30 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> bonne <SEP> condition <SEP> 75
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1%) <SEP> 0, <SEP> 25 <SEP> .
<SEP> 100 <SEP> néant <SEP> - <SEP> parfaite <SEP> condition <SEP> 100
<tb> 0,50 <SEP> 100 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 35 <SEP> cm <SEP> moyen <SEP> bon <SEP> état <SEP> ' <SEP> 70
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 40% <SEP> 0,05 <SEP> 100 <SEP> 4 <SEP> - <SEP> 5 <SEP> cm <SEP> très <SEP> mou <SEP> presque <SEP> parfait <SEP> 97
<tb> huile <SEP> minérale <SEP> 40%) <SEP> 0,125 <SEP> 100 <SEP> néant <SEP> - <SEP> parfaite <SEP> condition <SEP> 100
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1%) <SEP> 0,25.
<SEP> 96 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 40 <SEP> cm <SEP> moyen <SEP> bon <SEP> état <SEP> 60
<tb> 0,50 <SEP> 94 <SEP> néant <SEP> - <SEP> parfaite <SEP> condition <SEP> 100
<tb>
<Desc/Clms Page number 13>
EMI13.1
<tb> sable <SEP> 11 <SEP> -suite)
<tb> Evaluation <SEP> des <SEP> Evaluation <SEP> en <SEP> usine <SEP> (Etat <SEP> des <SEP> sacs <SEP> stockés)
<tb> échantillons
<tb> Poids <SEP> de <SEP> réactifs <SEP> au <SEP> laboratoire <SEP> Nombre <SEP> de
<tb> Composition <SEP> en <SEP> kg <SEP> par <SEP> % <SEP> s'écoulant <SEP> morceaux <SEP> Dureté <SEP> Etat <SEP> du <SEP> % <SEP> s'écoulan
<tb> des <SEP> réactifs <SEP> tonne <SEP> d'engrais <SEP> facilement <SEP> et <SEP> dimension <SEP> des <SEP> morceaux <SEP> produit <SEP> (ciment) <SEP> facilement
<tb> armeen <SEP> T <SEP> 10% <SEP> ) <SEP> 0,
<SEP> 05 <SEP> 100 <SEP> néant <SEP> parfaite <SEP> condition <SEP> 100
<tb> kérosène <SEP> 84,5% <SEP> ) <SEP> 0,125 <SEP> 100 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 35 <SEP> cm <SEP> moyen <SEP> bon <SEP> état <SEP> ' <SEP> 70
<tb> isopropanol <SEP> 5% <SEP> 0,25. <SEP> 100 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 35 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> bon <SEP> état <SEP> 70
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1% <SEP> 0,55 <SEP> 100 <SEP> néant <SEP> - <SEP> parfaite <SEP> condition <SEP> 100
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 59% <SEP> 0,05 <SEP> 100 <SEP> .1 <SEP> -' <SEP> 20 <SEP> cm <SEP> moyen <SEP> bonne <SEP> condition <SEP> 85
<tb> huile <SEP> de <SEP> pi <SEP> 40%) <SEP> 0,125 <SEP> 88 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 40 <SEP> cm <SEP> moyen <SEP> bon <SEP> état <SEP> 60
<tb> ethofat <SEP> 14220 <SEP> 1% <SEP> 0,25, <SEP> 46 <SEP> néant <SEP> - <SEP> parfaite <SEP> condition <SEP> 100
<tb> 0,
50 <SEP> 100 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 35 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> bon <SEP> état <SEP> 70
<tb> acétate <SEP> armeen <SEP> S <SEP> 59%)0,05 <SEP> 100 <SEP> néant <SEP> parfaite <SEP> condition <SEP> 100
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40%) <SEP> 0,125 <SEP> 100 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 35 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> bon <SEP> état <SEP> 70
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1%) <SEP> 1,25 <SEP> 100 <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 2,5 <SEP> cm <SEP> mou <SEP> presque <SEP> parfait <SEP> 95
<tb> 0, <SEP> 50 <SEP> 100 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 30, <SEP> ou <SEP> moyen <SEP> " <SEP> Parfait <SEP> 97
<tb>
<Desc/Clms Page number 14>
Exemple III
Une série d'essais est faite comme décrit à l'exemple I . en utilisant un encrais composé contenant 15 % d'azote;, 0 % de phosphate c 15 % de potasse (K2O).
Les résultats de ces essais sont exposés au tableau III qui suit
TABLE III
EMI14.1
<tb>
<tb> N <SEP> de <SEP> la <SEP> qualité
<tb> d'évaluation
<tb> Poids <SEP> de <SEP> réactif <SEP> (Moyenne <SEP> des <SEP> essais
<tb> Composition <SEP> en <SEP> kg <SEP> par <SEP> tonne <SEP> de <SEP> stockage <SEP> de <SEP> 24,
<tb> des <SEP> réactifs <SEP> d'engrais <SEP> 48 <SEP> et <SEP> 72 <SEP> heures)
<tb> tel <SEP> que <SEP> reçu <SEP> néant <SEP> 5,0
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 59% <SEP> 0,05 <SEP> 3,7
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40% <SEP> 0,125 <SEP> 3,3
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1% <SEP> 0,25 <SEP> 2,7
<tb> 0,50 <SEP> 2,5
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 59%) <SEP> + <SEP> 0,05 <SEP> 1,7
<tb> arneal <SEP> S <SEP> 40%) <SEP> 0,125 <SEP> 1,0
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1%) <SEP> 0,25 <SEP> 1,0
<tb> 0,50 <SEP> 1,0
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 0,
05 <SEP> 2,0
<tb> 0,125 <SEP> 2,5
<tb> 0,25 <SEP> 2,5
<tb> 0,50 <SEP> 1,7
<tb> armeen <SEP> T <SEP> 0,05 <SEP> 2,8
<tb> 0,125 <SEP> 2,0
<tb> 0,25 <SEP> 2,2
<tb> 0,50 <SEP> 2,7
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 40% <SEP> 0,05 <SEP> 3,7
<tb> huile <SEP> minérale <SEP> 59% <SEP> 0,125 <SEP> 3,2
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1% <SEP> 0,25 <SEP> 2,3
<tb> 0,50 <SEP> 1,7
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 40%) <SEP> 0,05 <SEP> 2,7
<tb> huile <SEP> minérale <SEP> 60%) <SEP> 0,125 <SEP> 2,5
<tb> 0,25 <SEP> 2,0
<tb> 0,50 <SEP> 1,9
<tb> armeen <SEP> S <SEP> 60%) <SEP> 0,05 <SEP> 3,3
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40%) <SEP> 0,125 <SEP> 2,7
<tb> 0,25 <SEP> 2,9
<tb> 0,50 <SEP> 2,7
<tb> amines <SEP> brutes <SEP> 0,05 <SEP> 2,7
<tb> mélangées <SEP> ) <SEP> 0,125
<tb> 0,25 <SEP> 2,3
<tb> 0,50 <SEP> 1,8
<tb> armeen <SEP> T <SEP> distillé <SEP> ) <SEP> 0,05 <SEP> 3,3
<tb> 0,125 <SEP> 3,0
<tb> 0,25 <SEP> 2,
0
<tb> résidus <SEP> d'aminés <SEP> ) <SEP> 0,05 <SEP> 3,3
<tb> 0,125 <SEP> 2,7
<tb> 0,25 <SEP> 2,0
<tb> 0,50 <SEP> 2,0
<tb>
<Desc/Clms Page number 15>
+ 0,5 % d'eau sont ajoutés à l'engrais avant l'addition de l'aminé.
