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BREVET D'INVENTION.
Pour la mise des feuillards en bottes rondes en connait déjà différents types d'enrouleuses.
Le mémoire du brevet américain 1 462 411 concerne par exemple une enrouleuse construite dans ce but,comportant plusieurs rouleaux commandés disposés d'une manière circulaire, lesquels sont en contact avec la spire extérieure de la botte et se déplacent vers l'extérieur au fur et à Mesure de l'augmentation du diamètre de cette dernière.
Avec l'enrouleuse de ce système,les spires extérieures sont bien retenues,mais non les intérieures;ces dernières peuvent d' ailleurs se déformer,surtout lorsqu'il s'agit de petits feuillards peu résistants.Il s'en suit qu'avec cette enrouleuse il est pres'que impossible d'obtenir une botte ronde convenable ou la sécurité de service voulue,
On connaît aussi des enrouleuses possédant uniquement un tambour intérieur commandé,sur lequel le feuillard estfixé et enroulé ensuite en une botte par effet de traction .
Avec des bobinoirs de ce genre, la vitesse angulaire du tambour doit être continuellement diminuée afin qu'au cours de l'enroulement , malgré l'augmentation du diamètre des spires le feuillard conserve une vitesse linéaire uniforme devant
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correspondre exactement à la vitesse de laminage, vu que la barre arrive le cas échéant directement du laminoir.
Cette diminution continuelle de la vitesse angulaire du tambour occasionne des difficultés, surtout avec les petits feuillards, parce que pendant l'enroulement la juxtaposition des différentes spires ne se fait pas d'une manière parfaite, mais qu'il reste toujours un certain interstice entre les différentes spires de la botte, lorsque les feuillards ne sont pas très fortement tendus ; encas de forte tension, il est à craindre que les feuillards deviennent inutilisables par suite d'un étirage dépassant les limites admissibles. Si, pour éviter ce danger, le feuillard n'est pas suffisamment tendu, la botte se relâche et se déforme facilement après son enlèvement de l'enrouleuse.
Les types d'enrouleuses en question présentent en plus le désavantage de rendre difficile l'enlèvement des bottes finies, surtour avec les enrouleuses verticales dont on s'efforce en général de faire application parce que, contrairement aux enrouleuses horizontales, elles permettent l'enroulement des feuillards dans la position qu'ils ont à leur sortie du laminoir, sans avoir besoin de les mettre au préalable sur champ.
Avec les enrouleuses verticales, la botte se trouve perpendiculaire par rapport au sol de l'usine et si, après finissage, on la laisse tomber sur le sol, même d'une petite hauteur, les spires s'écrasent facilement par suite du gros poids de la botte et cette dernière ne sait plus être déroulée.
De plus, les spires courent aussi danger dans ce cas de s'entremêler.
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Il n'est pas facile non plus de manipuler à la main la botte incandescente en position verticale, et ce surtout lorsqu'elle n'est pas encore ligaturée.
Aucune des enrouleuses des types connus n'a permis de réaliser avec la facilité voulue les opérations d'enlèvement, de ligaturage et d'évacuation des bottes finies.
L'objet de la présente invention est une enrouleuse évitant tous ces inconvénients des enrouleuses des types connus.
L'invention consiste en première ligne en ce que, pour une enrouleuse avec plusieurs rouleaux disposés d'une manière circulaire, en contact avec la spire extérieure de la botte et se déplaçant vers l'extérieur au fur et à mesure de l'augmentation du diamètre de la botte, on fait application d'un rouleau fou pour retenir la spire centrale de la botte.
Il n'est pas nécessaire que la vitesse angulaire des rouleaux de cette enrouleuse soit réglée par des moyens spéciaux, étant donné que pour les rouleaux commandés elle reste constante et que pour le rouleau fou central elle se règle d'elle-même suivant l'augmentation du diamètre de la botte. Le rouleau central sert uniquement à retenir les spires intérieures, dans le but d'empêcher leur affaissement même avec des petits feuillards. La traction du feuillard par contre, se fait exclusivement par les rouleaux extérieurs.
