BE407405A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE407405A BE407405A BE407405DA BE407405A BE 407405 A BE407405 A BE 407405A BE 407405D A BE407405D A BE 407405DA BE 407405 A BE407405 A BE 407405A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- sulfur
- gas
- purification
- carbon monoxide
- mass
- Prior art date
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 12
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 claims description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L Iron(II) hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 125000004435 hydrogen atoms Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 claims 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 3
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate dianion Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N Sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D33/00—Accessories for shearing machines or shearing devices
- B23D33/02—Arrangements for holding, guiding, and/or feeding work during the operation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> "PROCEDE POUR RETIRER LE SOUFRE DE GAZ EN CON- TENANT" On sait que l'on peut retirer, de gaz renfermant de l'oxyde de carbone et de l'hydrogène,les composés organiques du soufre en faisant passer les gaz à température élevée sur des carbonates alcalins. Toutefois, comme le pouvoir de purification, de ces matières, est limité prati- quement à l'enlèvement des composés organiques du soufre, ces matières n'entrent pas en jeu pour enlever le soufre tel qu'il se présente dans l'industrie. On a trouvé, selon la présente invention, qu'il est possible d'enlever complètement le soufre sans que l'on trouve même des traces d'hydrogène sulfuré nouvellement formé dans le gaz après traitement et cela, grâce à ce que l'on traite les gaz à des températures ne dépassant pas 300 , <Desc/Clms Page number 2> par des carbonates alcalins mélangés intimement avec des oxydes ou hydroxydes du fer, susceptibles de réagir. On a constaté que les masses de purification constituées par des mélanges de ce genre permettent une élimination extraordi- nairement poussée de tous les composés du soufre, de sorte qu'en opérant de façon correcte, on ne peut plus déceler de soufre quel qu'il soit, ni en combinaison organique, ni à l'état d'hydrogène sulfuré. Cet effet n'était ni connu, ni prévisible. Les masses de purification de gaz "alcalinisées" qui ne renferment que quelques pour cent d'alcali, uniquement pour avoir une réaction alcaline ou pour activer la fixation de l'hydrogène sulfuré, ne donnent pas cet effet. Ceci dépend de la présence de plus grandes quantités, s'élevant au moins à 5%, de carbonates alcalins. Le carbonate alcalin ne peut pas non plus être remplacé par des carbonates alcalino-terreux, par exemple la chaux, comme cela est le cas dans la fabrication des masses de purification de gaz"alcalinisées". On a constaté que des mélanges intimes de une à deux parties de soude avec deux à trois parties d'oxydes ou d'hydroxydes de fer, capables de réagir, étaient parti- culièrement efficaces. On peut utiliser, pour cela, par exemple des minerais de fer appropriés, par exemple de la limonite et, en outre, les résidus du traitement de la bauxite, utilisés en général comme masse de purification des gaz à sec. Pour fabriquer les mélanges ci-dessus, il suffit de broyer intimement ensemble à sec les deux constituants; carbonate alcalin et oxyde de fer. Ce mélange peut alors être utilisé comme poudre ou sous forme d'agglomérés obte- <Desc/Clms Page number 3> nus en partant de celle-ci. Il est toutefois particulièrement avantageux de cuire le mélange, agité avec de l'eau de façon à donner une pâte consistante, en le chauffant jusqu'à ce que l'on ait une masse solide. Celle-ci donne alors, en la concassant, des morceaux durs qui conservent, même à la température de réaction, leur forme et leur résistance mécanique et cependant, du fait de leur grande porosité, sont efficaces dans toute la masse pour l'opéra- tion de purification. On peut encore favoriser la. mise de la masse sous une forme donnée et la porosité de celle-ci au moyen de liants tels que du verre soluble et au moyen d'autres additions telles que du kieselguhr, respectivement. Le procédé selon la présente invention a pour but de retirer le soufre des gaz qui= en outre de l'oxygène, contiennent encore de l'oxyde de carbone. On sait que le fer ou les composés du fer, en particulier en présence d'alcalis, peuvent agir de façon catalytique sur des mélanges d'oxyde de carbone et d'hydrogène à température élevée, de différentes façons. On a constaté qu'il était cependant possible, conformément au procédé selon l'invention, de re- tirer complètement le soufre même de gaz qui, en outre de l'hydrogène, renferment encore de l'oxyde de carbone, sans qu'il se produise dans le gaz dont le soufre a été complète- ment retiré, des réactions secondaires nuisibles de l'oxyde de carbone. Les mélanges : carbonates alcalins, oxydes de fer, obtenus comme indiqué ci-dessus, exercent leur action totale d'enlèvement du soufre, déjà à des températures sen- siblement plus basses que celles auxquelles, ainsi que l'a <Desc/Clms Page number 4> montré l'expérience, l'oxyde de carbone était attaqué catalytiquement sur des masses de ce genre. En conséquence, lorsque l'on effectue la purification avec le procédé selon l'invention, les températures de réaction