<Desc/Clms Page number 1>
Machine a récolter les betteraves.'.
La présente invention se rapporte à des machines à récolter les betteraves et elle a pour but de construire une telle machine, d'une manière simple et avantageuse, de telle sorte qu' elle satisfasse à toutes les conditions qui lui sont posées au point de vue de sa possibilité d'utilisation comme machinede récolte travaillant automatiquement. Parmi ces conditions, il faut en particulier que les betteraves soient décolletées proprement et uniformément en ménageant les feuilles autant que possible, que les feuilles ne contiennent pas de terre et soient déversées par la machine, de préférence en tas à une certaine distan-
<Desc/Clms Page number 2>
ce l'un de l'autre.
En outre, dans des machines à récolter les betteraves avec dispositif arracheur, les betteraves décolletées doivent, pendant la même opération où la machine effectue le dé- colletae, être arrachées, être débarrassées de terre autant que possible, être rassemblées dans des récipients et être dé- versées également en tas à une certaine distance l'une de l'au- tre.
La machine à récolter les betteraves, construite conformément à l'invention, satisfait à ces exigences.
Les dessins ci-joints représentent un exemple de réa- lisation de l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en plan de la machine. en
La fig. 2/est une vue en élévation du c8té gauche. en
La 3/est une vue en élévation arrière.
La fig. 4 est une vue schématique du dispositif tâteur et du dispositif décolleteur.
,La fig. b est une vue en plan du couteau décolleteur.
La fib. 6 est une vue en élévation de face du disposi- tif.décolleteur et du disposit if arracheur.
La fig. 7 est une'vue en élévation de c'8té et
La fig. 8 est une vue en élévation de face de l'appa- reil arracheur.
La fig. 9 représente,en une vue correspondant à la fig.
4, un autre exemple de réalisation de la machine, et La fig. 10 est une vue en plan correspondante.
Comtne il ressort des figs' 1 et 2 des dessins, le rouleau tâteur est constitué par des disques.1,2,3,4 munis de dents ou de broches, ces disques étant réunis entre eux à une certaine distance l'un de l'autre en un rouleau. Le rouleau se trouve sur l'arbre 6, qui est animé d'un mouvement de rotation, par l'intermédiaire des chaines 7,8 et des pignons à chaine 9 ; 10, 11, à partir de l'arbre principal de commande 12 de la ma-
<Desc/Clms Page number 3>
chine, Da vitesse périphétique de ce. rouleau est, comme il est connu, un peu supérieure à la vitesse-' d'avancement de la machine.
Ce rouleau est actionné de façon que sa partie avant -considérée dans le sens d'avancement de la machine- tourne vers le bas, de telle sorte que les différentes broches;dents ou analogues, passant à travers les feuilles des betteraves, viennent en contact aec le collet proprement dit de la bettérave et pénètrent, un peu dans ce collet, et amènent les feuilles, avant la coupe, dans une-direction opposée à la direction d'avancement de la machine.Le couteau décolleteur 14, qui est muni, conformément à l'invention, de semel- les ou patins 13, se trouve comme il est connu, en dessous du rouleau tâteur et peut, conformément à l'invention, être déplacé aussi bien en direction horizontale qu'en direction verticale rela- tivernent au rouleau tâteur.
il y a.particulièrement lieu de remarquer que, conformément à l'invention, le rouleau tâteur, le couteau décolleteur et le dispositif transporteur sont montés de façon fixe dans le bâti muni du pivot 16 et pouvant osciller librement autour de ce pivot, de sorte que ces parties ne peuvent pas changer de position relative pendant le fonctionnement.
On obtient ainsi le progrès technique important que le mouvement permanent du rouleau tâteur ne peut plus exercer une influence -défa- vàrable sur la coupe propre et l'entraînement des collets, et qu'on peut, en tendant et détendant le ressort 17 au moyen du dispositif à manivell'e 18, régler de façon extrêmement précise la position du rouleau tâteur d'après les conditions du terrain et des feuilles,'étant donné que le poids principal de tout le dispositif décolleteur est suspendu au ressort 17, pour autant qu'il n'est pas supporté par le pivot 16. Cette suspension élastique du rouleau tâteur assurele décolletage de betteraves faisant saillie hors du sol à des hauteurs différentes.
Mais, conformément à l'invention, le rouleau tâLeur ne sert pas seulement à. tâter les collets des betteraves, mais sert aussi en même temps à léur entrainement après la coupe. Par suite de la construction donnée, suivant l'invention, au rouleau tâteur, les collets garnis de feuilles se coincent entre les dents et les disques du rouleau tâteur et sont ainsi soulevés.