Tous les autres -essais sont faits sur le produit tel qu'il est reçu.
Une particularité importante de la présente invention est que l'on ob- tient des propriétés de résistance à la prise en masse avec des teneurs élevées'- - en humidité. Etant donné que les engrais composés non traités se prennent d'autant plus rapidement enmasse que l'humidité augmente, les producteurs d'engrais sont compris que, si l'on pouvait atteindre une teneur en humidité de 0,5 % dans le prodùit fini, il n'y aurait plus de problème sérieux de prise en masse.
L'objectif de 0,5 % d'humidité est ordinairement malaisé à atteindre économiquement parce que, pour obtenir une aussi basse teneur en humidité, il est nécessaire d'augmenter les installations de séchage de ,l'usine ou de diminuer fortement sa production (envi- ron 50%); dans les deux cas, on augmente la consommation de combustible par tonne d'engrais séché et on augmente le tonnage d'engrais produit par jour. Même s'il était possible de fabriquer économiquement un tel produit, une protection contre l'humidité atmosphérique serait nécessaire, car on ne pourrait empêcher les sels hygroscopiques présents dans l'engrais composé d'absorber l'humidité de l'air, à moins d'un emballage dans des sacs imperméables à l'humidité.
On a trouvé que l'engrais perfectionné peut contenir jusqu'à 3 % d'humidité et conserver pratique- ment encore ses propriétés de résistance à la prise en masse.
Bien que la présente invention ait été décrite suivant son mode de mise en oeuvre préféré, diverses modifications peuvent y être apportées, sans sor- tir de son cadrée
REVENDICATIONS
1- Engrais composé ne se prenant pas en masse, comprenant des parti- cules d'engrais possédant un revêtement sensiblement uniforme d'un produit oationi- que choisi dans le groupe comprenant des composés ayant la formule RNH2 et/ou RNHCH2CH2CH2NH2,dans laquelle R est un radical hydrocarbure aliphati- que ayant de 8 à 22 atomes de carbone et des sels d'acide chlorhydrique, d'acide acétique et d'acides gras des composés d'engrais, ces acides gras contenant de 6 à 22 atomes de carbone.
<Desc / Clms Page number 1>
The present invention relates to an improved non-solidifying compound fertilizer and to a process for its manufacture. In one of its aspects, the present invention relates to a non-solidifying compound fertilizer which is in a particular form in wherein the particles are approximately uniformly coated with a particular type of cationic reagent.
In another of its aspects, the present invention relates to a method of producing a non-solidifying compound fertilizer in which the particles of compound fertilizer are approximately uniformly coated with a small amount. a reagent containing a particular type of cationic chemical.
Caking during storage was for a long time very troublesome and posed a difficult problem for chemical fertilizers. Chemical fertilizer can get so hard that growers often think of a 50 kilogram bag of encrusted fertilizer as a block of stone that they have to smash with a sledgehammer to be able to pour its contents into a dispenser. engriso Even then the remaining pieces clog or clog the distributor preventing spreading at the same time as they lead to a waste of time during the spring sowing.
In the fertilizer industry, caking has also posed economic problems. While setting, a pile of fertilizer can become so hard that spraying is necessary before it can be bagged. Bulking also prevents the industry from indefinitely storing its products and enjoying the benefits of ordinary bulk handling equipment as used in the grain industry.
Many solutions have been tried to solve this problem, some with some success. Perhaps most interesting has been the recent trend towards granulation of fertilizers,%. Granulation concentrates the fertilizer into small sized particles; almost uniform ranging from 1 to 4 mm in diameter.
With mixed products, granulation prevents the separation of compounds and reduces their tendency to clump or become viscous. The improvement in the non-caking tendency of granulated or pelletized fertilizers is probably produced only by the decrease in the contact area between the particles.
However granulation does not always give a flowing product, quite easily o For products with higher composition, such as 12-12-12 (i.e. 12% nitrogen (N), 12% phosphorus pentoxide (P2O5) and 12% potassium oxide (K 0), the ideal of an easily flowing fertilizer is still far from being achieved even with granulation. Hygroscopic salts absorb moisture from the air making the grip in the bag. To make the flow easier, mineral powders such as clay, lime, magnesia, vermiculite dust and various materials have been used. The like finely divided to coat the surface of the particles.
A proportion of 5 kg to 10 kg, even up to 25 kg, of these products is needed per tonne of fertilizer and although some of these additions may decrease the caking, they reduce the nutrient concentration. plants resulting in an inferior product.
Additional drying is sometimes effective in reducing caking, but it increases the capital to be invested if it is necessary to purchase additional equipment or it reduces the capacity of the plant if recycling is used. through the switchgear in service. It also requires additional fuel expenditure.
Several investigators have studied this problem from the point of view of the use of products such as oils, waxes, soaps and synthetic detergents such as sodium alkylsulphonates. However, none of these reagents appeared to be very effective and the treated fertilizers lost after a short period of storage all anti-caking properties which had to them.
<Desc / Clms Page number 2>
were originally outsourced.
In accordance with the present invention, a compound fertilizer is produced which does not set, bulk and flow easily, and does not pose the problems of manufacture and industrial use set out above, even when the finished product contains a high percentage of humidity according to the usual standards. In the disclosure of the present invention, the term "compound fertilizer" means a mixture of two or more ordinary fertilizers in particulate form.
Ordinary fertilizers consist of inorganic salts which are soluble in water, such as acidified phosphate rock, namely superphosphate, triple superphosphate and nitro phosphate, ammonium sulfate, ammonium nitrate, sodium nitrate, potassium nitrate and potassium hydroxide. , namely potassium chloride.
Granular compound fertilizers are of two types usually referred to as granules and semi-granules. The granule type (or pellet or pebble) can be either a mixture of all the granule-type fertilizers having approximately the same particle size, or a mixture of ordinary fertilizers with nitrogen solutions and / or anhydrous ammonia with a or more mineral acids (sulfuric and / or phosphoric). Such mixtures, when made, become moist and viscous, and when heat-dried, if necessary, form granular-type fertilizers. The resulting product can be selectively sieved to give a product of the desired particle size.
The semi-granulated product results from the mixing of ordinary fertilizers with the liquid indicated above for the granulated type. These mixtures usually do not require heat, other than the heat of the chemical reaction, to give a dry product. This product is not a uniform particle size and has a granular or "sandy" form because, due to the liquids which have been added, the salts formed by the reaction of these liquids coat and agglomerate the fine products used in the preparation. mixed.
Thus, these fattened granules or semi-granules can be constituted only by a mixture of several products; they can be made up of a mixture of products all coated with ammonia salts resulting from the action of ammoniacal liquid and acids or they are sometimes manufactured in a sufficiently humid state so that the resulting product is practically a chemical mixture, and that after drying) chemical stitution than the others. The dried product may contain from 0.3% up to 3% and more moisture by weight. Obviously, the invention is not limited to any ratio or combination of components of mixed fertilizers.
The improved non-solidifying compound fertilizer of the present invention consists essentially of a compound fertilizer as defined above in granular or pelletized form, wherein the individual particles are approximately uniformly coated with a a small amount, for example between about 25 g and about 2 kg per tonne, of an aminated aliphatic product selected from the group consisting of amines having the formula RNH2 and RNHCH2CH3 CH2NH2 in which R is an aliphatic hydrocarbon radical containing from 8 to 22 carbon atoms. carbon and hydrochloric acid, acetic acid and higher fatty acid salts of the above products, which higher fatty acids contain between about 6 and 22 carbon atoms.
