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"NOUVEAU MODE DE REALISATION DES COLLECTEURS A COURANT
CONTINU COMPORTANT UN GRAND NOMBRE DE LAMES"
Les collecteurs de machines à courant continu sont ordinairement constitués par des lames de cuivre 1, de section trapézoïdale, montrées respectivement en vue longitudinale et en coupe transversale partielle fig. 1 et 2 du dessin ci- , annexé , isolées entre elles et formant un faisceau cylindrique autour de l'arbre. Les conducteurs Ci C2 de l'induit sont in- troduits et soudés dans des logements pratiqués dans des talons ou des lamelles arrières t des lames 1 ; talons de toutes les lames sont disposés les uns à côté des autres.
Pour des raisons électriques, il est parfois nécessaire de construire un collecteur constitué du plus grand nombre pos- sible de lames.
On voit immédiatement que, pour un diamètre donné du collecteur, c'est généralement l'épaisseur minimum admissible des talons t à l'endroit du raccord des conducteurs Ci et C2 @
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qui limite le nombre de lames.
Cette épaisseur minimum des talons, comprend l'épais- seur des conducteurs de l'induit augmentée des épaisseurs minima admissibles des parois de Cuivre entre lesquelles ces conducteurs sont soudés.
L'invention a pour objet de rendre le nombre de lames indépendant de l'épaisseur minimum nécessaire des talons t.
Les fig. 3 et 4 représentent respectivement en coupe longitudinale et en coupe transversale partielle un collecteur réalisé suivant le principe de l'invention.
La fig. 5 est une vue en bout d'une lame de ce collec- teur.
La moitié des lames l' porte des talons t1, tandis que l'autre moitié porte des talons t2. Ces talons t1, comme le montre la fig. 3, ne sont pas situés vis-à-vis des talons t2 mais sont décalés.
L'ordre de succession des lames l' à la périphérie est le suivant : d'abord une lame à talon t1, puis une lame à talon t2, ensuite une lame à talon t1 et ainsi de suite. Les lames l' portant des talons différents sont donc alternées.
Il en ressort que le nombre de talons t1 ou t2 situés les uns à la suite des autres, circonférentiellemènt, est moitié moindre que le nombre obtenu dans un collecteur ordinaire de cons- truction normale ayant le même nombre de lames.
En conséquence, suivant l'invention, l'épaisseur des talons t1, t2 peut être plus grande que l'épaisseur e des lames l', fig. 4. '
Ces talons sont formés par exemple (voir fig.5) d'une partie t' solidaire de la lame l' dans laquelle est pratiquée une entaille et d'une partie t" rapportée sur le côté par tous moyens appropriés, de façon à ménager un logement pour les con- ducteurs Ci C2. La partie i" peut également faire corps avec la lame l'.
On pourrait prévoir des lames portant des talons t1, des lames portant des talons t2, d'autres lames portant des' talons t3 encore décalés et ainsi de suite; le nombre des talons
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dans chacun des plans circonférentiels devenant le 1/3, le 1/4 et ainsi de suite du nombre de lames composant le collecteur.
La même solution pourrait évidemment être adoptée si, au lieu d'avoir des lames portant des talons, on employait des lamelles de raccord.
Il est naturellement loisible, sans sortir du cadre de l'invention, d'imaginer des variantes, qui, pratiquement,se comporteraient de la même façon que l'exemple de réalisation décrit ci-dessus en regard des fig. 3 à 5.
L'avantage du nouveau procédé est qu'il permet d'aug- menter pour un diamètre donné, le nombre de lames du collecteur, ce qui a pour conséquence de diminuer la tension existante entre deux lames voisines.
RESUME.
Nouveau mode de réalisation des collecteurs de ma- chines à oourant continu permettant, pour un diamètre extérieur donné, d'augmenter le nombre admissible de lames, en employant des lames de peu d'épaisseur portant des talons ou lamelles de raccord plus épais décalés les uns par rapport aux autres, de façon que le nombre de talons ou lamelles, se trouvant dans un même plan circonférentiel, soit réduit au moins de moitié.
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"NEW EMBODIMENT OF CURRENT COLLECTORS
CONTINUOUS WITH A LARGE NUMBER OF BLADES "
The collectors of direct current machines are usually formed by copper strips 1, of trapezoidal section, shown respectively in longitudinal view and in partial cross section in FIG. 1 and 2 of the attached drawing, isolated from one another and forming a cylindrical bundle around the shaft. The conductors Ci C2 of the armature are introduced and welded in housings made in heels or rear strips t of the blades 1; heels of all the blades are arranged next to each other.
For electrical reasons, it is sometimes necessary to build a collector made up of as many blades as possible.
We immediately see that, for a given diameter of the collector, it is generally the minimum admissible thickness of the heels t at the location of the connection of the conductors Ci and C2 @
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which limits the number of blades.
This minimum thickness of the heels comprises the thickness of the conductors of the armature increased by the minimum admissible thicknesses of the copper walls between which these conductors are welded.
The object of the invention is to make the number of blades independent of the minimum necessary thickness of the heels t.
Figs. 3 and 4 respectively show, in longitudinal section and in partial cross section, a manifold produced according to the principle of the invention.
Fig. 5 is an end view of a blade of this collector.
Half of the blades wear t1 heels, while the other half wear t2 heels. These heels t1, as shown in fig. 3, are not located vis-à-vis the heels t2 but are offset.
The order of succession of the blades 1 ′ at the periphery is as follows: first a blade with a heel t1, then a blade with a heel t2, then a blade with a heel t1 and so on. The blades carrying different heels are therefore alternated.
It emerges from this that the number of heels t1 or t2 situated one after the other, circumferentially, is half less than the number obtained in an ordinary collector of normal construction having the same number of blades.
Consequently, according to the invention, the thickness of the heels t1, t2 may be greater than the thickness e of the blades 1 ', FIG. 4. '
These heels are formed for example (see fig.5) of a part t 'integral with the blade 1' in which a notch is made and of a part t "attached to the side by any suitable means, so as to spare a housing for the conductors Ci C2. The part i "can also be integral with the blade l '.
One could provide blades carrying heels t1, blades carrying heels t2, other blades carrying still offset heels t3 and so on; the number of heels
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in each of the circumferential planes becoming 1/3, 1/4 and so on of the number of blades making up the collector.
The same solution could obviously be adopted if, instead of having slats bearing heels, one employed connecting slats.
It is naturally possible, without departing from the scope of the invention, to imagine variants which, in practice, would behave in the same way as the embodiment described above with reference to FIGS. 3 to 5.
The advantage of the new process is that it makes it possible for a given diameter to increase the number of blades of the collector, which has the consequence of reducing the existing tension between two neighboring blades.
ABSTRACT.
New embodiment of direct current machine collectors making it possible, for a given outside diameter, to increase the admissible number of blades, by using blades of little thickness carrying thicker heels or connecting strips offset between them. with respect to each other, so that the number of heels or strips, located in the same circumferential plane, is reduced at least by half.
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