Dans le but d'éviter les difficultés généralement rencontrées lors de l'enlèvement de la botte, l'invention prévoit de plus que les rouleaux aussi bien celui du centre que ceux de l'extérieur, pourront être retirés en sens axial de leur position de travail, rendant ainsi entièrement libre le trajet que la botte devra effectuer pour arriver dans une rigole disposée en-dessous de l'enrouleuse.
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Cette rigole fait descendre la botte dans un berceau oscillant, d'où elle peut être basculée sur les crochets d'une chaîne de transport passant à proximité de la rigole.
Avant son accrochage, la botte peut encore être ligaturée dans le berceau oscillant.
Avec l'enrouleuse faisant l'objet de l'invention, l'enlèvement et le transport de la botte se font entièrement automatiquement, et il n'y a plus lieu de craindre que la botte soit déformée en quittant l'enrouleuse.
Entre les rouleaux extérieurs se trouvent des pièces de guidage arquées de la même forme que ceux-ci et d'une disposition connue, dont la distance est adaptée à l'épaisseur des plus gros feuillards. Dès que la première spire centrale est formée, ces pièces de guidage sont retirées en sens axial de la portée de l'enrouleuse, afin de ne pas entraver la formation des autres spires extérieures.
Pour l'obtention de hauts rendements, il y a avantage à disposer l'une à la suite de l'autre deux enrouleuses faisant l'objet de l'invention, dont l'une est alternativement en fonctionnement ou à disposition, pendant que l'autre évacue la botte finie à la rigole et à la chaîne transporteuse.
Entre l'enrouleuse et la surface d'amenée du feuillard se trouve une rigole basculante dont le pivotement provoque l'interruption de la continuation existant entre son entonnoir et la surface d'amenée, et empêche en conséquence l'admission du feuillard à l'enrouleuse correspondante. Par suite de sa forme appropriée, l'arête supérieure de la rigole se trouve après le rabattage de cette dernière, au même niveau que la surface d'amenée, de sorte que les feuillards peuvent
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continuer sans difficulté leur trajet en passant au-dessus d'elle. La rigole d'amenée sert en quelque sorte de déviateur pour l'enrouleuse et est avant tout importante pour la première des deux enrouleuses.
A l'arrière de la première rigole, se trouve dans cette enrouleuse une seconde rigole qui est aussi basculante, afin que son entonnoir puisse se déplacer proportionnellement à l'augmentation du diamètre de la botte.
Sur les plans, l'objet de l'invention est figuré à titre d'exemple: Fig. 1 est une vue schématique frontale d'une enrouleuse faisant l'objet de l'invention, au début de l'enroulement du feuillard.
Fig. 2 est une vue frontale correspondant à celle de la fig. 1 et montrant l'enrouleuse à la fin de l'enroulement du feuillard.
Fig. 3 est une vue latérale avec coupe partielle par l'enrouleuse suivant figures 1 et 2.
Fig. 4 est une vue frontale de l'enrouleuse suivant figures 1 et 2, montrant en détail les moyens d'évacuation de la botte.
Fig. 5 montre une coupe dans le sens de la ligne A - B de la fig. 4.
Les rouleaux a,al,a2 de l'enrouleuse sont disposés d'une manière circulaire et au repos ils sont en contact avec le rouleau intérieur b. Les rouleaux extérieurs a,al,a2 sont logés dans des paliers q et sont attaqués individuel- lement par des moteurs r ; peut cependant faire application d'un autre mode d'attaque. Le rouleau intérieur b par contre n'est pas commandé et tourne fou.
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Le feuillard à enrouler pénètre en premier lieu dans le sens de la flèche de la fig. 2 dans la rigole basculante c et ensuite dans la rigole également basculante d, pour arriver alors entre les rouleaux a et b par lesquels il est saisi et enroulé.
Les rouleaux extérieurs a,a1,a2font en quelque sorte fonction d'entraîneuse avec le rouleau b, et leur vitesse de travail est égale à la vitesse d'amenée du feuillard ou de la bande.
L'arête supérieure de la rigole c tournée vers la surface d'amenée se trouve après rabattage de l'entonnoir dans le même plan que la surface d'amenée, de sorte que le feuillard dispose d'une surface d'appui continue, dès que la rigole est rabattue et que la connexion existant entre l'entonnoir et la surface d'amenée est interrompue.