Examples of amines falling within the above definition include octylamine, decylamine, dodecylamine, tetradecylamine, hexadecylamine, octadecylamine, octadecenylamine, octadecadienylaine, octadecatrienylamine, eicosylamine and mixtures of the above products as obtained by ammonolytic dehydration and hydrogenation of mixtures of fatty acids obtained by hydrolysis of animal and plant fatty substances, such as coconut oil, coconut oil, soybean oil, tallow, cotton hilfude, and particularly suitable Deuxmélenges are sold under the brands Armeen S and Armeen T.
The weapon T is a mixture
<Desc / Clms Page number 3>
EMI3.1
containing approximately 2% tetradecylamine, 24% hexadecylamine, 28% octadecylamine and 46% octadeoenylamine. Armeen S contains approximately 20% hexadecylamine, 17% octadecylamine, 26% octadecenylamine and 37% dee. 6 dienylamineo
Suitable aliphatic trimethylenediamines for use in accordance with the present invention are obtained by reaction between the specifically defined primary aliphatic amines indicated above and acrylonitrile, followed by reduction of the nitrile group with hydrogen. Compounds of this type
EMI3.2
are sold under the brand-Duomeen.
Duomeen T 'and Duomeen S are the two preferred mixtures of aliphatic trimethylenediamines, in addition to hydrogenation of the mixtures of primary aliphatic amines shown above. above as Armeen S and Armeen T.
The acid salts of the foregoing primary aliphatic amines and aliphatic trimethylene diamines are also usable in accordance with the present invention, particularly the salts of acetic acid, hydrochloric acid and higher fatty acids, i.e. acids. fat containing about 6 to 22
EMI3.3
carbon atoms. Salts of mineral acids, including sulfuric acid and phosphoric acid, of the foregoing compounds can be used, but it is preferred not to do so because of the difficulties in handling.
In preparing the improved compound fertilizers of the invention, the coating of the fertilizer particles is accomplished by contacting the untreated fertilizer particles with the aliphatic amino product under conditions which promote uniform coating. Many of the amino products described above are solids or viscous liquids at room temperature, depending on the number of carbon atoms in the hydrocarbon chain or the proportion of shorter chain compounds to longer chain compounds in the chain. mixture, so that it is preferred to contact them at high temperatures
EMI3.4
values, for example between about 65 and 121 C, so as to increase the sprayability of the amino product. Since the drying of the non-heat-treated fertilizer particles is a conventional process,
a preferred method of coating is to heat the amine product to the approximate temperature of the particles exiting the dryer and then to mix it completely with the particles before they have had time to cool considerably.
In addition to hot mixing or when heat can be detrimental to the stability of the chemical, as in the case of amine acetates, it has been found that the amine product can be used in combination with a solvent and /. or a surfactant to enhance the coating of the particles with the amine.
Examples of preferred solvents include mineral oil, kerosene, pine oil and aliphatic nitriles obtained by ammonolysis and dehydration of fatty acids containing from 6 to 22 carbon atoms and mixtures of these fatty acids resulting from the hydrolysis of natural oils, such as soybean oil, tallow, coconut oil, cottonseed oil, etc. Particularly preferred solvents are sold under the brand names Arneel S and Arneel T. These products consist of mixed aliphatic nitriles originating from ammonolysis and
EMI3.5
dehydrating the mixed fatty acids resulting from the hydrolysis of soybean oil and suif.
Examples of spraying agents, which can be used in combination with the amine products described above, include
EMI3.6
surfactants such as mahogany soap, potassium or sodium arylalkyl sulfonates, condensation products of fatty amines and ethylene oxide, such as for example the primary aliphatic amines described above.
EMI3.7
sus condensed with 2 to 50 gram molecules of ethylene oxide, J: sS poles # tOOxysçtk.làr ëtlcHsar.ORèneoeâ.aSidQ & m. oontm1saigDns of ccids; ¯a;
ac. of. The most preferred ethylene NH aW is sold under the brand Ethofat 142/20 and is the bond product of approximately 10 gram molecules of oxide.
<Desc / Clms Page number 4>
ethylene with 1. gram-molecule of a mixture of fatty acids containing about 50% acid, @ 40% linoleic acid, 5% acid and 5% resin acids. Experience shows that the use of a spray agent is desirable when the particles of compound fertilizer contain moisture in a normal amount or higher than normal.
Although spraying agents can be used when the fertilizer contains only a small amount of moisture, the addition of a small amount of water tends to increase the sprayability of the agent. coating.
As indicated in the foregoing, the amino product, used in accordance with the present invention to coat the compound fertilizer; can be used either alone or in combination with a solvent or spray agent. Generally, the spray agent lowers the interfacial tension between the hydrophobic amine product and the usually wet surface of the fertilizer pellets.
The solvent solubilizes the amine product to form a liquid product at lower temperatures. Thus the reagent used to coat the particles of compound fertilizer comprises about 5% to 100% by weight of amino product, preferably 25 to 75%, about 0 to 95% by weight of a solvent, preferably 25 to 75%. and 0 to 15% of a spraying agent, preferably 0.5 to 3%. The following compositions are examples of particularly advantageous reagent compositions in carrying out the present invention.
COMPOSITION armen S 59% arneel S 40 ethofat 142/20 1% axmeèn T 59% arneel T 40 fi ethofat 142/20 1 mixture of crude amines comprising: armen T 60% secondary tallow amine 20 - z amine polymers 10 - 20% armen S 0 arneel S 30% acetate dl Armeen S 59% army :).
S 40% é, ôfât lQ.2120 "% weapons S 60 arneel T qu weapons T 60 arneel T '40 weapon S 40 mineral oil z ethofat 142/20 1
The following examples are given to illustrate the characteristics of the invention and are not limiting. '
Example
Test samples are prepared with a compound and nodulized fertilizer containing 12% nitrogen (N), 12% phosphorus pentoxide (P2O5) and 12% potassium oxide (K2O). 100 grams of fertilizer are heated to about 82 C and placed in a 500 gram flask, adding the reagent with a pipette.
The vial containing the pellets and the reagent is then placed on rollers
<Desc / Clms Page number 5>
and inverted for about 5 minutes o The sample is removed after mixing, placed in an oven and dried at about 82 C for 2 hours If no water has been added to the sample, the fertilizer was put in a bottle without further drying. If water was added during coating, the sample is subjected to a 2 hour drying period at 82 ° C to remove excess moisture. In all tests listed in Table I except those marked with an asterisk, 1% by weight of water was added to the fertilizer as received.
All samples are allowed to cool to about 38 C before placing them in 112 gram vials and lightly stoppering them After allowing them to stand for varying periods of time, namely 24 hours, 48 hours, 72 hours, one week , two weeks, two se @ @ The vials are gently stoppered and lightly shaken, if necessary, noting whether the lozenges flow easily, solidify, or partially solidify.
The following rating scale is used to describe the tendency to solidify in prepared samples:
Quality No. Description
1 flowing easily in full
2 lightly solidified, the pellets separate when the bottle is inverted.
3 taken en masse, a slight impact on the vial is necessary to separate the pellets.
4 firmly solidified, several shocks on the vial are necessary to separate the pellets.
5 solidly set in mass, several violent impacts on the vial are necessary to separate the pellets.