<Desc/Clms Page number 4>
Pour entrainer plus loin les collets de betteraves, entre les disques du rouleau tâteur s'engagent, conformément à l'invention, les disques 19,20,21,22,23, dentés en sens inverse de leur sens de rotation, d'un cylindre d'enlevage, dont la vitesse périphérique est supérieure à celle du rouleau tâteur. immédiatement derrière le cylindre d'enlevage et le rouleau tâteur se trouve le dispositif transporteur, consistant par exemple en deux bandes sans fin 24,25. Les bandes, transporteuses 24,25, se déplaçant en sens inverse, constituent un couloir, allant en diminuant de hauteur vers l'arrière.
A mesure que le cylindre d'enlevage a détahé les colléts du rouleau tâteur, ces collets sont saisis par les bandes transporteuses 24,25, jetés sur une bande transporteuse 36, disposée transversalement à la direction d'avancement de la machine (fig. 1 et 3) et conduits à partir de cette bande transporteuse au récipient collecteur 26, dont le fond peut être ouvert au moyen d'un levier 27 (fig. 1).
Le bâti 15, avec le dispositif décolleteur, peut être déplacé transversalement dans un sens et dans l'autre sur le pivot 16 (fig. 4). A cet effet, les roues dentées, montées sur l'arbre principal de commande 12, sont munies de douilles, de sorte que celles-ci aussi peuvent être déplacées transversalement sur l'arbre de commande.
Le couteau décolleteur 14, fixé par des tiges 31,32 au bâti (fig. 5) est, comme il a été mentionné, muni de semelles ou patins 13. Ces semelles empêchent, d'une part, le couteau de pénétrer dans le sol lors d'un réglage défectueux et, d'autre part, le rouleau tâteur de venir en contact dans de tels cas avec le sol. des semelles glissent des deux côtés des betteraves et limitent vers le bas le déplacement de l'ensemble du dispositif tâteurà mouvement pivotant.
Le dispositif arracheur est également monté dans un bâti qui peut être déplacé transversalement dans le châssis du véhicule.
Ce dispositif arracheur comprend les organes bilatéraux ou en forme de fourche, connus en eux-mêmes, servant à soulever les betteraves, et, conformément-a l'invention, un panier récepteur 40,
<Desc/Clms Page number 5>
en forme de cuvete, constitué par des barreaux 45 et raccordé à ces organes (figs. 6,7,8); dans ce panier récepteur tourne un disque 42, muni de fourches de projection 41, ces fourches passant vers le bas à travers le panier.
Le mouvement le plus avantageux de ces fourches est atteint par la commande de celles-ci au moyen des bielles 43 (figs'. 6,7,8) ou d'un mécanisme à engrenages planétaires ou analogues, Ces fburches enlèvent, par leur action de choc, une partie importante de la. terre adhérant aux betteraves et projettent les betteraves sur une bande transporteuse 44 (fig. 8) qui est disposée de façon sensiblement tangentielle au panier 40. La bande transporteuse 44 amène les betteraves dans un récipient collecteur 60 (fig.l et 6): Pendant ce trajet et par la projection des betteraves dans le récipient collecteur, les betteraves sont encore débar rassées de terre.
Lors de la vidange du récipient, contenant plusieurs quintaux de betteraves et fermé par une grille, il se sépare, par suite du frottement des betteraves l'une contre l'autre, de nouvelles quantités de terre. Le côté, tourné vers la bande transporteuse, du panier récepteur 40, constitué par les barreaux 45, présente, à l'endroit désigné par 46,(fig. 8) la forme d'un toit et comporte, en dessous de ce toit, des goujons de guidage horizontaux 47, qui coulissent avantageusement dans des tubes 48. Les socs arracheurs 49 (fig. 6 et 7) sont fixés au bâti 50 de l'appareil arracheur. Comme le montre la fig. 7, les barres d'attelage 51 sont fixées au bâti 50.
On obtient ainsi que les socs arracheurs sont attaqués aussi bas que possible et que les forces très importantes peuvent ainsi être supportées de fa.çon favorable. Le bâti 50 du dispositif arracheur est guidé par les galets 52,53, sur une traverse b4 de la machine (figs. 1 et 7). La partie arrière du bâti 50 glisse dans le bâti bb du châssis de la machine (figs. 1,6 7). De cette manière, il est possible de déplacer également dans le sens transversal le dispositif arracheur.
<Desc/Clms Page number 6>
Le dispositif décolleteur et le dispositif arracheur sont avantageusement commandés, lors de leur déplacement transversal, par un levier commun 56 (fig.1) tandis que pour la direction de l'ensemble de la machine, le châssis de celle-ci prend appui sur un avant-train 69 (fig. 2). Pour le réglage en hauteur et en prdondeur, le bâti de gauche 57 du châssis b8 (figs. 2 et 3) est disposé de façon réglable en hauteur au moyen de la manivelle 59, En outre, la machine peut, pour égaliser et rouler les sillons produits par l'arrachage, être munie d'un dispositif niveleur.