La rigole d à proximité de l'enrouleuse est basculante afin de pouvoir suivre l'augmentation du diamètre de la botte au cours de l'enroulement du feuillard. Elle est dirigée latéralement un tant soit peu hors du sens d'amenée du feuillard contre la paroi extérieure de guidage 1, pour qu'au cours de l'enroulement la botte soit guidée contre cette dernière.
De cette manière,les parois intérieures de guidage l,l1, 12 se trouvant du côté du bâti i de l'enrouleuse, servent uniquement à retenir la botte, lorsque les rouleaux de l'enrouleuse sont déplacés en sens axial pour l'enlèvement de la botte.
Le diamètre de la botte augmente au fur et à mesure de la progression de l'enroulement du feuillard, et les rouleaux a, a1, a2 se déplacent lentement vers l'extérieur tout en restant pressés contre la botte en formation. Pour que leur
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déplacement se fasse d'une manière uniforme, les rouleaux sont reliés au moyen de leviers coudés f, f1, f2 à une étoile tournante e munie d'un levierà contrepoids.
Entre les rouleaux a, a1, a2 se trouvent pour la spire centrale des pièces de guidage x d'une forme arquée adaptée à celle du rouleau intérieur b. Après la formation de la pre- mière spire, ces pièces de guidage sont retirées en sens axial a afin de disposer de l'espace nécessaire pour la formation des autres spires. Dans ce but, elles sont aménagées sur une plaque w vissée sur un arbre fileté y actionné par un moteur zo
Pour pouvoir retirer la botte finie, les rouleaux a, a1, a2 et b sont également prévus retirables en sens axial, et sont à cet effet logés dans un bâti commun i déplacable en sens axial par les tiges k, k1 au moyen d'une commande non représentée. Les tiges k, k1 sont logées dans le soubassement s de l'enrouleuse (fig. 3).
Après le retrait des rouleaux, la botte h peut tomber vers le bas dans la rigole m (fig. 4), portant aussi la paroi extérieure de guidage 1, et arrive dans le berceau oscillant n où elle peut être facilement ligaturée. La fig. 5 montre que le berceau oscillant n peut être basculé latéralement en-dessous d'une chaîne transporteuse parallèle à la rigole m, qui est munie de crochets p pour la réception de la botte.
Les parois de guidage 1, l1, 12 servent à éviter que la botte soit entraînée lors du retrait des rouleaux, et peuvent être réglées en sens axial suivant la largeur de la botte au moyen d'une tige commune v déplacable dans le soubassement s de l'enrouleuse, ainsi que des tiges t et des brasu,
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L'enlèvement de la botte provoque en même temps la rentrée en sens axial des rouleaux extérieurs a, a1, a2 contre le rouleau intérieur b. Afin que ce mouvement ne se fasse pas trop brusquement, une cataracte d'huile de construction connue est intercalée dans le levier g.
REVENDICATIONS.
1.- Enrouleuse pour bottes rondes de feuillards avec plusieurs rouleaux commandés disposés d'une manière circulaire, restant en contact constant avec la spire extérieure de la botte et se déplacant progressivement vers l'extérieur au fur et à mesure de l'augmentation du diamètre de la botte, caractérisée par un rouleau fou intérieur servant à retenir la spire centrale.
2. - Enrouleuse verticale à feuillards suivant revendication 1, caractérisée en ce que le tambour avec ses rouleaux de pression ainsi que les pièces arquées intermédiaires peuvent être retirées en sens axial dans des directions différentes hors de la chambre d'enroulement et derrière des parois fixes de guidage, pour permettre à la botte de descendre le long des parois de guidage dans une rigole d'évacuation se trouvant dans le même plan que la chambre d'enroulement.
3. - Enrouleuse suivant les revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la rigole d'évacuation est suivie d'un berceau oscillant d'où la botte peut être basculée sur les crochets de la chaîne transporteuse passant à proximité.
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PATENT.
Different types of winding machines are already known for putting straps in round bundles.