Note: some non-agglomeration results are estimated to lie between the indicated whole number steps and are designated by half-intervals, such as 1.5 etc.
The results of the above tests are presented in the form of Table I below.
<Desc / Clms Page number 6>
TABLE I
EMI6.1
<tb>
<tb> N <SEP> of <SEP> the <SEP> quality
<tb> of <SEP> evaluation
<tb> Composition <SEP> Weight <SEP> in <SEP> kg <SEP> of the <SEP> reagent <SEP> (oldest <SEP> of the <SEP> tests
<tb> of <SEP> Reagents <SEP> per <SEP> ton <SEP> of fertilizer <SEP> - <SEP> of <SEP> storage <SEP> of <SEP> 24,
<tb> 48 <SEP> and <SEP> 72 <SEP> hours)
<tb> <SEP> tags such as <SEP> than <SEP> received <SEP> - <SEP> 4.0
<tb> <SEP> tags such as <SEP> than <SEP> received
<tb> plus <SEP> addition <SEP> of <SEP> 1 <SEP>% <SEP> d <SEP> water <SEP> - <SEP> 3.0
<tb>
EMI6.2
armen S 50% 0.05 l, 0 arneel S 49% 0.10 1 0 ethofat 142/20 1 0.20 1.0 0.25, igo armen T 59% 0.05 2 0 'arneel T- 40 pti 0.10 1.0 ethofat 142/20 1% 0.20 1.0 armen T 59% 0,
40 ito
EMI6.3
<tb>
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP>%
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP>% <SEP>
<tb>
EMI6.4
weapon T 50 0.10 1.0
EMI6.5
<tb>
<tb> arneel <SEP> T <SEP> 49 <SEP>% <SEP> 0.20 <SEP> 1.0
<tb> ethofat-142/20 <SEP> 1 <SEP>%
<tb> weapon <SEP> C <SEP> 59 <SEP>%
<tb> orneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP>% <SEP> 0.10 <SEP> 1.0
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP>%
<tb> weapon <SEP> T <SEP> 29 <SEP>% <SEP> 0.10 <SEP>. <SEP> 1.0
<tb>
EMI6.6
arneel S 70%. 0.15 1.0
EMI6.7
<tb>
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP>%
<tb>
EMI6.8
armen T 29% 0.10 '1.0 arneel T 70%.
EMI6.9
<tb>
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP>%
<tb> weapon <SEP> T <SEP> 69 <SEP>% <SEP> 0.10 <SEP> 1.2
<tb> arneel <SEP> T <SEP> 30 <SEP>%
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP>%
<tb> (Various <SEP> Spray <SEP> <SEP> Agents)
<tb>
EMI6.10
weapon S 59 oelo 1.0 arneel S 40 fo Oe2O 1.0.
EMI6.11
<tb>
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP>% <SEP> 0.40 <SEP> 1.0
<tb> weapon <SEP> S <SEP> 59 <SEP>% <SEP> 0.40 <SEP> 1.0
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP>% (<SEP>
<tb> (A) <SEP> arquad <SEP> 20 <SEP> 1 <SEP>%
<tb> weapon <SEP> S <SEP> 59 <SEP>% <SEP> 0.40 <SEP> 1.0
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP>%
<tb> (B) <SEP> petronate <SEP> L <SEP> 1 <SEP>%
<tb> weapon <SEP> S <SEP> 59 <SEP>% <SEP>.
<SEP> 0.40 <SEP> 1.0.
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP>%
<tb> (C) <SEP> ethomeen
<tb> S / 12 <SEP> 1 <SEP>%
<tb> weapon <SEP> S <SEP> 59 <SEP>% <SEP> 0.60 <SEP> 1.1
<tb>
EMI6.12
arneel S. 10%
EMI6.13
<tb>
<tb> (D) <SEP> ethomeen <SEP> - <SEP>
<tb> 18/25 <SEP> 1 <SEP>%)
<tb>
<Desc / Clms Page number 7>
EMI7.1
<tb>
<tb> Table <SEP> I <SEP> (continued)
<tb> N <SEP> of <SEP> quality
<tb> Composition <SEP> Weight <SEP> in <SEP> kg <SEP> of the evaluation <SEP> reagent <SEP>
<tb>
EMI7.2
reagents per tonne of fertilizer (average of
EMI7.3
<tb>
<tb> storage <SEP> of <SEP> 24,48 <SEP> and
<tb>
EMI7.4
72 hours) -¯¯¯¯¯¯¯¯
EMI7.5
<tb>
<tb> (Various <SEP> Spray <SEP> <SEP> Agents)
<tb>
<tb>
EMI7.6
armen S 59 el 0.40 1.1
EMI7.7
<tb>
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP>%
<tb> (E)
<SEP> ethofat <SEP> 60/20 <SEP> 1 <SEP>% <SEP>)
<tb>
EMI7.8
armen S 59%) 0.40 leu arneel S 40%) le0o (F) ethomid C / 15 1%) armen S 59 7 "j 0.40 1.5
EMI7.9
<tb>
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP>% <SEP>)
<tb>
EMI7.10
, ¯ (G) -arquad C 1% A = dicocodimethylammonium chloride.
B = sodium salt of mixed petroleum sulfonates.
C == product: condensation of primary amine. Of soybean with two gram molecules of ethylene oxide.
EMI7.11
D = condensation product of octadecylamine with 15 gram molecules of ethylene oxide. E = condensation product of fatty acids of tallow mixtures hydrogenated with 10 gram molecules of ethylene oxide.
EMI7.12
I1 '= condensation product of the amide of fatty acids mixed with coconut oil with 5 gram molecules of ethylene oxide.
G cocotrimetJzylammonium chloride. (various solvents)
EMI7.13
armen T lu iô 0 t20 1.5 lcerosene 849g i. 0.50 1.5
EMI7.14
<tb>
<tb> isopropyl <SEP> 5 <SEP>% <SEP> 1.00 <SEP> 1.0
<tb> othofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP>%
<tb>
EMI7.15
weapon in S 59%) 0.20 1.0
EMI7.16
<tb>
<tb> oil <SEP> from <SEP> pin <SEP> 40 <SEP>% <SEP>) <SEP> 0.40 <SEP> 1.5
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP>% <SEP>)
<tb> weapon <SEP> S <SEP> 40 <SEP>% <SEP> 0.05 <SEP> 1.0
<tb> mineral <SEP> oil <SEP> 59 <SEP>% <SEP>) <SEP> 0.25 <SEP> 1.0
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP>% <SEP>)
<tb> (without <SEP> agent <SEP> from <SEP> spray)
<tb> weapon <SEP> S <SEP> 60 <SEP>% <SEP>) <SEP> 0.20 '<SEP> 1.0
<tb> arneel <SEP> T <SEP> 40 <SEP>%
<tb> weapon <SEP> T <SEP> 60 <SEP> Ci., <SEP> 0.20 <SEP> 1.0
<tb> arneel <SEP> T <SEP> 40 <SEP>% <SEP>)
<tb> weapon <SEP> T <SEP> 60 <SEP>% <SEP>) <SEP> 0.20 <SEP> 1.0
<tb> weapon <SEP> S <SEP> 40 <SEP>% <SEP>) <SEP> 0.40 <SEP> 1.8
<tb> weapon <SEP> S <SEP> 60 <SEP>% <SEP>) <SEP> 0.20 <SEP> 1.0
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP>% <SEP>) <SEP> 0.40 <SEP> 1.7
<tb>
<Desc / Clms Page number 8>
Table I (continued)
EMI8.1
##### 1'JO of quality
EMI8.2
<tb>
<tb> Composition <SEP> Weight <SEP> in <SEP> kg <SEP> of the evaluation <SEP> reagent <SEP>
<tb> of <SEP> reagents <SEP> per <SEP> ton <SEP> of fertilizer <SEP> (Average <SEP> of <SEP> tests <SEP> of
<tb> - ######## <SEP> storage <SEP> of <SEP> 24,48 <SEP> and
<tb> 72 <SEP> hours)
<tb> (piamines)
<tb> duomeen <SEP> S <SEP> 55 <SEP>% <SEP> 0.20 <SEP> 1.2
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP>%
<tb> monoleate <SEP> of
<tb>, Duomeen <SEP> T <SEP> 5 <SEP>%
<tb> duomeen <SEP> T <SEP> 20 <SEP>% <SEP>) <SEP> 1.00 <SEP> 3,
0
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 79 <SEP>% <SEP> 2.00 <SEP> 1.0
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP>%
<tb> duomeen <SEP> T <SEP> 0.25 <SEP> 1.4
<tb> monoleate'de <SEP> Duomeen <SEP> T <SEP> 0.40 <SEP> 1.0
<tb> 1.00 <SEP> 1.5
<tb> duomeen <SEP> S <SEP> 55 <SEP>% <SEP> 0.20 <SEP> 1.5
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP>%
<tb> dioleate <SEP> of
<tb> Duomeen <SEP> T <SEP> 5 <SEP> ù
<tb> - <SEP> monoleate <SEP> of <SEP> Duomeen <SEP> T <SEP>) <SEP>.
