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"SEMELLES A ALVEOLES FORMANT CHAMBRES D'AIR ET LEUR APPLICATION
AUX CHAUSSURES"
Dans l'emploi des chaussures de n'importe quel genre et particulièrement celles pourvues de caoutchouc, quelles que soient la fabrication et l'application, on a constaté qu'un des plus grands inconvénients est l'empêchement de la transpiration naturelle du pied, ce qui rend ce genre de chaussures tout à fait anti-hygiénique, de sorte que ces chaus- sures s'en trouvent dépréciées.
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On a envisagé d'éliminer cet inconvénient en permettant une circulation d'air en-dessous du pied. Cette condition a été pleinement satisfaite en réalisant la semelle de telle manière qu'au lieu de présenter une coupe pleine, la dite semelle offre une section formée d'alvéoles combinées avec des canaux longitudinaux de communication, ou bien en appli- quant entre la semelle extérieure et la semelle intérieure (dessous du pied) des bandes ou nervures destinées à former ces canaux ou alvéoles.
Le dessin annexé représente schématiquement et à titre d'exemple quelques modèles d'exécution de semelles fabriquées selon le procédé faisant l'objet de la présente invention.
La Fig. 1 montre une vue en plan.
La Fig. 2 une coupe transversale selon la ligne A-B d'une semelle dans laquelle les canaux ou alvéoles sont formées dans la semelle même.
Les Fig. 3, 4 et 5 sont des coupes transversales de formes d'exécution dans lesquelles let canaux ou alvéoles sont obte- nues moyennant l'interposition de bandes ou nervures.
Ainsi qu'il apparaît au dessin (Fig. 1 et 2), la semelle 1 présente sur sa surface supérieure et dans sa zone centrale, des nervures, garnies d'alvéloles 2 réunies par des canaux lon- gitudinaux 3, et éventuellement aussi par des canaux ou con- duits transversaux 4. Dans le dessin, les communications trans- versales 4 se présentent en nombre limité à l'endroit du talon 5. Les alvéoles 2, qui peuvent présenter n'importe quelle forme et profondeur, intéressent naturellement seulement la partie supérieure de l'épaisseur de la semelle 1 et forment ainsi une espèce de chambre d'air à nervures.
Pour obtenir la circulation de l'air dans le sous-pied,
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qui, dans le soulier ,fini, se superpose internement à la semelle, on a prévu des trous judicieusement disposés, de façon à pro- voquer pendant la flexion du pied un mouvement de circulation de l'air se trouvant en-dessous.
Le même résultat peut également être obtenu en appliquant sur la semelle des bander convenablement fermées et espacées entre elles de façon à former la chambre d'air désirée. Ces nervures appliquées (Fig. 3-4-5) pourront être en la même ma- tière qui forme la semelle (par exemple du caoutchouc), ou bien elles pourront être en cuir, carton pressé, liège ou si- milaire. En outre, elles pourront aussi être attachées au sous-pied, plutôt qu'à la semelle du soulier, et elles pourront être utilisées dans le cas d'emploi de semelles de cuir vulca- nisé ou de cuir ordinaire.
Enfin, les alvéoles pourront aussi être formées en introduisant des conduits ou similaires dans le corps de la semelle ou du sous-pied, lorsque ces derniers sont constitués en une matière qui se prête plus favorablement à cette opération plutôt qu'au pressage en forme, ou à, l'ap- plication ou encollage de bandes ou nervures.
Dans les Fig. 3 et 4, 1 désigne la semelle et 2 les al- véoles, tandis que 8 représente les nervures appliquées à la semelle (Fig. 3) ou bien au sous"pied 7 (Fig. 4).
La couche de matière adhésive qui sert pour fixer les dites nervures à la semelle ou au sous-pied est indiquée par 6.
Il est évident qu'au lieu de bandes appliquées à la se- melle ou au sous-pied, on pourrait prévoir (Fig. 5) une se- melle intermédiaire garnie d'ouvertures 9, interposée entre la semelle 1 et le sous-pied 7, ce dernier pouvant aussi être prévu sans trous de passage d'air, l'aération par le trou de la couche supérieure étant suffisante.
Les chambres d'air ainsi obtenues pourront être de n'im-
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porte quelle forme, elles pourront être séparées ou communi quer entre elles, sans sortir pour cela du domaine de la présente invention.
De cette façon, en plus que l'inconvénient déjà cité et relatif aux semelles de caoutchouc se trouve éliminé, ce même avantageseretrouve aussi dans les semelles ordinaires en cuir. Enfin, les semelles ainsi obtenues présentent une grande légèreté, sont plus souples et plus flexibles.
REVENDICATIONS.
1 Perfectionnement dans la fabrication de semelles pour chaussures, caractérisé en ce qu'entre la semelle et le sous-pied,des épaisseurs et des cavités sont judicieusement réparties de façon à créer des chambres d'air.