The specification of US Pat. No. 1,462,411 relates, for example, to a winder constructed for this purpose, comprising several controlled rollers arranged in a circular manner, which are in contact with the outer turn of the boot and move outwards as they go. à Measurement of the increase in diameter of the latter.
With the winder of this system, the outer turns are well retained, but not the inner ones; the latter can moreover be deformed, especially in the case of small strips that are not very resistant. this winder it is almost impossible to obtain a suitable round boot or the desired service safety,
Winding machines are also known which have only a controlled inner drum, on which the strip is fixed and then wound into a bundle by traction effect.
With winders of this kind, the angular speed of the drum must be continuously reduced so that during winding, despite the increase in the diameter of the turns, the strip maintains a uniform linear speed in front.
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correspond exactly to the rolling speed, as the bar arrives directly from the rolling mill if necessary.
This continual decrease in the angular speed of the drum causes difficulties, especially with small strips, because during winding the juxtaposition of the different turns is not done in a perfect way, but there is always a certain gap between the different turns of the boot, when the strips are not very tightly stretched; in the event of high tension, it is to be feared that the strips will become unusable as a result of stretching exceeding the permissible limits. If, to avoid this danger, the strap is not sufficiently tensioned, the boot loosens and deforms easily after its removal from the reel.
The types of winders in question have the additional disadvantage of making it difficult to remove the finished bundles, especially with vertical winders which we generally try to apply because, unlike horizontal winders, they allow winding. of the strips in the position they have when they come out of the rolling mill, without having to put them in the field beforehand.
With vertical winders, the boot is perpendicular to the factory floor and if, after finishing, it is dropped to the floor, even from a small height, the coils are easily crushed due to the heavy weight. of the boot and the latter can no longer be unrolled.
In addition, the turns are also in danger in this case of intermingling.
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It is also not easy to handle the incandescent boot in an upright position by hand, especially when it is not yet tied.
None of the winding machines of the known types has made it possible to carry out with the desired ease the operations of removing, binding and evacuating the finished bundles.
The object of the present invention is a winder avoiding all these drawbacks of winders of known types.
The invention consists firstly in that, for a winder with several rollers arranged in a circular manner, in contact with the outer turn of the boot and moving outwards as the length of the boot increases. diameter of the boot, an idle roller is applied to retain the central coil of the boot.
It is not necessary that the angular speed of the rollers of this winder be regulated by special means, since for the controlled rollers it remains constant and for the central idle roller it adjusts itself according to the increase in the diameter of the boot. The central roller serves only to retain the inner turns, in order to prevent their sagging even with small strips. On the other hand, the strip is pulled exclusively by the outer rollers.
In order to avoid the difficulties generally encountered during the removal of the boot, the invention further provides that the rollers, both the central one and those of the outside, can be withdrawn in the axial direction from their position of. work, thus making completely free the path that the boot will have to make to arrive in a channel placed below the reel.
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This channel lowers the boot into an oscillating cradle, from where it can be tilted on the hooks of a transport chain passing close to the channel.
Before hooking up, the boot can still be tied off in the swinging cradle.
With the winder forming the subject of the invention, the removal and transport of the boot is done entirely automatically, and there is no longer any reason to fear that the boot will be deformed when leaving the reel.
Between the outer rollers are arcuate guide pieces of the same shape as these and of a known arrangement, the distance of which is adapted to the thickness of the larger strips. As soon as the first central turn is formed, these guide pieces are withdrawn in the axial direction of the bearing surface of the winder, so as not to hinder the formation of the other outer turns.
To obtain high yields, it is advantageous to have two winders forming the subject of the invention one after the other, one of which is alternately in operation or available, while the The other evacuates the finished boot to the gutter and the conveyor chain.
Between the winder and the feed surface of the strip there is a tilting channel, the pivoting of which causes the interruption of the continuation existing between its funnel and the feed surface, and consequently prevents the admission of the strip to the corresponding winder. Due to its suitable shape, the upper edge of the channel is located after the folding of the latter, at the same level as the feed surface, so that the strips can
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continue their journey without difficulty, passing overhead. The feed channel acts as a sort of deflector for the winder and is above all important for the first of the two winders.
At the rear of the first channel, there is a second channel in this winder which is also tiltable, so that its funnel can move in proportion to the increase in the diameter of the boot.
