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Four de boulangerie.
La présente invention est relative aux fours de boulangerie et elle a pour but de permettre l'emploi de gaz pour le chauffage de ces fours dans des conditions qui ren- dent cet emploi particulièrement économique.
Il est connu de faire usage, dans les fours de boulangerie, de tubes Perkins, c'est-à-dire de tubes fermés contenant un liquide approprié qui, étant chauffé sous pres- sion, permet de maintenir avec une grande constance des tem- pératures appropriées, par exemple de l'ordre de 250 à 275 C. dans les chambres des fours.
Suivant la présente invention les soles des cham- bres superposées du four sont garnies de tubes Perkins dont les extrémités font saillie dans un carneau de chauffage au @
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pied duquel se trouvent un ou plusieurs brûleurs à gaz. Les tubes de la sole inférieure sont disposés immédiatement audessus de la flamme et chauffés directement par celle-ci, tandis que les tubes de la ou des soles supérieures sont chauffés par les gaz de combustion chauds. Pour obtenir un chauffage, à température égale, des rangées de tubes superposées, on donne au carneau de chauffage une forme évasée de bas en haut, de façon que les tubes soient exposés aux gaz sur une longueur croissant à mesure qu'ils sont plus éloignés de la flamme, et que le chauffage soit ainsi rendu uniforme.
D'autres particularités de l'invention seront décrites ci-après avec référence au dessin annexé qui représente schématiquement, à titre d'exemple, une forme d'exécution du four suivant l'invention. Sur ces dessins:
Fig. 1 est une coupe en élévation du four, suivant la ligne 1-1 de la Fig. 3.
Fig. 2 est une coupe verticale par le carneau de chauffage, suivant la ligne II -II de la Fig. 3.
Fig. 3 est une coupe horizontale suivant la ligne III-III de la Fig. 1.
Le four représenté comprend deux chambres superposées1, 1' dont les soles sont indiquées en 2 et 2' et qui sont chauffées chacune, en bas et en haut, par des rangées horizontales de tubes Perkins 3, 4 et 3', 4'. Ces tubes sont coudés en forme de L. Ils traversent la paroi latérale 5 de maçonnerie, et leurs extrémités font saillie dans un carneau vertical 6 accolé à cette paroi.
Au pied du carneau 6 débouchent, dans l'exemple con- sidéré, deux tuyaux à gaz 7 alimentant chacun un brûleur 8 à flamme plate. Une admission d'air primaire 9 est ménagée sur
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chaque tuyau 7 tandis que de l'air secondaire est admis, la mesure voulue, par une porte 10. Le dispositif d5alim( tation du gaz est agencé de manière à produire une flamme longue et de grande surface.
Directement au-dessus de la flamme se trouvent 1 extrémités des tubes 3 de la rangée inférieure qui, étant dans la zone la plus chaude, ne font que légèrement saill dans le carneau 6. Celui-ci s'évase vers le haut et les r gées successives 4, 3', 4' pénètrent de plus en plus prof dément dans le carneau afin d'exposer aux gaz une partie tant plus grande de leur longueur qu'ils sont plus éloign de la flamme. Comme indiqué sur le dessin, les rangées de tubes sont de préférence dédoublées dans le carneau afin cuper une largeur moindre, ce qui permet de concentrer da' tage la chaleur.
Un support 11 peut être prévu pour recevoir une le si l'on désire chauffer le four au charbon. Le chauffag au gaz tel que décrit offre toutefois de grands avantages point de vue de l'économie, aussi bien que de la propreté de la commodité.
Les parois du carneau 6 sont faites en maçonnerie celles des chambres 1 et l' sont en briques réfractaires 1 entourées d'une chemise de tôle 13, avec un remplissage in médiaire 14 de laine de verre, ce qui rend le montage et 1 démontage de ces fours très aisés, tout en assurant un bon isolement.
Des modifications de construction peuvent évidemme être apportées au four décrit et représenté, sans sortir di cadre de l'invention.
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Bakery oven.
The present invention relates to bakery ovens and its aim is to allow the use of gas for heating these ovens under conditions which make this use particularly economical.
It is known to make use, in bakery ovens, of Perkins tubes, that is to say of closed tubes containing an appropriate liquid which, being heated under pressure, makes it possible to maintain temperatures with great constancy. appropriate peratures, for example of the order of 250 to 275 C. in the oven chambers.
According to the present invention, the floors of the stacked oven chambers are lined with Perkins tubes, the ends of which project into a heating flue at the bottom.
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foot of which there are one or more gas burners. The tubes of the lower hearth are arranged immediately above the flame and heated directly by the latter, while the tubes of the upper hearth (s) are heated by the hot combustion gases. To obtain heating, at the same temperature, of the stacked rows of tubes, the heating flue is flared from bottom to top, so that the tubes are exposed to the gases over an increasing length as they are further apart. flame, and the heating is thus made uniform.
Other features of the invention will be described below with reference to the appended drawing which schematically shows, by way of example, an embodiment of the oven according to the invention. On these drawings:
Fig. 1 is a sectional elevation of the furnace taken along line 1-1 of FIG. 3.
Fig. 2 is a vertical section through the heating flue, along the line II -II of FIG. 3.
Fig. 3 is a horizontal section taken along the line III-III of FIG. 1.
The furnace shown comprises two superimposed chambers1, 1 'whose soles are indicated at 2 and 2' and which are each heated, at the bottom and at the top, by horizontal rows of Perkins tubes 3, 4 and 3 ', 4'. These tubes are bent in the shape of an L. They pass through the side wall 5 of masonry, and their ends protrude into a vertical flue 6 attached to this wall.
At the foot of the flue 6 open, in the example considered, two gas pipes 7 each supplying a burner 8 with a flat flame. A primary air intake 9 is provided on
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each pipe 7 while secondary air is admitted, to the desired extent, through a door 10. The gas supply device is arranged so as to produce a long flame with a large surface area.
Directly above the flame are 1 ends of the tubes 3 of the lower row which, being in the hottest zone, protrude only slightly into the flue 6. This flares upwards and r successive ages 4, 3 ', 4' penetrate more and more deeply into the flue in order to expose a part of their length to the gases so much greater that they are further away from the flame. As shown in the drawing, the rows of tubes are preferably split in the flue so as to reduce the width, which allows the heat to be concentrated.
A support 11 may be provided to receive a le if it is desired to heat the charcoal oven. However, gas heating as described offers great advantages from the point of view of economy, as well as cleanliness of convenience.
The walls of the flue 6 are made of masonry, those of the chambers 1 and 1 are made of refractory bricks 1 surrounded by a sheet metal jacket 13, with an intermediate filling 14 of glass wool, which makes the assembly and 1 disassembly of these very easy ovens, while ensuring good insulation.
Modifications of construction can obviously be made to the furnace described and shown, without departing from the scope of the invention.