<Desc/Clms Page number 1>
'Perfectionnements apportés aux machines à faire les 'boulons*
La présente invention se rapporte à une machine à faire les boulons à tête et d'autres ob- jets analogues par une série d'opérations successi- ves, le but principal étant de combiner deux ou plusieurs opérations pour la fabrication des boulons sans que la machine cesse de maintenir les ébauches.
Conformément à la présente invention, la machine comporte un bâti et un coulisseau à mouve- ment alternatif qui porte les outils coopérant avec d'autres outils disposés sur le bâti, à l'effet de
<Desc/Clms Page number 2>
former la. tête et (ou) façonner les ébauches, la machine comprenant en outre des moyens permettant le transport des ébauches d'un poste de travail dans lequel elles subissent l'action des outils %réai- tés à un poste où elles doivent subir une nouvelle opération sans Que la machine cesse de maintenir lesdites ébauches.
D'une façon plus particulière, la machi- ne objet de l'invention comporte une pièce coulis- sante destinée à se déplacer.d'un mouvement alter- natif dans le bâti de la machine et portant des ou- tils destinés à former la tête et (ou) à façonner les ébauches, outils qui coopèrent avec des matri- par roulement ces destinées à fileter/les ébauches et se déplaçant en synchronisme avec la pièce coulissante précitée, la machine comportant en outre des moyens destinés à transporter les ébauches à partir du poste dans lequel on forme la tête et (ou) on fa- çonne l'ébauche jusqu'aux matrices de filetage pré- citées sans que lesdites ébauches cessent d'être maintenues par la machine.
la machine objet de l'invention comporte un coulisseau organisé de façon à se déplacer d'un mouvement alternatif dans le bâti de la machine et portant les outils destinés à former la tête des boulons et (ou) à façonner les ébauches ainsi qu'un mécanisme destiné à former une pointe, la ma- chine comprenant en outre des mayens pour transpor- ter des ébauches du poste dans lequel l'ébauche est façonnée et (ou) la tête est façonnée jusqu'au mé- canisme destiné à former la pointe, moyens qui pré- sentent ladite ébauche à son mécanisme synchronique- ment avec les mouvements de va-et-vient du coulis- seau.
<Desc/Clms Page number 3>
D'uhe manière plus particulière, la machine objet de l'invention conforte un coulisseau organisé de manière à se déplacer d'un mouvement alternatif dans le bâti de la machine et portant des outils lui coopèrent avec d'autres outils montés sur le 'bâti à l'effet de former la tête des boulons et (ou) façon- ner les ébauches ainsi que des moyens destinés à amener une série d'ébauches successives devant les dits outils et des moyens destinés à transporter les ébauches sur lesquelles les outils ont agi jusqu'à un mécanisme destiné à former la pointe du boulon et (ou) à un mécanisme de filetage les moyens :
précités étant destinés en outre à présenter les ébauches audit mécanisme dans le même ordre que celui dans lequel allés subissent l'action des outils pré- cités*
Les moyens utilisés pour le transport des ébauches à partir du poste dans lequel la tête du boulon est formée et (ou) l'ébauche est façonnée au mécanisme destiné 4 former la pointe ou au mécanisme de filetageprésentent une caractéristique nouvelle consistant dans le fait qu'elle comporte un passage dans lequel les ébauches se déplacent tout en étant alignées axialement à partir du poste pré- cité,
ledit passage communiquant avec une voie sur laquelle les ébauches sont suspendues par leur tête et à partir de laquelle lesdites ébauches peuvent être amenées ensuite individuellement au mécanisme destiné à former la pointe ou au mécanisme destiné à former les filets. les moyens utilisés pour transporter les ébauches à partir du mécanisme destiné à former la pointe du boulon jusqu'aux matri- ces utilisées pour le filetage comportent éga-
<Desc/Clms Page number 4>
lement un passage dans lequel les ébauches sont trans- portées pendant qu'elles sont alignées dans le sens axial, passage communiquant avec une voie sur lamelle sont suspendues par leur tête les ébauches et à par** tir de laquelle les ébauches peuvent être amenées individuellement aux matricesdestinées au filetage des boulons.
Une autre caractéristique nouvelle des moyens destinés à transporter les ébauches à partir du poste dans lequel on. forme la tête des boulons et (ou) l'on façonne les ébauches jusqu'au mécanisme destiné à former la pointe du boulon ou jusqu'aux matricesutilisées pour le filetage réside dans le fait que le passage dans lequel les ébauches as déplacent avec leurs.
axes alignés, est formé dans le coulisseau et dans un tube dont une extrémité pivote sur le coulisseau et dont l'autre extrémité est montée à glissement et à pivotement sur un pro- longement relativement fixe de la voie ou du passage précité, de manière que les ébauches puissent être amenées dudit oulisseau à. une position relativement fixe pour amener lesdites ébauches au mécanisme desti- né à former les pointes ou aux matrices des- tinées à former les filets.
Ia machine objet de l'invention comporte également des outils destinés à découper des ébauches à partir de barres, des -- outils destinés à former les têtes des ébauches, des outils destinés à produire l'extrusion de la partie cylindrique des ébauches et des outils destinés à façonner les têtes, tous ces outils étant' portés par le bâti et par le coulisseau;
la machine comporte en outre des organes de transport destinés à présenter les ébauches, sur lesquelles a
<Desc/Clms Page number 5>
agi le coulisseau, au mécanisme destiné à former la pointe au aux matrices destinées à former les filets dans le même ordre que celui dans lequel les outils que porte le coulisseau ont agi sur les ébauches afin de maintenir uniformes les effets produits sur les ébauches par le durcissement dû au temps,après que les ébauches ont été chauffées par les opérations de façonnage et afin de simplifier le réglage des. matrices précitées, de manière qu'el- les produisent d'une façon convenable les filets sur toutes les ébauches pendant le temps où les matrices d'extrusion présentent une usure normale.
Ia machine objet de l'invention présen- te encore une autre caractéristique qui réside dans le fait que le coulisseau est pourvu d'une saillie faisant corps avec elle et qui s'étend autour de l'arbre coudé et derrière celui-ci, ladite saillie se terminant par une autre partie susceptible de glis- ser et sur laquelle est montée une des matrices destinées à former les filets, de manière que ledit arbre coudé soit placé le plus près possible des ' parties du châssis qui reçoivent la réaction due à la pression du coulisseau;
le coulisseau est relati- vement long et précis et il agit sur les ébauches de chaque coté de l'arbre coudé. ûne autre carac- téristique consiste'dans la disposition d'une des matrices précitées sur le bâti à côté de l'extrémité supérieure du coulisseau et la mise en place de la matrice de filetage coopérante, de façon qu'elle puissa glisser sur le coulisseau et qu'elle soit reliée audit ooulisseau:
par un mécanisme à bielles, de manière que cette dernière matrice se déplace dans le même sens que le coulisseau, mais sur un
<Desc/Clms Page number 6>
trajet plus long afin de conserver une course com- plète pour ladite matrice tout en réduisant au mi- nimum la course des outils qui forment la tête et (ou) façonnent les ébauches.