On the plans, the object of the invention is shown by way of example: FIG. 1 is a front schematic view of a winder forming the subject of the invention, at the start of winding of the strip.
Fig. 2 is a front view corresponding to that of FIG. 1 and showing the winder at the end of the winding of the strip.
Fig. 3 is a side view with partial section through the winder according to Figures 1 and 2.
Fig. 4 is a front view of the winder according to Figures 1 and 2, showing in detail the evacuation means of the boot.
Fig. 5 shows a section in the direction of the line A - B of fig. 4.
The rollers a, al, a2 of the winder are arranged in a circular manner and at rest they are in contact with the inner roller b. The outer rollers a, al, a2 are housed in bearings q and are individually driven by motors r; can however apply another mode of attack. The inner roller b, on the other hand, is not controlled and turns crazy.
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The strip to be wound up first enters in the direction of the arrow in fig. 2 in the tilting channel c and then in the also tilting channel d, to then arrive between the rollers a and b by which it is gripped and wound up.
The outer rollers a, a1, a2 act as a sort of driving function with the roller b, and their working speed is equal to the feed speed of the strip or the strip.
The upper edge of the channel c facing the feed surface is after folding down the funnel in the same plane as the feed surface, so that the strip has a continuous support surface, from that the channel is folded back and that the existing connection between the funnel and the feed surface is interrupted.
The channel d near the winder is tiltable in order to be able to follow the increase in the diameter of the boot during the winding of the strip. It is directed laterally a little bit outside the direction of feed of the strip against the outer guide wall 1, so that during winding the boot is guided against the latter.
In this way, the inner guide walls 1, 11, 12 located on the side of the frame i of the winder, serve only to retain the bundle, when the rollers of the winder are moved axially for the removal of the boot. the boot.
The diameter of the boot increases with the progress of the winding of the strip, and the rollers a, a1, a2 move slowly outwards while remaining pressed against the boot being formed. So that their
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movement takes place in a uniform manner, the rollers are connected by means of angled levers f, f1, f2 to a rotating star e provided with a counterweight lever.
Between the rollers a, a1, a2 there are guide pieces x for the central turn of an arcuate shape adapted to that of the inner roller b. After the formation of the first turn, these guide pieces are withdrawn in the axial direction a in order to have the space necessary for the formation of the other turns. For this purpose, they are arranged on a plate w screwed on a threaded shaft y actuated by a motor zo
In order to be able to remove the finished boot, the rollers a, a1, a2 and b are also provided which can be removed in the axial direction, and are for this purpose housed in a common frame i movable in the axial direction by the rods k, k1 by means of a command not shown. The rods k, k1 are housed in the base s of the winder (fig. 3).
After removing the rollers, the boot h can fall down into the channel m (fig. 4), also carrying the outer guide wall 1, and arrives in the swinging cradle n where it can be easily tied off. Fig. 5 shows that the oscillating cradle n can be tilted laterally below a conveyor chain parallel to the channel m, which is provided with hooks p for receiving the boot.
The guide walls 1, 11, 12 serve to prevent the boot from being pulled during the withdrawal of the rollers, and can be adjusted axially according to the width of the boot by means of a common rod v movable in the base s of the winder, as well as rods and brasu,
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At the same time, removing the boot causes the outer rollers a, a1, a2 to retract axially against the inner roller b. So that this movement does not take place too abruptly, a cataract of oil of known construction is interposed in the lever g.
CLAIMS.
1.- Winder for round bundles of strip with several controlled rollers arranged in a circular manner, remaining in constant contact with the outer coil of the boot and moving progressively outwards as the diameter increases. of the boot, characterized by an internal idler roller serving to retain the central coil.
2. - Vertical strip winder according to claim 1, characterized in that the drum with its pressure rollers as well as the intermediate arched parts can be withdrawn axially in different directions out of the winding chamber and behind fixed walls guide, to allow the boot to descend along the guide walls in an evacuation channel located in the same plane as the winding chamber.
3. - Winder according to claims 1 and 2, characterized in that the discharge channel is followed by an oscillating cradle from which the boot can be tilted on the hooks of the conveyor chain passing nearby.
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