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BREVET D'INVENTION.
PROCEDE ET INSTALLATION POUR LA FABRICATION DE' PLAQ DESTINEES- EN PARTICULIER A LA CONSTRUCTION, A PARTI
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Monsieur Ilermann 8,3R.
La présente invention est relative à un procède une installation pour la fabrication de plaques destine particulier à la construction, à partir d'une pâte fibr végétale. l'avantage de l'invention consiste en ce que l'o fabriquer avec la même installation des plaques de tous et de toutes grandeurs, par exemple des plaques dures, ture dense, analogue à celle du oontreplaqué, des plaqu gères, qui conviennent en particulier pour l'isolement, plaques poreuses qui sont destinées de préférence à l'a. sèment du son.
Par le fait que l'élimination de liquide poussée très loin dès les premiers stades du processus
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hrication, le procédé prend-aussi une valeur économique dérable, car an économise sur les frais élevés de sécha autres avantages résulteront de la description ci-desso est éclairée par les dessins annexés:
La fig, 1 montre une coupe partielle et une élév, partielle de la presse qui sert à la déshydratation pré;
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et au moulage préalable.
La fige 8 en est une vue par-dessus.
Les figs. 3, 4, 5 sont respectivement une élévation latérale, une vue en plan et une coupe verticale du chariot qui sert au transport de la plaque moulée.
Les figs. 6-et 7 montrent une coupe verticale partielle et une élévation partielle de la presse de finissage à l'état ouvert et à l'état fermé.
L'installation de déshydratation préalable et de compression préalable 1, appelée brièvement caisse de moulage préalable, comprend un cadre 3 composé de quatre parois. A l'intérieur de ce cadre, on a prévu un fond formant tamis, qui est formé de deux plaques ou. tôles perforées 4 et 5 placées l'une sur l'autre. La tôle 4 est montée fixe dans le cadre, par contre la tôle inférieure 5 peut se déplacer horizontalement vers la gauche par rapport à la tôle supérieure; à cet effet, on a prevu dans la paroi du cadre un évidement 7.
Pour ce déplacement, on utilise une roue dentée 7a, qui est en prise avec une partie ayant une denture correspondante de la plaque 5 ; un levier à main 6, qui se trouve en dehors du cadre 3, est relié à la roue dentée 7a par l'intermédiaire d'un arbre 7b. Quand on fait tourner le levier dans le sens de la flèche s, on déplace la tôle perforée 4 vers la gauche.
Du fait de ce déplacement, le fond 4, 5 se trouve fermé et il en est de même de l'enceinte intérieure de la caisse de moulage préalable, laquelle est obturée vers le bas. Sur le fond formant tamis repose librement une troisième tôle perforée 10.
La disposition est telle que, lorsque la tâte intermédiaire se trouve dans une position qui n'est pas la position extrême de gauche, les troua des trois tôles sont superposés, comme on le voit sur la fige 1.
En-dessous du fonde 4-5 formant tamis, on a prévu un
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dispositif à pistons de compression 8, sur lequel repose un aadre partant 9 qui sert à déplacer verticalement le fond 4 Pour aspirer l'eau provenant de la pâte qui a été amenée du récipient 2 dans la caisse de moulage préalable 3, l'enaeinl intérieure du cadre 9 peut être raccordée à une canalisation 9a. à vide et à deshydratation. Au-dessus de la caisse de moi lage préalable 3 se trouve un couvercle de presse 11, déplagable verticalement,et qui, lorsqu'il descend, ferme la. ca@ se 5.
Sur les fige. 3 à 5, on a représenté le chariot destj au transport de la plaque de moulage a,,qui a été moulée pr@ lablement dans la caisse a, et qui repose sur la tôle 10. CE chariot est constitué par un cadre formé par les cornières l les tales 13a, et les fers à U 12. Pour le déplacer, on a prévu les galets 14 et la poignée 15.
La presse de finissage est constituée par un cadre le sur lequel on amène, au moyen du chariot, la tôle 10 qui po@ te la plaque de moulage. La cadre 16 peut se déplacer vertic lement et il est guidé par les montants 17. La fermeture inf rieure de la botte 16 est assurée par le piston 18. Celui-ci porte une table 19. Sur la table 19 est montée, par l'interm@ diaire de tiges filetées 20, une plaque 21 présentant des év déments 21a, ces évidements étant reliés les uns aux autres.