<tb>
EMI8.3
60% É 0.40 1.1 arneel S 40! ), 40 duomeen S 59 l j 0.40 ito
EMI8.4
<tb>
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP>% <SEP>)
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP>% <SEP>)
<tb> acetate <SEP> de <SEP> duomeen <SEP> T <SEP> + <SEP> 0.25 <SEP> 3.0
<tb> (Solution <SEP> 5 <SEP>% <SEP> H2O) <SEP> 2.00 <SEP> 3.0
<tb> (crude <SEP> amines <SEP> mixed)
<tb> crude <SEP> amine <SEP> mixed <SEP> 0.25 <SEP> 1.8
<tb> 2.00 <SEP> 1.0
<tb> crude <SEP> amine <SEP> mixed <SEP> 20%) <SEP> 1.00 <SEP> 1.8
<tb> arneel <SEP> S. <SEP> 20% <SEP> 2.00 <SEP> 1.1
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1%)
<tb> crude <SEP> amine <SEP> mixed <SEP> 59%) <SEP> 0.25 <SEP> 1.8
<tb>
EMI8.5
arneel S 40I, 2ego dito ethof at 142/20 17;
2.00 1.0
EMI8.6
<tb>
<tb> (Miscellaneous)
<tb>
EMI8.7
ArmenT acetate + 0.125 3.0
EMI8.8
<tb>
<tb> (aqueous <SEP> solution <SEP> 5 <SEP>%) <SEP> 0.50 <SEP> 3.0
<tb> weapon <SEP> S <SEP> 0.25 <SEP> 2.0
<tb> weapon <SEP> 0.25 <SEP> 2.0
<tb> weapon <SEP> T <SEP> 2.00 <SEP> 2.0
<tb> weapon <SEP> T <SEP> '(high <SEP> test) <SEP> 0.20 <SEP> 1.0
<tb>
EMI8.9
armen T 99%) 0.20 190 ethofat 142/20 1%) oley1amine 0.05 1.0 oleyiamine, 0.125 l'0
EMI8.10
<tb>
<tb> 0950 <SEP> 1.0
<tb>
<Desc / Clms Page number 9>
EMI9.1
<tb>
<tb> Table <SEP> I <SEP> (shite)
<SEP> N <SEP> of <SEP> quality
<tb> evaluation
<tb> Composition <SEP> Weight <SEP> and <SEP> kg <SEP> of the <SEP> reagent <SEP> (Average <SEP> of the <SEP> tests <SEP> of
<tb> of <SEP> reagents <SEP> per <SEP> ton <SEP> of fertilizer <SEP> storage <SEP> of <SEP> 24
<tb> 48 <SEP> and <SEP> 72 <SEP> hours)
<tb> (Miscellaneous <SEP> - <SEP> continued)
<tb> weapon <SEP> 2 <SEP> S <SEP> 59 <SEP>% <SEP>)
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP>% <SEP>) <SEP> 0.40 <SEP> 2.0
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP>% <SEP>)
<tb> weapon <SEP> acetate <SEP> S <SEP> 59 <SEP>%)
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP>%) <SEP> 0.40 <SEP> 1.0
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP>%)
<tb> hydrochloride <SEP> from weapon <SEP> in <SEP> S <SEP> 59 <SEP>%)
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40 <SEP>%) <SEP> 0.40 <SEP> 1.5
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1 <SEP>%)
<tb>
Example II
Samples of 36 kilograms of a granulated compound fertilizer containing 12% nitrogen (N), 12% phosphorus pentoxide (P2O5) and 12% potassium oxide K2Oa and containing from 0.35 to 1.75% moisture (average 1900%), at approximately 93-121 Co The 36 kg sample is introduced directly into a small concrete mixer and the anti-caking reagent, at approximately 77 C, is poured over the fertilizer sample while mixing.
The mixing time is about 4 minutes, depending on the fertilizer coating, after which the pellets are bagged and the bag is sewn as in usual factory practice. Immediately after coating the fertilizer, it is sampled for laboratory determination o For storage determination, the bags of treated fertilizer are placed in stacks of two on strong Kraft paper ;, placing 10 bags of untreated fertilizer on top of each bag.
Stacks of fertilizer bags are left to stand in the store for several weeks before the caking resistance assessment is performed. After two weeks, the bags of untreated fertilizer are removed from the piles leaving the bags of treated fertilizer to stand Each bag of treated fertilizer is carefully examined for condition, then split open and examined for pieces of fertilizer. Fertilizer taken en masse, noting the size, hardness and number of blocks in each bag. The bags are left to stand before opening them, except for a few bags which have been found to be very firm.
Some of these bags were dropped from a height of about 1 meter onto a concrete floor before opening them to mimic normal handling conditions.
The results of these tests and their evaluation are set out in Table II below.
<Desc / Clms Page number 10>
TABLE II
EMI10.1
<tb> Evaluation <SEP> Evaluation <SEP> in <SEP> factory <SEP> (State <SEP> of <SEP> bags <SEP> stored)
<tb>
EMI10.2
some samples #-#..############################:
############
EMI10.3
<tb> Weight <SEP> in <SEP> Kg <SEP> at the <SEP> laboratory. <SEP> Number <SEP> of
<tb> Composition <SEP> of <SEP> reagent <SEP> by <SEP> flowing <SEP> pieces <SEP> Hardness <SEP> State <SEP> of the <SEP> product <SEP> flowing
<tb> of <SEP> reagents <SEP> ton <SEP> of fertilizer <SEP> easily <SEP> and <SEP> size <SEP> of <SEP> pieces. <SEP> ¯ (Cement) <SEP> easily
<tb> tel <SEP> that <SEP> received <SEP> not <SEP> from <SEP> reactive <SEP> 50 <SEP> bag <SEP> taken <SEP> very <SEP> hard <SEP> very <SEP > bad <SEP> 50
<tb> weapon <SEP> acetate <SEP> T <SEP> 0.05 <SEP> 100 <SEP> 3- <SEP> 45 <SEP> cm <SEP> very <SEP> hard <SEP> bad < SEP> state <SEP> 40
<tb> (water <SEP> 5 <SEP>%) <SEP> 0.125 <SEP> 96 <SEP> 8- <SEP> 10 <SEP> cm <SEP> hard <SEP> good <SEP> state <SEP> 60
<tb> 0.25.