Sur le dessin annexée on a représenté le mode d'exécution préféré de l'invention.
Sur ce dessin ; la Fig. 1 montre en plan ladite machine;
Ia fig. 2 en est une élévation latérale; la fig. 3 est une élévation de face de la première des matrices destinées à former la tête, ladite figure montrant une forme du bras découpeur et le mécanisme de transport;
La fig. 4 est un plan du mécanisme de transport;
La fig. 5 montre en élévation de face l'extrémité antérieure du coulisseau et le tube de transport à partir du ooulisseau jusqu'au mécanisme destiné à former la pointe du boulon; la fig. 6 montre en élévation et avec cou- pe partielle le mécanisme destiné à amener les ébauches au dispositif destiné à former la pointe des boulons;
Ia fig. 7 est une coupe verticale à tra- vers ledit mécanisme;
la fig. 8, enfin) montre une série cillé- bauches et un boulon complètement terminé qui représentent les différentes opérations exécutées sur les ébauches.
La machine représentée sur le dessin com- porte un bâti 10 épais et rigide dont l'extrémité est formée de la manière usuelle de façon à cons- tituer un support de matrice 11. 'Un coulisseau :la
<Desc/Clms Page number 7>
est monté dans des guidages appropriés de) manière à pouvoir se déplacer longitudinalement par rapport au 'bâti d'un mouvement alternatif en se rapprochant et en s'éloignant du support de matrice 11. Le coulisseau présente de préférence une partie dépor- tée 13 que termine un coulisseau 14, la partie dé- portée 13 passant au-dessus de l'arbre coudé 15 et autour de celui-ci.
Une bielle est reliée d'une part à la partie coudée de l'arbre 15 et, d'autre part, au coulisseau 12, de manière à donner un mou- vement alternatif audit coulisseau à la façon or- dinaire. Cette organisation du coulisseau arec des paliers de chaque coté de l'arbre coudé est par- ticulièrement avantageuse pour réaliser un aligne- ment précis des outils que porte ledit coulisseau et de ceux que portent les matrices. la longueur entière du coulisseau agit pour maintenir celui-ci à l'alignement dans les chemins de guidage.
On a disposé l'arbre coudé aussi près clue possible du support de matrice pour réduire l'allongement du bâti sous l'effet de la pression,, L'arbre coudé 15 est monté dans des paliers appropriés que porte le bâti 10 et il s'étend transversalement à la machine.
Une des extrémités de l'arbre coudé est pourvue d'un moyen approprié pour lui transmettre la force motrice. Un arbre de transmission. 16 est commandé par l'arbre coudé à la même vitesse que celui-ci et ledit arbre 13 commande à son tour un arbre à came 17 au moyen de pignons coniques 18 et 19.
Dans le mode d'exécution représenté, on a montré dans le porte-matrice 11 trois postes différents dans lesquels le coulisseau agit sur les ébauches. Ces postes sont représentés par les
<Desc/Clms Page number 8>
matrices 20, 21 et 22 avec lesquelles coopèrent les poinçons 23, 24 et 25 respectivement, que porte le coulisseau. La matrice 20 est une matrice agissant par extrusion et destinée à réduire le diamètre de la plus grande partie de l'ébauche, tandis que le poinçon 23 agit simplement pour presser l'ébauche dans ladite matrice 20.
la matrice 21 travaille égalemmt par extrusion pour produire la partie de l'élément cylindrique de l'ébauche qui est destinée à recevoir le filet, le poinçon 24, qui coopère avec ladite matrice 21, servant à presser l'ébauche dans la ma- trice 1 et à déformer, de façon à constituer une tête) la partie de 1'ébauche non soumise encore à l'extru- sion. la matrice 22 sert à maintenir l'ébauche et coopère avec le poinçon de façonnage creux 25, qui finit les têtes formées par déformation des ébauches, de manière leur donner la forme polygonale désirée.
Il est bien entendu qu'on peut utiliser une combinais= et des types désirés quelconques de poinçons et de matrices, l'exemple représenté se rapportant simple- ment à une disposition préférée pour l'exécution de l'extrusion et pour la formation de la tête ainsi qu'il a été dit plus haut. la matière sous forme de barres ou de fils S est amenée d'une bobine continue ou d'un dispositif analogue dans la machine par un mécanisme d'alimenta- tion approprié quelconque.
Ces organes étant bien connus des hommes de l'art, ils n'ont pas été repré- sentés sur le dessin annexé. la matière S est amenée à travers le bâti de la machine, en 27, et elle vient en contact avec un dispositif de mesure réglable 28 (voir fig. 1). un bras de découpage 29 d'une construc-
<Desc/Clms Page number 9>
tion voulue quelconque est organisé de façon qu'il vienne en contact avec la matière, qu'il dé- coupe des ébauches de la longueur désirée et qu'il les amène à l'alignement de la première matrice dé- signée par 20. Le bras 29 ¯vote sur le châssis comme on l'a indiqué en 30 et il est commande par une came 31 qui vient en contact avec un galet 32, la came 31 étant montée sur l'arbre à came 17.
Pendant chaque cycle de la machine,, l'arbre 29 décrit une oscillation provoquée par la came 31 pour découper une ébauche et pour l'amener à l'a- lignement de la matrice 20 pendant que le coulisseau est retiré et pour ramener ledit, bras à sa posi- tion primitive pour recevoir une autre ébauche pendant que ledit coulisseau se déplace vers l'a- vant pour venir en contact avec la pièce à usiner.
On a prévu des moyens appropriés pour conduire les ébauches provenant de la matrice 20 à la matrice 21 et de la matrice 21 à la matrice 22 pendant chaque cycle de la machine. On a représen'- té sur le dessin, à titre d'exemple, un mécanisme de transport comportant un cadre 33 monté à la partie supérieure de la machine et portant une pièce coulissante déplaçable dans le sens vertical) . pièce qui, à son tour, porte une pièce coulissante déplaçable dans le sens horizontal. Le cadre 33 présente un chemin de guidage vertical 34 en queue
EMI9.1
auo¯uel d'aronde à l'intérieur duquel est monté à glisseauguel ment un support 35 opai/ëst relié rigidement un chemin de guidage horizontal 36 en queue d'arcade.
Une pièce coulissante 37 est montée dans le chemin de guidage 36.
<Desc/Clms Page number 10>
Pour transporter les ébauches d'une ma- trice à la suivante avec le type de mécanisme de trans- port @ représenté, on a prévu des moyens qui permet- tent d'imprimer simultanément un mouvement alterna- tif à la pièce coulissante 37 dans le chemin de gui- dage 36 et au support 35 dans le chemin de guidage 34. ]le mécanisme de commande est constitué par un arbre oscillant 38 disposé transversalement par rap- port à la machine et placé à la partie supérieure de celle-ci derrière le cadre 33; audit arbre est relié rigidement un levier 39 qui fait saillie à travers une ouverture dans le cadre 55 et qui est pourvu d'une cheville 40 dont l'extrémité peut se visser dans des pattes 41 qui font saillie sur la pièce 35 coulissant dans le sens vertical.