2- Perfectionnement dans la fabrication des chaussures, particulièrement celles avec semelles en caoutchouc, caractéri- sé par ce que les chambres d'air sont obtenues en formant dans l'épaisseur des semelles, vers la face supérieure, des cavités contiguës, disposées de façon à constituer des chambres d'air ou alvéoles, entre lesquelles sont aussi prévus des canaux longitudinaux et transversaux de communication.
3- Perfectionnement dans la fabrication des chaussures, comme revendiqué en 1 et 2, caractérisé en ce que dans les semelles sont prévues deux zones d'alvéoles, respectivement une sous la plante du pied et l'autre sous le talon, lesquels les communiquent entre elles au moyen de canaux longitudinaux.
4- Perfectionnement dans la fabrication des chaussures, comme revendiqué en 1, caractérisé en ce que les chambres d'air sont obtenues en appliquant des nervures sur la face interne des semelles.
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"SLEEVES WITH ALVEOLES FORMING AIR CHAMBERS AND THEIR APPLICATION
TO SHOES "
In the use of shoes of any kind and particularly those provided with rubber, regardless of the manufacture and application, it has been found that one of the greatest drawbacks is the prevention of the natural perspiration of the foot, which makes this type of shoe quite unhygienic, so that these shoes are depreciated.
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It has been envisaged to eliminate this drawback by allowing air circulation below the foot. This condition has been fully satisfied by producing the sole in such a way that, instead of presenting a full cut, said sole offers a section formed of cells combined with longitudinal communication channels, or else by applying between the sole outer and inner sole (bottom of the foot) bands or ribs intended to form these channels or cells.
The appended drawing represents schematically and by way of example some models of execution of soles manufactured according to the process forming the subject of the present invention.
Fig. 1 shows a plan view.
Fig. 2 a cross section along line A-B of a sole in which the channels or cells are formed in the sole itself.
Figs. 3, 4 and 5 are cross-sections of embodiments in which the channels or cells are obtained by the interposition of bands or ribs.
As can be seen in the drawing (Figs. 1 and 2), the sole 1 has on its upper surface and in its central zone, ribs, lined with alveloles 2 joined by longitudinal channels 3, and possibly also by transverse channels or conduits 4. In the drawing, the transverse communications 4 are present in a limited number at the location of the heel 5. The cells 2, which can have any shape and depth, are naturally only of interest the upper part of the thickness of the sole 1 and thus form a kind of ribbed air chamber.
To obtain the air circulation in the underfoot,
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which, in the finished shoe, is internally superimposed on the sole, judiciously arranged holes have been provided so as to cause, during the flexion of the foot, a movement of circulation of the air located below.
The same result can also be obtained by applying to the sole bands suitably closed and spaced apart so as to form the desired air chamber. These applied ribs (Fig. 3-4-5) may be of the same material which forms the sole (eg rubber), or they may be of leather, pressed cardboard, cork or similar. In addition, they could also be attached to the liner, rather than to the sole of the shoe, and they could be used in the case of the use of vulcanized leather or ordinary leather soles.
Finally, the cells may also be formed by introducing ducts or the like into the body of the sole or of the footbed, when the latter are made of a material which lends itself more favorably to this operation rather than to the pressing into shape, or to the application or sizing of bands or ribs.
In Figs. 3 and 4, 1 designates the sole and 2 the cells, while 8 represents the ribs applied to the sole (Fig. 3) or to the underfoot 7 (Fig. 4).
The layer of adhesive material which serves to fix the said ribs to the sole or to the underfoot is indicated by 6.
It is obvious that instead of bands applied to the sole or to the underfoot, one could provide (Fig. 5) an intermediate sole furnished with openings 9, interposed between the sole 1 and the underfoot. 7, the latter can also be provided without air passage holes, the ventilation through the hole in the upper layer being sufficient.
The air chambers thus obtained can be of any
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whatever shape, they can be separated or communicate with each other, without going beyond the scope of the present invention.
In this way, in addition to the already mentioned disadvantage relating to rubber soles is eliminated, this same advantage is also found in ordinary leather soles. Finally, the soles thus obtained are very light, are more flexible and more flexible.
CLAIMS.
1 Improvement in the manufacture of soles for shoes, characterized in that between the sole and the underfoot, thicknesses and cavities are judiciously distributed so as to create air chambers.
2- Improvement in the manufacture of shoes, particularly those with rubber soles, characterized in that the air chambers are obtained by forming in the thickness of the soles, towards the upper face, contiguous cavities, arranged in a to form air chambers or cells, between which are also provided longitudinal and transverse communication channels.
3- Improvement in the manufacture of shoes, as claimed in 1 and 2, characterized in that in the soles are provided two zones of cells, respectively one under the sole of the foot and the other under the heel, which communicate them between them by means of longitudinal channels.
4- Improvement in the manufacture of shoes, as claimed in 1, characterized in that the air chambers are obtained by applying ribs to the internal face of the soles.
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