<SEP> 98 <SEP> 1- <SEP> 35 <SEP> cm <SEP> medium <SEP> good <SEP> state <SEP> 60
<tb> 0.50 <SEP> 80 <SEP> none- <SEP> almost <SEP> perfect <SEP> 100
<tb> weapon <SEP> T <SEP> 0.05 <SEP> - <SEP> 1- <SEP> 1.2 <SEP> cm <SEP> medium <SEP> almost <SEP> perfect <SEP> 100
<tb> 0.125 <SEP> 100 <SEP> 2- <SEP> 1.2 <SEP> cm <SEP> medium <SEP> "<SEP>" <SEP> 100
<tb> 0.25.
<SEP> 100 <SEP> 3- <SEP> 10 <SEP> cm <SEP> slack <SEP> good <SEP> state <SEP> 70
<tb> 0.50 <SEP> 100 <SEP> 1- <SEP> 25 <SEP> cm <SEP> soft <SEP> good <SEP> condition, <SEP> 80 <SEP> t
<tb> weapon <SEP> S <SEP> 0.05 <SEP> - <SEP> 5- <SEP> 2.5 <SEP> Cm <SEP> soft <SEP> almost <SEP> perfect <SEP> 95
<tb> 0.125 <SEP> 75 <SEP> 1- <SEP> 30.cm <SEP> medium <SEP> good <SEP> condition <SEP> 75 <SEP> c
<tb> 0.25, <SEP> 98 <SEP> none- <SEP> perfect <SEP> condition <SEP> 100
<tb> 0.50 <SEP> 92 <SEP> 1- <SEP> 30 <SEP> cm <SEP> medium <SEP> good <SEP> condition <SEP> 75
<tb> oleylamine <SEP> 0.05 <SEP> bag) - <SEP> 1- <SEP> 40 <SEP> cm <SEP> soft <SEP> good <SEP> state <SEP> 60
<tb> 0.05 <SEP> (1 <SEP> fall <SEP> from <SEP> 100 <SEP> 1- <SEP> 2.5 <SEP> cm <SEP> slack <SEP> almost <SEP> perfect <SEP> 100
<tb> 0.125 <SEP> 100 <SEP> 2- <SEP> 2.5 <SEP> cm <SEP> soft <SEP> "<SEP> 100
<tb> 0, <SEP> 25,
<SEP> 92 <SEP> 1- <SEP> 45 <SEP> cm <SEP> slack <SEP> good <SEP> state <SEP> 50
<tb> 0.50 <SEP> 100 <SEP> 1- <SEP> 25 <SEP> cm <SEP> soft <SEP> "<SEP>" <SEP>. <SEP> 50
<tb> crude <SEP> amines <SEP> 0.05 <SEP> 100 <SEP> 2- <SEP> 5 <SEP> cm <SEP> medium <SEP> almost <SEP> perfect <SEP> 99
<tb> mixed <SEP> 0.125 <SEP> 100 <SEP> none- <SEP> perfect <SEP> condition <SEP> 100
<tb> 0.25. <SEP> 100 <SEP> 2- <SEP> 5 <SEP> cm <SEP>. <SEP> soft <SEP> almost <SEP> perfect <SEP> 98
<tb> 0.50 <SEP> 100 <SEP> 2- <SEP> 1.2 <SEP> cm <SEP> soft <SEP> "<SEP>" <SEP> 100
<tb> monoleate <SEP> of <SEP> '<SEP> 0.05 <SEP> 100 <SEP> none <SEP> - <SEP> perfect <SEP> condition <SEP> 100
<tb> duomeen <SEP> 0.125 <SEP> 100 <SEP> 10- <SEP> 1.2 <SEP> cm <SEP> soft <SEP> almost <SEP> perfect <SEP> 100
<tb> 0.25.
<SEP> 96 <SEP> 1- <SEP> 30 <SEP> cm <SEP> medium <SEP> good <SEP> condition <SEP> 75
<tb> 0.50 <SEP> 88 <SEP> 2- <SEP> 20 <SEP> cm <SEP> soft <SEP> good <SEP> condition <SEP> 75
<tb>
<Desc / Clms Page number 11>
EMI11.1
<tb> Table <SEP> II <SEP> (continued) <SEP> -Evaluation <SEP> of <SEP> Evaluation <SEP> in <SEP> plant <SEP> (State <SEP> of <SEP> bags <SEP > stored)
<tb> -samples <SEP> ¯ <SEP> <SEP> samples <SEP>. <SEP>
<tb>
<SEP> weight of <SEP> reagent <SEP> at the <SEP> laboratory. <SEP> Number <SEP> of
<tb>
EMI11.2
Conposition in kg per ton leaked flowing pieces Hardness State of the fo flowing out of the fertilizer reagents easily and dimensions of the pieces produced (cement) easily
EMI11.3
<tb>
<tb> crude <SEP> amines) <SEP> 0, <SEP> 05 <SEP> 98 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 45 <SEP> cm <SEP> "<SEP> soft <SEP> good <SEP> state <SEP> 60
<tb> mixed <SEP> 99%) <SEP> 0.125 <SEP> 100 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 30 <SEP> cm <SEP> soft <SEP> "<SEP> 70
<tb>
EMI11.4
ethofat% .4,1 .1%) z 100 none - perfect condition 100 ..i. 0, 50 100 1 - 25 cm soft good condition 80 oleyiamime 99 0.05 100 2 - 10 cm soft almost perfect 97 etha:
f'a1o 140 1) 0.125 100 1 - 40 cm average good condition 60
EMI11.5
<tb> 0.25, <SEP> 100 <SEP> 1-25 <SEP> cm <SEP> slack <SEP> good, <SEP> condition <SEP> 80
<tb> 0, <SEP> 50 <SEP> 70 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 30 <SEP> cm <SEP> soft <SEP> "<SEP>" <SEP> 75
<tb>
EMI11.6
eleylani + 80%) 0.125 80 1 - 40 cm average good condition 60 arneel 8 20%) 0.125 (bag drop 100 none - perfect condition 100:,.
0.55 100 1 '- 40 cm average good condition 60 in' ajameen 5 70%.) 0.05 100 none perfect condition 100 :: 1 arueel s '50%) 0.125 100 none - perfect condition 100
EMI11.7
<tb> 0, <SEP> 25 <SEP>. <SEP>,. <SEP> 100 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 10 <SEP> cm <SEP> soft <SEP> almost <SEP> perfect <SEP> 99
<tb> 0.50 <SEP> 98 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 35 <SEP> cm <SEP> slack <SEP> good <SEP> state <SEP> 70
<tb> weapon <SEP> S <SEP> 60%) <SEP> 0.25 <SEP> 90 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 30 <SEP> cm <SEP> medium <SEP> good <SEP > condition <SEP> 75
<tb>
EMI11.8
araeel S 40%) 0, 50 85 1 - 45 cm, avg.
hard good condition 5.0
EMI11.9
<tb> weapon <SEP> S <SEP> 40%) <SEP> 0, <SEP> 25 <SEP> 100 <SEP> none- <SEP> - <SEP> perfect <SEP> condition <SEP> 100
<tb> arneel <SEP> T <SEP> 40%) <SEP> 0.50 <SEP> 100 <SEP> 3 <SEP> - <SEP> 2.5 <SEP> cm <SEP> - <SEP> very <SEP> soft <SEP> almost <SEP> perfect, <SEP> 99
<tb> weapon <SEP> T <SEP> 60%) <SEP> 0.25 <SEP> 100 <SEP> none <SEP> perfect <SEP> condition <SEP> 100
<tb> arneel <SEP> T <SEP> 40%) <SEP> 0.50 <SEP> 100 <SEP> none- <SEP> "<SEP> 100
<tb>
EMI11.10
weapon in T.
