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" Dispositif de chauffage des parois des fours à coke".
Le chauffage de parois, notamment des parois de cham- bres de carbonisation de fours à coke, est produit au moyen de carneaux, situés dans l'épaisseur de ces parois, et dans lesquels circulent l'air et le gaz de chauffage en combustion ainsi que les produits de combustion. Ces carneaux sont cons- truits et disposés de façons diverses mais ayant toutes pour but de produire un chauffage de la paroi aussi uniforme que possible.
La présente invention a pour objet de réaliser un chauf- fage plus uniforme encore que celui obtenu par tous les procé- dés connus. Elle s'applique à tous les systèmes de chauffage de parois au moyen de carneaux parcourus par du gaz en com- bustion. On a donné à titre d'exemple non limitatif un mode d'exécution du dispositif suivant l'invention appliqué spécia- lement aux fours-à coke à régénérateurs, dans le dessin annexé
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dans lequel :
Fig.l est une coupe verticale partielle par un piedroit montrant la disposition habituelle d'introduction et de sortie des gaz dans un couple de carneaux.
Fig.2 est la même coupe que fig.l, mais montrant le dis- positif suivant l'invention.
Fig.3 montre une variante du dispositif suivant l'in- vent i on.
Dans la fig.l, c1 et..22 représentent deux carneaux con- sécutifs parmi l'ensemble de tous les carneaux construits pa- rallèles les uns aux autres dans le piedroit p. L'introduction de l'air préalablement réchauffé dans un régénérateur se fera dans une première phase, à l'extrémité inférieure de tous les carneaux alternatifs de rang d'ordre impair tel bl; les gaz sortiront à l'extrémité de tous les carneaux de rang d'ordre pair, intercalaires aux précédents, tel b2.
Donc l'air monte dans les carneaux impairs c1' s'incurve dans le haut où le gaz de chauffage est amené par le conduit a.
Le mélange d'air et de gaz descend en brûlant dans les car - neaux pairs c2. Dans la phase suivante l'air entre dans tous les carneaux de rang d'ordre pair, en b2 et suit le même che- min en sens inverse.
L'arrivée de gaz est symétrique par rapport à ci et c et les flammes sont identiques dans les deux carneaux à chaque phase. Quand les carneaux à chauffer sont très longs, il y a intérêt à prolonger la flamme plus dans un carneau que dans l'autre en sorte que le point de maximum de température dans le carneau cl soit.= à un niveau différent que dans le carneau c2. Par cet artifice on parvient à une plus grande uniformité de chauffage de la paroi.
Un procédé employé à cet effet consiste à disposer les arrivées de gaz a à deux niveaux différents, de sorte que tou- tes les arrivées,paires sont sur une même ligne horizontale et
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les arrivées impaires sur une autre située à un niveau diffé- rent (procédé Otto).
Cette disposition a des inconvénients notamment celui de ne pas chauffer du tout une certaine hauteur des carneaux où les arrivées de gaz ont été déplacées et cet autre d'avoir des con- duits de gaz dans une partie très chaude de la construction.
La présente invention a pour objet un dispositif permet- tant d'atteindre le but décrit plus haut sans déplacer le ni- veau des brûleurs, de même parité ou d'une manière plus générale des brûleurs alimentant les carneaux de même sens de courant ga- zeux, mais simplement en plaçant l'arrivée de gaz a dissymétri- quement par rapport aux carneaux c1 et c2 (fig.2).
De cette façon quand la circulation se fait dans le sens b1 cl c2 b2 la flamme partant de a parcourt d'abord un trajet horizontal puis un trajet vertical dans le carneau c2. Dans le sens inverse de circulation, la flamme entre directement dans le carneau c1
Par rapport à la disposition de la fig.l, on voit que quand la flamme brûle dans c1 elle y est prolongée très appro- ximativemént du déplacement qu'on a fait subir à l'arrivée de gaz a et quand elle brûle dans le carneau c2 elle y est écour- tée de cette même quantit é. Ce double écart favorise fortement l'uniformité de chauffage de la paroi.