Une came 42 que porte l'arbre 17 vient en contact avec un galet 43 que porte un le- vier 44. Une bielle 45 est reliée à 1'extrémité du levier 44 et au bras 46 que porte l'extrémité de l'ar- bre oscillant 38, de manière que la came 42 fasse oscil- ler le bras 39 à chaque tout que fait l'arbre 17, Cet- te oscillation du bras 39 produit un mouvement alter- natif rectiligne et vertical de la pièce coulissante 35 dans le chemin de guidage 33.
Une bielle 47 pivote sur l'extrémité su- périeure du bras 29 en 48 et son autre extrémité pi- vote sur la pièce coulissante 37, comme on le voit en 49. :par suite de cette disposition, l'oscillation du bras 29. produit unmouvement de va-et-vient rectiligne et horizontal de la pièce coulissante 38 dans ses chemins de guidage 36. les mouvements combinés de la pièce coulissante 37 dans le sens vertical et dans le sens horizontal provoquent de la part de la pièce coulissante 37 un mouvement en forme d'U par rapport
<Desc/Clms Page number 11>
aux matrices.
Des doigts 50 et 52 que ferment (les ressorts et qui sont portés par la pièce coulissante 37 sont organisés de façon qu'ils saisissent une ébau- che dans la matrice 20, l'apportent dans la matrice 21 et se dégagent de ladite matrice en la laissant dans celle-ci lorsque la pièce coulissante 37 s'élève en s'écartant des matrices pendant son mouvement de re- tour, Des doigts correspondants 51 et 53, fermés par des ressorts, sont organisés de façon qu'ils trans- portent les ébauches à partir de la matrice 21 jusqu'à la matrice 22.
Ces doigts présentent de préférence- un creux de façon qu'ils puissent recevoir et mainte- nir les ébauches; d'autre part, les doigts 50 et 51 sont de préférence fixes, tandis que les doigts 52 et 53 oscillent malgré la pression de ressorts antagonis- tes, de façon que tous les doigts se trouvent exacte- ment à l'alignement des entrées des matrices.
Au cours du fonctionnement, à chaque cycle du mouvement du coulisseau, le bras 89 coupe, ainsi du'il a été dit plus haut, une ébauche et ramène à l'alignement de la matrice 20 pendant que ledit coulis- seau est reculé rendant ce mouvement, la pièce coulissante 37 est forcée de se déplacer latéralement par la bielle 47 de façon que les doigts 50 et 52 se déplacent à partir d'une position où ils sont verticale- ment à l'alignement des matrices 20 jusqu'à une posi- tion où ils se trouvent verticalement à l'alignement de la matrice 21, les doigts 51 et 53 se déplaçant d'une façon analogue à partir de la matrice 21 jusqu'à la ma- trice 22.
Le galet 43 mule sur la partie circulaire de la came 48, d'où. il résulte que la pièce coulissante 35 reste dans sa position la plus basse et que les pai- res de doigts s'écartent directement des matrices 20 et
<Desc/Clms Page number 12>
21 pour se mettre à l'alignement des matrices 21 et 22 respectivement. Lorsque les pièces attei- gnent la limite de leur déplacement dans ce sens, le coulisseau s'approche de nouveau des matrices et vient en contact avec les différentes ébauches pour commencer à les introduire dans les trois ma- trices 20,, 21 et 22.
A ce moment, la came 42 vient en contact avec le galet 43, fait osciller l'arbre 38 et provoque le soulèvement de la pièce coulis- sante 35 qui entraîne avec elle la pièce coulissante 37 et les paires de doigts 50, 52 et 51,53, ces derniers se dégageant des ébauches qu'ils mainte- naient jusqu'alors et laissant lesdites ébanches dans les matrices 21 et 22. lorsque le coulisseau continue à se déplacer vers l'avant pour presser les ébauches dans les matrices et pour exécuter les différentes opérations sur lesdites ébauches, le bras 29 se déplace vers la gauche en entraînant avec lui la pièce coulissante 37 qui est retenue dans sa position élevée dans les chemins de guidage 33 par la came 42.
Lorsque le coulisseau se retire du support de matrice, la came 42 abaisse la pièce coulissante 35 de manière que les paires de doigts 50, 52 et 51,53 descendent, viennent se mettre à l'alignement des matrices 2 0 et 21 et saisissent les ébauches maintenues par les matrices au moment où lesdites ébauches sont rejetées de ces dernières.
On a organisé des broches d'éjection appropriées 59 pour rejeter les ébauches des matri- ces 20, 21 et 22 à la façon usuelle. De :préférence, les ébauches sont rejetées après que le coulisseau a reculé suffisamment pour ne plus constituer une
<Desc/Clms Page number 13>
gêne et,lorsque les ébauches sont éjectées partiel- lement, les paires de doigts que porte la pièce cou- lissante servant à leur transport glissent sur les ébauches ou les saisissent dans les matrioes corres- pondantes. Comme on l'a représenté, les organes éjec- teurs viennent en prise avec des leviers 60 que porte un arbre 61 que fait osciller un bras 62 com- mandé par une bielle 63. La bielle 63 est commandée par une came appropriée calée sur l'arbre coudé 15.
A mesure que la tête de chaque ébauche successive est amenée à la forme polygonale désirée par le poinçon creux de façonnage 25, lesdites ébau- ches sont éjectées de la matrice de'maintien 22 dans ledit poinçon et à travers ledit poinçon, lesdites ébauches passant successivement dans un passage 64 .prévu à cet effet dans le coulisseau 12.
Dans la machine représentée, le passage précité s'incurve vers le haut et se termine à la surface supérieure du coulisseau 22 par un orifice de sortie 65 qui fait saillie légèrement au-dessus de la face supérieure dudit coulisseau; ledit passage s'adaptant de manière à permettre une certaine rota- tion à l'extrémité complémentaires d'un tube ou conduit 66 qui constitue le pro,longement du passage 64. Le tube 66 est monté de préférence de manière amovible de façon qu'on puisse le remplacer par des tubes de différentes dimensions permettant de rece- voir des ébauches de différentes grandeurs.
On donne au tube 66 une forme particuliè- re pour faciliter le passage des ébauches de boulon et,, pour ce motif,on le raccorde à une partie rec- tiligne 67, de préférence inclinée vers le bas, et se terminant par une extrémité de décharge désignée
<Desc/Clms Page number 14>
par 68. On indiquera les avantages de cette cons- truction au cours de la description qui sera donnée plus loin du fonctionnement du mécanisme utilisé pour réaliser le transport des ébauches à partir du poinçon de façonnage jusqu'au mécanisme destiné à former la pointe du boulon.
La. partie 67 du tube 66 présente une fente dans sa paroi inférieure indiquée par 69 de façon que, lorsque les ébauches arrivent , cette partie de tube; les parties cylindriques inférieures des ébau- ches tombent à travers la fente et que les ébauches suspendues se déplacent dans une position verticale* L'extrémité de décharge du tube 64 présenté également une fente 70 dans laquelle peut glisser une plaque de guidage 71 montée de façon à pouvoir tourner sur une chevillede support décalée 72 fixée d'une façon appropriée sur un support convenable 73. Ce support 73 présente une partie 74 inclinée vers le bas et, sur les parois internes de cette partie, s'étend vers le haut une paire de rails 75 formant une voie.