"60%) '0.25 100 none - perfect condition 100 arneel S 40%) 0, 50 88 1 - 45 cm medium good condition 60 armen S 50%) 0, 05 - 1 - 10 soft almost perfect .99
EMI11.11
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 49%) <SEP> 0.125 <SEP> 100 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 25 <SEP> cm <SEP> soft <SEP> good <SEP> condition <SEP> 85 <SEP> 83
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1%) <SEP> 0.25, <SEP> - <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 20 <SEP> cm <SEP> soft <SEP> good <SEP> condition <SEP> 90
<tb>
EMI11.12
, .. 0.50 - 1 - 5 cm almost perfect soft .97 Co
<Desc / Clms Page number 12>
EMI12.1
<tb> Table <SEP> II <SEP> (continued) <SEP> Evaluation <SEP> of <SEP> Evaluation <SEP> in <SEP> plant <SEP> (State <SEP> of <SEP> bags <SEP> stored)
<tb> samples
<tb> <SEP> weight of <SEP> reagent <SEP> at the <SEP> laboratory.
<SEP> Number <SEP> of
<tb> Composition <SEP> in <SEP> kg <SEP> by <SEP> flowing <SEP> pieces <SEP> Hardness <SEP> State <SEP> of the <SEP>% <SEP> elapsed
<tb> of <SEP> reagents <SEP> ton <SEP> of fertilizer <SEP> easily <SEP> and <SEP> dimensions <SEP> of <SEP> pieces <SEP> product <SEP> (cement) <SEP > easily
<tb> armen <SEP> T <SEP> 50%) <SEP> 0.05 <SEP> 100 <SEP> even <SEP> - <SEP> perfect <SEP> condition <SEP> 100
<tb> 'arneel <SEP> T <SEP> 49% <SEP> 0.125 <SEP> 98 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 15 <SEP> cm <SEP> soft <SEP> almost <SEP> perfect <SEP> 95
<tb> 0.25, <SEP> 100 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 30 <SEP> cm <SEP> slack <SEP> good <SEP> condition <SEP> 75
<tb> e <SEP> thofat <SEP> 142/20 <SEP> 1% <SEP> 0.50 <SEP> 98 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 30 <SEP> cm <SEP> soft < SEP> good <SEP> condition <SEP> 75
<tb> weapon <SEP> S <SEP> 59%) <SEP> 0,
125- <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 45 <SEP> cm <SEP> medium <SEP> good <SEP> state <SEP> 50
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40%) <SEP> 0.125 <SEP> 88 <SEP> 4 <SEP> - <SEP> 2.5 <SEP> cm <SEP> medium <SEP> almost <SEP > perfect <SEP> 100
<tb> arquad <SEP> 20 <SEP> 1%) <SEP> 0.25. <SEP> 96 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 40.cm <SEP> medium <SEP> good <SEP> state <SEP> 60
<tb> 0.50 <SEP> 100 <SEP> none <SEP> perfect <SEP> condition <SEP> 100
<tb> weapon <SEP> S <SEP> 59% <SEP> 0.125 <SEP> 88 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 50 <SEP> cm <SEP> medium <SEP> bad <SEP> state < SEP> 40
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40%) <SEP> 0.25.
<SEP> 69 <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 25 <SEP> cm <SEP> medium <SEP> good <SEP> status <SEP> 60
<tb> ethomeen <SEP> S / 12 <SEP> 1%) <SEP> 0.50 <SEP> 75 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 40 <SEP> cm <SEP> hard <SEP> good <SEP> state <SEP> 60
<tb> weapon <SEP> S <SEP> 59% <SEP> 0.05 <SEP> 100 <SEP> + <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 45 <SEP> cm <SEP> soft <SEP> good <SEP> state <SEP> 50
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40% <SEP> 0.125 <SEP> 88 <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 20 <SEP> cm <SEP> medium <SEP> good <SEP> condition < SEP> 85
<tb> employer <SEP> L <SEP> 1% <SEP> 0, <SEP> 25 <SEP>.
<SEP> 75 <SEP> + <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 40 <SEP> cm <SEP> medium <SEP> good <SEP> status <SEP> 60
<tb> 0.50 <SEP> 100 <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 7.5 <SEP> cm <SEP> soft <SEP> almost <SEP> perfect <SEP> 97
<tb> + <SEP> perfect <SEP> condition <SEP> after <SEP> the <SEP> <SEP> drop <SEP> of the <SEP> bags
<tb> duomeen <SEP> S <SEP> 59%) <SEP> 0.05 <SEP> 88 <SEP> 4 <SEP> - <SEP> 2.5 <SEP> cm <SEP> hard <SEP> almost <SEP> perfect <SEP> 98
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40%) <SEP> 0.125 <SEP> 100 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 30 <SEP> cm <SEP> soft <SEP> good <SEP> condition <SEP> 75
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1%) <SEP> 0, <SEP> 25 <SEP>.
<SEP> 100 <SEP> none <SEP> - <SEP> perfect <SEP> condition <SEP> 100
<tb> 0.50 <SEP> 100 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 35 <SEP> cm <SEP> medium <SEP> good <SEP> status <SEP> '<SEP> 70
<tb> weapon <SEP> S <SEP> 40% <SEP> 0.05 <SEP> 100 <SEP> 4 <SEP> - <SEP> 5 <SEP> cm <SEP> very <SEP> soft <SEP> almost <SEP> perfect <SEP> 97
<tb> mineral <SEP> oil <SEP> 40%) <SEP> 0.125 <SEP> 100 <SEP> none <SEP> - <SEP> perfect <SEP> condition <SEP> 100
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1%) <SEP> 0.25.