Dans les fours où l'un des carneaux c1 ou c2 aboutit à une sous-sole on disposera de préférence l'arrivée de gaz a au dessus de ce carneau pour amener plus de chaleur à la dite sous-sole.
La fig. 3 représente une variante. Au lieu d'une seule arrivée de gaz a désaxée il y en a deux : a1 au dessus de ci et a2 au dessus de c2' ces arrivées étant alternativement alimen- tées par un robinet à trois voies r. De cette façon dans une mê- me phase de circulation on peut à volonté avoir une flamme pro- longée ou raccourcie et ainsi chauffer plus le bas de la paroi que le haut ou vice versa, suivant que les circonstances l'exi- gent.
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"Device for heating the walls of coke ovens".
The heating of the walls, in particular the walls of carbonization chambers of coke ovens, is produced by means of flues, located in the thickness of these walls, and in which circulate the air and the heating gas thus combustion. as combustion products. These flues are constructed and arranged in a variety of ways but all intended to produce as uniform heating of the wall as possible.
The object of the present invention is to achieve even more uniform heating than that obtained by all known methods. It applies to all wall heating systems by means of flues traversed by combustion gas. An embodiment of the device according to the invention applied specifically to regenerator coke ovens has been given by way of nonlimiting example, in the accompanying drawing.
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in which :
Fig.l is a partial vertical section through a piedroit showing the usual arrangement of introduction and exit of gases in a pair of flues.
Fig.2 is the same section as Fig.l, but showing the device according to the invention.
Fig.3 shows a variant of the device according to the invention.
In fig.l, c1 and..22 represent two consecutive flues among the set of all the flues built parallel to each other in the piedroit p. The introduction of the air preheated in a regenerator will take place in a first phase, at the lower end of all the alternating flues of odd order rank such as bl; the gases will exit at the end of all the flues of even order rank, interposed with the previous ones, such as b2.
So the air rises in the odd flues c1 'curves in the top where the heating gas is brought through the duct a.
The mixture of air and gas descends while burning in the even flues c2. In the following phase, the air enters all the flues of even order, in b2 and follows the same path in the opposite direction.
The gas inlet is symmetrical with respect to ci and c and the flames are identical in the two flues at each phase. When the flues to be heated are very long, it is advantageous to extend the flame more in one flue than in the other so that the point of maximum temperature in the flue cl is. = At a different level than in the flue c2. By this device, a greater uniformity of heating of the wall is achieved.
One method employed for this purpose consists in arranging the gas inlets a at two different levels, so that all the inlets, pairs are on the same horizontal line and
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odd arrivals on another located at a different level (Otto process).
This arrangement has drawbacks, in particular that of not heating at all a certain height of the flues where the gas inlets have been moved and the other of having gas lines in a very hot part of the building.
The object of the present invention is a device making it possible to achieve the object described above without moving the level of the burners, of the same parity or, more generally, of the burners supplying the flues with the same direction of current. zeux, but simply by placing the gas inlet a asymmetrically with respect to the flues c1 and c2 (fig.2).
In this way, when the circulation is in the direction b1 cl c2 b2, the flame starting from a first travels a horizontal path then a vertical path in the flue c2. In the opposite direction of flow, the flame enters directly into the flue c1
Compared to the arrangement of fig. 1, we see that when the flame burns in c1 it is prolonged there very appreciably by the displacement which has been subjected to the arrival of gas a and when it burns in the flue c2 it is shortened by the same quantity. This double gap strongly favors the uniformity of heating of the wall.
In ovens where one of the flues c1 or c2 ends in a sub-sole, the gas inlet a will preferably be placed above this flue in order to bring more heat to said sub-sole.
Fig. 3 shows a variant. Instead of a single off-center gas inlet a there are two: a1 above ci and a2 above c2 'these inlets being alternately supplied by a three-way valve r. In this way, in the same circulation phase, it is possible to have an extended or shortened flame at will and thus heat the bottom of the wall more than the top or vice versa, depending on the circumstances.