Les rails 75 sont écartés; d'une distance suffisante pour laisser passer la partie cylindrique des ébauches, tandis que la surface inférieure de leur tête repose sur la surface supérieure des rails. A leurs extré- mités supérieures, les rails s'incurvent autour du support 73 dans un plan horizontal pour former un est Le rayon de courbure du tronçon de voie 76, tel qu'il permette aux ébauches de s'avancer facilement le long de la voie et ledit rayon correspond au rayon d'oscil- lation de la placlue 71 autour de la cheville 72.
L'ex- trénité 77 ou extrémité de décharge du tube 66 repose de façon à pouvoir glisser sur le tronçon de voie arqué
<Desc/Clms Page number 15>
/
76 et ladite extrémité est guidée tout autour de la voie par la plaque de guidage pivotante 71 de façon que la fente 69 pratiquée dans le fond du tube
66 se trouve à l'alignement de l'espace compris en- tre les rails de la voie 76 dans toutes les posi- tions que peut occuper le tube au cours du travail.
La plaque de guidage 71 fait saillie vers le bas dans l'extrémité du tube 66 à travers la fente
70 sur une distance suffisante pour que ladite la- que serve de guide à la partie supérieure des ébau- ches à l'extrémité du tube et au point où les ébauches sont déchargées du tube sur le tronçon de voie arqué
76, afin d'empêcher due la tête d'une ébauche ne se pose sur la tête de l'ébauche voisine.
On peut prévoir également une pièce de gar- de 78 pour la partie inclinée de la voie formée par les rails 75.
Le rail externe du tronçon de voie arqué
76 est fixé sur un registre 79 sur lequel agit un ressort et qui pivote en 80 sur le support 73. la tension du registre 79 est telle qu'elle résiste à la pression normale des ébauches qui se déplacent:, mais dans le cas où des ébauches se coincent et où le registre est soumis à une pression anormale ou ex- cessive, il s'ouvre et permet à une ébauche ou à des ébauches de tomber directement de la voie et de supprimer l'encombrement.
Le fonctionnement du mécanisme destiné à transporter les ébauches qui vient d'être décrit est sensiblement le suivant : lorsque le' coulisseau 12 s'avance et lors- lue le poinçon de façonnage 25 s'applique sur la tête l'une ébauche maintenue dans la matrice 22 et façonne
<Desc/Clms Page number 16>
ladite tête, la broche d'éjection 5 pousse l'ébau- che à travers le poinçon et la fait entrer dans le passage 64. De cette manière, les ébauches sont successivement façonnées ou subissent successivement Vautres opérations et elles s'avancent avec leurs axes alignés dans le passage 64 et dans le tube 66.
Lorsque les ébauches atteignent la fente 69 du tube 66, la partie cylindrique desdites ébauches tombe dans ladite fente et les ébauches s'avancent alors, suspendues par leur tête, à travers le reste du tube 66 et dans la voie formée par les rails 75.
La partie fendue sensiblement rectiligne 67 du tube 66 qui se termine par l'extrémité de décharge inclinée 68 assure une mise en place convena- ble, un déplacement régulier des ébauches et empêche le coincement desdites ébauches dans la partie reeour- bée du tube. Lorsque la broche d'éjection 59 fait avancer une ébauche à travers le passage 64, la pre- mière ébauche, c'est-à-dire l'ébauche qui se trouve en tête, avance de plus en plus lentement en raison de la partie horizontale allongée 67 jus- qu'à ce que ladite ébauche s'arrête avec sa partie cylindrique suspendue dans la rainure 69, les ébauches successives venant buter les unes contre les autres comme le montre la fig. 5 et s'alignant tout le long de la partie rectiligne du conduit.
Lorsque les ébauches suivantes sont éjectées à travers le poin- çon de façonnage 25 et sont projetées dans le tube 66, chacune d'elles vient buter contre la dernière des ébauches de la série d'ébauches suspendues et pousse l'ébauche qui se trouve en tête sur l'extrémi- té 68 inclinée vers le bas et sur le tronçon de voie 76.
Par conséquent, lors du fonctionnement normal
<Desc/Clms Page number 17>
de la machine, il y aà tout moment plusieurs ébau- ches suspendues le long de la partie 67 avec leurs têtes sensiblement en contact les unes avec les autres et lesdites ébauches constituent une masse re- lativement considérable servant à amortir le choc des ébauches que l'on fait avancer;alors qu'une colonne verticale d'ébauches peut se former dans le passage 64, il n'y a pas débauche dans le coude du tube 66, parce que la force du choc d'une ébauche en 30 à la base de la colonne rejette l'ébauche qui se trouve en tête de la colonne et lui fait franchir le coude.
Il est bien entendu que la partie 67 du tube 66 ne doit pas nécessairement présenter le con- tour représenté ou se trouver dans un plan exactement horizontal pour effectuer convenablement sa fonction.
Lorsque les ébauches descendent la partie inclinée 68 du tube 66, l'ébauche qui se trouve en tête tombe de l'extrémité 77 du tube sur le tronçon de voie arqué 76. Pendant que le coulisseau 12 effectue son mouvement de va-et-vient, l'extrémité 77 du tube 66 glisse sur le tronçon de voie 76 pour s'adapter aux distances variables entre l'orifice 65, qui se trouve sur le coulisseau, et la plaque de support 73. Chaque fois qu'une ébauche tombe de l'extrémité 77 du tube sur le tronçon de voie arqué 76, il vient en contact avec 1*extrémité du tube et il est poussé autour dudit tronçon arqué.
De préfé- rence, les organes sont disposés comme le montre la fig. 1 de manière que la perpendiculaire tracée à partir de la ligne de mouvement du coulisseau jusqu'au tronçon de voie 76 se trouve à une courte distance en retrait de la limite du mouvement de l'orifice de
<Desc/Clms Page number 18>
sortie 65, vers l'avant.
Grâce à cette organisa- tion, l'extrémité du tube fait avancer les ébauches lorsque le coulisseau se déplace vers l'avant. re- cule d'une faible distance (de :préférence d'une dis- tance inférieure à la largeur d'une tête d'ébauche) à la fin du mouvement vers l'avant, s'avance de nou- veau lorsque le coulisseau commence son mouvement de retrait et recule ensuite d'une quantité suffisante pour permettre à une ébauche de tomber du tube sur la voie, ladite extrémité du tube reculant de pré- férence d'une distance inférieure à la largeur- de deux têtes d'ébauche, de manière à empêcher que plus d'une ébauche tombe à un moment déterminé.