Le montage 20 par tiges filetées permet de régler l'épaisseu de la plaque de moulage. La plaque offre un serpentin de aha fage 22, dont les spires sont plus serr-ées vers le centre qu vers l'extérieur, ce qui permet un chauffage contrôlé en ce sens que l'intensité de chauffe diminue à partir du centre vers les bords. Le serpentin de chauffe est raccordé à une c nalisation de chaleur 23, tandis que les évidements 21 sont raccordés à une canalisation de vide. Au-dessus du cadre 16 trouve un couvercle de presse 25 muni d'une plaque de compre sion constituée de la même manière que la plaque 21; cette p
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que est également raccordée à une canalisation de chauffe et à une canalisation de vide.
La presse de compression inférieure et la plaque de compression supérieure sont recouvertes par les tôles perforées 27 dont les trous sont plus nombreux par unité de surface dans la partie centrale, et deviennent moins nombreux par unité de surface vers la périphérie. Du fait que l'enceinte de compression constituée par un cadre 16, par le piston et par le couvercle, est fermée d'une manière pratiquement étanche à l'air, il se produit, en cas d'aspiration, un vide, dans lequel la plaque se trouve pendant un temps plus long que ce n'est le cas avec le dispositif connu;
il en ré- aulte, lors de la déshydratation, un séchage plus intense et à plus basse température que d'ordinaires On peut procéder aussi à la compression, spécialement lorsqu'on ajoute des substances collantes connues, destinées à lier les particules fibreuses, en soumettant d'abord la plaque de moulage, pour lui retirer son humidité, à une compression sous une température qui ne: suffit pas à modifier l'état des liants contenus dans la matière et à provoquer une prise et un durcissement prématuré des bords. A cette compression préalable, et à ce séchage de la plaque de moulage, succèdent alors la.compression de fi- nissage, le ramollissement et la prise des liants à haute tem- pérature.
La processus de fabrication des plaques est mis en eauvre de la manière suivante.
La pâte fibreuse est amenée du réservoir 2 à la caisse de moulage 3 grâce au robinet d'alimentation tournant 2a, après que le levier 6 a été déplacé vers la gauche et que le fond 4,5 a été fermé par décalage. de la tâle perforée 4.
Une fois que la caisse de moulage préalable 3 a été remplie de pâte, on libère le fond paur permettre le passage du liquide, ce qui se fait en déplaçant le levier 6 vers la droite..
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A ce moment on fait descendre le couvercle ae presse 11 jusqu'à ce qu'il repose sur la caisse 3. A ae moment on fait monter le piston 8. A cet effet, on a ménagé une rainure ou une fente dans la paroi de la caisse pour la canalisation 9a. Le liquide descend en traversant le fond et va dans l'intérieur du cadre partant 9 ; il est évacué par la conduite d deshydrat tien 9a, qui est raccordée avantageusement à une source de vide-. Du fait de la brusque ouverture du fond, et grâce à l'aide de l'action d'aspiration, il se produit un effet de tourbillo@ nement qui déplace une partie des fibres lesquelles nageaient horizontalement, de façon à leur donner une direction, oblique au verticale.
En même temps il se produit un épaississement qui stabilise le déplacement des fibres, et cet état est fixé par la compression. C'est avant: tout ce phénomàne qui accroit la résistance des plaques.
Une fois qu'une grande partie,du liquide a été ainsi éliminée de la pâte, et que celle-ci a été moulée préalablemel de façon à donner une plaque a (fig. 5), on fait monter le couvercle 11. On déplace alors le chariot 13 sur la caisse de moulage 3 de façon que ce chariot repose sur les parois de la caisse. Ensuite on fait monter le piston 8 Jusqu'à ce que la tôle perforée 10 et la plaque a qui se trouve par-dessus, soient amenées à l'intérieur du chariot,'le bord inférieur de la tôle 10 étant légèrement'au-dessus du bord supérieur de la caisse de moulage. Ensuite, on fixe la tôle 10 à l'intérieur du chariot et on l'évacue de la presse de moulage préalable avec la plaque moulée qu'elle supporte.