Dans l'exemple de réalisation de l'invention, tel que représenté sur les figs. a et 10, il s'agit d'une autre construction de la machine à récolter les betteraves, en ce que le cylindre d'enlevage 19 (fig.4) est supprimé et est remplacé par le fait que la bande transporteuse sans fin supérieure est munie de dents; qui se trouvent autrement sur le cylindre d'enlevage. Pour que les dents de la bande sans fin puissent s'engager entre les disques du rouleau tâteur,il faut rapprocher le rouleau, portant cette bande sans fin, à une distance convenable du rouleau tâteur.
Sur les figs. 9 et 10, le rouleau tâteur est désiané par 61, la bande transporteuse sans fin supérieure par 62 et la bande inférieure par 63. La bande transporteuse supérieure tourne autour des rouleaux 64 et 65, la bande inférieure autour des rouleaux 66 et 67. La bande transporteuse supérieure 62 est munie de dents b8 qui s'engagent entre les disques du rouleau tâteur et entraînent de cette manière le collet dè betterave coupé et garni de feuilles.
Revendications.
EMI6.1
----.--------------------------
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
Beet harvester. '.
The present invention relates to machines for harvesting beets and its object is to construct such a machine in a simple and advantageous manner, so that it satisfies all the conditions imposed on it from the point of view. of its possibility of use as an automatic harvesting machine. Among these conditions, it is necessary in particular that the beets are stripped cleanly and uniformly, sparing the leaves as much as possible, that the leaves do not contain soil and are discharged by the machine, preferably in a heap at a certain distance.
<Desc / Clms Page number 2>
this from each other.
In addition, in beet harvesting machines with a pulling device, the cut beets must, during the same operation in which the machine carries out the colletae, be pulled out, be free of soil as much as possible, be collected in containers and be also dumped in a heap at a certain distance from each other.
The beet harvesting machine, constructed in accordance with the invention, meets these requirements.
The accompanying drawings show an exemplary embodiment of the object of the invention.
Fig. 1 is a plan view of the machine. in
Fig. 2 / is an elevational view of the left c8té. in
The 3 / is a rear elevation view.
Fig. 4 is a schematic view of the feeling device and the bar turning device.
, Fig. b is a plan view of the bar turning knife.
The fib. 6 is a front elevational view of the stripper device and the stripper device.
Fig. 7 is a side elevation view and
Fig. 8 is a front elevational view of the stripper apparatus.
Fig. 9 shows, in a view corresponding to FIG.
4, another embodiment of the machine, and FIG. 10 is a corresponding plan view.
Comtne it emerges from figs' 1 and 2 of the drawings, the feeler roller is constituted by disks 1,2,3,4 provided with teeth or pins, these disks being joined together at a certain distance from one of the other in a roll. The roller is located on the shaft 6, which is driven in a rotational movement, by means of the chains 7,8 and the chain sprockets 9; 10, 11, from the main control shaft 12 of the ma-
<Desc / Clms Page number 3>
china, Da peripheral speed of this. roller is, as is known, a little higher than the speed of advance of the machine.
This roller is actuated so that its front part - considered in the direction of advance of the machine - turns downwards, so that the various pins; teeth or the like, passing through the leaves of the beets, come into contact with the collar proper of the beetroot and penetrate, a little into this collar, and bring the leaves, before cutting, in a direction opposite to the direction of advance of the machine. The turning knife 14, which is provided, according to the invention, the soles or pads 13, as is known, is located below the feeler roller and can, according to the invention, be moved both in the horizontal direction and in the vertical direction. with a feeler roller.
It is particularly relevant to note that, according to the invention, the feeler roller, the bar turning knife and the conveyor device are fixedly mounted in the frame provided with the pivot 16 and able to oscillate freely around this pivot, so that these parts cannot change relative position during operation.
The important technical progress is thus obtained that the permanent movement of the feeler roller can no longer exert a negative influence on the clean cut and the driving of the collars, and that it is possible, by tensioning and relaxing the spring 17 by means of of the crank device 18, adjust the position of the feeler roller according to the ground and leaf conditions extremely precisely, since the main weight of the entire bar turning device is suspended from the spring 17, provided that 'it is not supported by the pivot 16. This elastic suspension of the feeler roller assures the turning of beets protruding from the ground at different heights.
But, according to the invention, the foil roller is not only used for. feel the collars of beets, but also serve at the same time for their training after cutting. As a result of the construction given, according to the invention, to the feeler roller, the collars lined with sheets get stuck between the teeth and the discs of the feeler roller and are thus lifted.