En mo- difiant la position des organes, il est bien évident que le mouvement de glissement nécessaire de l'ex- trémité du tube peut être subdivisé d'une façon dé- sirée voulue, mais dans le mode d'exécution préféré qui vient d'être décrit, lorsque le tronçon de voie 76 est entièrement occupé par des ébauches, les ébauches ne peuvent être déchargées du tube qu'une à une. Il est clair que si le tronçon de voie était encombré d'une façon quelconque, la force exercée par le tube contre les ébauches qui se trouvent sur la voie est immédiatement diminuée par l'ouverture du registre 79. Lorsque le tronçon de voie arqué 76 est entièrement occupé par des ébauches, l'ébauche qui se trouve en tête à chaque cycle glisse et des- cend le long de la voie inclinée formée par les rails 75.
En cet endroit, les ébauches se trouvent dans une position convenable pour être amenées indi- viduellement soit au mécanisme destiné à former la pointe, soit aux @ matrices destinées à former les filets, lesdites ébauches ayant été trans-
<Desc/Clms Page number 19>
portées du poste de formation de tête /on de façonnage des ébauches sans que la machine ait cessé de maintenir les ébauches. Dans la ma- chine représentée, les ébauches sont amenées en- suite à un mécanisme approprié pour former la pointe.
Sur la fig. 6, on a représenté une for- me d'exécution d'un dispositif pour l'amenée des ébauches au mécanisme destiné à former la pointe des boulons. -il l'extrémité inférieure de la :iota 75 se trouve un organe 81 qui constitue à la fois un registre et un poussoir et qui est relié à pivote- ment à l'un des bras d'un levier coudé 82, ce der- nier étant monté sur une cheville 83 qui tourne dans un prolongement du bâti. L'autre bras du levier coudé 82 est sollicité normalement à sa position primitive au moyen d'une tige coulissante 84 sur laquelle agit un ressort.
On a disposé un tronçon de voie 85 sensiblement horizontal à l'extrémité inférieure de la voie 75 et suivant un certain angle par rap- port à cette dernière. Un doigt 86 présentant une extrémité fourchue qui embrasse le tronçon de voie 85 est organisé de façon à pousser les ébauches à partir de ladite voie entre les mâchoires d'un man- drin que l'on décrira plus loin, ledit doigt ser- vant également de registre susceptible de remplacer le doigt 81., Le doigt 86 pivote à son extrémité postérieure sur une cheville 87 montée dans un sup- port 88 serzé. sur l'une des extrémités d'un arbre 89, ce dèrnier s'étendant jusqu'à un point voisin du coulisseau et portant un galet 90 à son extrémité opposée,
galet qui roule sur une came allongée 91 fixée sur le coulisseau la.
<Desc/Clms Page number 20>
EMI20.1
jLtO levier agi-u coiiwe .ta pièce t;uu- J.evJ.6r agl.1i con1ire r pzeae COU. lissante 84 pour retirer le doigt 81 au moyen d'un organe contacterez ? qui est organisé de façon à se déplacer avec ? doigt 86 précité.
Sur la fig. 6, on a représenté les po- sitions relatives des doigts 81 et 86 au moment où le doigt 86 a atteint sa position avancée et où le doigt 81 est complètement reculé.
Dans les mécanismes de transport compre- nant une voie inclinée ou un plan incliné qui con- duit les ébauches à une plaque plane ou horizontale sur laquelle les ébauches sont déplacées par des
EMI20.2
poussoirs, il y a toujours une 9)tendance des ébau- ches à se coller ou à se coincer'dans l'angle compris entre les parties inclinée:'et horizontale de
EMI20.3
la voie avant que l' ébauche qui se trouve en tête arrive à la position où elle puisse venir en prise avec le poussoir.
Pour écarter cet inconvénient, il est d'usage de permettre à des ébauches de former une série dans la partie inclinée de la voie, de façon que leur poids pousse l'ébauche qui se trouve en tête et la mette à l'alignement du poussoir; Toutefois, cette construction présente l'inconvénient de permettre à la tête d'une ébauche de se placer
EMI20.4
sur la tête de l'ébauche suivante et d* encombrer souvent la voie. Le doigt 81 résoud ce :problème parce qu'il agit à la fois comme registre et comme un moyen qui fait avancer de force Il ébauche qui se trouve en tête. Dans sa forme d'exécution préférée, le tronçon de voie 85 qui se trouve à l'extrémité de la voie 75 est dévié suivant un angle de manière que le doigt 86 agisse suivant une ligne droite.
Lors-
<Desc/Clms Page number 21>
recèle que le doigt 86 recule ou fait un mouvement en arrière, les pièces prennent approximativement les positions représentées sur la fig. 6, le doigt 81 étant sollicité vers l'avant par la tige 8@ sur laquelle agit un ressort. Jusqu'au moment où le doigt 86 dégage le trajet de l'ébauche qui se trouve en tête, cette dernière s'appuie contre le côté dudit doigt et lorsque celui-ci libère l'ébauche le doigt /et 81 fait sauter l'ébauche vers l'avant sous la pression d'un ressort/se déplace en même temps dans le trajet de l'ébauche suivante.
Lorsque le doigt 86 avance, il vient en contact avec l'ébauche à ses deux extrémités opposées, ce qui empêche le basculement de ladite ébauche, laquelle est poussée dans un mandrin (dont on donnera la description plus loin), l'organe 92 venant en contact avec 1 '.un des bras du levier coudé 82 pour retirer le doigt 81, ce qui permet à l'ébauche suivante de se déplacer' vers l'avant et de s'appliquer contre le côté du doigt 86.
Le support 73 est monté en mène temps que l'ensemble de la voie et de la plaque de guidage portée par ledit support sur une pièce 93 venue de fonte qui, par un de ses côtés, est articulée en 94 sur le bâti fixa voisin et est pourvue, de l'autre côté, d'une vis à main 53 qui se visse dans le carter du mécanisme destiné à former la pointe, mécanisme qui sera décrit plus loin. le support 93 porte également l'ensemble du mécanisme à doigts et à registre 81-84 et, si on le désire, on peut faire osciller vers l'arrière le support 93 en même temps que les pièces qu'il supporte pour faciliter l'accès
<Desc/Clms Page number 22>
du mécanisme en cas de remplacement d'une pièce ou de réparation.
Le support 88 qui porte le doigt ou poussoir 86 peut être desserré et on peut le faire tourner dans le sens des aiguilles d'une montre sur l'arbre 89 pour retirer en arrière le doigt 86 lors- qu'on désire faire osciller vers l'arrière ledit support 93.
On a représente sur la fig. 7, à titre d'exemple, un mode d'exécution d'un ensemble cons- titué par un mécanisme destiné à former les pointas et par des organes qui coopèrent avec ledit mécanisas.
Si l'on considère d'abord ce mécanisme, on voit que celui-ci comporte dans sa forme d'exécution préférée un carter cylindrique 96 fixé d'une façon réglable sur un support 97 au moyen d'un boulon 98, le support 97 étant fixé sur le côté du 'bâti principal 10. Le boulon 98 peut être desserré et on peut régler la hauteur du carter et de l'outil qui exécute la pointe du boulon afin d'adapter la machine à diffé- rentes longueurs d'ébauche. Une nervure 99 s'étend latéralement du carter 96 ou est fixée sur ce carter,
EMI22.1
ladite nervur z9résentant un alésage 100.