Le chariot avec la plaque de moulage qui s'y trouve est alors conduit: sur le cadre 15-de la presse de finissage (fig. 5). Il est recouvert en-dessus par une tôle perforée 28 A ce moment, on fait monter le plateau 19 jusqu'à ce que la tale perforée 10 repose sur lui; on évacue alors le chariot 13
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On fait monter le cadre 16 de telle sorte que la plaque de compression 21 et la plaque de moulage portée par elle soient entourées par ce cadre, qui assure l'étanchéité latérale. En même temps, an fait descendre le couvercle 25 de presse, lequel ferme par le haut l'enceinte intérieure du cadre 16.
Si l'on continue à faire monter le plateau 19, an obtient la compressien de la plaque à mouler entre les plaques de compression 21 et 28, avec aspiration simultanée de l'eau et chauffage; il se produit en même temps une vaporisation du liquide qui se trouve dans la plaque de moulage. Grâce à la disposition spéciale du dispositif de chauffage qui a été décrit ci-dessus et grâce à l'emploi de trous dans les plaques 27, an a, en même temps que la compression finale, un séchage réglé, ce qui présente la plus grande importance pour la constance de forme des plaques moulées.
Une fois que la compression de finissage est achevée, an élève le couvercle 25. Ensuite, on abaisse la aadre 16, on fait rouler sur lui le chariot, et l'on pousse la plaque moulée à l'intérieur de ce chariot au moyen du plateau 19. On l'y fixe, puis on évacue le chariot avec la plaque moulée et on finit de traiter celle-ci.
Le mode de déshydratation et de chauffage de la plaque de moulage lors de la compression finale est d'une importance particulière. La plaque, dans le procédé de fabrication décrit, s'appuie par ses quatre cotés contre le cadre 16. Etant donné que les plaques de compression 21 et 26 sont-chauffées, le cadre 16 est aussi chauffé d'une manière correspondante. Par suite, la plaque moulée est soumise à une dessiccation nota,blement plus énergique sur le bord, en sorte que sa teneur en humidité est inégale. Du fait de cette déshydratation et de ce séchage irrégulier, il se produit dans la plaque moulée des
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tensions, qui se manife-sttprit 't n,.o n c..-# D-'--" -
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déformations dès qu'elle quitte la presse de finissage.
Conformément à la présente invention, on utilise donc un séchage et une déshydratation convenablement contrôlée.
A cet effet, les trous des plaques perforées 27 qui recouvrent les plaques de compression 21 et 26, sont agencés de telle façon que leur nombre par unité de surface diminue vers les bords,, ces trous pouvant même complètement disparaître vers ces bords, en sorte que les conditions sont bien meilleures pour l'évacuation de l'eau au centre que sur les bords,
En outre, le dispositif de chauffage est agencé de telle façon qu'il fournit plus de chaleur au centre de la plaque que vers les bards.
Pour obtenir des plaques variées destinées à divers usages, par exemple des plaques dures, des plaques poreuses, des plaques isolantes, etc.. on utilise en premier lieu le réglage: de la compression exercée sur elles au moyen du pis- tol. On peut donc:, suivant le degré de cette compression agir sur les qualités de la matière et obtenir au choix toutes sorteat de plaques.
Si l'on opère pour ainsi dire sans compression, on ch- tient des plaques malles et poreuses. Si on utilise une pres- sion moyenne, par exemple 3 kilogs, an obtient des plaques qui conviennent particulièrement à l'isolement calorifique et sono- re', et qui ont un poids spécifique moyen de 0,22.
Si l'on élève par contre la compression jusqu'à 25 kg. et plus, on obtient comme produit final des plaques dures, analogues à du contre-plaqué, ayant un poids spécifique de 1 environ, si l'on combine: à la compression dans l'appareillage de la fig. 6, un séchage à température relativement basse.
Les plaques dures sont soumises encore ordinairement à un séchage ultérieur et à une compression finale dans une pres- se hydraulique.
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On peut encore améliorer la qualité de la plaque dure, en imprégnant de 25 à 30 % d'eau la plaque traitée à la presse hydraulique et en la comprimant à nouveau dans la presse hy- draulique à des températures supérieures à 1400.