sont maintenues si basses qu'il se produit bien un enlèvement complet du soufre, mais que les réactions accessoires nuisibles ne se produisent pas. Conformément à un procédé connu, l'enlèvement du soufre des gaz se fait en utilisant des substances alcalines ou en utilisant des oxydes et hydroxydes de fer et de zinc. En ce cas, les températures doivent atteindre 500 . En utilisant les matières citées en premier lieu et des températures plus élevées, lorsque l'on utilise des gaz contenant de l'oxyde de carbone, il se produit des réactions accessoires nuisibles et la composition du gaz purifié se modifie de façon sensible. En utilisant les masses de réaction, selon l'invention, qui renferment également des oxydes de fer et qui, en utilisant des températures essentiellement plus basses, effectuent déjà, contrairement aux procédés connus, un enlèvement complet de tous les composés du $ou- fre, ces réactions secondaires nuisibles des constituants du gaz ne se produisent pas, de sorte que, lors de l'enlè- vement du soufre, la composition du gaz traité ne change pas sensiblement, c'est-à-dire, reste pratiquement non modifiée. Pour éviter des réactions accessoires gênantes, on peut effectuer l'enlèvement du soufre à température relativement basse, par exemple à 200-230 , jusqutà épuisement de la masse. Mais, même en utilisant des températures sensiblement plus basses, par exemple d'environ 100 , on a <Desc/Clms Page number 5> une purification satisfaisante. Il est possible, cependant, d'avoir une augmentation sensible du rendement des masses de purification en portant progressivement dans la masse, la température de réaction jusqu'à finalement 3000 en même temps que décroît, du fait de l'augmentation croissante en soufre, l'activité de la masse en ce qui concerne l'entrée en jeu de réactions accessoires gênantes. Par contre, si l'on effectue l'enlèvement du soufre dans des conditions telles, par exemple dans un appareil approprié, que les augmentations de température dans la. masse de purification ne soient pas possibles, on peut utiliser également, dès le début, des températures supérieures à 230 , sans qu'il se produise de gêne du fait de réactions accessoires. Lorsque les masses de réaction, après avoir servi longtemps, ne provoquent plus l'enlèvement du soufre à température élevée, leur capacité d'enlèvement du soufre n'est pas complètement épuisée. Au contraire, on a constaté que des mélanges de purification épuisés peuvent encore être utilisés, après humidification avec de l'eau, pour retirer des gaz bruts à la température ambiante, et de façon connue, l'hydrogène sulfuré. EXEMPLE On fait passer, dans une chambre de réaction, sur une masse de purification en morceaux, du gaz à l'eau ne contenant pas d'hydrogène sulfuré, contenant environ 30 grammes de soufre fixé organiquement par 100 m3, à 230 , avec une vitesse d'écoulement du gaz qui est 500 fois le volume de la chambre à l'heure. La masse de réaction est faite par cuisson et broyage d'une partie de soude et soit de deux parties de masse de lux, soit de deux parties de <Desc/Clms Page number 6> schlamms rouges. Dans ces conditions, chaque kilog de mélange purifie 100 m3-de gaz de façon si poussée que le soufre ne peut plus être décelé sous une forme quelconque par les procédés habituels et sans que la composition du gaz à l'eau subisse une modification. Si la température de la réaction est portée à 300 , 1 kilog de la masse purifie aussi complètement jusqu'à. 350 m de gaz.
Claims (1)
- RESUME Procédé pour retirer les composés du soufre de gaz renfermant de l'oxyde de carbone et de l'hydrogène, caractérisé par le fait que l'on utilise des carbonates al- calins en quantité d'au moins 5 % en mélange intime avec des oxydes ou des hydroxydes de fer, susceptibles de réagir, à des températures qui sont maintenues assez basses pour que le mélange de purification utilisé ne provoque pas de réactions accessoires de l'oxyde de carbone.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE407405A true BE407405A (fr) |
Family
ID=72207
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE407405D BE407405A (fr) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE407405A (fr) |
-
0
- BE BE407405D patent/BE407405A/fr unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0332526A1 (fr) | Procédé pour l'élimination du mercure et éventuellement d'arsenic dans les hydrocarbures | |
FR2565964A1 (fr) | Nouveaux refractaires a haute teneur en alumine et leur procede d'obtention | |
BE407405A (fr) | ||
BE623975A (fr) | ||
US500252A (en) | Composition for purifying canadian or similar petroleum and process of making such | |
FR2558483A1 (fr) | Procede pour traiter des residus contenant du nickel et du vanadium | |
BE342729A (fr) | ||
CH143384A (fr) | Procédé d'épuration au moins parteille d'anthracène. | |
EP0190116B1 (fr) | Masse adsorbante pour la désulfuration des gaz | |
CH622289A5 (en) | Process for the manufacture of a material containing vanadium and carbon and having a reduced sulphur content | |
BE514874A (fr) | ||
BE491320A (fr) | ||
BE514637A (fr) | ||
BE433848A (fr) | ||
BE334027A (fr) | ||
BE474228A (fr) | ||
BE380474A (fr) | ||
FR2524482A1 (fr) | Combustible solide charbonneux | |
CH88553A (fr) | Procédé pour séparer le soufre d'impuretés auxquelles il est mêlé. | |
BE342705A (fr) | ||
BE607419A (fr) | ||
BE446877A (fr) | ||
BE416748A (fr) | ||
BE429626A (fr) | ||
BE443005A (fr) |