A l'ex- trémité inférieure du carter 96, on a monté un moteur 101 susceptible de faire tourner un arbre 108 qui monte par l'alésage 100 au-delà de ladite nervure 99 et qui. est supporté, de façon à pouvoir tourner, par un palier 103, Un organe 104 qui assure l'é- tanchéité est monté au-dessus dudit palier et em- pêche des déchets de métal et d'autres particules analogues provenant du travail, de pénétrer dans le x palier et dans l'alésage 100. A son extrémité supérieure, on a fixé sur l'arbre 102 une pièce 106 portant plusieurs couteaux 106 susceptibles de venir
<Desc/Clms Page number 23>
en prise avec les extrémités des ébauches de boulon et de former une partie conique sur lesdites extré- mités.
Au-dessous de la pièce 105, on a prévu un passage 107 communiquant avec la partie ouverte du carter autour de la dite pièce et qui permet de décharger les déchets de métal, la matière lubri- fiante, etc.., les parois de ce passage conver- geant graduellement vers l'extrémité inférieure du carter et se terminant par une gouttière de déchar- ge 108. L'extrémité supérieure du carter 96 est pourvue d'un capuchon amovible 109 à la partie cen- trale duquel est monté un manchan de guidage 110 présentant une ouverture correspondant au diamètre des ébauches produites. On peut avoir accès à l'ensemble des couteaux en enlevant le capuchon 109.
La manchon 110 peut être remplacé par d'autres manchons dont les ouvertures correspondent au diamè tre désiré suivant les ébauches que l'on produit.
Le support 97 présente un prolongement latéral 111 construit de façon à constituer une en- veloppe 112 qui, à son extrémité supérieure,, est pourvue d'un prolongement latéral 115 et d'un ca- puchon ou couvercle amovible 114,
Un mandrin est monté dans une partie du prolongement 113 du support et dans sa forme pré- férée il est constitué par un bloc 115 cylindrique qui glisse dans ledit prolongement. Une paire de mâchoires 116 est montée dans le bloc 115, une des mâchoires étant de préférence fixe, tandis que l'au- tre peut pivoter et est pressée au moyen d'un res- sort dans la position de fermeture.
Les extrémités des mâchoires 116 qui saisissent l'ébauche présentent des évidements dont l'entrée est inclinée de façon que les ébauches
<Desc/Clms Page number 24>
qui arrivent puissent être poussées entre les mâ- choires et que la partie cylindrique de chacune des ébauches pénètre dans l'évidement. Si on le désire, on peut utiliser un dispositif quelconque pour presser d'une façon positive les mâchoires l'une contre l'autre lorsque le bloc 115 est abaissé afin d'empêcher que l'ébauche tourne pendant que la machine forme une pointe à l'extrémité de ladite ébauche.
Le bloc coulissant 115 est relié à un tube 117, susceptible d'un mouvement alternatif, au moyen d'une sellette 118 reliée au bloc 115 et serrée dans une position convenable sur ledit'.tube 117. Un ressort 119 travaillant à. la compression et prenant appui par son extrémité supérieure sur le capuchon 114 est monté à l'intérieur du tube 117.
Le ressort 119 agit comme moyen élastique pour abaisser l'ensemble du mandrin, ce dernier étant soulevé au moyen d'une came la 0 (voir Fig. 2) qui agit sur un galet 121 monté sur un levier 122, lequel pivote sur le bâti principal fixe de la ma- chine. La came 120 est reliée à l'arbre coudé principal 15. les ébauches sont amenées dans les mâ- choires 116 du mandrin et éjectées dudit mandrin au. moyen du doigt ou poussoir 86. Chaque ébauche qui arrive est poussée le long du tronçon de voie 85 et l'ébauche rejetée est poussée sur une voie in- clinée 123 (voir particulièrement la fig. 6) qui est reliée au support 97.
Les ébauches sont déchargées de la voie 123 dans un tube de transport 124 qui présente une rainure 125 permettant auxdites ébauches de passer dans le tube à partir de ladite voie 123. Ce tube
<Desc/Clms Page number 25>
de transport 124 est fixé sur le support 112.
Pour maintenir d'une façon sûre un trans- port bien ordonné des ébauches une à une sans coin- cement dans le tube 124, on a monté un ensemble comportant un doigt susceptible d'agir comme un registre dans le voisinage du tronçon- de voie 123, cet assemblage étant sensiblement analogue à celui qui a eté décrit à propos de la voie 75. Cet --)ensemble comporte un doigt 126 qui est relié à pi- votement à un bras 127 d'un levier coudé, l'autre bras 128 dudit levier venant en contact avec une tige coulissante 129 sur laquelle agit un ressort et qui pousse normalement le doigt 126 vers sa position avancée. Une patte 130 qui. se déplace avec le bras de levier 127 vient en contact avec l'extrémité supérieure d'un levier 131.
Ie levier
131 est fixé à son extrémité inférieure à un arbre oscillant lui porte également un bras 132. Ie .bras 132 est déplacé, vers le haut,et par inter- valles par une patte 133 d'une façon qui sera dé- crite plus loin afin de retirer le doigt 126.
Une tige de soulèvement 134 qui peut se déplacer d'un mouvement alternatif est montée de manière à pouvoir coulisser dans le tube 124 @ et est pourvue d'un évidement vertical 135 de manière que les ébauches de boulons tombent dans cet évi- dement avec leur tête reposant sur l'extrémité su- périeure de la tige 134. Celle-ci peut être mise en prise, à son extrémité inférieure, par une bielle 136 pivotant sur le bâti :la et poussée vers le bas par une came 137 et vers le haut par un ressort 138. la patte 133 est fixée sur la tige
134 et organisée de manière qu'elle vienne en contact avec le bras 132 près de la limite supé-
<Desc/Clms Page number 26>
rieure de la course de la.tige 134.
Un ressort de blocage 139 est monté dans un évidement du tube de transport 124; il vient s'appliquer sous les têtes ) des ébauches qui sont poussées vers le haut et em- pêche le mouvement de recul desdites ébauches.
Le tube de transport 124 s'étend vertica- lement au-dessus du ressort de blocage 139 à. la hauteur désirée et s'incurve ensuite vers l'arriéra et vers le bas. Au point où la série d'éléments logés dans le tube 124 atteint une position presque horizontale, le fond du tube est découpé, comme on le voit en 140, et présente une fente de largeur suffisante pour laisser passer la partie cylindrique des ébauches sans laisser passer toutefois les têtes desdites ébauches. lorsque les ébauches qui sont refoulées vers le haut dans le tube atteignent cette partie découpée, la partie cylindrique tombe de manière que les ébauches soient suspendues de nouveau par la face inférieure de leur tête.