<SEP> 96 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 40 <SEP> cm <SEP> medium <SEP> good <SEP> status <SEP> 60
<tb> 0.50 <SEP> 94 <SEP> none <SEP> - <SEP> perfect <SEP> condition <SEP> 100
<tb>
<Desc / Clms Page number 13>
EMI13.1
<tb> sand <SEP> 11 <SEP> -continued)
<tb> Evaluation <SEP> of <SEP> Evaluation <SEP> in <SEP> factory <SEP> (State <SEP> of <SEP> bags <SEP> stored)
<tb> samples
<tb> Weight <SEP> of <SEP> reagents <SEP> at the <SEP> laboratory <SEP> Number <SEP> of
<tb> Composition <SEP> in <SEP> kg <SEP> by <SEP>% <SEP> flowing <SEP> pieces <SEP> Hardness <SEP> State <SEP> of <SEP>% <SEP> s 'élan
<tb> of <SEP> reagents <SEP> ton <SEP> of fertilizer <SEP> easily <SEP> and <SEP> dimension <SEP> of <SEP> pieces <SEP> product <SEP> (cement) <SEP > easily
<tb> weapon <SEP> T <SEP> 10% <SEP>) <SEP> 0,
<SEP> 05 <SEP> 100 <SEP> none <SEP> perfect <SEP> condition <SEP> 100
<tb> kerosene <SEP> 84.5% <SEP>) <SEP> 0.125 <SEP> 100 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 35 <SEP> cm <SEP> medium <SEP> good <SEP> state <SEP> '<SEP> 70
<tb> isopropanol <SEP> 5% <SEP> 0.25. <SEP> 100 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 35 <SEP> cm <SEP> soft <SEP> good <SEP> state <SEP> 70
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1% <SEP> 0.55 <SEP> 100 <SEP> none <SEP> - <SEP> perfect <SEP> condition <SEP> 100
<tb> weapon <SEP> S <SEP> 59% <SEP> 0.05 <SEP> 100 <SEP> .1 <SEP> - '<SEP> 20 <SEP> cm <SEP> medium <SEP> good < SEP> condition <SEP> 85
<tb> oil <SEP> from <SEP> pi <SEP> 40%) <SEP> 0.125 <SEP> 88 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 40 <SEP> cm <SEP> medium <SEP> good <SEP> state <SEP> 60
<tb> ethofat <SEP> 14220 <SEP> 1% <SEP> 0.25, <SEP> 46 <SEP> none <SEP> - <SEP> perfect <SEP> condition <SEP> 100
<tb> 0,
50 <SEP> 100 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 35 <SEP> cm <SEP> soft <SEP> good <SEP> state <SEP> 70
<tb> acetate <SEP> armed <SEP> S <SEP> 59%) 0.05 <SEP> 100 <SEP> none <SEP> perfect <SEP> condition <SEP> 100
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40%) <SEP> 0.125 <SEP> 100 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 35 <SEP> cm <SEP> soft <SEP> good <SEP> state <SEP> 70
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1%) <SEP> 1.25 <SEP> 100 <SEP> 2 <SEP> - <SEP> 2.5 <SEP> cm <SEP> soft <SEP > almost <SEP> perfect <SEP> 95
<tb> 0, <SEP> 50 <SEP> 100 <SEP> 1 <SEP> - <SEP> 30, <SEP> or <SEP> medium <SEP> "<SEP> Perfect <SEP> 97
<tb>
<Desc / Clms Page number 14>
Example III
A series of tests is carried out as described in Example I. using a compound ink containing 15% nitrogen ;, 0% phosphate c 15% potash (K2O).
The results of these tests are shown in Table III below
TABLE III
EMI14.1
<tb>
<tb> N <SEP> of <SEP> the <SEP> quality
<tb> evaluation
<tb> Weight <SEP> of <SEP> reagent <SEP> (Average <SEP> of <SEP> tests
<tb> Composition <SEP> in <SEP> kg <SEP> per <SEP> ton <SEP> of <SEP> storage <SEP> of <SEP> 24,
<tb> of <SEP> reagents <SEP> of fertilizers <SEP> 48 <SEP> and <SEP> 72 <SEP> hours)
<tb> such <SEP> than <SEP> received <SEP> none <SEP> 5.0
<tb> weapon <SEP> S <SEP> 59% <SEP> 0.05 <SEP> 3.7
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40% <SEP> 0.125 <SEP> 3.3
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1% <SEP> 0.25 <SEP> 2.7
<tb> 0.50 <SEP> 2.5
<tb> weapon <SEP> S <SEP> 59%) <SEP> + <SEP> 0.05 <SEP> 1.7
<tb> arneal <SEP> S <SEP> 40%) <SEP> 0.125 <SEP> 1.0
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1%) <SEP> 0.25 <SEP> 1.0
<tb> 0.50 <SEP> 1.0
<tb> weapon in <SEP> S <SEP> 0,
05 <SEP> 2.0
<tb> 0.125 <SEP> 2.5
<tb> 0.25 <SEP> 2.5
<tb> 0.50 <SEP> 1.7
<tb> weapon <SEP> T <SEP> 0.05 <SEP> 2.8
<tb> 0.125 <SEP> 2.0
<tb> 0.25 <SEP> 2.2
<tb> 0.50 <SEP> 2.7
<tb> weapon <SEP> S <SEP> 40% <SEP> 0.05 <SEP> 3.7
<tb> mineral <SEP> oil <SEP> 59% <SEP> 0.125 <SEP> 3.2
<tb> ethofat <SEP> 142/20 <SEP> 1% <SEP> 0.25 <SEP> 2.3
<tb> 0.50 <SEP> 1.7
<tb> weapon <SEP> S <SEP> 40%) <SEP> 0.05 <SEP> 2.7
<tb> mineral <SEP> oil <SEP> 60%) <SEP> 0.125 <SEP> 2.5
<tb> 0.25 <SEP> 2.0
<tb> 0.50 <SEP> 1.9
<tb> weapon <SEP> S <SEP> 60%) <SEP> 0.05 <SEP> 3.3
<tb> arneel <SEP> S <SEP> 40%) <SEP> 0.125 <SEP> 2.7
<tb> 0.25 <SEP> 2.9
<tb> 0.50 <SEP> 2.7
<tb> crude <SEP> amines <SEP> 0.05 <SEP> 2.7
<tb> mixed <SEP>) <SEP> 0.125
<tb> 0.25 <SEP> 2.3
<tb> 0.50 <SEP> 1.8
<tb> weapon <SEP> T <SEP> distilled <SEP>) <SEP> 0.05 <SEP> 3.3
<tb> 0.125 <SEP> 3.0
<tb> 0.25 <SEP> 2,
0
<tb> amine <SEP> residues <SEP>) <SEP> 0.05 <SEP> 3.3
<tb> 0.125 <SEP> 2.7
<tb> 0.25 <SEP> 2.0
<tb> 0.50 <SEP> 2.0
<tb>
<Desc / Clms Page number 15>
+ 0.5% water is added to the fertilizer before the addition of the amine.
All other tests are done on the product as received.
An important feature of the present invention is that properties of resistance to caking are obtained with high moisture contents. Since untreated compound fertilizers set more quickly in mass with increasing humidity, fertilizer producers understand that if a moisture content of 0.5% could be achieved in the finished product , there would no longer be a serious bulking problem.
The objective of 0.5% moisture is usually difficult to achieve economically because, to obtain such a low moisture content, it is necessary to increase the drying facilities of the plant or to significantly reduce its production. (about 50%); in both cases, the fuel consumption per tonne of dried fertilizer is increased and the tonnage of fertilizer produced per day is increased. Even if it were possible to economically manufacture such a product, protection against atmospheric moisture would be necessary, since the hygroscopic salts present in the compound fertilizer could not be prevented from absorbing moisture from the air, unless packed in moisture-proof bags.
It has been found that the improved fertilizer can contain up to 3% moisture and still retain substantially its caking resistance properties.
Although the present invention has been described according to its preferred embodiment, various modifications can be made thereto, without departing from its scope.
CLAIMS
1- Compound fertilizer not setting in mass, comprising fertilizer particles having a substantially uniform coating of an oationic product chosen from the group comprising compounds having the formula RNH2 and / or RNHCH2CH2CH2NH2, in which R is an aliphatic hydrocarbon radical having 8 to 22 carbon atoms and salts of hydrochloric acid, acetic acid and fatty acids of fertilizer compounds, these fatty acids containing 6 to 22 carbon atoms.