<Desc / Clms Page number 4>
To drive the beet collars further, between the discs of the feeler roller engage, in accordance with the invention, the discs 19,20,21,22,23, toothed in the opposite direction of their direction of rotation, of a raising cylinder, the peripheral speed of which is greater than that of the feeler roller. immediately behind the lifting cylinder and the feeler roller is the conveyor device, consisting for example of two endless belts 24,25. The belts, conveyors 24, 25, moving in the opposite direction, constitute a corridor, going by decreasing in height towards the rear.
As the raising cylinder has loosened the collets from the feeler roller, these collars are seized by the conveyor belts 24,25, thrown onto a conveyor belt 36, arranged transversely to the direction of advance of the machine (fig. 1 and 3) and led from this conveyor belt to the collecting container 26, the bottom of which can be opened by means of a lever 27 (fig. 1).
The frame 15, with the turning device, can be moved transversely in one direction and in the other on the pivot 16 (FIG. 4). To this end, the toothed wheels, mounted on the main drive shaft 12, are provided with bushes, so that these too can be moved transversely on the drive shaft.
The bar turning knife 14, fixed by rods 31, 32 to the frame (FIG. 5) is, as has been mentioned, provided with soles or pads 13. These soles prevent, on the one hand, the knife from entering the ground during a faulty adjustment and, on the other hand, the feeler roller to come into contact in such cases with the ground. soles slide on both sides of the beets and limit downward movement of the entire feeler device with pivoting movement.
The pulling device is also mounted in a frame which can be moved transversely in the frame of the vehicle.
This harvester device comprises bilateral or fork-shaped members, known in themselves, serving to lift the beets, and, according to the invention, a receiving basket 40,
<Desc / Clms Page number 5>
bowl-shaped, formed by bars 45 and connected to these bodies (figs. 6,7,8); in this receiving basket rotates a disc 42, provided with projection forks 41, these forks passing downwards through the basket.
The most advantageous movement of these forks is achieved by controlling them by means of the connecting rods 43 (figs'. 6,7,8) or a mechanism with planetary gears or the like. These fburches remove, by their action shock, an important part of the. earth adhering to the beets and project the beets onto a conveyor belt 44 (fig. 8) which is disposed substantially tangentially to the basket 40. The conveyor belt 44 brings the beets into a collecting container 60 (fig. 1 and 6): During this path and by the projection of the beets in the collecting container, the beets are again disembarked from the earth.
When emptying the container, containing several quintals of beets and closed by a grid, it separates, as a result of the beets rubbing against each other, new quantities of soil. The side, turned towards the conveyor belt, of the receiving basket 40, formed by the bars 45, has, at the place designated by 46, (fig. 8) the shape of a roof and comprises, below this roof, horizontal guide pins 47, which slide advantageously in tubes 48. The plowshares 49 (Fig. 6 and 7) are fixed to the frame 50 of the plunger device. As shown in fig. 7, the drawbars 51 are fixed to the frame 50.
This results in the pulling coulters being driven as low as possible and that very high forces can thus be supported favorably. The frame 50 of the pulling device is guided by the rollers 52, 53, on a cross member b4 of the machine (Figs. 1 and 7). The rear part of the frame 50 slides into the frame bb of the machine frame (figs. 1,6 7). In this way, it is also possible to move the stripping device in the transverse direction.
<Desc / Clms Page number 6>
The bar turning device and the stripping device are advantageously controlled, during their transverse movement, by a common lever 56 (fig. 1) while for the direction of the whole of the machine, the frame thereof is supported on a fore-end 69 (fig. 2). For the height and depth adjustment, the left frame 57 of the frame b8 (figs. 2 and 3) is arranged in an adjustable manner in height by means of the crank 59. In addition, the machine can, to level and roll the furrows produced by grubbing up, be fitted with a leveling device.
In the exemplary embodiment of the invention, as shown in FIGS. a and 10, this is another construction of the beet harvesting machine, in that the rearing cylinder 19 (fig. 4) is removed and replaced by the fact that the upper endless conveyor belt has teeth; that are otherwise on the breeding cylinder. So that the teeth of the endless belt can engage between the discs of the feeler roller, it is necessary to bring the roller, carrying this endless belt, at a suitable distance from the feeler roller.
In figs. 9 and 10, the feeler roller is desiannated by 61, the upper endless conveyor belt by 62 and the lower belt by 63. The upper conveyor belt rotates around rollers 64 and 65, the lower belt around rollers 66 and 67. The upper conveyor belt 62 is provided with teeth b8 which engage between the discs of the feeler roller and thereby drive the beet collar cut and lined with leaves.
Claims.
EMI6.1
----.--------------------------
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.