An- delà de ce point, le tube 124 se raccorde à une voie 141 qui est constituée simplement par des rails écartés l'un de l'autre et venant en contact têtes des avec la face inférieure des/ébauches. la voie 141 s'étend vers le bas suivant un angle assez prononcé pour permettre l'amenée des ébauches, par gravité, aux matrices de filetage par roulement,
Lorsqu'on désire utiliser le mécanisme de filetage par roulement objet de l'invention, sans pourvoir de pointes les ébauches, on peut fixer le bloc 115 ou enlever les mâchoires 116;
on peut encore organiser le mécanisme de transport à partir du pos- te où l'on façonne la tête et (ou) la partie cylin- drique des ébauches de manière que les ébauches soient amenées à un point suffisamment élevé pour
<Desc/Clms Page number 27>
qu'elles puissent descendre directement par gra- vité jusqu'aux matrices à fileter par roulement.
Ce mécanisme est disposé de préférence dans le voisinage de l'extrémité postérieure 14 du coulisseau 12 et est commandé par ladite extrémité. le nombre 142 désigne la matrice de filetage, matrice qui est fixée d'une façon ferme et d'une manière réglable sur l'extrémité arrière du bâti 12 et le nombre 143 désigne la matrice mobile qui est fixée fermement sur un bloc de support cou- lissant 144 monté de façon qu'il puisse se mouvoir dans un évidement formé dans le coté le plus pro- che de l'extrémité postérieure 14 du coulisseau 12, cette dernière matrice étant empêchée de se mouvoir par un capuchon approprie.
Les matrices de filetage sont du type ordinaire et présentent des nervuresrectilignes et inclinées sur leur sur- face de travail, nervures qui pénètrent par pres- sion dans la partie cylindrique des ébauches et forment, par roulement, des filets sur ladite partie cylindrique.
Le mauvement alternatif de la matrice 143 est effectué de préférence au moyen d'un mé- canisme à genouillère commandé par la partie pos- térieure 14 du coulisseau. Ce mécanisme, dans sa forme d'exécution préférée, comporte un levier 145 relié à pivotement, à l'une de ses extrémités, à une bielle 146 qui est fixée de façon à pouvoir pivoter sur le bâti 10, l'autre extrémité dudit levier 145 étant reliée à pivotement à une bielle 147 reliée à son tour de façon à pouvoir pivoter sur l'extrémité postérieure du bloc 144 portant la matrice. En un :point intermédiaire, le levier
<Desc/Clms Page number 28>
145 pivote sur un bossage 148 formé par un pro- longement de la partie postérieure 14 du coulissea 12.
Au cours du fonctionnement, lorsque le coulisseau 12 décrit un mouvement alternatif dans le 'bâti 10, pour exécuter les opérations conduisan à la formation de la tête des ébauches, la matrice 143 et le blnc 144 exécutent à leur tour un mouve- ment de va-et-vient dans le même sens que le coulis seau, mais sur une course plus longue grâce an mécanisme à genouillère qui vient d'être décrit, la traction exercée sur ledit bloc étant exercée toujours dans une direction sensiblement rectiligne en raison de l'utilisation des biellettes 146 et 147.
Cette traction rectiligne est très désirable parce qu'on évite ainsi des efforts de traction latéraux et toute tendance de la matrice mobile à s'écarter de son alignement pendant l'opération de filetage par roulement. la matrice 142 est pourvue de moyens appropriés quelconques grâce auxquels on peut ré- gler sa position dans le sens vertical et dans le sens latérale les moyens utilisés pour le réglage dans le sens latéral étant de préférence construits de manière que la matrice puisse être placée ini- tialement avec une certaine inclinaison pour com- penser tout effet de basculement ou tout glissement qui pourrait être dû à une poussée latérale appli- quée sur la partie supérieure de la matrice, les ébauches amenées par le tube 124 à la voie 141 sont mises dans la position de départ entre les matrices par un mécanisme d'amenée voulu quelconque.
On a représenté sur le dessin, à titre
<Desc/Clms Page number 29>
d'exemple, un mode d'exécution comportant dispositif de transport à pivotement qui déplace les ébauches in- dividuellement à partir de l'extrémité de la voie 141 et les amène à l'alignement des matrices,, le dispositif comportant également un poussoir qui introduit les ébauches entre les matrices. la dispositif de transport à pivotement est désigné par 149 et est constitué par un doigt incurve fixé sur une broche 150, ledit doigt présentant une extrémité tournée vers le haut et organisée de manière qu'elle vienne se placer derrière l'ébauche la plus avancée sur la voie 141 et un épaulement ou cran à son extrémité supérieure destiné à venir se placer au-dessous de la tête de l'ébauche.
On donne à ce doigt une largeur suffisante pour que, lorsqu'on le fait osciller vers l'avant comme on le voit sur la fig. 1, ce doigt ferme l'extrémité de la voie 141. Un galet 151 est monté sur un bras fixé sur la broche 150 et vient en contact avec une came ou une rampe 152, montée sur le coté du coulisseau principal 12, lorsque le coulisseau arrive à la fin de son mouvement vers 1. arrière. Un ressort est disposé d'une façon conve- nable quelconque pour pousser normalement le doigt 149 afin de le mettre en place entre les matrices et de fermer l'extrémité de la voie 141.
Un poussoir 153 est disposé à l'alignement d'un espace compris entre les matrices à fileter par roulement afin de pousser les ébauches entre lesdites matrices au commencement d'un mouvement de travail jus- qu'à ce que l'opération de filetage par roulement ait commencé et que lesdites ébauches aient été saisies fermement entre lesdites matrices. Ce poussoir est commandé par un coulisseau 154 qui, à son tour, est animé d'un mouvement alternatif par un levier 165
<Desc/Clms Page number 30>
pourvu d'un galet qui vient en contact avec une came 156 portée par l'arbre coudé principal 15. Lorsque la matrice à fileter mobile 153 commence son mouvement vers l'arrière, c'est-à-dire son mouvement de travail, le poussoir est pressé vers l'arrière pour amener l'ébauche entre les matrices.
Vers la fin du mouve- ment vers l'arrière, la came ou la rampe 152 vient en contact avec le galet que porte la broche 150 et le doigt pivotant 149 est déplacé vers l'arrière pour permettre à une ébauche de tomber de l'extrémité de la voie 141 sur l'épaulement ou cran de ce doigt.
Lorsque les pièces continuent leur mouvement vers l'avant, le doigt 149 presse l'ébauche qu'il porte contre le côté du poussoir 153 sous l'action du res- sort. Lorsque la matrice mobile s'approche de là fin de son mouvement vers l'avant, le poussoir 153 se retire et permet à l'ébauche portée par le doigt 149 de venir se placer à l'alignement des ma- trices, le cycle se répétant ensuite.
Les matrices de filetage par roulement qui coopèrent ensemble peuvent être réglées en position de façon à se rapprocher ou à s'écarter l'une de l'au- tre afin d'obtenir l'efficacité la plus grande dans le travail. D'ordinaire, la tolérance permise pour le diamètre extérieur des filets et le diamètre de la partie cylindrique du boulon achevé est sensiblement plus grande que la tolérance qu'on peut permettre sur l'élément de partie cylindrique sur laquelle les filetsdoivent être formés par roulement pour un réglage déterminé desdites matrices.
Par exemple, la tolérance du diamètre extérieur des fi- lets et de la partie cylindrique du boulon peut s'é- lever jusqu'à 0,05 mm., ce qui permet de donner ini-
<Desc/Clms Page number 31>
tialement aux matrices d'extrusion un diamètre infé- rieur de 0,025 mm. au diamètre normal et de laisser lesdites matrices s'user jusqu'à ce Qu'elles aient un diamètre supérieur de 0,025 mm. au diamètre normal. Toutefois, si les matrices à fileter par roulement sont écartées suffisamment pour former des filets sur les ébauches les plus grandes à pro- duire, par un jeu déterminé de matrices d'extrusion, les filets ne seront pas pleins sur les ébauches plus petites.
Si les matrices sont réglées pour la plus petite ébauche et si on amène à ces matrices une ébauche d'un diamètre plus grand que le diamètre normal, les filets formés seront ovales au point que les boulons ne pourront pas se visser dans les organes correspondant pour lesquels ils doivent être utilisés. Pour ce motif, les matrices à fileter par roulement sont réglées pour recevoir des le dé- but les petites ébauches, produites par les nouvelles matrices d'extrusion et, à mesure Que ces dernières s'usent, ce qui donne un diamètre plus grand à la partie cylindrique et notamment à la partie destinée à recevoir les filets, les matrices à fileter par roulement peuvent être écartées de manière qu'elles produisent des filets convenables sur les ébauches sans produire des filets ovales.
Par conséquent, en maintenant la présentation des ébauches aux matrices à fileter dans le même ordre que celui où agissent sur elles les outils destinés à former la tête et (ou) à former la partie cylindrique de l'ébauche, on peut utiliser les matrices d'extrusion jusqu'à ce qu'elles soient amenées par usure à la tolérance maximum admissible et tous les boulons produits se- ront acceptables.
<Desc/Clms Page number 32>
Il est clair que/le fonctionnement général de la. machine qui vient d'être décrite on agit sur une ébauche à chaque poste de travail pendant chaque tour de l'arbre coudé principal et par conséquent une ébauche, avec une tête complètement formée avec une pointe et des filets, est déchargée par la machine à chaque tour dudit arbre coudé.
La longueur de matière découpée par le bras 29 à partir de la barre continue ou du fil oonti- nu S est indiquée :Par il sur la fig. 8. Dans la ma- chine représentée, la première opération exécutée sur la matière est une extrusion pour donner à la partie cylindrique le diamètre extérieur des filets, extrusion qui est produite par la matrice 20 et conduit à une ébauche désignée par b sur la fig. 8. L'ébauche b est transférée ensuite à la matrice 21 et,dans celle-ci, un élément de la partie cylindrique produite par ex- trusion est soumis à une nouvelle extrusion et la par- tie de l'ébauche qui n'a pas été soumise à l'extrusion au commencement du travail est déformée de façon à constituer une tête, ce qui produit l'ébauche désignée par c sur la fig. 8.
L'ébauche c est transférée ensui- te à la matrice 22 et maintenue dans ladite mattioe pendant que le poinçon de façonnage 25 façonne la tête ainsi formée et lui donne la forme polygonale désirée.
L'ébauche obtenue à la fin de l'opération de façonnage est désignée par d. sur la fig. 8.
Les ébauches .façonnées sont éjectées ensuite de la matrice 22 et entrent dans le passage
64 qu'elles parcourent, lesdites ébauches s'arrêtant dans le tube pivotant 66. lorsque chacune des ébauches est refoulée dans la partie horizontale 67 du tube
66, celle des ébauches qui se trouve en tête de la série descend la partie inclinée 68 du tube et est
<Desc/Clms Page number 33>
forcée ensuite, par l'oscillation de l'extrémité 77 du tube, de parcourir le tronçon de voie arqué 76 et de descendre la voie inclinée 76.
Pendant chaque tour de l'arbre coudé, l'ébauche qui se trouve en tête de la série et qui a atteint la partie inférieur re de la voie 75 est poussée le long du tronçon, de voie horizontal 85 par le doigt ou poussoir 86 pour venir s'engager entre les mâchoires 116, le blvc coulissant 115 étant abaissé par la pression d'un ressort pour presser l'extrémité de l'ébauche et la mettre en prise avec la pièce 105 garnie de cou- teaux qui est mise en rotation indépendamment à une vitesse élevée par le moteur 101. Lorsqu'une ébau- che est amenée de force entre les mâchoires l16, l'ébauche précédente sur laquelle on a formé une pointe est rejetée desdites mâchoires sur le tronçon de voie 123.
De même, à chaque révolution de l'ar- bre coudé, l'ébauche qui se trouve en tête de la sé- rie sur le tronçon de voie 123 est amenée à la tige de soulèvement 134 et est soulevée dans le tube 124 jusqu'à ce igue sa- tête vienne en prise avec le ressort de blocage 139. Chaque fois qu'une ébauche est soulevée, les ébauches précédentes qui se trou- vent dans le tube sont déplacées et celle qui se trouve en tête atteint la partie de tube 124, qui est inclinée vers le bas, et descend en glissant, suspendue par sa tête, sur le tronçon de voie 141.
En outre, à chaque révolution de l'arbre coudé, l'ébauche qui se trouve en tête sur le tronçon de voie 141 est amenée aux matrices à fileter par rou- lement et les filets sont formés sur ladite ébauche.
Une ébauche sur laquelle on a formé une pointe est désignée par e sur la fig. 8 et le boulon complète-
<Desc/Clms Page number 34>
ment terminé est désigné par f sur la même figure.
Bien qu'on ait décrit dans ce qui pré- cède une machine complète destinée à former des boulons comportant une tête, une pointe et des filets à partir d'une matière en barres ou en fils, il est bien entendu que les caractéristiques essentielles de l'invention peuvent être incorporées dans d'autres modes de construction particuliers, 0'est ainsi que l'on peut utiliser le mécanisme destiné à former la pointe et le mécanisme à fileter par roulement ensem- ble avec un type approprié quelconque de mécanisme pour former la tête et le corps des ébauches ; d'autre part, l'un ou l'autre de ces mécanismes peut être employé avec le mécanisme destiné à former la tête et (ou) le corps des toulons sans nécessiter l'utilisation de l'autre mécanisme.
De même, le coulisseau peut être construit pour exécuter les opérations combinées de formation de tête, d'extrusion et de façonnage décrites plus haut ou il peut être construit de façon à exé- cuter des opérations connues quelconques pour la for- mation des têtes ou simplement un façonnage ou une opération analogue sur l'ébauche. De même, on peut utiliser d'autres formes de matrices de façonnage com- me matrices de formation de têtes qui exigent un fa- çonnage; dans ce cas, les ébauches sont éjectées dans un passage formé dans le bâti au lieu d'être ménagé dans le coulisseau, ainsi qu'on l'a représenté.
Par ailleurs lorsqu'on ne désire pas utiliser le mécanisme destiné à former une pointe sur les ébauches, ces dernières peu- vent être amenées directement du poste de formation de la tête et (ou) du corps du boulon au mécanisme de file- tage par roulement, ce mécanisme pouvant être situé, con me on l'a représenter! ou en tout autre endroit convena- ble pour être commandé synchroniquement avec le coulis- seau.